项目法运行规则(附表29)塔式起重机定期保养记录
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塔式起重机周期性保养记录表
10
制动器
检查制动器，制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销应完好
磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦
制动摩擦片应接触均匀，间隙适当，制动可靠有效，摩擦片磨损超过50%时应予更换
制动器泵油量应符合使用说明书规定
拆检制动器，修整制动轮毂表面拉毛、起槽。液力推杆制动器应更换液压油；调整电磁制动器衔铁行程，检查电磁线圈的固定情况，更换和配齐连接销及开口销
转支承拆检
检查回转减速器，应运行正常无异响，存在异
响时应予拆检
清洗减速器，更换齿轮油
检查回转支承齿轮的啮合精度，必要时予以更换
检查并补充液力耦合器油量
4
行走机构
车轮踏面厚度磨损达原厚度的15%、车轮缘厚度磨损量达原厚度的50%时应更换
防风夹轨器应完好无变形
检查减速器，更换磨损超标的齿轮、油封、轴承、轴套、挡圈等零件，齿轮、轴承应传动良好。
塔式起重机周期性保养记录表
维保单位
（盖章）
产权单位
（盖章）
前一使用项目
设备型号
Hale Waihona Puke 编号产权证号序号保养项目
保养要求
保养结果
1
钢结构
标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、附墙装置等结构件应无明显变形、扭曲、脱焊、裂纹等现象
标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、回转总成驾驶室、走道等结构件应完好可靠，并进行除锈、防腐处理
各连接螺栓、销轴开口销应完好可靠并进行除锈、涂油、螺纹清理，更换损坏零件，确保各部件连接有效可靠
应对变形或弯曲的杆件进行调整和更换，修整裂损的焊缝。主要受力构件的修复和应由有相应资质的单位完成
应检查各个走道、休息平台、扶梯、防护围、护栏及其支撑零件和紧固件，对损坏的部位进行加固、补强或更换
制动器
检查制动器，制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销应完好
磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦
制动摩擦片应接触均匀，间隙适当，制动可靠有效，摩擦片磨损超过50%时应予更换
制动器泵油量应符合使用说明书规定
拆检制动器，修整制动轮毂表面拉毛、起槽。液力推杆制动器应更换液压油；调整电磁制动器衔铁行程，检查电磁线圈的固定情况，更换和配齐连接销及开口销
转支承拆检
检查回转减速器，应运行正常无异响，存在异
响时应予拆检
清洗减速器，更换齿轮油
检查回转支承齿轮的啮合精度，必要时予以更换
检查并补充液力耦合器油量
4
行走机构
车轮踏面厚度磨损达原厚度的15%、车轮缘厚度磨损量达原厚度的50%时应更换
防风夹轨器应完好无变形
检查减速器，更换磨损超标的齿轮、油封、轴承、轴套、挡圈等零件，齿轮、轴承应传动良好。
塔式起重机周期性保养记录表
维保单位
（盖章）
产权单位
（盖章）
前一使用项目
设备型号
Hale Waihona Puke 编号产权证号序号保养项目
保养要求
保养结果
1
钢结构
标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、附墙装置等结构件应无明显变形、扭曲、脱焊、裂纹等现象
标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、回转总成驾驶室、走道等结构件应完好可靠，并进行除锈、防腐处理
各连接螺栓、销轴开口销应完好可靠并进行除锈、涂油、螺纹清理，更换损坏零件，确保各部件连接有效可靠
应对变形或弯曲的杆件进行调整和更换，修整裂损的焊缝。主要受力构件的修复和应由有相应资质的单位完成
应检查各个走道、休息平台、扶梯、防护围、护栏及其支撑零件和紧固件，对损坏的部位进行加固、补强或更换
塔式起重机每月定期保养记录表
4
检查员各工作机构减速器的油量
检查起升、回转变幅和行走的减速器的油量，不足时添加。如有渗漏应及时排除，按规定要求及时跟换润滑油。
5
检查回转机构
检查回转齿圈回转与固定部位的连接螺栓是否坚固，即时拧紧。刷洗开式齿轮，检查齿轮的齿合情况，重新涂抹油脂。检查齿轮箱中极限力矩连轴节的工作情况，必要时调整其松紧程度。检查弹簧（橡胶）缓冲器如有弹性不足或破损，应予调整或者更换。检查液压连轴节的油量，不足时添加，有渗漏情况予以排除。
塔式起重机每月定期保养记录表
塔式起重机编号：
#
检查项目
保养要求
保养结果
1
检查每班保养
的全部内容
2
