材料理化检验取样及试样制取规程
不锈钢板理化试验取样
不锈钢板理化试验取样
不锈钢板理化试验取样可以采取以下步骤：
1. 首先，确认要进行的具体理化试验内容和要求，确定需要取样的位置和数量。
2. 使用合适的工具，如锯子、钳子等，将不锈钢板按照要求切割成所需大小的样品。
3. 在取样的位置上进行清洁，将附着在表面的灰尘、油污等物清除干净。
4. 使用无尘布或纸巾擦拭取样位置，确保无杂质。
5. 对于需要进行金相分析的试验，可以使用金相试样制备机将取样切割成标准尺寸的试样。
6. 将取样切割件放置在密闭容器中，以防止氧化或外部污染。
7. 将取样切割件送至实验室进行进一步的理化试验。
需要注意的是，在取样过程中要严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
同时，取样的位置和数量应根据具体试验要求确定，并且要确保取样过程的准确性和代表性。
06-原材料试样制作、取样检验、试验规定
原材料试样制作、取样检验/试验规定1.0目的明确检测、试验用具管理及原材取样见证送试规定；明确砼、砂浆试样制作养护、焊接试样取样数量规定，满足有关质量检验规定要求。
2.0 适用范围适用于公司有关人员从事的检验和试验工作。
3.0 职责3.1 项目部试验取样员（计量员）负责：1）施工现场原材料的见证取样及送试工作；2）施工现场砼、砂浆的试块制作、养护和送试工作；3）地基垫层（灰土、素土）的检验工作；4）取回、收集原材料、试块、半成品（成品）送检送试报告、记录，并负责保存；5）检测试验用具、试模的自检保管工作。
3.2 项目部质检员负责原材取样、试块制作、检验记录的验证和复核确认工作。
4.0 原材、试块取样制作检验、试验规定4.1一般规定4.1.1 按照施工验收规范和质量验收标准等有关规定要求安排检验、试验项目。
4.1.2 按规定取样、留置试块，取样时应请顾客代表或监理工程师见证。
4.1.3 认真填写试验委托单，委托单上要有见证人和送检人签名，并不得涂改。
4.1.4 及时取回试验报告，且在合格的试验报告上签字；当试验报告为不合格品时应及时通知项目部质检部门按有关规定处理。
4.2 建材试验取样方法及送样数量规定：建材试验取样方法及送样数量规定家见下表。
建材试验取样方法及送样数量规定（1）建材试验取样方法及送样数量规定（2）建材试验取样方法及送样数量规定（3）建材试验取样方法及送样数量规定（4）材料名称取样方法及方法试验项目送样数量标准依据干压陶瓷墙、地砖以同种产品、同一级别、同一规格实际交货量大于5000m2为一批，不足5000m2以一批计。
其取样方法为随机取样。
吸水率断裂模数破坏强度抗热震性30块GB/T4100-2006沥青A、以一批出厂、同一规格标号的产品20t为一批。
B、从一批沥青的5个不同部位各取大致相等的5份试样，混匀后组成一组试样。
标号测定2kgGB/T494-1998GB/T4507-1999GB/T4508-1999GB/T4509-1999防水卷材A、以同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷做外观检验。
理化检验规程
安庆精诚石化检测有限公司技术标准AQJCSH JX-005 - 2006理化检验规程编制：汪永露审核：孙立新批准：陶泽平2006-05-01发布2006-05-01实施安庆精诚石化检测有限公司理化检验规程1、总则本规程制定了理化检验的工作程序，在理化检验过程中，除执行本规程的规定外，还应执行国家及行业的相关标准。
确保理化试验数据的公正、准确、有效。
2、理化检验的委托2．1需要进行理化检验的原材料、焊接件、外协件复验、试验，委托单位均需到综合管理室填写《委托检验协议书》。
以确定理化试验项目。
2．2委托检验协议书应包括如下内容：a、委托单位、委托时间、委托人。
b、材料牌号、规格、材质标记、生产令号及产品名称。
c、对特殊试验的项目除以上内容外还需填写热处理状态。
d、材料相应的标准。
e、试验项目和执行的试验标准。
以及要求完成的日期。
3、试样图纸的提供3．1理化试验室收到综合管理室的《委托检验协议书》后应根据协议书指定的试验或检测项目由理化试验室主任依据试验项目和试验标准确定检验方案，并提供相应的技术图纸，交给综合管理室。
3.2综合管理室接到图纸后应立即组织安排人员进行抽样。
对外来样和抽样，综合管理室应根据样品的技术要求进行样品的验收。
不符合要求的试样或样品数量不足应重新取样。
样品满足要求的应按规定编上唯一性识别码，然后入库。
并做好入库登记记录。
4、取样方法4．1母材取样应按GB2975标准以及其它相关标准执行。
4．2锻件试样的取样应按《压力容器用锻件》JB4726、JB4727、JB4728标准执行。
4．3焊接件应按JB4708、JB4744、GB2649标准以及其它相关标准执行。
4．4化学成分试样取样应按GB222标准执行。
4．5化学分析试样可采取钻、刨、车等机加工方法制取。
