砂芯作业指导书模板
SOP 铸造工艺作业指导书03
2.2.2下芯前要检查铸型是否射满，修补部位是否修补完好，否则要将射不满部位或射层松散部修补紧实。
并把粘在铸型完好部位的树脂砂清干净，以防结块粘结在铸型上。
Check if the mould is shot full before the core loaded, check if it is mended well, if not, mend it. Clear out the resin sand adhered on the well parts of the mould lest any lumps adhering on the mould.2.2.3修补时要小心，不允许有树脂砂掉在铸型内，如果有要及时吹干净。
Be careful while mending, resin sand is not allowed dropping in the mould, or it should be blow out completely.2.2.4型芯的涂刷要刷够3层，等层之间进行干燥后逐一刷涂为好，涂料应该是一次的涂料层为0.3mm左右。
The core should be painted 3 layers, the latter layer should be painted after the previous one dried. The thickness of each layer is around 0.3mm.3.下芯Core loading3.1准备工作及注意事项Preparations and notices3.1.1准备好修好检查合格的砂芯。
Get the good qualified core ready3.1.2把砂芯上的定位凸台对准铸型中的定位凹坑，砂芯装下后要用手摇晃一下看能否晃动。
Put the retaining lugs into the dented parts, make some shakes to convince that it is no loosen.3.1.3现场的芯子在没有完全硬化的情况下不能进行刷涂。
砂芯作业指导书
砂芯作业指导书页次 1 / 3编制名称版次A0 批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。
2.适用范围：适用于砂芯制作生产。
3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。
模具在使用前必须先预热。
3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。
3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。
3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。
4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。
混砂时，原砂温度不应超过35度。
4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。
特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。
混好的砂应用湿麻袋遮盖。
4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
4.4.制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。
4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。
4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。
4.4.4. 固化时间不宜过短。
（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。
2018-砂型铸造作业指导书-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂型铸造作业指导书篇一：铸造作业指导书中频炉熔炼作业指导书1. 按规定佩戴劳动保护。
2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空腔料加入。
8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
浇注作业指导书1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤角外。
2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇注时，地坑中不得有人。
金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。
4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6. 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
制芯作业指导书
制芯作业指导书xxxxx——2011编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司技术部xxxx年xx月xx日发布制芯作业指导书1.目的为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。
2．适用范围适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。
3.制芯工序技术要求3.1 普通覆膜砂常温抗拉强度应大于2.8Mpa,发气量小于16ml/g，粒度100/50目。
3.2 制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。
4.制芯前的准备工作4.1 清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫等。
4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活，顶杆顶击部位是否一致，是否到位。
射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。
4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是否正常。
4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒进行预热加温。
5.装砂5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方式装砂，均不许带入杂物。
5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。
5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结块。
6.制芯6.1待芯盒升温到260℃左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射砂。
6.2射砂步骤：合模→放正密封垫→射砂头右转90°→压头下降→射砂→压头抬起→左转90°→取下密封垫将砂刮净→加热→开模取芯→清理和吹净芯腔里的附砂→再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。
6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。
6.4取出的砂芯就地放置冷却。
7.修芯和组装7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。
7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余部分，严防挫伤砂芯。
进火口处的飞刺一定要去除干净。
7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。
砂型铸造作业指导书
砂型铸造作业指导书xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2009-10-041 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:1. 制模作业指导书铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。