检查符合《建筑机械使用安全技术规程》的要求。螺栓、夹板、垫板，道钉应无松脱，根据需要及时拧紧配齐全，检查接地电阻不超过4欧姆。
3
检查钢结构
检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺，及时拧紧和配齐，检查回转平台、底座、塔身踏冒、起重臂等结构部件组成的杆件有无扭曲、变形或焊逢开裂等情况，必要时予以修复，变幅小车的滑轮应活动自如，与臂架下弦均匀接触，牵引时无卡阻或三条腿现象，否则应该调整和修复。
8
检查电器设备
检查集成电器，清除碳刷与滑环的灰尘和脏物。如碳刷磨损过大或者接触面积过小时应更换。检查控制器、接触器，清除黑灰和铜屑。烧蚀或磨损的接触片（触头）应修整或者更换，使之接触可靠，压力均匀。间隙合适，动作灵活可靠。检查线圈绝缘，紧固接线端子，检查电阻器，清除电阻片上的灰尘和脏物，更换已经破损的垫片和绝缘垫，紧固各螺栓。警铃、指示灯、照明灯均应该完好齐全，所有安全装置及限位应完好。
6
检查行走机构
主行走轮与齿轮的连接螺栓不得松动。刷洗开式齿轮，涂抹油脂。检查行走轮及其缘轮有无裂纹和啃轨的现象，如有应及时处理。检查液压连轴器的油量，不足时及时添加，有渗漏情况予以排除。
检查员各工作机构减速器的油量
检查起升、回转变幅和行走的减速器的油量，不足时添加。如有渗漏应及时排除，按规定要求及时跟换润滑油。
5
检查回转机构
检查回转齿圈回转与固定部位的连接螺栓是否坚固，即时拧紧。刷洗开式齿轮，检查齿轮的齿合情况，重新涂抹油脂。检查齿轮箱中极限力矩连轴节的工作情况，必要时调整其松紧程度。检查弹簧（橡胶）缓冲器如有弹性不足或破损，应予调整或者更换。检查液压连轴节的油量，不足时添加，有渗漏情况予以排除。
塔式起重机每月定期保养记录表
塔式起重机编号：
#
检查项目
保养要求
保养结果
1
检查每班保养
的全部内容
2
检查符合《建筑机械使用安全技术规程》的要求。螺栓、夹板、垫板，道钉应无松脱，根据需要及时拧紧配齐全，检查接地电阻不超过4欧姆。
3
检查钢结构
检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺，及时拧紧和配齐，检查回转平台、底座、塔身踏冒、起重臂等结构部件组成的杆件有无扭曲、变形或焊逢开裂等情况，必要时予以修复，变幅小车的滑轮应活动自如，与臂架下弦均匀接触，牵引时无卡阻或三条腿现象，否则应该调整和修复。
8
检查电器设备
检查集成电器，清除碳刷与滑环的灰尘和脏物。如碳刷磨损过大或者接触面积过小时应更换。检查控制器、接触器，清除黑灰和铜屑。烧蚀或磨损的接触片（触头）应修整或者更换，使之接触可靠，压力均匀。间隙合适，动作灵活可靠。检查线圈绝缘，紧固接线端子，检查电阻器，清除电阻片上的灰尘和脏物，更换已经破损的垫片和绝缘垫，紧固各螺栓。警铃、指示灯、照明灯均应该完好齐全，所有安全装置及限位应完好。
6
检查行走机构
主行走轮与齿轮的连接螺栓不得松动。刷洗开式齿轮，涂抹油脂。检查行走轮及其缘轮有无裂纹和啃轨的现象，如有应及时处理。检查液压连轴器的油量，不足时及时添加，有渗漏情况予以排除。
塔式起重机检查维护保养记录表
液压爬升机构维护与保养
严格按润滑表中的规定进行加油和更油，及时观察油质情况，定期清洗油箱内部。溢流阀压力调整适当后不得随意变动，应经常检查油压是否正常，检查各处接头是否紧固严密，不准有漏油现象。检查滤油器有无堵塞、安全阀调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀发现渗漏及时检修。
金属机构的维护与保养
检查构件的变形和碰撞损坏情况，检查金属构件外观锈蚀情况，及时喷刷油漆进行保养。检查结构连接螺栓、焊缝以及构件有无损坏、变形和松动情况。有附着架的应检查附着装置固定螺栓有无松动，构件有无脱焊开裂。
传动机构的维护与保养
严格按润滑表中的规定进行加油和更油，及时观察油质情况，定期清洗油箱内部。溢流阀压力调整适当后不得随意变动，检查各处接头是否紧固严密，不准有漏油现象。检查滤油器有无堵塞。运行过程中有无异常响声，电机电磁制动器制动盘磨损应在允许范围内，制动距离不超过0.3M。
金属机构的维护与保养
检查构件的变形和碰撞损坏情况，检查金属构件外观锈蚀情况，及时喷刷油漆进行保养。检查结构连接螺栓、焊缝以及构件有无损坏、变形和松动情况。应检查附着装置固定螺栓有无松动，构件有无脱焊开裂。
日期：
使用单位检查意见：
检查人员：
日期：
日期：
使用单位检查意见：
检查人员：
日期：
施工电梯检查维护保养记录表
工程名称
施工电梯编号
检查维护保养内容
维护保养技术要求
检查维护保养结果
工作机构的维护与保养
各标准节连接螺栓应紧固，所有齿条固定螺丝紧固情况，导向滚轮的磨损情况以及滚珠轴承导向滚轮与标准节立柱管之间的间隙调整到≤0.5㎜，检查电机和蜗轮减速器有无异常发热现象，温升不超过铭牌规定，蜗轮减速器油池温升不超过60℃
