TPS 焊接参数选择
常用焊接参数的选择
常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。
1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。
2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。
平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。
一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。
不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。
在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。
当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。
焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。
3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。
一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。
中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。
焊接工艺参数选择（定稿）
焊接工艺参数选择（定稿）第一篇：焊接工艺参数选择（定稿）焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm 焊件厚度≤23~4 5~12 >12焊条直径3.2 4~5 ≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2(6-1)式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
焊接参数值
焊接参数参考值
编制：
校对：
审核：
说明：
1、表1-1、1-
2、1-
3、1-
4、1-
5、1-6为焊接参数推荐值，实际使用的焊接参数由车间焊接工程师根据工件和夹具状况调试确定，采用调试确定
的焊接参数焊接，焊点的质量应满足GM4488M的要求；
2、由于电网波动和焊接回路的损耗，焊接电流无法稳定在某个值，故允许焊接电流在某个范围内变动，变幅为±5%，同样地，电极压力的变
幅为±10%，但上述两个参数的波动不得影响焊点的质量。
表1-1 焊接参数（推荐值）
表1-2 焊接参数（推荐值）
表1-3 焊接参数（推荐值）
表1-4 焊接参数（推荐值）
表1-5 焊接参数（推荐值）
表1-6 焊接参数（推荐值）
使用表1-1、2、3、4、5、6时应注意：
1、表中所列的焊接电流是假定SIZE#2电极头在1.79mm以下，SIZE#3电极头在1.8mm以上；使用“A”型电极时，焊接电流可以增大1KA；
2、当总板厚超过2.5倍GMT时，焊接时间可以在两倍范围内增加，但焊接电流和电极压力保持不变；
3、当焊接电极头为平面或较大半径的球状时（如MWZ-6207），焊接时间可以在两倍范围内增加，电流也可以增加1KA。
焊接工艺参数
（推荐值）
编制：校对审核。
焊接工艺参数规范要求
焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。
焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。
本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。
一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。
同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。
在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。
同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。
三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。
要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。
电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。
2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。
3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。
合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。
4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。
它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。
在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。
四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。
清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。
同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。
2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。
在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。
焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响，不同的焊接工艺参数可能会产生不同的焊接热输入和热循环，从而影响焊接区域的显微组织和力学性能。
因此，正确选择合适的焊接工艺参数至关重要。
本文将从焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等方面讨论焊接工艺参数的选择。
1.焊接材料焊接材料的选择是决定焊接工艺参数的基础。
首先需确认焊接材料的种类、牌号和规格，然后根据材料的化学成分、力学性能和热物性能等参数进行分析和判断，确定焊接工艺的类型和参数。