制取试样前应对取样设备、工具进行清扫，对取样材料应除去表面氧化铁皮和脏物，成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层，涂层镀层或其它外来物。
材料取样送检操作指引
材料取样送检操作指引1. 引言材料取样送检是在质量控制环节中不可或缺的一步，通过对原材料的取样和化验，可以确保产品的质量稳定，同时也可以提高产品的市场竞争力。
本文档旨在为操作人员提供材料取样送检的操作指引，确保操作的正确性和有效性。
2. 取样原则为了保证取样的可靠和准确性，应按照以下原则进行操作：1.取样应随机抽取，以便充分代表批次整体情况；2.取样前应确认原材料的批次、生产日期和储存条件；3.取样应避免受到外界环境和人为污染；4.取样前应彻底清洁手部，避免传染病菌；5.取样应采用干净的取样工具进行操作，以避免杂质的污染。
3. 取样方式根据取样的材料不同，取样方式也有所不同。
下面针对常见的原材料分别介绍取样方式。
3.1 固体材料对于固体材料，可以使用金属锤、切割机或钻孔机等工具，从中间和两端分别取样。
取样过程中应尽量保持取样器具的清洁。
在箱体中等大规模的材料中，应使用金属钩勾或自卸的取样用桶进行取样。
3.2 液体材料对于液体材料，应使用干净的容器进行取样。
在取样之前，应将容器清洗干净并晾干，并确认容器内部无杂物。
在取样时应抽取材料底部中间部分，避免表面液体产生氧化或沉淀，影响取样结果。
同时，在归还取样容器前，应确保容器内不含杂物和残留物。
3.3 气体材料对于气体材料，应选用专业的气体取样器件进行取样，并根据不同气体材料的性质选择不同的取样方式。
取样器件应保持清洁，并在使用前进行漏气检查。
取样前应先排净器件内的气体，避免影响取样结果。
取样后应及时将取样器件送到检测部门进行分析。
4. 样品送检样品送检是取样的后续步骤，是保证产品质量的最后一道关卡。
送检前应先确认原材料的名称、批次、规格和数量等信息，并填写相应送检单，以避免出现不必要的误解和纠纷。
送检样品在保证安全的前提下，应尽量避免长时间存放和运输，避免环境变化对取样结果的影响。
在送检前应确保样品标识正确无误，并给检测部门提供详细的取样和处理方法等资料。
检测材料取样规则
验收批
取样数量及取样方法
检测依据
评定依据
备注
钢制对焊管件
单体工程
1.试样宜从热处理后(或不需要热处理的成形后)的管件上制取,也可从与制造同批管件同炉热处理的样坯上制取。
2.当管件是用棒材或无缝管直接切削加工制成时,试样应直接在原材料上制取,该试样应与管件具有相同的热处理状态。
3.对于锻件,当单独锻制样坯时,其样坯应有与所代表管件相似的锻造工艺,样坯厚度应与所代表管件的最大热处理厚度大致相同。
GB/T51241-2017
检测材料取样规则
GB/T 2975-2018
GB/T13401－2017
聚乙烯专用料的压制片材
每一生产批不超过500t
每批取10米
GB/T23257-2017
热收缩带（套）基材
每批到货不超过5000个为一检验批
每批取10米
GB/T23257-2017
热熔胶型聚乙烯热收缩材料基材
每批到货不超过5000个为一检验批
每批取10米
4.拉伸试样的取样位置按GB/T 2975的规定,通常取纵向试样,也可取横向试样。焊接接头拉伸试样的焊缝轴线应位于试样长度方向的中间。对于长度方向呈弯曲状的拉伸试样可冷压校直。 试样为50cm长，2cm宽直条状。拉伸试样一根，焊接接头拉伸试样一根，共两根。
GB/T13401－2017
GB/T228.1-2010
材料送检取样规范
建筑材料及制品取样方法指南1、水泥：连续进料的同种水泥，散装不超过500T,袋装不超过200T为一批。
随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。
物理检验12kg化学分析：1kg （存放期超过3个月必须进行复检）2、砂：同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。
8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。
物理检验20kg化学分析：1kg3、碎石或卵石：同产地同规格，400m3或600T为一批。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。
取样数量：大于40kg4、砼配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1）普通砼：水泥：1袋或20kg砂：70kg石：80kg（最大粒径＜31.5mm）；或120kg（最大粒径＞31.5mm）粉煤灰10kg 外加剂:2kg2）抗渗砼:水泥：1袋或50kg砂：60kg连续级配石：60kg粉煤灰10kg外加剂:2kg或大/小石:80/60kg3）水下砼：水泥：1袋或50kg砂：60kg连续级配石：60kg粉煤灰10kg外加剂:2kg或大/小石:80/60kg4）抗折砼:水泥：2袋或100kg砂：80kg连续级配石：140kg粉煤灰10kg外加剂:2kg或大/小石:100/100kg5、砂浆配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1包或10kg砂：20kg石灰膏：1kg外加剂：1kg（石灰膏、外加剂为可选）6、轻集料：同产地、品种、密度和质量等级，每200m3为一批。