严格按润滑表中的规定进行加油和更油，及时观察油质情况，定期清洗油箱内部。溢流阀压力调整适当后不得随意变动，应经常检查油压是否正常，检查各处接头是否紧固严密，不准有漏油现象。检查滤油器有无堵塞、安全阀调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀发现渗漏及时检修。
金属机构的维护与保养
检查构件的变形和碰撞损坏情况，检查金属构件外观锈蚀情况，及时喷刷油漆进行保养。检查结构连接螺栓、焊缝以及构件有无损坏、变形和松动情况。有附着架的应检查附着装置固定螺栓有无松动，构件有无脱焊开裂。
传动机构的维护与保养
严格按润滑表中的规定进行加油和更油，及时观察油质情况，定期清洗油箱内部。溢流阀压力调整适当后不得随意变动，检查各处接头是否紧固严密，不准有漏油现象。检查滤油器有无堵塞。运行过程中有无异常响声，电机电磁制动器制动盘磨损应在允许范围内，制动距离不超过0.3M。
金属机构的维护与保养
检查构件的变形和碰撞损坏情况，检查金属构件外观锈蚀情况，及时喷刷油漆进行保养。检查结构连接螺栓、焊缝以及构件有无损坏、变形和松动情况。应检查附着装置固定螺栓有无松动，构件有无脱焊开裂。
日期：
使用单位检查意见：
检查人员：
日期：
日期：
使用单位检查意见：
检查人员：
日期：
施工电梯检查维护保养记录表
工程名称
施工电梯编号
检查维护保养内容
维护保养技术要求
检查维护保养结果
工作机构的维护与保养
各标准节连接螺栓应紧固，所有齿条固定螺丝紧固情况，导向滚轮的磨损情况以及滚珠轴承导向滚轮与标准节立柱管之间的间隙调整到≤0.5㎜，检查电机和蜗轮减速器有无异常发热现象，温升不超过铭牌规定，蜗轮减速器油池温升不超过60℃
塔式起重机在用定期维护保养记录
1
2
3
4
5
其他
1.减速箱的油量
2.制动液压电磁铁油量
3.滚动轴承润滑
1
2
3
维护保养单位意见：
单位公章：
维护保养单位负责人签字：年月日
备注：1.检查情况一栏中填写那条不符的状况2.维护保养的结果一栏中若是维护保养好后应填写“符合”至少每月一次
5.变幅小车里外限位是否有效
1
2
3
4
5
主要零部件
1.钢丝绳磨损状况（端部固定的旋转装置上的工作状况）
2.制动器装置实用状况
3.吊钩使用状况
4.卷筒、滑轮
1
2
3
4
电气
1.控制器、电阻器、及各接线座接线螺栓是否紧固
2.控制器的触头是否密贴吻合
3.所有电气设备的绝缘情况
4.电线是否有破损
5.电动机有无异常声响
1.接地线是否脱落
2.滑轮上防钢丝绳脱离装置是否磨损开裂
3.零位保护是否有效
4.报警电话是否完好
5.急停开关是否有效
6.防变幅小车断绳装置是否完好及变幅小车的缓冲装置
7.30米高度后是否安装红色障碍灯
1
2
3
4
5
6
7
限位开关
1.力矩限位是否灵活有效
2.重量限位是否有效
3.回转限位是否有效
4.高度限位是否有效
塔式起重机在用定期维护保养记录
维护保养单位：维护保养日期年月日
在用工地名称
塔机型号
IC卡号
S t
检查的部位
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ情况
维护保养得结果
保养人签名
钢结构
1.连接的螺栓是否松动
2
3
4
5
其他
1.减速箱的油量
2.制动液压电磁铁油量
3.滚动轴承润滑
1
2
3
维护保养单位意见：
单位公章：
维护保养单位负责人签字：年月日
备注：1.检查情况一栏中填写那条不符的状况2.维护保养的结果一栏中若是维护保养好后应填写“符合”至少每月一次
5.变幅小车里外限位是否有效
1
2
3
4
5
主要零部件
1.钢丝绳磨损状况（端部固定的旋转装置上的工作状况）
2.制动器装置实用状况
3.吊钩使用状况
4.卷筒、滑轮
1
2
3
4
电气
1.控制器、电阻器、及各接线座接线螺栓是否紧固
2.控制器的触头是否密贴吻合
3.所有电气设备的绝缘情况
4.电线是否有破损
5.电动机有无异常声响
1.接地线是否脱落
2.滑轮上防钢丝绳脱离装置是否磨损开裂
3.零位保护是否有效
4.报警电话是否完好
5.急停开关是否有效
6.防变幅小车断绳装置是否完好及变幅小车的缓冲装置
7.30米高度后是否安装红色障碍灯
1
2
3
4
5
6
7
限位开关
1.力矩限位是否灵活有效
2.重量限位是否有效
3.回转限位是否有效
4.高度限位是否有效
塔式起重机在用定期维护保养记录
维护保养单位：维护保养日期年月日
在用工地名称
塔机型号
IC卡号
S t
检查的部位
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ情况
维护保养得结果
保养人签名
钢结构
1.连接的螺栓是否松动
塔吊定期检查及维修保养记录文本
13、连接是否良好
14、润滑是否良好
15、驾驭人员是否有操作证
16、行走轮是否磨损严重
17、轨道和基础是否标准