例如，如果焊接的是高强度钢板，由于其热导率相对较低，需要采用较高的焊接电流和较大的焊接速度来增加焊缝的凝固速度，并避免产生过多的热输入。
2.焊接位置焊接位置的选择也会影响焊接工艺参数的选择。
不同的焊接位置可能会造成焊件热传导方式和热循环的不同。
例如，在水平焊接和垂直上焊接等不同位置上，热传导的方式和速度会有所不同，因此需要根据具体的焊接位置选择合适的焊接参数。
3.设备条件焊接设备的性能和条件也是选择焊接工艺参数的重要因素。
例如，焊接电流的范围、电压的调节范围、焊接速度的控制等都会直接影响焊接工艺参数的选择。
另外，焊接设备的维护和保养也会对焊接工艺参数的选择有影响，例如焊咀、电极的磨损情况、飞溅情况等都需要考虑在内。
4.技术要求根据具体的焊接要求和技术要求，选择合适的焊接工艺参数。
例如，在需要得到高强度焊缝时，可以采用高能量密度的焊接工艺，增加热输入和焊缝的深度；如果需要得到焊接变形较小的焊缝，可以采用脉冲焊接，减小热输入和热影响区域。
总之，习得火候要分庖丁解牛，正确选择合适的焊接工艺参数需要综合考虑焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等因素。
通过科学分析和实验验证，选择合适的焊接工艺参数，可以提高焊接质量和生产效率，并降低生产成本。
钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数
钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数
钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）是一种常用于铝合金焊接的焊接方法。
以下是一份通用的钨极氩弧焊焊接铝合金的参数参考：
1. 电流范围：100-200安培（根据焊接厚度和材料选择）
2. 钨极类型：纯钨极（EC）或钨钢合金极（2%钨钢合金）
3. 钨极直径：1.6-2.4毫米（根据焊接厚度选择）
4. 焊接速度：根据工作要求调整
5. 氩气流量：8-12升/分钟（根据焊接工件尺寸和环境调整）
6. 清洁度：确保焊接面表面干净，去除氧化物、油脂和杂质
7. 焊接位置：根据焊接工件的形状和要求选择适当的位置
注意事项：
1. 在钨极氩弧焊过程中，要确保焊接面无油脂、水分和杂质，以免产生气孔和瑕疵。
2. 控制电流稳定，避免过大或过小的电流引起焊接缺陷。
3. 氩气保护要充分，以防空气进入焊缝，影响焊接质量。
4. 确保焊接速度适中，避免过快或过慢导致焊接质量下降。
以上参数仅供参考，实际焊接应根据具体情况进行调整和优化。
在开始焊接之前，建议先进行试焊和评估，以便获得最佳的焊接结果。
焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的选择首先，焊接材料是选择焊接工艺参数的重要依据之一、不同材料具有不同的焊接性能和熔化温度，因此需要根据材料的特性选择合适的焊接工艺参数。
例如，对于高强度钢材料，焊接温度要求较高，焊接速度要快，而对于铝合金材料，焊接温度要求相对较低。
因此，在选择焊接材料时，需要了解其特性和焊接要求，从而选择合适的焊接工艺参数。
其次，焊接方式也会影响到焊接工艺参数的选择。
常见的焊接方式有手工焊、气焊、电焊、激光焊等。
不同的焊接方式对应不同的焊接工艺参数，需要根据具体情况进行选择。
例如，在手工焊接时，需要根据焊接材料的性质和焊缝要求来确定焊接电流和焊接速度。
而在气焊中，需要注意氧炷长度、气焊火焰大小和氧气纯度等参数的选择。
金属材料类型和厚度也是选择焊接工艺参数的重要考虑因素之一、不同的金属材料在焊接时需要采用不同的焊接设备和工艺参数。
例如，对于碳钢的焊接，需要选择适当的焊接电流和焊接速度，以保证焊接质量；而对于不锈钢的焊接，由于其熔化温度较高，需要选择较高的焊接电流和过热系数。
同时，焊接金属材料的厚度也会影响焊接工艺参数的选择。
一般而言，对于较厚的金属材料，需要选择较高的焊接电流和焊接速度，以充分融化金属并保证焊接质量。
最后，焊接设备也会对焊接工艺参数的选择产生影响。
不同的焊接设备具有不同的焊接功率和工作模式，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺参数。
例如，对于直流电弧焊机，需要根据焊接材料和焊接方式来选择适当的焊接电流和电压；而对于激光焊接机，需要根据焊接材料的熔化温度和焊接速度来选择适当的激光功率和激光束直径。
综上所述，选择合适的焊接工艺参数需要考虑焊接材料、焊接方式、金属材料类型和厚度、焊接设备等多个因素。
只有将这些因素充分综合考虑，才能选择出最合适的焊接工艺参数，保证焊接质量和焊接结构的性能。
TPS(奥地利福尼斯)焊机使用说明书
由于监控系统对实际焊接参数与设定参数进行数字 式的比较并及时调整，因而这种焊机创造了迄今为 止独一无二的、无可比拟的精确度，无与伦比的焊 接质量，并具最佳的焊接特性。
机器原理
这种新型机器的的典型特性是具有巨大的适应性 能，极其容易地胜任各种各样的任务。这些受欢迎 的特性不但在标准化组件设计上能看到，而且在系 统提供的错误自检，扩展功能上也能体现。
MIG/MAG 焊-------------------------29
暂停引弧功能 断弧监测功能 手工模式 无飞溅引弧 双脉冲 专为机器人设计的特殊 2 步模式
手工电弧焊----------------------------------32
热起弧功能 恒能特征曲线 焊条防粘功能
TIG 焊---------------------------------34
TIG 焊软收弧功能
JOB 工作方式-------------------------------35
在工作序号中存储焊接程序 复制/覆盖工作 删除工作 调用 JOB 中的焊接程序 在 JOBMASTER 焊枪切换工作程序 枪开关选项 JOB(工作调整功能)
第一层设置菜单-------------------------------41
2 步模式 4 步模式 焊铝特殊程序 点焊 控 制 和 连 接 -------------------------------------11 TPS 2700 电源 TS 4000/5000&TPS 4000/5000 电源 VR 4000/ VR 4000C/ VR 4000CI 送丝机 VR 7000/ VR 7000CI 送丝机 VR2000 送丝机 FK 4000/4000 R 水冷系统 JobMaster 焊枪 TR 2000 遥控器 TR 4000 遥控器 TP 08 遥控器 RCU4000 遥控器 RCU 4000 遥控器 内部网络分配器 内部网络
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
+5%
-5%
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
熔滴过渡力或脉冲修正
