混砂作业指导书
4
混完后取出小部分，利用砂型试
4、检测型砂透气性、紧实率、湿压强度、含泥量和砂粒粒度
验仪检测
5
清理混砂机
5、将混砂机内残存砂子全部清理干净，周围混砂材料分类清理
6
填写混砂记录
6、混砂记录数据准确真实
2
面砂，旧砂、新砂、膨润土、煤粉
2、启动混砂机，加旧砂、新砂干混3分钟，加膨润土、煤粉干混
和水定量，混制过筛
3分钟，加水湿混6分钟，出砂，经过20目筛子过筛，装容新砂、膨润土，锯末
3、启动混砂机，加旧砂、新砂干混3分钟，加膨润土和锯末干混
和水定量，混制过筛
4分钟，加水湿混6分钟，出砂，经过4mm筛孔过筛，装容器
3、面砂：新砂20%，旧砂80%，膨润土5%，煤粉1.5%,
水分<5%
4、芯砂：新砂50%,旧砂50%，膨润土6%,锯末0.2%
5、严格按规定比例加砂，必须先启动混砂机再加砂
6、面砂和芯砂不允许出现豆状砂粒，影响铸件的表面质量
7、除特殊规定的铸件单独混砂外，不要随意更改此混砂比例
工
装
名称
砂斗、铁锹
煤粉
定量容器
2、煤粉符合标准，按工艺标准加入
编号
粘土
定量容器
3、膨润土符合标准，按工艺标准加入
材料
水分
定量容器
4、按工艺标准加入
工步号
序列
号
工步内容
目标
值
本工序注意事项
1
背砂，型砂喷水适量，加新砂和膨
1、背砂翻砂时，要将新砂和膨润土和型砂混合均匀，经过10mm筛
润土翻砂2次，过筛成堆
孔过筛成堆（夏天湿麻布覆盖）
设
备
名称
混砂机
1
变速箱
定期检查润滑油状况及设备维护
4、发生其它异常时及时向主管汇报、听从指示
2
电路
电路无短路，无漏电
3
转子
磨损正常，刮砂均匀
本工序
下工序
规格
S111A
混砂
造型
原砂
定量容器
1、原砂符合标准，按工艺标准加入
技术要求：
1、斗砂重量410Kg
2、背砂：新砂5%，旧砂95%，膨润土1.0%，水分<6%
青岛海瑞特机械有限公司
混砂作业指导书
产品名称
产品材质
第1页
产品代号
文件编号
2011-3-22
共1页
操作注意事项
工序号
关系资料
制造工艺过程卡片
自主检查项目
1、操作前检查设备，有异常向主管汇报
工作单位
青岛海瑞特机械有限公司
No
测量部分
量具
测量刻度
自主检查注意项目
2、设备周围、工具经常清理、清扫、整顿，
3、必须保留自主检查数据记录
砂子实验作业指导书
⑹砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：
µf= [（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1] /（100-β1）
⑶试样在各只筛上的筛余量均不得超过下式中的量：
mr=A√¯d/ 300
式中mr—在某一筛上的剩余量（g）；
d—筛孔边长（mm）；
A—筛的面积（mm2）。
否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为筛余量
⑷称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%
4)砂的含泥量试验（标准法）
⑴样品缩分至1100g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为400g（m0）的试样两份备用
⑵取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将混浊液倒入公称直径为1.25mm、80µm的方孔套筛（1.25mm筛放置于上面）上，滤去小于80µm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应避免砂粒丢失。再次加水与容器中，重复上述过程，直到容器内洗出的水清澈为止。用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将80µm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于80µm的颗粒。然后将两只筛上剩余的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的质量（m1）
混砂工安全操作规程规章制度
混砂工安全操作规程规章制度混砂工是建筑施工中重要的一环，但由于其工作环境复杂且存在一定的安全风险，因此有必要制定一套完善的安全操作规程和规章制度来保障混砂工的安全。
以下是一份混砂工安全操作规程规章制度，以确保混砂工在工作中能够遵守安全操作规范，减少事故的发生。
第一章总则第一条为了保障混砂工在施工中的人身安全和财产安全，制定本规程规章制度。
第二条混砂工必须严格遵守本规程规章制度并在工作中始终保持安全意识。
第三条混砂工必须参加的安全培训和考试合格后才能上岗工作。
第四条混砂工应当配戴个人防护装备，并确保其完好、无损。
第五条混砂工在工作前必须对工作区域进行安全检查，确保没有存在安全隐患。
第六条混砂工须向上级汇报工作情况，及时报告存在的安全问题或紧急情况。
第二章工作规范第七条混砂工在工作时必须专注、认真、稳定，不得喧哗、闲聊、玩闹。
第八条混砂工在操作过程中应当严格遵守操作规程，不得随意更改设备的操作模式和参数设置。
第九条混砂工在进行设备检修、维护和清理时必须先切断电源，确保安全。
第十条混砂工在进行高处作业时必须佩戴安全带，并确保安全带固定可靠。
第十一条混砂工在工作过程中不能擅自离开工作岗位，要遵循工作流程，确保施工进度。
第十二条混砂工应当及时清理工作区域内的杂物，确保工作环境整洁。
第三章安全防护第十三条混砂工在混合材料时必须佩戴防护手套、安全眼镜和口罩，避免化学物质对身体的伤害。
第十四条混砂工在使用电动工具时必须佩戴防护手套、耳塞和面具，避免机械伤害和噪音污染。
第十五条混砂工在进行高温作业时必须佩戴耐高温手套、防火服和面罩，防止高温烫伤和火灾。
第十六条混砂工在进行搬运重物时必须佩戴安全鞋、护膝和腰带，保护双腿和腰部。
第十七条混砂工在进行焊接作业时必须佩戴焊接眼镜、防护手套和防火服，避免辐射和火灾。
第四章应急措施第十八条混砂工在施工现场发生安全事故时，应当立即停止工作，报告上级，并按照救援预案进行救援。
第十九条混砂工遇到疏散情况时，应当遵循疏散指示，有序疏散并集合到指定安全区域。
混凝土作业指导书
