整体液压爬模技术
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的崛起已经成为现代城市发展的一大特色。
由于建筑高度的增加，传统的施工技术已经无法满足超高层建筑的需求。
液压爬模技术应运而生，成为了超高层建筑施工的重要技术手段之一。
液压爬模技术通过高效的机械结构和精密的控制系统，为超高层建筑的施工提供了可靠的支持和保障。
一、液压爬模技术的定义与优势液压爬模技术是一种通过液压系统实现建筑模板和支撑体系移动的施工技术。
其主要优势在于灵活性高、效率高和安全可靠。
通过液压爬模技术，施工人员可以随时根据建筑物的实际需求调整模板和支撑体系的位置和高度，使得施工过程更加灵活高效。
液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠。
二、液压爬模技术的主要应用液压爬模技术还广泛应用于城市地铁、桥梁等大型工程的施工中。
通过液压爬模技术，工程施工人员可以更加方便地进行隧道支撑、桥梁梁板的施工等工作，极大地提高了工程施工的效率和安全性。
1. 液压爬模技术的特点（1）精密控制：液压爬模技术采用精密的液压系统和控制系统，能够实现对模板和支撑体系的精确控制，满足超高层建筑施工的高度需求。
（2）模块化设计：液压爬模技术通常采用模块化设计，施工人员可以根据具体的施工要求进行组合和调整，提高了施工的灵活性和适用性。
（3）安全可靠：液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠，减少了施工过程中的安全隐患。
根据其工作原理和结构特点，液压爬模技术可以分为平面式液压爬模和塔式液压爬模两种类型。
平面式液压爬模适用于需要大面积模板和支撑体系移动的施工，如超高层建筑和大型工程的梁板施工等。
其特点是操作简单，结构稳定，适用范围广。
塔式液压爬模适用于需要悬挑作业和高度变化较大的施工，如超高层建筑的塔楼施工等。
其特点是高度可靠，操作便捷，适用于复杂的施工环境。
1. 上海中心大厦上海中心大厦是一座世界知名的超高层建筑，其施工过程中采用了液压爬模技术。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
液压爬模施工技术要点分析
液压爬模施工技术要点分析液压爬模施工技术要点分析摘要：爬升模板（简称爬模）是依附在建筑结构上，利用爬升设备随着结构施工而逐层爬升施工，不需要落地脚手架的一种模板施工技术。
它是对大模板与滑动模板两种工艺经过优化吸收与舍弃之后形成的一种新工艺。
它既综合了大模板和滑动模板的优点，又有所创新。
本文现就液压爬模施工工艺做浅要研究。
关键字：液压爬模；桥梁施工；技术要点一、液压爬模结构及工作原理1、结构爬模主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架、内爬架、模板及电器、液压控制系统等部分构成。
液压爬模设计时需考虑以下条件:(1)根据所处部位确定承受的最大风荷载。
(2)混凝土施工分节高度。
(3)爬升倾斜角。
(4)额定垂直爬升能力。
(5)模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台最大承载能力。
(6)爬升装置工作平台最大承载能力。
(7)修饰及电梯入口平台最大承载能力。
(8)系统工作平台总体额定承载力。
( 9)液压系统工作压力。
(10)供电制式。
(11)混凝土灌注强度。
2、工作原理液压爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。
当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。
退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始爬升爬模架，此时导轨保持不动，启动油缸，爬模架相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墩身上预留爬锥逐层提升。
二、技术特点1) 液压爬模系统采用专项设计，标准化配置，能适应各种类型的高墩施工。
2) 液压爬模爬架由多层平台组成。
在墩身的每个方向都挂设有三层施工平。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是指利用液压系统和模板结构来实现高层建筑施工的一种技术。
