砂石检验作业指导书

砂石检验作业指导书

1.概述

1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。

1.2本细则规定的砂石性能检测包括：砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度（李氏比重瓶法）、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配（筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。

1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。

2.依据

2.1《建设用砂》GB/T14684-2011

2.2《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

2.3《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011

3.适用范围

3.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石（除水工建筑物）的基本性能检测。

4．砂试验方法及步骤

4.1砂料筛分析、细度模数

4.1.1试验步骤

4.1.1.1按规定取样,筛除大于9.50mm的颗粒，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

4.1.1.2称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

4.1.1.3将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

4.1.1.4称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

G=A×d1/2/200 （1）

式中：G——在一个筛上的筛余量，g；

A——筛孔面积，mm2；

文件控制编号实施日期共16页第3页

精确至1g。

4.2.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注入水至500 mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。

4.2.4结果计算与评定

砂的表观密度按式（3）计算，精确至10kg/m3：

ρ=｛M0/(M0+M2-M1)-αt｝×ρ

水

（3）

式中：ρ——表观密度，kg/m3；

ρ水——1000，kg/m3；

M0——烘干试样的质量

，g；

M1——试样，水及容量瓶的总质量，g；

M]——水及容量瓶的总质量，g；

αt——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数。

4.2.5表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。

4.3砂料含水率(标准法)

4.3.1由密封的样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）

中称重，记下每盘试样与容器的总重（m2）。将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量（m3）。

4.3.2砂的含水率按下式计算，精确至0.1%：

ωwc = （m2 - m3）/ （m3 - m1）x 100

式中ωwc—砂的含水率，%；

m1—容器质量，g；

m2—未烘干的试样与容器的总质量，g；

m3—烘干后的试样与容器的总质量，g；

以上两次试验结果的算术平均值作为测定值。

4.4砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率

4.4.1按规定取样,用搪瓷盘取试样约1L，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大至相等两份备用。

4.4.2松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量，精确至1g。

4.4.3紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒，装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢棒的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。

4.4.4砂的松散或紧密堆积密度按式（4）计算，精确至10kg/m3：

ρ1= （m2- m1）/V×1000 （4）

式中：ρ1——松散或紧密堆积密度，kg/m3；

m2——容量筒和试样总质量，kg；

m1——容量筒质量，kg；

V——容量筒的容积，L。

4.4.5空隙率按式（5）计算，精确至1%：

V l=（1-ρl/ρ）×100% （5）

V c=（1-ρc/ρ）×100% （5）

式中：V l——堆积密度空隙率，%；

V c——紧密密度空隙率，%；

ρl——堆积密度，kg/m3；

ρc——紧密密度，kg/m3；

ρ——试样的表观密度，kg/m3。

4.4.6堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

4.4.7容量筒的校准方法

将室温为（20±2）℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至1g。容量筒容积按式（6）计算，精确至1mL：V= m′1- m′2（6）

式中：V——容量筒容积，mL；

m′1——容量筒、玻璃板和水的总质量，g；

m′2——容量筒和玻璃板质量，g。

4.5砂料含泥量

4.5.1仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；天平：称量1000g，感量0.1g；方孔筛：孔径为75μm、及1.18mm的筛各一只；容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；搪瓷盘毛刷等。

4.5.2按规定取样,并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

4.5.3称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm 筛上面），滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。

4.5.4再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

4.5.5用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。

4.5.6结果计算与评定

a)含泥量按式（7）计算，精确至0.1%：

εc=（m0-m1）/ m0×100% （7）

式中：εc——含泥量，%；

m0——试验前烘干试样的质量，g；

m1——试验后烘干试样的质量，g；

含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。

4.6砂料泥块含量

4.6.1按规定取样,并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。

4.6.2称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。

4.6.3保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。

4.6.4结果计算与评定

4.6.4.1泥块含量按式（8）计算，精确至0.1%：

Q b=（G1-G2）/ G1×100 (8)

式中：Q b——泥块含量，%；

G1——1.18mm筛筛余试样的质量，g；

G2——试验后烘干试样的质量，g；

4.6.4.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。

4.7砂料吸水率

4.7.1饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至1000g，拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其它合适的容器中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右（水温控制在20℃±5℃）。用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡。静置24h以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满饱和面干试模中，捣25次（捣棒端面距试样表面不超过10mm，任其自由落下），捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模。试样呈JGJ52-2006标准中图6.4.3(b)，如不符合JGJ52-2006要求，调整到要求为止。

）烧杯中，于温度为（105±5）℃4.7.2立即称取饱和面干试样500克，放入已知质量（m

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的烘箱中烘干至恒重。并在干燥器内冷却至室温，称取干样与烧杯的总质量（m2）。4.7.3吸水率(ωwa)应按下式计算，精确至0.1%:

ωwa＝[500-（m2-m1）]／（m2-m1）×100％