18、是否有严重漏油现象
19、液压系统有无故障或电缆破损处理不当
20、接地是否符合要求
备注
容：
记录人： 日期： 年 月 日
塔
吊
定
检
查
及
维
护
记
录
吊 具
1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠
2、检查吊钩有无影响使用的缺陷
3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求
4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况
机 构
1、检查各机构的安装、运行情况
2、各机构的制动器间隙调整合适
3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈
塔 帽
1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况
2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况
3、保证起升钢丝绳穿绕正确
起 重 臂
1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
2、检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况
3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况
平 衡 臂
1、检查平衡臂的固定情况
2、检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物
4、驾驭室是否悬挂机组人员和主要性能及润滑图表等
5、驾驭室是否有运行记录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交接班事项
6、是否有安全可靠的力矩限制器、重量限制器
7、各种安全限位开关是否齐全可靠（含轨道终端缓冲器）
8、主要钢结构有无缺陷
9、钢丝绳有无腐蚀、缺陷
10、滑轮、导向轮、电梯导轨、吊钩有无缺陷、锈蚀
14、润滑是否良好
15、驾驭人员是否有操作证
16、行走轮是否磨损严重
17、轨道和基础是否标准
18、是否有严重漏油现象
19、液压系统有无故障或电缆破损处理不当
20、接地是否符合要求
备注
容：
记录人： 日期： 年 月 日
塔
吊
定
检
查
及
维
护
记
录
吊 具
1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠
2、检查吊钩有无影响使用的缺陷
3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求
4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况
机 构
1、检查各机构的安装、运行情况
2、各机构的制动器间隙调整合适
3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈
塔 帽
1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况
2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况
3、保证起升钢丝绳穿绕正确
起 重 臂
1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
2、检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况
3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况
平 衡 臂
1、检查平衡臂的固定情况
2、检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物
4、驾驭室是否悬挂机组人员和主要性能及润滑图表等
5、驾驭室是否有运行记录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交接班事项
6、是否有安全可靠的力矩限制器、重量限制器
7、各种安全限位开关是否齐全可靠（含轨道终端缓冲器）
8、主要钢结构有无缺陷
9、钢丝绳有无腐蚀、缺陷
10、滑轮、导向轮、电梯导轨、吊钩有无缺陷、锈蚀
塔吊日常维护保养记录.doc
塔式起重机日常维护保养记录工程名施工单称位安装单检查人位员机械型检查日号期序验收项验收要求检查结果号目1连接、销轴齐全到位，有可靠轴向止动，正确使用紧固件开口销。
