钻孔桩钻孔技术交底(审)
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔桩技术交底
技术交底
三、钻孔桩施工工艺
3.1场地平整
清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐殖土, 平
整场地并用压路机碾压密实。
场地作好排水设施, 确保施工场地不积水。
3.2测量放样
根据设计提供的控制点, 测量放样前经设计院确认原地面标高, 监理复核后, 采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心坐标值, 用全站仪放样钻孔桩中心点, 并打入标桩, 桩位中心点的放样误差控制在5cm范围内。
在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩（共计8个点位）, 便于校核, 桩上标明桩号。
本交底书一式三份, 存档一份, 劳务队一份、项目部一份。
钻孔桩施工技术交底
钻孔桩施工技术交底摘要：钻孔桩作为一种重要的地基处理方法，在建筑施工和土木工程中使用广泛。
为了确保钻孔桩施工的质量和安全，必须充分了解和掌握钻孔桩施工技术。
本文将介绍钻孔桩施工的基本原理、施工步骤、施工设备和注意事项，以期为工程师和相关从业人员提供参考。
引言：钻孔桩是一种利用旋转钻具及冲击装置在地下钻孔套管内连续钻进并沉入地下的桩型。
钻孔桩施工技术是在地质勘察结果的基础上，根据设计要求选择合适的钻孔桩尺寸和施工方法，进行钻孔施工和桩基灌注材料充填而形成的地基改良工程。
下面将详细介绍钻孔桩施工的技术要点。
一、钻孔桩施工的基本原理钻孔桩施工基本原理是通过旋转钻杆、冲击装置和液压系统等设备对地面进行钻孔，然后灌注混凝土或注浆充填钻孔中的空隙。
具体步骤如下：1. 地面预先选择合适位置，并根据设计需求进行标桩。
2. 在规定位置设置钻孔机，安全稳定地进行钻孔机设备的调整和安装。
3. 确认地面情况，并进行地下管线的探测，避免钻孔时对地下管线的损坏。
4. 根据设计要求选择合适的钻孔桩直径和钻孔深度，并使用合适的钻杆和钻具进行钻孔。
5. 钻孔过程中，及时对孔内土壤进行采样和检测，确定地质情况，判断孔底是否达到设计要求，并及时调整施工参数。
6. 钻孔完毕后，进行孔内清理，确保钻孔桩底部的桩端清洁，无明显杂物。
7. 灌注混凝土或注浆充填钻孔中的空隙，并进行充实和振捣，确保桩身质量。
二、钻孔桩施工的步骤钻孔桩施工一般分为准备工作、定位测量、钻孔过程、清孔和充填等基本步骤：1. 准备工作：根据设计文件和现场实际情况，对施工场地进行测量、清理和准备工作。
2. 定位测量：根据设计要求，在地面上进行标桩和定位，确保钻孔位置准确。
3. 钻孔过程：根据设计要求选择合适的钻孔设备和孔径，进行钻孔过程。
钻孔过程应及时检查孔内土质和孔底情况，并根据需要进行调整。
4. 清孔：在钻孔完成后，使用清孔工具对孔内的杂质进行清理，确保桩顶和桩底质量。
钻孔桩安全技术交底
钻孔桩安全技术交底一、前期准备工作钻孔桩作为一项土木工程施工工序，涉及到许多安全问题。
在进行钻孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工过程中的安全。
具体的前期准备工作包括：1. 施工场地的准备：清理施工场地的沙石和其他杂物，保持场地整洁，防止施工人员走动时发生滑倒或跌倒事故。
2. 设备和工具的检查：对钻机、钻杆、托架、助推器等设备进行检查，确保其完好，不存在异常情况。
3. 安全防护措施的设置：设置安全警示标识，包括施工区域、施工设备、作业人员的安全警示标识，提醒其他人员注意施工现场的安全风险。
二、保证人员安全的措施钻孔桩施工过程中，人员的安全至关重要。
为了保证人员的安全，需要采取以下措施：1. 员工培训：对施工人员进行岗位培训，使其了解施工过程中的安全风险，掌握安全操作规程，增加他们对安全的意识。
2. 个人防护用品的使用：施工人员在作业过程中必须使用个人防护用品，如头盔、安全鞋、手套等，以防止受伤。
3. 禁止走近施工现场：非施工人员严禁进入钻孔桩施工区域，以避免不必要的安全风险。
4. 定期检查设备：对钻机和其他施工设备进行定期检查，确保其正常运行，减少机械故障引起的安全事故。
三、作业过程中的安全控制措施在钻孔桩施工过程中，需要注意以下安全控制措施：1. 足够的工作空间：保持施工现场周围的安全间距，确保施工人员有足够的工作空间，避免发生碰撞或被困事故。
2. 地基勘测：在开始钻孔桩施工前，需要进行地基勘测，了解地质情况，以便合理选择钻孔桩的位置和深度，降低施工过程中遇到地质工程问题的概率。
3. 钻孔桩的排列：合理安排钻孔桩的排列顺序，避免相邻钻孔桩之间的干扰，确保施工的连续性。
4. 钻孔桩的稳定性：在进行钻孔桩施工时，要保证钻孔桩的稳定性，避免其倾斜、折断或坍塌，确保施工的顺利进行。
5. 监测和控制施工过程：对钻孔桩施工过程进行监测和控制，及时发现并解决施工过程中的安全问题，防止事故发生。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置，存在疑问时应向施工负责人询问清楚，不可盲目施工。
根据设计图纸，认真核对地形地貌、断面高程等，若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于 50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%，对深水基础中的护筒，在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150，平面位置的偏差可适当放宽，但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时，宜采用导向架定位，并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确，以及护筒接长连接处的焊接质量，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、耐压，不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m，同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为 2.0~4.0m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床，护简宜沉入施工期局部冲刷线以下 1.0~1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆：黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于2%。