混凝土施工技术措施交底一、混凝土用水泥、砂子、石子、片石、水的要求：1、水泥：（1）水泥的检验：所有进场使用的水泥，其物理力学性能和化学成分应符合现行国家技术标准的要求，每批水泥必须有出厂质量检验合格证明，且施工单位的试验部门要按品种、标号、出厂时间的不同进行分批检验，以确定其细度、凝结时间、安定性、强度、密度、比表面积等是否符合要求，作为是否使用的依据。
（2）水泥的运输及贮存：水泥在运输及贮存过程中，应设置隔挡避免其遭受风吹、雨淋，以免受潮和进入杂物。
不同品种和标号的水泥应分别运贮，不得混杂，不同出厂时间的水泥应分别堆放，便于按次序使用，袋装水泥堆垛高度不宜超过10袋，最多不超过12袋，且垛底应设支垫，至少距地面20厘米以上。
贮存水泥的库棚四周应有足够的排水沟渠，且保证经常畅通。
水泥的贮存时间自出厂之日起在正常环境中不得超过三个月，凡是过期、受潮、结块的水泥均不得使用，应按废弃处理。
2、砂子（细骨料）：（1）细骨料应由颗粒坚硬、强度高而且耐久性好的天然砂或碎石粒组成，并不应含有团块、软质或片状颗粒。
（2）普通砼宜采用Ⅱ区干净的中（粗）砂。
（3）砂的含泥量：砂的含泥量系指粒径小于0。
08mm的尘屑。
淤泥和粘土的总含量。
砂的含泥量以质量计，对于不小于30#的砼及有抗冻、抗渗要求的砼不应大于3%，对于30#以下的砼，不应大于5%。
（4）有机物含量：砂中的动植物的腐殖质等有机物质含量采用比色法试验时其颜色不应深入标准色。
（5）砂中云母含量：砂中云母含量不宜大于2%，有抗冻、抗渗要求的砼不宜大于1%。
（6）砂中轻物质含量：砂中常含有类似煤屑等轻物质，含量以质量记不宜大于1%。
（7）硫化物及硫酸盐含量：将砂中硫化物及硫酸盐含量折算为SO3 时，以质量计不宜大于1%。
（8）试验部门应按规定对每批进场的砂进行颗粒分析，含泥量、有机质、云母、轻物质、坚固性、压碎指标及视密度、吸水率、密度、含水率等项目的试验，以确定该砂的质量是否满足标准要求。
砂检验作业指导书
砂检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52—2006编制。
适合本公司对砂子的常检项目。
一、验收批本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。
每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。
对于禁止使用海砂。
二、取样1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。
2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验。
当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。
3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。
4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
三、样品的缩分砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
四、砂的筛分析试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
1、仪器1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。
其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；1．2、天平——称量1000g，感量1g；1．3、摇筛机；1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；1．5、浅盘和硬、软毛刷等。
混砂工安全操作规程规章制度模版
混砂工安全操作规程规章制度模版一、概述本规程旨在确保混砂工在施工过程中安全作业，减少事故发生，保护混砂工的生命财产安全。
本规程适用于所有从事混砂工作的人员。
二、操作要求1. 操作人员应熟悉工作岗位的相关操作规程和施工图纸，确保施工按要求进行。
2. 混砂工应具备相关证书，并接受安全培训，并持证上岗。
3. 混砂工操作前应检查设备的安全性能和运行状态，确保设备完好无损。
4. 混砂工操作过程中应佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保个人安全。
5. 混砂工操作前应清除施工现场的障碍物，确保施工安全。
6. 严禁混砂工在疲劳或药物影响下操作设备，确保操作人员的身体和精神状态良好。
三、设备管理1. 设备应符合国家安全标准和规定，定期进行检验和养护，确保安全运行。
2. 维修人员应定期对设备进行检查、维护，并记录维修情况和维护时间。
3. 维修后的设备必须经过试运行，确保设备安全。
4. 设备操作前，操作人员应检查设备的电气接地、电缆的连接等情况，确保设备正常运行。
四、施工现场管理1. 施工现场应标明禁止通行区域，确保人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，积水、残渣等杂物应及时清除，确保施工安全。
3. 施工现场应设置防护栏杆或警示标志，确保施工现场的安全。
4. 施工现场应设置灭火器、应急通道等安全设施，确保应急情况下的安全。
5. 施工现场应明确操作人员的职责和权限，确保施工按照规程进行。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作，确保人员安全。
2. 发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
3. 发生人员受伤事故时，操作人员应及时将伤员送往医院，并立即报告上级。
4. 发生设备故障时，操作人员应立即切断电源，并报告上级进行维修。
5. 发生其他紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员安全。
六、违章违纪处理1. 对于违反本规程的操作人员，将视情节轻重进行相应的处罚，包括警告、罚款、停工整改等措施。
实验室作业指导书
实验室作业指导书序言1、实验室温度为20℃±2，相对湿度不低于50％；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