螺栓连接齐全、紧固牢靠，均有防松措施，高强螺栓按要求预紧，螺栓高于螺母0~3扣2钢丝绳无严重损伤、变形，固结合理，如磨损应更及换其固结3滑轮及转动自如，润滑良好，并设防跳绳装置，且滑轮组性能灵敏可靠吊防脱钩装置完好，表面无破口、孔穴、裂纹、4钩凹陷等，不得补焊，挂绳处断面磨损应小于原高度 10%，无永久变形5制动制动带（块）清洁，磨损≤原厚度1/2 ，液器压油洁净，油量充足，有防护罩，制动灵敏可靠，间隙正常6安全防起重量限制器，调试是否灵敏有效护装置起重力矩限制器，调试是否灵敏有效起升高度限制器，调试是否灵敏有效回转限制器，调试是否灵敏有效变幅前后限制器，调试是否灵敏有效运转结构活动件外露部分应有防护罩变幅小车的断绳保护装置是否有效、可靠变幅小车的防坠落装置是否有效、可靠7结构部运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可分靠。
卷筒上排绳无跳槽交叠现象8其它部位存在问题及处理意见：司机（塔式起重机）：专职安全员：监理：1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少备注于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录；2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位、和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用塔机；3、塔机必须在建筑起重机械司机和建筑起重司索信号工司索工同时在场并协同作业时方可使用；4、建筑起重机械司机在塔机使用过程中发现塔机有异常情况时应立即停止使用，同时还应向专业技术人员报告，待专业技术人员到现场将异常情况排除后方可使用，在异常情况未解除前严禁使用塔机。
塔式起重机运转台班记录（附表三）单位：编号：工程名称：塔吊司机：型号：台班记录台班记录日共计运日共计运作保当班负作保当班负期转台时期转台时业修责人业修责人本月运转台时：本月运转台班：专职安全员签字：塔吊司机签字：年月日。
塔式起重机日常检查维护保养记录
符合要求
6
安全防护装置
起重量限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
7
起重力矩限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
8
起升高度限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
9
回转限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
10
变幅前后限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
11
运转结构活动件外露部分应有防护罩
符合要求
12
变幅小车的断绳保护装置是否有效、可靠
2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位、和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用塔机；
3、塔机必须在塔机司机、指挥工和司索工同时在场并协同作业时方可使用；
4、塔机司机在塔机使用过程中发现塔机有异常情况时应立即停止使用，并向相关人员报告处理，在异常情况未解除前严禁使用塔机。
符合要求
13
变幅小车的防坠落装置是否有效、可靠
符合要求
14
结构部分
运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可靠。卷筒上排绳无跳槽交
叠现象
符合要求
15
其它部位
存在问题及处理意见：
安装维修工：施工单位专职安全员：
塔吊司机：现场监理：
备注
1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录；
塔式起重机日常检查维护保养记录
工程名称
XX小区小高层
施工单位
XXXX建设集团
安装单位
XX建机厂
检查人员
机械型号
QTZ40
检查时间
序号
验收项目
验收要求
检查结果
6
安全防护装置
起重量限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
7
起重力矩限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
8
起升高度限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
9
回转限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
10
变幅前后限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
11