由于超高层建筑的高度较大，传统的木质模板和脚手架施工难度大，效率低，而且占用空间多，对环境造成一定影响。
而使用液压爬模技术可以克服这些问题，提高施工效率，并减少施工过程对环境的影响。
液压爬模技术的主要原理是利用液压系统控制模板结构的上升和下降，从而实现新的施工层的搭建和拆除。
具体来说，施工过程中，首先在地面上搭建好固定的基础支座，然后将液压缸固定在基础支座上。
接下来，将模板和钢筋等材料组装成一定的模板结构，然后通过起重设备将模板结构安装在液压缸上。
在施工过程中，液压系统会通过控制液压缸的升降来调整模板结构的高度。
施工完成后，再通过起重设备将模板结构拆除，并移至下一层进行搭建，循环重复这个过程，直到完成整个建筑的施工。
使用液压爬模技术可以提高施工效率，一方面是通过模板结构的整体搭建和拆除，减少了现场的组装时间，节省了人力资源。
另一方面是液压爬模技术可以在一次施工中完成多层的搭建和拆除，增加了施工的速度，提高了整体效率。
而且液压爬模技术可以灵活调整施工高度，适应不同层次建筑的需求，使得施工过程更加便捷和灵活。
除了施工效率的提高，液压爬模技术还可以减少对环境的影响。
相比传统的木质模板和脚手架，液压爬模技术在施工过程中的占地面积较小，减少了对周围环境的占用和破坏。
而且液压爬模技术使用的模板结构一般为钢质，耐用性强，可以多次反复使用，减少了对资源的浪费。
液压爬模技术还具有较好的安全性能，能够提高施工过程中的安全保障。
超高层建筑液压爬模施工技术具有施工效率高、环境友好和安全性好等优点。
随着建筑行业的发展和需求的增长，这种技术在超高层建筑的施工中得到了广泛应用，并在一定程度上推动了建筑行业的进步和发展。
液压爬模施工工法(2)
液压爬模施工工法液压爬模施工工法一、前言液压爬模施工工法是一种常用于大型建筑结构的施工工法，通过液压系统实现模板的垂直移动和固定，能够高效、安全地进行大跨度、高层次建筑结构的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压爬模施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：通过液压系统实现模板的垂直移动，能够快速、高效地完成建筑结构的施工。
2. 灵活可调：液压系统具有可调节性能，能够根据具体需求灵活调整高度和固定模板。
3. 安全可靠：使用液压系统进行施工，能够保证模板的稳定和安全，并提供多重安全保护机制。
4. 适应性强：液压爬模工法适用于各种建筑结构，特别适用于大跨度、高层次的施工。
5. 环保节能：液压爬模工法使用液压系统进行施工，能够减少人力和物力的消耗，节约能源。
三、适应范围液压爬模施工工法适用于大型建筑结构的施工，特别适用于以下场景：1. 高层建筑施工：液压爬模施工工法能够在高层建筑施工中，高效、安全地进行模板的垂直移动和固定。
2. 大跨度结构施工：液压爬模施工工法能够灵活调整高度，适用于大跨度结构的施工，如桥梁、水池等。
3.垂直构筑物施工：液压爬模施工工法适用于垂直构筑物的施工，如烟囱、塔楼等。
四、工艺原理液压爬模施工工法基于液压系统，通过控制液压缸的伸缩和液压阀的调节，实现模板的垂直移动和固定。
在实际工程中，根据建筑结构的尺寸和设计要求，选用合适规格的液压缸和液压阀。
通过液压系统提供的力和动力，带动模板完成垂直上升或下降的动作，并通过固定装置将模板固定在合适的位置。
液压爬模施工工法的实际应用，需要综合考虑施工环境、参数设定、安全保护等因素，并采取相应的技术措施，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺液压爬模施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 模板安装：首先进行模板的安装，安装前需要进行检查，确保模板的质量和细节符合要求。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑是当今城市发展的重要标志，其建设不仅需要先进的设计理念和施工技术，更需要安全可靠的施工设备。
在超高层建筑的施工中，液压爬模技术是一项重要的施工技术，它以其灵活、高效、安全的特点成为了超高层建筑施工中不可或缺的装备。