胶体率：不小于95%。
PH值：应大于6.5。
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。
钻孔桩技术交底
桥梁桩基(钻孔)安全、质量、环保措施1、打桩施工，打桩机及起重工具均应经常检查维修。
检查维修桩锤时必须将桩锤放落在地面上，用销子或卡子固定于桩架上，严禁桩锤在悬挂状态下进行。
打桩机进行打桩时严禁进行任何检查检修工作。
六级和六级以上大风天气时应停止打桩，加固桩架，走行轮制动。
雷雨时，严禁工作人员在桩架上或其附近。
2、钻孔桩施工，工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道、并应随时清除杂物，没有施工的孔口，均应加防护盖。
钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
3、冲击钻钻锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。
因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。
4、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
5、钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭情况。
钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
6、严格控制钻孔桩的垂直度。
在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。
7、严格控制钻孔桩的孔径。
做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。
施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。
当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
8、确保钻孔桩的地基承载力。
桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。
成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。
减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。
钻孔桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全技术交底一、钻孔桩施工安全技术要求：1、施工作业工区要设立明显的标志，并用设施与非作业区隔离，严禁非作业人员进入施工现场。
2.作业场地平整，清除杂物；钻机底座应置于结实的基层上，必要时须换土夯实。
3.护筒埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍塌，若桩孔附近有管线，护筒的埋入深度必须超过管线的深度。
4.桩机就位时机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起塌孔而造成事故。
5.机械司机在施工操作时必须思想集中，不随便离开岗位。
6.操作人员必须服从指挥信号。
7.钻进过程中，发生钻机突发扭转振动，必须停机，排除孔内故障。
8.拆装钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合。
9.所有机上电机必须配备一机、一闸、一确保，保护装置齐备。
雷雨季节施工时，桩机顶端应装避雷器。
10.安装拆卸桩机时，必须按原厂说明书要求顺序及其他规定执行。
11.桩机钢丝绳的规格和长度，必须按照说明书的要求选用；当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应立即更换。
12.如需上机架作业时必须按规范要求正确使用安全带。
所有进入现场作业人员必须戴好安全帽。
二、水上打桩支架搭设安全技术要求：1.搭设前，应按照具体情况拟定施工方案和安全技术措施，经审批合格后方可实施，如实施时须更改施工方案必须经愿审批部门再审批；否则一律不能更改施工方案。
2.搭支架用脚手架（桩），其规格尺寸、入土深度必须满足施工要求。
3.桐木桩的位置根据施工方案要求进行布置，不准用朽木、断裂木材用作支架桐木、盖方、横梁。
4.围令（水平撑）、剪刀撑、斜撑用木质材料时，要用对销螺栓与桐木连接起来；用角铁时，要用U型螺栓夹紧。
5.水上作业必须穿救生衣和安全帽，还应配备必要的临边作业、防淹溺等安全防护设施。
6.作业时的船舶要大于实用吨位的四倍，并在航道中设置安全警标设施，同时配备防碰撞和抗台风设施。
7.要和当地航道部门联系，以求配合和确保来往船只与施工船只安全。
钻孔桩技术交底
技术质量交底
一、作业人员及材料设备
施工前，根据本工程特点，结合工期要求，提前组织人员，设备及材料进场，人员、设备数量、设备性能等满足施工需要，做好进场材料的试验检测工作。
二、施工工艺流程
反循环钻施工工艺流程图
1、施工测量
利用全站仪在钻孔平台上放出桩位，校核无误后在平台上放出桩基中心的十字线，油漆标记，并做引线处理。
测出平台的顶标高，并以此为基准进行成孔的孔底高程控制，钻进结束后复核平台顶标高，确保孔底高程准确。
2、钢护筒埋设
护筒直径2m、2.5m，壁厚16mm、20mm，陆域护筒长24m，海域护筒长30m。
钢护筒的埋设以桩心坐标点处为圆心，采用履带吊+振动锤将钢护筒打入海域滩涂中。
3、反循环钻施工
（1）钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与。
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蒙华铁路MHTJ-31标四工区技术交底书
场地平整示意图
桩基护桩布设示意图
4、护筒埋设
护筒选用根据设计桩基直径，设计桩基直径1米的钻孔桩采用
设计桩基直径1.25米的钻孔桩采用Φ1.45米*1.5米钢护。
埋护筒时拉上十字护桩，保护筒圆心与桩中心重合。
用水平尺和吊线锤校验护筒竖直度，最后将钢护筒压入到预定位
钢护筒埋设示意图
、钻机就位
待护筒埋设好后，将用吊锤法结合护桩中心线对准桩中心点进行钻机对位，保证钻机纵向横向水平。
钻机钢丝绳必须完整无损，出现有脱丝和缺口现象要及时更换。
钢丝绳和
U型拤环示意图
编制：审核：。