运转结构活动件外露部分应有防护罩
符合要求
12
变幅小车的断绳保护装置是否有效、可靠
2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位、和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用塔机；
3、塔机必须在塔机司机、指挥工和司索工同时在场并协同作业时方可使用；
4、塔机司机在塔机使用过程中发现塔机有异常情况时应立即停止使用，并向相关人员报告处理，在异常情况未解除前严禁使用塔机。
符合要求
13
变幅小车的防坠落装置是否有效、可靠
符合要求
14
结构部分
运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可靠。卷筒上排绳无跳槽交
叠现象
符合要求
15
其它部位
存在问题及处理意见：
安装维修工：施工单位专职安全员：
塔吊司机：现场监理：
备注
1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录；
塔式起重机日常检查维护保养记录
工程名称
XX小区小高层
施工单位
XXXX建设集团
安装单位
XX建机厂
检查人员
机械型号
QTZ40
检查时间
序号
验收项目
验收要求
检查结果
塔式起重机在用定期维护保养记录
塔式起重机在用定期维护保养记录
工地名称
南洋中学改扩建工程
塔吊型号
IC卡
检Байду номын сангаас部位
检查结果
维护保养结果
责任人签字
钢
结
构
1、连接螺栓是否松动。
2、销轴开口销是否牢靠。
3、主受力杆是否变形，焊缝是否开裂。
4、附着杆是否变形，附着点是否牢靠。
安全装置
1、接地线是否脱落。
2、滑轮防跳绳装置是否磨损开裂。
3、零位保护是否有效。
复查记录：
2、刹车工作状况。
3、吊钩工作状况。
4、卷筒滑轮工作状况。
电气
1、控制器、电阻器、接线插座是否紧固。
2、控制器触头是否密贴吻合。
3、所有设备绝缘情况。
4、电线是否破损。
5、电动机有无异响。
其它
1、塔吊垂直度。
2、减速箱油量。
3、滚动轴承润滑。
4、基础是否积水。
本级别保养每月一次，并登记备案。
维护保养日期：维护保养人：
4、报警电铃是否有效。
5、急停开关是否有效。
6、变幅小车钢丝绳防断装置及缓冲装置是否完好。
7、30米高后是否安装红色障碍灯。
限位开关
1、力矩限位是否灵活有效。
2、重量限位是否有效。
3、回转限位是否有效。
4、高度限位是否有效。
5、急停开关是否有效。
6、变幅小车外限位是否有效。
主零部件
1、钢丝绳磨损情况。
工地名称
南洋中学改扩建工程
塔吊型号
IC卡
检Байду номын сангаас部位
检查结果
维护保养结果
责任人签字
钢
结
构
1、连接螺栓是否松动。
2、销轴开口销是否牢靠。
3、主受力杆是否变形，焊缝是否开裂。
4、附着杆是否变形，附着点是否牢靠。
安全装置
1、接地线是否脱落。
2、滑轮防跳绳装置是否磨损开裂。
3、零位保护是否有效。
复查记录：
2、刹车工作状况。
3、吊钩工作状况。
4、卷筒滑轮工作状况。
电气
1、控制器、电阻器、接线插座是否紧固。
2、控制器触头是否密贴吻合。
3、所有设备绝缘情况。
4、电线是否破损。
5、电动机有无异响。
其它
1、塔吊垂直度。
2、减速箱油量。
3、滚动轴承润滑。
4、基础是否积水。
本级别保养每月一次，并登记备案。
维护保养日期：维护保养人：
4、报警电铃是否有效。
5、急停开关是否有效。
6、变幅小车钢丝绳防断装置及缓冲装置是否完好。
7、30米高后是否安装红色障碍灯。
限位开关
1、力矩限位是否灵活有效。
2、重量限位是否有效。
3、回转限位是否有效。
4、高度限位是否有效。
5、急停开关是否有效。
6、变幅小车外限位是否有效。
主零部件
1、钢丝绳磨损情况。
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附表29
塔式起重机定期保养记录
管理编号
机械名称
规格型号
使用单位
保养负责人
保养时间
审核人
序号
作 业 项 目
技 术 要 求
实际作业记录
作业人
1
安全保护装置
1.1
检查各个机构上的限位开关
有效、可靠
1.2
调整力矩限制器
与实际幅度、重量相差小于2%—5%
1.3
查看端档、夹轨器或锚定装置
可靠有效
1.4
查看风速仪
检查导线、电缆，特别是电缆绞盘
不得破损、腐蚀、拉伤
12.2
清理空气开关、交流接触器等电气元件上的尘土
干净、触头接触良好
12.3
紧固各控制柜上电气元件端子
牢固不得松动
12.4
检查中心导电环和碳刷磨损情况
接触平稳、磨损严重时需更换
13
地基及轨道
13.1
检查地基
不得有塌陷
13.2
检查钢轨
钢轨直线度，任意2m内小于1.5mm
2.4
检查钢丝绳托辊
转动灵活，位置正确,磨损正常.