一、液压爬模技术的发展历程液压爬模技术起源于20世纪60年代，其诞生主要是为了解决传统的脚手架搭建方式在超高层建筑施工中存在的问题。
通过不断的技术革新和工艺优化，液压爬模技术在超高层建筑施工中愈发成熟，逐渐成为了超高层建筑的主流施工方式之一。
液压爬模技术是通过液压系统控制爬模机构，实现高空施工作业的一种技术。
液压爬模技术采用高强度的主梁结构，通过液压缸的作用，将整个模板和支撑体系向上移动，从而实现了一种高效、灵活、安全的施工方式。
而且，液压爬模技术还可以根据建筑物的高度和形状进行灵活的调整，适应不同建筑物的施工需求。
1. 灵活多变：液压爬模技术可以适应不同高度和形状的建筑物，具有很强的灵活性和可变性，有利于满足不同施工需求。
2. 施工效率高：相比传统的脚手架搭建方式，液压爬模技术施工效率更高，大大节约了人力和时间成本。
3. 安全可靠：液压爬模技术采用高强度的结构设计和液压系统控制，施工过程中更加安全可靠，能够有效避免因施工设备导致的安全事故。
4. 节约空间：由于液压爬模技术可以灵活调整，因此在施工过程中占用的空间更小，有利于施工现场的整体布局。
液压爬模技术适用于各种高层建筑的施工，包括住宅楼、商业综合楼、办公大楼等超高层建筑。
而且，随着技术的不断进步和应用的不断积累，液压爬模技术已经开始在地铁、桥梁、隧道等其他工程领域得到了更广泛的应用。
1. 上海中心大厦上海中心大厦是一座地标性的超高层建筑，它采用了先进的液压爬模技术进行了施工。
在建设过程中，液压爬模技术保障了施工的高效、安全和顺利进行，为上海中心大厦的建设提供了强有力的技术支持。
2. 广州国际金融中心随着城市建设的不断发展，超高层建筑的需求也日益增长，因此液压爬模技术在未来的发展中还将面临一系列挑战。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市化进程的加快和人口增长速度的加快，超高层建筑已经成为各大城市的发展趋势。
而在超高层建筑的施工过程中，液压爬模技术无疑是一个重要的工程施工技术。
本文将就超高层建筑液压爬模施工技术进行深入探讨，希望能够为相关领域的技术研究和工程实践提供一些参考。
一、液压爬模技术概述液压爬模技术，是指利用液压系统来实现高空施工设备的升降和移动。
这种技术在超高层建筑的施工中得到了广泛的应用，其主要优点包括施工效率高、安全性好、操作方便等。
在超高层建筑的施工过程中，液压爬模技术能够帮助工程施工人员高效完成高空施工工作，提高工程施工的整体效率。
1. 浇筑模板支撑系统在超高层建筑的施工过程中，浇筑模板支撑系统是一个非常重要的环节。
液压爬模技术能够帮助工程施工人员快速、安全地搭建和拆除浇筑模板支撑系统，从而保证超高层建筑的结构安全和施工质量。
2. 施工升降平台超高层建筑的高度通常会超过100米甚至200米，这就需要工程施工人员在施工过程中频繁地进行升降作业。
利用液压爬模技术，施工人员能够在高空中安全、快速地进行作业，保证施工进度和施工质量。
3. 建筑材料输送超高层建筑的施工过程中需要大量的建筑材料，这就需要进行高空输送。
利用液压爬模技术，在建筑物的外墙上安装输送设备，可直接将建筑材料输送到指定的施工位置，大大提高了施工效率。
1. 施工效率高2. 安全性好3. 操作方便液压爬模技术的操作相对来说比较简单，不需要过多的人力和物力，施工人员可以通过简单的操纵设备就能够完成高空作业。
这大大降低了施工所需的人力和物力成本。
随着科技的不断进步和液压技术的不断完善，超高层建筑液压爬模施工技术也在不断地发展和完善。
未来，随着对于超高层建筑的需求增加，液压爬模技术将会更加智能化和自动化，提升施工效率和安全性。
1. 智能化未来，液压爬模设备将会更加智能化，通过各种传感器和控制系统，实现设备的自动控制和操作。
工程施工人员可以通过智能化设备来实现对于施工作业的精确操作，提高施工效率。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市建设的不断发展，超高层建筑已经成为城市发展的一大特色。
而超高层建筑的施工过程，涉及到了许多高新技术和设备。
液压爬模技术作为超高层建筑施工中的重要技术之一，其应用极大地提高了施工效率和安全性。
本文将针对超高层建筑液压爬模施工技术进行详细介绍和分析。
一、液压爬模技术概述液压爬模是一种通过液压系统来实现建筑模板爬升的技术手段。
它主要应用于高层建筑的施工过程中，用来支撑混凝土浇筑和模板改位等作业。