10点或10袋、均布、等量取样，取样前先将表层铲除并避免离析。
细集料：10L粗集料：50L7、粉煤灰：以连续供应的每200T（按含水量小于1%的干灰的重量计）相同等级的粉煤灰为一批。
取、制样操作规定
取、制样操作规定取样和制样是一种重要的实验操作，对于各种化学、物理、生物等实验来说都是必不可少的环节。
正确的取样和制样操作能够保证实验结果的准确性和可靠性。
本文将介绍一些常见的取样和制样操作规定，以帮助实验人员正确进行实验。
取、制样操作规定（二）1. 取样区域应保持清洁，无杂物，应避免取样区域近处有粉尘、化学品等污染物。
2. 取样工具（如勺子、钳子等）应事先清洁，并保持干燥。
不同样品应使用不同的取样工具，避免交叉污染。
3. 取样前应准备好取样容器，容器应干净、无污染、无异味。
取样容器应有严格的标识，标注取样的时间、位置、样品名称等信息。
4. 取样时应避免用手直接接触样品，应使用工具进行取样。
对于有毒、易燃、易爆等化学品，应戴好防护手套，采取相应的防护措施。
5. 取样时应保持样品的完整性，避免样品的挥发、溶解等损失。
避免用力过大或过小，避免破坏样品结构。
6. 取样时应尽量避免采样器具直接接触污染源，以免样品被污染。
应选择合适的取样器具和取样方法，确保样品具有代表性。
7. 取样完成后，取样容器应密封，防止样品受到外界污染。
取、制样操作规定（三）1. 制样区域应干净、整洁，无杂物，避免与其他试样混淆。
2. 制样工具应与所处理的样品相匹配，工具应干净、无污染、无异味。
3. 制样前应事先准备好相应的试剂和溶剂，确保试样的稳定性和可靠性。
4. 制样时应按照实验方案的要求进行操作，严格控制各项条件，确保试样制备的一致性。
5. 制样时应注意控制温度、压力、时间等操作参数，避免过渡加热、加压等导致试样的物理变化或化学反应。
6. 制样后应尽快进行分析测试，避免试样长时间暴露在空气中，以免试样受到外界污染或损失分析价值。
7. 制样完成后，制样工具应彻底清洁，并保持干燥，以供下次使用。
总结：取样和制样是实验操作中非常关键的环节，对实验结果具有重要的影响。
通过遵循取样和制样操作规定，能够确保实验结果的准确性和可靠性。
在进行取样和制样操作时，要注意选取适当的取样器具和制样工具，保持取样区域和制样区域的清洁，严格控制各项操作参数，以确保试样的完整性和代表性。
理化检验操作规程
1.范围本规程适用于金属洛氏硬度测定。
在对试样测试时，板带最小厚度值：低碳钢软态为1.5mm，硬态为1.0mm；中，高碳钢软态为1.2mm，硬态为0.8mm。
2.引用标准GB/T220-1991 金属洛氏硬度试验方法。
3.制样3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截取试验，并标记试样编号。
3.2试验建议制成20mm×40mm大小。
3.3试验要求平整、无毛刺、否则应用木锤或锉刀修整。
4.试验4.1试验前检查以下内容与试样相应的试台是否已安装在升降螺杆孔内；与试样相应的压头是否已安装在主轴孔内；在试台与压头之间是否有足够的空间安装试验。
4.2将试样平放在试台上，调节度盘，使打指针指向“C”点。
4.3将试验力旋钮旋转到试验所需标尺相应的试验力。
卸荷手柄在卸荷位置，在注视刻度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记。
如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将刻度盘上刻度“C”零位转到对准大指针。
4.4将加荷手柄向前拉，硬度计开始加总试验力，在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，此时间一般控制在20~25秒左右。
待保持时间结束，将卸荷操纵手柄平稳无冲击的推向硬度计的后方，卸除主试验力。
4.5主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上的洛氏硬度，其数值精确到0.5个洛氏单位值。
硬度值读取后，逆时针转动旋轮下降螺杆，卸除初试验力。
4.6每批实验前应先使用相应的标准硬度块进行校准，确认所测硬度值在允许范围内，然后才能对试样进行测试。
否则应对仪器进行检查。
4.7每个试样上的试验点数应不少于四个点（第一点不记），两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。
