塔式起重机保养规程内容
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度
是指对塔式起重机进行定期的保养和维修工作，以确保其正常运行和安全使用。
以下是塔式起重机定期保养、维修制度的一般内容：
1. 保养计划：制定塔式起重机的保养计划，包括保养的频率、内容和责任人等。
一般建议每月进行一次保养。
2. 检查项目：定期对塔式起重机的各个部件进行检查，包括主要构件、传动装置、润滑系统、电气系统、安全装置等。
确保各个部件的良好状态和正常功能。
3. 润滑维护：根据塔式起重机的使用情况进行润滑维护，包括添加润滑油、清洁润滑部件、更换磨损的润滑部件等。
4. 电气系统维护：定期检查和维护塔式起重机的电气系统，包括电气接触件、电缆线路、控制器、电机等，确保其正常运行和安全可靠。
5. 安全装置检修：定期检修和测试塔式起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器、高度限位器、倾斜保护器等。
确保安全装置的灵敏度和可靠性。
6. 维修记录：对每次保养、维修进行记录，包括维修日期、内容、维修人员和使用结果等。
为以后的保养和维修提供参考。
7. 强制检修：根据塔式起重机的使用寿命和安全要求，制定强制检修的时间表和标准，进行大修和更换旧部件，确保塔式起重机的安全使用。
以上是一般的塔式起重机定期保养、维修制度，具体的制度内容可根据实际情况进行调整和完善。
安全使用和保养塔式起重机对于保障施工人员的生命财产安全至关重要，建议按照规定落实相关制度。
起重机械设备维修保养管理制度
起重机械设备维修保养管理制度第一章总则第一条为了加强起重机械设备的管理，确保设备安全、高效运行，提高设备完好率，降低故障率，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有起重机械设备的维修保养管理工作，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、流动式起重机等。
第三条起重机械设备维修保养管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁使用、谁负责，谁维修、谁负责”的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司应设立设备管理部门，负责起重机械设备维修保养的管理工作。
设备管理部门应具备相应的专业技术人员，负责设备的技术管理、维修保养、检查监督等工作。
第五条设备管理部门的主要职责：（一）制定和完善起重机械设备维修保养管理制度，并监督实施；（二）制定起重机械设备的维修保养计划，并组织实施；（三）对起重机械设备的维修保养工作进行检查、监督和评价，确保设备安全、高效运行；（四）对起重机械设备的安全附件、监测装置进行定期检查、校验、更换；（五）对起重机械设备的使用人员进行技术培训和安全教育；（六）建立健全设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。
第六条设备使用单位应设立设备使用管理部门，负责本单位的起重机械设备维修保养工作。
设备使用管理部门应指定专人负责设备的日常检查、维护和保养。
第七条设备维修保养人员应具备相应的专业技术资格，熟悉起重机械设备的工作原理、维修保养方法和操作规程。
第三章维修保养计划与实施第八条设备管理部门应根据设备的使用情况、工作环境、故障率等因素，制定详细的维修保养计划，并组织实施。
第九条维修保养计划应包括以下内容：（一）设备维修保养的项目、内容、方法和要求；（二）设备维修保养的周期、时间和要求；（三）设备维修保养所需材料、工具和设备；（四）设备维修保养的责任人和执行人；（五）设备维修保养的验收标准和程序。
第十条设备维修保养应按照以下程序进行：（一）设备停机后，由设备使用管理部门负责对设备进行日常检查，发现故障和异常情况，应及时报告设备管理部门；（二）设备管理部门根据故障和异常情况，制定维修保养方案，并组织实施；（三）设备维修保养完成后，由设备管理部门组织验收，确保设备安全、高效运行；（四）设备管理部门应将维修保养情况记录在设备维修保养档案中。
塔式起重机的日常维护保养范文(三篇)