2.5
检查防护层油漆是否局部锈蚀脱皮
发现有局部锈蚀脱皮，查看钢结构是否有变形
2.6
检查搬起架及搬起架支撑
位置正确，无异常情况
2.7
检查主臂根部杆及销轴
根部杆焊口无裂纹等异常情况，销轴位置正确
3
吊具
3.1
查看吊钩表面
光洁、无毛刺、裂纹.
3.2
查看吊钩转动情况
ห้องสมุดไป่ตู้转动灵活
3.3
紧固两侧锁紧螺母
如有松动、对其进行紧固
4
钢丝绳
4.1
检查钢丝绳
无笼状、断丝、弯折等情况
4.2
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀,否则锈蚀处均匀涂抹润滑脂
4.3
检查钢丝绳两端连接压板或三角锲铁及钢丝绳卡子
无松动、否则对其紧固
4.4
检查可见拉索接头及拉板
接头无松动、拉板销轴及开口销齐全正常
与实际天气情况风力基本相符
1.5
检查防断绳装置
工作正常
1.6
调整机械式幅度指示装置
与实际幅度基本相符
1.7
检查防后倾装置
固定位置正确,结构无异常.
2
金属构件
2.1
清洁机台及门架上的油污尘土
干净
2.2
检查回转机台上下联接压板及螺栓
开焊须补焊加固，螺栓松动须进行紧固
2.3
检查各机构上电机及制动器罩
固定牢固，外观整齐.
5
滑轮
5.1
检查滑轮及滑轮组运转情况
运转正常、无异响，轴承润滑良好，轮缘无裂纹、缺损.
5.2
检查滑轮上防护装置
防护装置可靠、不得松动
6
卷筒
6.1
检查卷筒转动情况
转动无异响,轮缘高出钢丝绳2.5倍绳径以上.
7
制动装置
7.1
检查制动轮
不得有裂纹,表面光洁干燥,磨损不得超过1.5—2mm
7.2
检查制动轮上摩擦垫片
10.1
清洁液压系统外观
无漏油、油泥
10.2
检查各油位
不足时添加.
10.3
检查回转脚踏制动系统
油位不足时添加专用刹车油
10.4
清洗液压系统滤清器
滤清器无堵塞、漏油及破损现象.
11
润滑
11.1
按照润滑点图表对所有油嘴加润滑脂
润滑良好
11.2
检查各减速箱润滑油液面高度
不足时加注润滑油
12
电气系统
12.1
润滑万向节
加足润滑油
9
机械转动
9.1
检查机械转动
运转平稳、无异常
9.2
紧固电机和减速机
不得有松动和跳动，振动及发热现象，无异响.
9.3
查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
9.4
检查回转支撑轨道上滚轮
承压滚子全部转动
9.6
检查钢轨上行走轮
行走轮不得磨轴衬，否则须调整行走轮.轮缘不得变形、裂纹.