5试验结果的处理5.1试验后，若试样背面可见压痕，则试验无效，应考虑改用维氏硬度试验。
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材料理化检验取样及试样制取规程
1 目的
对材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工及试样标识等作出规程性的规定，以保证材料复验的各项理化性能的检验符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》的规定要求。
2 范围
适用于材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工以及试样标识的作业过程。
3 引用标准
GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》
GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法系列标准
4 作业过程
4.1 金属材料力学性能、弯曲试验样坯的截取
4.1.1 一般要求：
a．金属材料力学性能、弯曲试验复验须按批号取样进行试验；
b．金属材料力学性能试验样坯应凭《材料复验通知单》要求的试验项目截取；
c．金属材料复验用试样的样坯应从经入厂验收检验合格的钢材上截取，未经入厂验收
检验的不得取样复验；
d．复验试样的样坯由材料检验员依据本规程要求负责组织截取。
４.１.２金属材料力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量：按表1及表2的规定。
表1 低碳钢及低合金钢力学性能和弯曲性能试验项目及取
样数量
材料状态
规
格
mm
试验项目及取样数量
拉伸试验弯曲试验冲击试验压扁试验
板材
δ
＜6
1 1 －－
6≤δ≤
10
1 1 3注①－δ≥1
2 1 1
3 －
锻件
≤3500kg
1 － 3 －
— 130 —
续上表 管材
Φ＜30
2件/批注
② 2件/批注
③ －
2件/批 30≤Φ≤65 2件/批注
④ －
－
2件/批
65＜Φ≤400 2件/批注
④
－
注⑤
2件/批
注：①冲击试验采用5×10×55试样； ②采用管段（全截面试样）试样； ③有弯曲要求时采用全截面试样试样； ④壁厚≤12mm 采用纵向环形试样，壁厚＞12mm 采用圆截面试样； ⑤GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》材料复验要求进行冲击试样制取，数量3件。
XX 压力容器制造规程、作业指导书
文件编号 TDZZ03010-20
14
标 题
材料理化检验取样及试样制取
规程
版本号/修改次 2014/0
页 数
共 12 页 第 2 页
上述未包括复验的材料状态和项目，按另下达的“材料复验专用取样及试样加工过程卡”的要求进行试样制取。
表2 奥氏体不锈钢力学性能和弯曲性能试验项目及取样数
量
材料状态规格
mm
试验项目及取样数量
拉伸试验压扁试验
板材所有厚度 1 －
锻件≤3500kg 1 －
管材Φ≤30 2件/批注①2件/批30＜Φ≤
400
2件/批注②2件/批
注：①采用管段（全截面试样）试样；②壁厚≤12mm 采用纵向环形试样，壁厚＞12mm采用圆截面试样。
4.1.3 板材力学性能、弯曲试验样坯截取：按图1位置及尺寸截取及图2取样，样坯尺寸按表2的规定。
图1 板材力学性能试验样坯截取位置及尺寸图
A/2
A/2 W
钢板轧制方向
B
B W/4
注：样坯尺寸：
Ａ
—131 —
表3 截取样坯尺寸表
材料类别材料标
准号
板材厚
度
mm
截取样坯尺寸
mm
A B
δ＜250 100
XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-20
14
标
题材料理化检验取样及试样制取
规程版本号/修
改次
2014/0
页数共12 页第
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锅炉和压力容器用钢板碳
素结构钢钢
板GB713-2
008
GB3274-
2007
6
6≤δ
≤10
260 110
10＜δ
≤25
260 130
25＜δ
≤40
300 150
δ＞
40
320 150
奥氏体不锈钢GB4237-
2007
δ≤
25
260 70
25＜δ
≤40
260 85
δ＞
40
280 100
图2板材力学性能、弯曲试验取样图
a．平面取样位置
舍弃C1
轧冲击
制弯曲
B
方拉伸
向舍弃
C2
钢板原边
A
注：①舍弃长度：δ≤20 时C1=20mm ；δ＞20时C1≥δ; C2=20mm。
②取样可按表1表2确定弯曲和冲击试验是否取样。
b．厚度方向取样位置
b-1拉伸及弯曲试验δ≤30mm全厚度取样
δ
A
—132 —。