液压爬模系统的核心是液压缸，通过控制液压缸的运动来实现模板的垂直升降。
液压爬模系统还配备有安全保护装置，确保施工过程中的安全性和稳定性。
1.施工效率高：液压爬模采用液压系统来实现模板的爬升，操作简便，不仅可以提高施工效率，还能够实现模板的无级调节，适应不同高度的建筑施工需求。
2.安全性高：液压爬模系统采用了多重安全保护措施，能够有效避免模板倾斜、脱落等意外情况，保障施工人员的安全。
3.节约材料：传统的模板支撑方式需要消耗大量的木材和钢材作为支撑材料，而液压爬模系统的采用则可以大大减少对材料的需求，节约资源。
4.灵活性强：液压爬模系统可以根据施工进度随时进行调整，适应不同区域和高度的模板安装和拆卸需求，具有较强的灵活性。
5.环保节能：使用液压爬模系统可以减少对传统支撑材料的需求，从而降低浪费，符合现代建筑的环保节能理念。
液压爬模技术适用于各类高层建筑的施工，包括住宅楼、写字楼、商业中心、酒店等。
在这些建筑的施工过程中，都需要对建筑模板进行多次安装和拆卸。
采用液压爬模技术可以有效减少施工工期，提高施工效率，降低施工成本，同时也能够提高施工质量和安全性。
除了常见的建筑施工外，液压爬模技术也适用于桥梁、隧道等其他工程领域。
液压爬模系统的灵活性和适应性使得它在各种不同的工程施工中都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和工程施工的不断需求，液压爬模技术在未来还将不断发展和完善。
在液压系统方面，未来的液压爬模系统将会更加智能化和自动化，通过传感器和控制系统实现对模板爬升过程的精准控制，提高施工的自动化程度。
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科学利用全液压整体爬模技术，创造一流施工速度全液压整体爬升模板体系在国贸二期工程中的应用随着一座座现代化超高层智能化建筑物的掘起，使我们的都市充满了现代化的气息，建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。
但同时随之而来的是在这些超高层现代化建筑的施工过程中，对施工技术提出了一个新的要求，即必须采用先进的新技术、新工艺优质快速地完成每项一工程。
国贸二期工程正是中建一局四公司在这方面的典范。
一、工程概况国贸二期工程为一期工程的延续，位于北京中国国际贸易中心院内，共分西区中国式花园和高层办公楼两大部分。
地下四层，地上39层，总建筑面积12.39万平方米。
高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，外围为钢结构，建筑总高度156米。
由于国贸二期被列为北京市向国庆五十周年献礼六十七项工程之一，被列为市重点工程，按合同工期为98年底完成主体结构，力争十月底完成，99年8月31日竣工，工期十分紧张。
为了实现公司对业主的承诺，在此基础上力争再提前完成主体结构工程。
根据该工程的结构特点：钢梁焊接于核心筒外墙上，核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求，于是项目部经过再三研究决定：核心筒施工采用国内目前最先进的全液压整体爬升模板体系。
实际证明，该项技术在国贸二期工程中应用非常成功，从98年3月份开始至8月中旬只用了不到半年时间就完成了核心筒共39层爬模施工，进入标准层平均3天一层，高峰时每2.5天一层。
这种施工速度从国内目前资料看是最快的，创造了国内施工速度的最高记录。
结构偏差也较为理想，除个别拐角处有几点胀模外，其余95% 以上的点都在规范规定的误差之内，经市质检站几次结构验收均评定为优良。
二、施工方案1、方案的确定由于国贸二期主楼处在中国大饭店和信息中心之间，施工场地狭窄，又根据钢结构最大构件12T，回转半径21米这个条件的限制，只能在核心筒内立一台450T-M大吨位内爬塔作为主体结构施工的主要垂直运输工具，又因钢结构吊装时构件件数较多，塔吊吊次十分紧张，因此除再吊一些钢筋外，已没有时间再吊运模板，因此采用全液压整体爬升模板就解决了塔吊吊次这个问题。
2、全液压爬升模板的特点（1）支模方法同普通模板基本相同，配置同标准层层高相同的整层模板，每安装校正完一层一次浇筑砼，每层误差在本层内消化，不会导致误差积累并向上传递。