在一元化脉冲模式 下脉冲修正影响熔滴过渡力。 0是专家系统推荐的标准值。–5 至 +5的调节范围是偏离预设值的
百分比 。
+ 5% 脉冲修正 • 脉冲频率较小 • 熔滴过渡能量较大 • 可能有小颗粒飞溅 •熔深大气孔少 - 5% 脉冲修正 • 脉冲频率较大 •熔滴过渡能量较小 •可能有大颗粒飞溅 •熔深小气孔较多
0
→ +30 长弧
焊缝宽度宽 熔深小
热输入量高，熔池较热（
熔滴从电弧获得热量较大 ），焊缝表面发白(过烧） 焊缝平滑 气体保护效果较差 飞溅较小 焊工较难控制操作电弧： 焊接速度较低（熔滴运动 距离较长）
桥能力强，焊接速度易控制
（熔滴运动距离较短）
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
பைடு நூலகம்同脉冲程序
电流 / 送 丝速度
频率 F
Al.2 起 始 电 流 dFd 送 丝 速 度 dFd Al.1 收 弧 电 流
时间
NAME DES VORTRAGES Name des Erstellers 1/98
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
弧长控制
弧长修正 0 到 +30
特性
• 电弧的稳定性变差 • 咬边的可能性变大
• 熔滴大焊缝宽
• 熔深浅 • 焊接速度较低 • 热输入量高
注意:
不同的材料，焊丝直径，气体混合，焊接位置，和焊接 接头形式需要调节弧长以获得良好的电弧特性。
TPS 焊接参数选择培训
李帆
科盈焊接器材有限公司 技术中心 珠海市吉大园林路 信海大厦12楼
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
数字化革命
December 1999
Q. 为什么采用数字化? d. 内置一元化的操作“焊接专家系统”
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
还需考虑克服重力影响（
+5
dyn）
0
-5 G = 重力方向
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
特殊焊铝程序 IS
150% 起弧 时间 t-S
起始 电流 I-S
100%
焊接电流 50% 收弧 时间 t-E
收弧 电流 I-E
0
t
December 1999
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
弧长控制
弧长修正为 0
特性
• 稳定的电弧 • 最小的飞溅
• 没有咬边
• 焊接速度好控制 • 热输入量低 • 熔深好 • 起弧效果好
注意:
不同的材料，焊丝直径，气体混合，焊接位置，和焊接 接头形式需要调节弧长以获得良好的电弧特性。
很好的引弧性能
优化的熔滴过渡 特别设计的电流波形 灵敏的弧长控制 极高的应用灵活性
December 1999
协同脉冲参数
协同脉冲参数可以在“设置菜单”中调整:
F
频率
OFF - 5,0 Hz
(min. 0,5Hz)
(频率越高焊缝波纹越密)
Arl
弧长控制 +/-30% (upper area)
(lower area on the operating panel)
dFd 送丝速度变化幅度
0 - 2,0m/min
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
弧长控制
弧长修正 0 到 -30
特性
• 飞溅较大 • 焊缝搭桥能力强
• 能获得较高的焊接速度
• 弧长越往负的方向调，
会导致熔深变浅
• 焊缝较高 • 焊缝宽度较窄
注意:
不同的材料，焊丝直径，气体混合，焊接位置，和焊接 接头形式需要调节弧长以获得良好的电弧特性。
三、焊接收弧及削球（bbc）
● 普通焊机的收弧
● 数字焊机的收弧
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
收弧过程
vD
I t
常规
数字化
DIGITAL WELDING - POWERSOURCES H. Hackl 7/98
收弧
普通收弧
数字化收弧
电感或电弧推力修正
在 直流一元化模式电弧推力修正影响熔滴过渡瞬间的短路电感 。 0是专家系统推荐的标准值 –5 至 +5的调节范围是偏离预设值的百分比 。
- 5%电弧推力修正 • 电流上升沿陡峭 • 电流波形尖 • 特殊电感高 • 硬而稳定的电弧
+ 5%电弧推力修正 • 电流上升沿平缓 • 电流波形平缓 • 特殊电感低 • 软弧 • 趋向于不稳定状态
NAME DES VORTRAGES Name des Erstellers 1/98
焊缝外观 AL 99,5板/ ALSI 5焊丝 F = OFF F = 5 Hz
F = 2 Hz
NAME DES VORTRAGES Name des Erstellers 1/98
焊缝外观
AlMg 3 板/ AlMg 5 焊丝
F = OFF F = 5 Hz
F = 2 Hz
NAME DES VORTRAGES Name des Erstellers 1/98
焊缝外观
频率高 => 波纹细
频率低 =>波纹粗
熔透性
纵向截面 :
F = OFF
F = 2 Hz
F = 5 Hz
不同的F值有不同的熔透效果
焊机特点总结
最高的的控制精度
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
弧长对焊接的影响（AL.1)
短弧 -30←
焊缝宽度窄 熔深较大（弧长过短熔深较浅 ） 热输入量低，熔池较冷（熔 滴从电弧获得热量较少），焊 缝表面亮洁 焊缝高度较高 气体保护效果较好 飞溅较大 焊工易控制操作电弧：焊缝搭
特殊四步焊铝
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
常规
焊铝的起弧
数字化
母 材: 焊 材: 保护气体
AlMg 3 AlMg 4,5 MnZr 1,2mm Argon 4,6
DIGITAL REVOLUTION - CONCEPT
December 1999
常用的MIG/MAG两种波形
直流电弧 脉冲电弧
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
TPS 可调参数说明
焊机操作面 板图标
功能 弧长修正, 可调范围 +30 到 –30 熔滴过渡力或脉冲修正, 一元化脉冲模式 可调范围 +5 到 –5 电感或电弧推力修正,一元化直流模式 可调范围 +5 到 –5
• 脉冲峰值电流较大峰值时间较长 •脉冲峰值电流较小峰值时间较短
频率 0%
频率y
+5%
-5%
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
应考虑熔滴脱落数量对焊接影响（
dyn）
好
过渡力太小
过渡力太大
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003