1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。
1.2.模样选用1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。
2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。
3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。
1.3.模样制作与存放熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。
2 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2.制型作业指导书铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。
2.1制芯2.2.1材料及混砂工艺1.水玻璃自硬砂1)原料原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;水玻璃 2.8%;有机酯 0.28%。
2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。
2.树脂砂1)原料新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;呋喃树脂 1-2%;固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;2)混制工艺:原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。
3)将型芯清理时的残砂及时拉走。
2.2.2制芯1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、自硬砂流水线。
2.型芯制作步骤1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。
2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。
3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。
制芯作业指导书
4.2.2（热芯）需确认首模烧结层厚度，烧结层厚度达到要求后才可进行正常的生产循环
4.2.3砂芯生产过程中制程人员要对砂芯进行抽检,砂芯检验标准依制芯基准书,抽检合格标示OK单,抽检不合格时标示NG单,需返修时在NG单上注明返修内容。不合格砂芯不可用于生产。
4.2.6生产完成后，芯盒入库前需对芯盒进行点检（检查内容见芯盒点检表），检查OK芯盒入库；检查NG需在芯盒状态管制卡上写明不良状况，交相关部门处理。
4.2.7每次生产使用砂芯之后，库管人员需重新确认砂芯库存量，以保证数据的准确。附录一
试作砂芯检验要项
管理重点
品 质 特 性
检验方法
错 模
0.5mm以下
更改人
检查ng需通知相关部门处理417铸件送样合格且芯盒无异常时由开发单位开立芯盒状态管制卡管制卡交砂芯课同时将相关基准书发到各相关部门42砂芯量产品421砂芯生产部门依照物流部门的指令安排并确认芯盒状态ok后开始生产芯盒管制卡上未反映上次生产有异常或上次生产的异常点已得到改善且有措施实施人的签名视为芯盒状况ok并且在上机之前操作员要对芯盒进行点检
黄褐色(氧化铁砂棕红色)
目 视
芯体表面
平滑，无粗糙斑痕
目 视
5、安全操作要求：
5.1.1作业前必须穿戴的劳保用品：安全帽、劳保鞋、防护口罩、劳保手套。
6、相关文件：
6.1.1《制芯机机操作指导书》
6.1.2《制芯机点检表》
6.1.3《制芯记录表》
7、更改状态：
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2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空腔料加入。
8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
浇注作业指导书1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤角外。
2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇注时，地坑中不得有人。
金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。
4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
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制芯(油芯)作业指导书
芯盒、芯骨及芯砂应检查质量情况，确认合格方可使用。
2．操作程序
2.1清扫芯盒,在芯盒内表面涂上机油,在芯盒内填入和压实一层芯砂。
《造型技术知识手册》
涂上防粘模油要适量且均匀。
2.2将芯骨放正,把芯砂填满压实,刮掉高于芯盒的芯砂,扎通气孔,修好平面。
《造型技术知识手册》
1.芯骨应留有合理吃砂号。
根据油芯大小、壁厚,时间约为１小时,温度为220℃。
2.6关闭烘干箱电源开关,取出油砂芯。
2.7修整砂芯,并整理上架。
《造型技术知识手册》
3.结束工作
3.1整理工作场地,工作台,收拾好工具用具,芯盒。
《劳动纪律实施细则》
1.整理工作台时如有剩余芯砂应盖好。
2.芯盒应清扫干净放到架上。
3.工具应整理干净收入工具箱,以防丢失。
3.2关闭烘干箱总电源及辅助设施电源。
《劳动纪律实施细Βιβλιοθήκη 》3.3每周六进行一次卫生大扫除。
《劳动纪律实施细则》
堆放整齐,场地干净。
编写
审批
批准
实施日期
2.芯骨长度应小于砂芯长度。
2.3放上烘芯板,同芯盒一起翻转180°。
《造型技术知识手册》
2.4敲动芯盒,并取走芯盒,砂芯留在烘芯板上。
《造型技术知识手册》
敲击芯盒应小心，以防震裂砂芯。
2.5送入烘干箱进行烘干,烘到油芯成棕褐色(冷却后砂芯表面划痕,痕成白色,无砂粒脱落)。
质检原则:自检
《油芯烘干工艺》
文件编号
版次
文件名称
制芯（油芯）作业指导书
页次
1OF1
操作规程
规范
注意事项
1.准备工作
1.1接车间下达的生产任务
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REV 修订00
最宜optimum
note 要求:
CODE 编码Q/XX-WP0010-2012Numeration
product number 零件编号SW1100-01product name 零件名称R77 - 1#
DATE OF PREPARATION 编制日期2004.02.06MODIFICATION 修改日期/
tooling number 工装编号
number of sand core 砂芯编号
usage stage 使用阶段生产production
equipment type 设备型号P-1/E
supplier 供应商
XX铸造材料 有限公司
pics/shot 芯数/盒
1
weight without painting[kg]砂芯重量
5.01 kg/单重
value 值
最小minimum 最大maximum 射砂压力shooting pressure[MPa]
4~5kg/cm 2射砂时间shooting time[s]2～3 S 固化温度core box temperature[℃]
220～230℃审核/日期批准/日期
固化时间hardening time [s]
120～130S
1、（1）错模<0.5 mm （2）成型面和定位部位不可有，其它部位可允许小面积碰伤（3）不得过火（砂芯呈黑褐色）或欠火（砂芯呈淡黄色），色泽呈黄褐色。
（4) 硬化层 10 mm 以上，内部不能有脱层。
(首件--剖视）（5)顶芯杆凸出不可有，下陷＜0.5 mm，芯头部分下陷不作检查。
（6）不实处超过 2 mm不可有。
（7）不可有。
CORE MACHINE ARAMETERS
制芯工艺指导书
XX铸造材料 有
限公司
type of sand 芯砂类型
parameters 参数
2、砂芯成型区域面需刷涂料（酒精、水剂都可用），刷涂料位置涂料要均匀，不可有涂料堆积现象；
3、砂芯整齐摆放，层与层之间用隔板隔开，最上面一层用隔板盖上，防止砂芯上落砂与灰尘。
制定/日期芯头凸出要磨平，下陷不作检查。
顶芯杆凸出要磨平，。