（2）模板一旦组装、安装完成后，每层每次向上提升由设在平台上的液压控制中心及穿心式千斤顶带动横梁、主柱、模板整体共同上升，一直到顶不落地，除首次安装及到顶层拆除外，中途不用塔吊吊模板，减少了塔吊吊次，给钢结构安装创造条件。
（3）各操作部位均设有操作平台，从模板的拆除、清理、钢筋绑扎、砼的浇筑都如同常规施工方法一样，十分的方便。
（4）可单独组织包括木工、钢筋工、砼工、电工、机械工等多工种的综合队伍施工，按照时间排定工序，施工组织和管理都十分简便，受外界影响因素少。
（5）由于爬模是汇集滑模和常规模板的优点，砼外观质量好。
（6）由于模板为一整体，浇筑砼时宜从中间向两边，或从四周向中间对称浇筑，防止整体偏移。
（7）层高大于标准层700mm以上的非标准层，可多爬升一次，少于700mm的可采用支模的方法接高，整层一同浇筑砼。
（8）当模板连续使用多次后可将其利用横梁上的滚轮脱开墙面500mm，使人能进入模板去内侧彻底清理干净，从而保持模板板面的清洁，使砼外观质量自始至终保持好的效果。
3、爬模的主要构造全液压整体爬升模板体系共分模板系统、液压提升系统、操作平台系统三部分组成。
（1）模板系统是由定型组合大钢模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞及对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。
（2）液压提升系统是由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支撑杆、液压控制台、油管及阀门、接头等组成。
（3）操作系统是由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架栏杆、立柱、斜撑、安全网等组成。
（详见：核心筒爬模剖面图）4、安装程序及方法模板及配件到现场后，按加工详图尺寸要求逐项检查，抽查量不少于30%，达到要求后方可使用，达不到精度要求的返工重做，直到满足质量要求为止，从而保证整体质量要求。
安装顺序如下：拼装模板支设模板安装提升架安装围圈安装活动平台边框安装挑梁和外架立杆安装通长槽钢平台铺放安装拉杆及安全网安装液压系统确定垂直监测基准点并安装激光靶（1）模板拼装在首层26轴以东已浇完的平整楼板上弹出两条相互垂直的十字线，每块模板按图自十字线向另一边逐块排列标准模板及打孔模板。
本工程使用80mm厚大钢模板，主要宽度为750mm、600mm，其余为调节模板。
穿墙螺栓部位采用150mm宽打孔模板。
拼装时用M16螺栓将模板连接牢固，并保证模板的后勒不错位，以确保拼装后的模板平整度。
然后再安装水平背楞。
拼装完成的整块大钢模板背面按图编号，正面涂刷清机油，如发现局部有错位可直接用锤敲击使之平整，之后将整块拼装好的大钢模板吊入已塔好的模板放置架内以防倾倒。
（2）支设模板安装模板前首层墙体钢筋需通过隐蔽验收，各门、窗洞口及其它预留洞口木模板安放完成，墙边线及外出200mm的控制线弹好，爬模底部用1：2.5水泥砂浆找平完成。
本工程标准层层高3.89m，模板按3.9m配制,上层模板高度2.4m,下层模板高度1.5m，底口设下包模板。
穿墙螺栓下层二道，上层三道，水平背楞除在穿墙螺栓处设一道外，上下层模板接缝处设一道，共6道。
模板安装就位时按排列图由一端开始逐块安放，为防止倾倒，在吊环上用10号铅丝与竖向Φ32主筋临时拉结，随后穿对拉螺栓并校正。
拐角处调节缝板在模板校正之后插入安装。
对拉螺栓采用挤压成型的T20大螺距螺栓，长度为墙体截面厚度加600mm。
对拉螺栓外套采用内径φ21mm、外径φ24mm 的塑料管，穿入打孔模板后用铸钢螺母及垫片紧固，以塑料管两端出模板的长度来控制墙壁厚度。
（3）安装提升架提升架事先在地面上组装完成，待模板安装、校正完成之后，用塔吊逐根就位安装在模板背面。
提升架安装前在地面上划出其安装位置，就位后拉通线固定，以确保其正确位置，为安装横梁创造条件。
立柱由支腿与模板相连接，即能吊住模板又能使模板自由伸缩。
在管井及电梯井道小墙处、外墙拐角处由于空间较小，采用常规支腿则放置不下，因此采用了30根单支腿来保证该处模板的伸缩，单支腿螺栓不超过立柱宽度。
提升架横梁在安装时先安装贯穿中部18个电梯井剪力墙的通长横梁，然后安装外围剪力墙的短向横梁，两根[16槽钢横梁与立柱之间用6根M16×120螺栓相连接。