一、普通干混砂浆1、稠度试验本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
A、稠度试验应使用下列仪器：a、砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm;支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成；b、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；c 、秒表。
B、稠度试验应按下列步骤进行：a、应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；b、应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻的浆容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；c、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；d、拧开制动螺丝，同时计时间，10s是立即拧紧螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；e、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
C、稠度试验结果应按下列要求确定：a、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm;b、当两次实验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
2、表观密度试验本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后得单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
A、表观密度试验应使用下列仪器：a、容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为2~5mm，容积应为1L；b、天平：称量应为5kg，感量应为5g；c、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆：d、振动台：振幅应为0.5 ±0.05mm，频率应为50 ±3Hz;e、秒表。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土施工作业指导书
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书
供管二班第一项目组普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013年12月一普通混凝土用砂的取样、标准及检测作业指导书1.目的规范普通混凝土中天然砂、人工砂、的合理使用，保证普通混凝土用砂质量2.适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的取样及质量检验。
特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。
3.检测项目筛分析、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量4.技术标准JGJ52－2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T14684-2011 《建筑用砂》JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》5.相关定义及规定天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
6.试样的取样和缩分6．1砂的取样6.1.1应按同产地同规格分批验收。
用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批。
用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论6.1.2在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品6.1.3从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
混砂操作规程
混砂操作规程《混砂操作规程》一、目的为了确保混砂操作的安全和效率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行混砂作业的人员和设备。
三、操作流程1. 确保设备完好无损，操作人员熟练掌握操作技能。
2. 根据工艺要求，准备好所需的砂和其他原材料。
3. 启动混砂设备，进行预热。
4. 按照配比要求，将砂和其他原材料加入混砂设备中。
5. 调节混砂设备，保证混合物均匀。
6. 对混合物进行检查，确保符合质量要求。
7. 停止混砂设备，清洁设备和周围环境。
8. 记录操作情况，做好相关的数据和样品标识。
四、安全注意事项1. 混砂设备操作前应检查设备及周围环境，排除安全隐患。
2. 操作人员应穿着合适的劳动保护用品，保护好面部、手部等易受伤的部位。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或更改操作方式。
4. 发现异常情况应及时报告，并按照规定的程序进行处理。
五、操作规范1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得违规操作。
2. 混砂设备的使用和维护应按照相关规定进行，确保设备的正常运转。
3. 遵守相关管理制度和操作程序，不得擅自调动设备和原材料。
六、后续处理1. 对混砂设备进行定期的维护和保养。
2. 对混合物进行质量检验，确保符合要求。
3. 对操作过程中产生的废料和污染物进行合理的处理。
七、附则1. 本规程自发布之日起实施，如有不符合情况应及时进行修订。
2. 对于违反本规程的行为，将按照相关规定进行处理。
以上就是关于混砂操作规程的相关内容，希望各位操作人员严格遵守，确保操作安全和生产效率。