10
液压系统
制动轮与制动垫片接触均匀、制动块开度不超过1mm，摩擦垫片厚度磨损不超过原厚度50%
7.3
检查各转动铰点
灵活，棘轮、棘爪工作可靠，弹簧不得有裂纹
7.4
检查推杆制动装置油位
达不到标准油位时加油
7.5
检查制动器工作情况
制动有效可靠,否则调整
8
联轴器和万向节
8.1
检查联轴器
螺栓无松动，胶圈磨损严重时更换
8.2
塔式起重机定期保养记录
管理编号
机械名称
规格型号
使用单位
保养负责人
保养时间
审核人
序号
作 业 项 目
技 术 要 求
实际作业记录
作业人
1
安全保护装置
1.1
检查各个机构上的限位开关
有效、可靠
1.2
调整力矩限制器
与实际幅度、重量相差小于2%—5%
1.3
查看端档、夹轨器或锚定装置
可靠有效
1.4
查看风速仪
检查导线、电缆，特别是电缆绞盘
不得破损、腐蚀、拉伤
12.2
清理空气开关、交流接触器等电气元件上的尘土
干净、触头接触良好
12.3
紧固各控制柜上电气元件端子
牢固不得松动
12.4
检查中心导电环和碳刷磨损情况
接触平稳、磨损严重时需更换
13
地基及轨道
13.1
检查地基
不得有塌陷
13.2
检查钢轨
钢轨直线度，任意2m内小于1.5mm
2.4
检查钢丝绳托辊
转动灵活，位置正确,磨损正常.
2.5
检查防护层油漆是否局部锈蚀脱皮
发现有局部锈蚀脱皮，查看钢结构是否有变形
2.6
检查搬起架及搬起架支撑
位置正确，无异常情况
2.7
检查主臂根部杆及销轴
根部杆焊口无裂纹等异常情况，销轴位置正确
3
吊具
3.1
查看吊钩表面
光洁、无毛刺、裂纹.
3.2
查看吊钩转动情况
ห้องสมุดไป่ตู้转动灵活
3.3
紧固两侧锁紧螺母
如有松动、对其进行紧固
4
钢丝绳
4.1
检查钢丝绳
无笼状、断丝、弯折等情况
4.2
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀,否则锈蚀处均匀涂抹润滑脂
4.3
检查钢丝绳两端连接压板或三角锲铁及钢丝绳卡子
无松动、否则对其紧固
4.4
检查可见拉索接头及拉板
接头无松动、拉板销轴及开口销齐全正常
与实际天气情况风力基本相符
1.5
检查防断绳装置
工作正常
1.6
调整机械式幅度指示装置
与实际幅度基本相符
1.7
检查防后倾装置
固定位置正确,结构无异常.
2
金属构件
2.1
清洁机台及门架上的油污尘土
干净
2.2
检查回转机台上下联接压板及螺栓
开焊须补焊加固，螺栓松动须进行紧固
2.3
检查各机构上电机及制动器罩
固定牢固，外观整齐.
5
滑轮
5.1
检查滑轮及滑轮组运转情况
运转正常、无异响，轴承润滑良好，轮缘无裂纹、缺损.
5.2
检查滑轮上防护装置
防护装置可靠、不得松动
6
卷筒
6.1
检查卷筒转动情况
转动无异响,轮缘高出钢丝绳2.5倍绳径以上.
7
制动装置
7.1
检查制动轮
不得有裂纹,表面光洁干燥,磨损不得超过1.5—2mm
7.2
检查制动轮上摩擦垫片
10.1
清洁液压系统外观
无漏油、油泥
10.2
检查各油位
不足时添加.
10.3
检查回转脚踏制动系统
油位不足时添加专用刹车油
10.4
清洗液压系统滤清器
滤清器无堵塞、漏油及破损现象.
11
润滑
11.1
按照润滑点图表对所有油嘴加润滑脂
润滑良好
11.2
检查各减速箱润滑油液面高度
不足时加注润滑油
12
电气系统
12.1
润滑万向节
加足润滑油
9
机械转动
9.1
检查机械转动
运转平稳、无异常
9.2
紧固电机和减速机
不得有松动和跳动，振动及发热现象，无异响.
9.3
查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
9.4
检查回转支撑轨道上滚轮
承压滚子全部转动
9.6
检查钢轨上行走轮
行走轮不得磨轴衬，否则须调整行走轮.轮缘不得变形、裂纹.
10
液压系统
制动轮与制动垫片接触均匀、制动块开度不超过1mm，摩擦垫片厚度磨损不超过原厚度50%
7.3
检查各转动铰点
灵活，棘轮、棘爪工作可靠，弹簧不得有裂纹
7.4
检查推杆制动装置油位
达不到标准油位时加油
7.5
检查制动器工作情况
制动有效可靠,否则调整
8
联轴器和万向节
8.1
检查联轴器
螺栓无松动，胶圈磨损严重时更换
8.2