提升架斜撑及提升架立柱上端的滑动滚轮、柱顶连接角钢等随后安装，这些都是为了以后模板退开墙面500mm而大清理模板板面而设置的。
待模板大清理完并回到原始位置后，立柱与横梁之间相连接的6根M16×120螺栓仍然需恢复。
（4）安装围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架，其作用主要是使提升架立柱连成一整体，增加其侧向刚度。
围圈由上、下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成，围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
（5）安装活动平台边框活动平台边框采用单根L70×7角钢，用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或外挑梁槽钢上。
（6）安装外挑梁和外架立柱上、下各两根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用M16×120螺栓紧固。
外架斜撑上端用二块斜撑连接板同外架立柱相连，下端与提升架立柱上的槽钢夹板对穿M16×120螺栓连接。
（7）安装通长槽钢通长槽钢是设置在提升架横梁上面使横梁连通成为一整体的[16槽钢，其目的主要是防止横梁侧向变形。
安装时首先将槽钢连接板与横梁用M16×40螺栓连接，再把通长槽钢焊接在连接板上。
通长槽钢之间用分段连接板焊接。
（8）安装平台板固定平台板采用50厚木板安装在提升架立柱上、下的连接槽钢或外挑钢梁上。
活动平台则采用50×100木枋作龙骨，上铺18厚胶合板，龙骨间距不大于350mm，下部用φ48脚手架钢管卡在活动平台边框上。
中间平台用200宽50厚木板卡在中间一组的槽钢夹板上，作为操作人员调节上部活动支腿及脱模丝杠用。
用作核心筒外侧钢结构埋件上清理、放线、焊接钢梁靠山用的吊架用φ48普通钢管脚手架自底部平台上吊下来，高度2米，底部用50×100木枋做龙骨，18厚胶合板做为平台板。
为防止爬模施工时上部掉物下来伤及底部钢结构施工人员，在吊架与核心筒外墙之间设置了翻板式平台，爬升时打开，爬完后关闭。
从而有效地防止零星散物的坠落。
（9）安装栏杆及安全网为了保障施工人员安全并防止杂物坠落，爬模外侧四周及底部水平方向均布设安全网，四周栏杆不少于3道，高度不少于1.5米。
在外架立柱外侧用φ12拉钩螺栓紧固平台水平钢管栏杆，共六道，安全网挂于水平钢管上。
平台栏杆则用φ48钢管插入外架立柱上端用M16×70螺栓连接。
外平台及外吊平台外侧均设250mm高25厚木踢脚板。
（10）安装液压系统爬升采用6T滚楔式穿心式千斤顶，每榀提升架安装一台，共设140个，平均每个负重2T，未超过去1/2倍额定承载力，满足使用要求。
每个千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡，每台千斤顶上安装一只针形阀。
本工程共设四个环形油路，一个控制台。
主油管径φ19，沿通长槽钢及横梁布置。
每个油路由二根φ19主油管与控制台相连通，环形油路上设若干个油管（φ16）和分油器，从分油器到千斤顶的油管为φ8。
控制台选用1台72型，主电动机功率为7.5KW。
控制台安装在核心筒中间部位塔吊旁边。
油路安装完成后进行液压系统排油、排气和加压试验，检查漏油、渗油情况。
如出现渗漏油则予以紧固，直至不漏为止。
最后插入φ48焊接钢管做为支承杆，埋入式支承杆用Φ20短钢筋同墙主筋（主筋Φ32，Φ22）焊接成十字型格构式柱加固，竖向每隔600mm加固一道（首层可不需要）。
电梯厅内工具式支承杆用脚手架管相互连接形成格构式，以保证支承杆受力后不失稳。
（11）确定垂直控制点并安装激光靶在首层地面上核心筒外围300mm处共设投测点16个，主要设在墙体转角处及端部。
控制点处预埋铁件与楼板面平齐，点位用钢针打上小坑并点上小红点，以便于日后用激光铅直仪投测。
5、爬模施工方法爬模的施工程序如下：焊接、绑扎钢筋立洞口边框模板爬升模板合模并校正浇筑砼拆模、清理板面砼养护（1）焊接、绑扎钢筋本工程核心筒剪力墙竖向主钢筋为Φ32，采用电渣压力焊连接，每层焊接共分三组，待下层墙体砼浇完并终凝后开始焊接。
所有钢筋由塔吊直接自地面加工场吊至中间平台上均匀分布，防止荷载过于集中而压弯横梁。
水平筋先绑扎高度700mm至横梁下，待监理验收后开始爬模。