塔式起重机的日常维护保养范文塔式起重机是一种用途广泛的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、石油化工等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长使用寿命，日常维护保养是必不可少的。
以下是塔式起重机的日常维护保养范文，共计____字。
第一部分：日常巡视维护1. 定期检查机械部分，包括起重机的机械传动系统、制动器、离合器、减速器等，确认各部件无松动、无异音、无损坏情况，并进行必要的润滑。
2. 定期检查起重机的电气部分，包括电动机、电缆、电控箱等，确保电气设备无渗漏、无损坏，并进行必要的清洁和维护。
3. 定期检查起重机的液压系统，包括液压油、油管、油泵等，确认系统无泄漏、无损坏，并根据需要更换液压油。
4. 定期检查起重机的钢丝绳、吊钩等起重部分，确认无断丝、无磨损、无过度拉伸等问题，并进行必要的清洁和润滑。
5. 定期检查起重机的防倾设备，如倾斜检测器、倾斜保护器等，确保其灵敏度和可靠性。
第二部分：日常保养工作1. 定期为起重机进行润滑保养，包括各机械传动部分、液压系统、电动机轴承等，使用适当的润滑剂，并保持润滑系统的清洁。
2. 定期清洁起重机的外观，包括起重机的机身、吊钩、钢丝绳等，防止灰尘和腐蚀物的积累，使用适当的清洁剂和工具。
3. 定期检查起重机的电源线和电缆，确保其连接牢固、绝缘良好，并进行必要的修复和更换。
4. 定期进行起重机的测试和试运行，包括各项安全设备的功能测试、起重能力的试验等，确保其正常运行并满足要求。
5. 定期检查起重机的安全设备，包括限位器、重载保护器、离合器等，确保其灵敏度和可靠性，并及时修复和更换有故障的设备。
第三部分：故障处理和维修1. 当发现起重机存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 维修人员应及时到达现场，对起重机进行全面的排查和维修，排除故障并恢复起重机正常运行。
3. 维修过程中，应遵循相关的操作规范和安全要求，确保人身安全和设备的完好。
4. 维修完成后，应进行必要的测试和试运行，确认故障得到彻底解决，并满足起重机的正常使用要求。
塔吊保养管理制度范本
塔吊保养管理制度范本第一章总则第一条为规范塔吊保养管理，提升塔吊安全性能，保障施工现场安全，依据《特种设备安全法》及相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用的塔吊设备的保养管理工作。
第三条塔吊保养管理工作要遵循“预防为主，全员参与，管理层负责”的原则，建立健全的保养管理体系，保证塔吊设备的安全、可靠、高效运行。
第四条本单位应当明确塔吊设备的保养管理工作人员，明确各自职责，加强保养管理工作力度，提高管理水平。
第五条塔吊保养管理工作人员应当具备相应的专业知识和技能，持有相应的操作证书。
第六条塔吊保养管理工作人员应当加强学习，了解最新的保养技术、设备故障处理方法等。
第七条本单位应当建立塔吊保养管理档案，记录保养管理工作的相关信息。
第八条塔吊设备保养管理工作需定期进行检查和评估，发现问题及时处理，确保设备安全正常运行。
第九条塔吊保养管理工作人员应当积极配合相关部门的监督检查，接受相关的管理培训。
第十条本制度由本单位安全管理部门负责解释。
第二章塔吊保养管理的组织及职责第十一条塔吊保养管理工作由本单位的安全管理部门负责组织实施。
第十二条塔吊保养管理工作的负责人有关负责所有设备的保养管理工作。
第十三条塔吊保养管理工作人员应当按照职责做好设备的保养管理工作。
第十四条塔吊保养管理工作人员要认真执行操作规程，按照要求做好设备的日常保养工作。
第十五条塔吊保养管理工作人员要认真做好设备的保养记录及相关档案的整理工作。
第十六条塔吊保养管理的组织及职责一栏需列出相关保养管理人员的姓名，工作职责等。
第三章塔吊设备的保养周期第十七条塔吊设备的保养周期应按照设备的使用频率，厂家要求等因素合理确定。
第十八条塔吊设备的日常保养、季度保养、年度保养应当定期组织实施。
第四章塔吊设备的保养内容第十九条塔吊设备的保养内容包括但不限于以下几项：1. 定期检查设备的主要零部件，确保完好无损。
2. 对设备润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。
塔式起重机使用和维护保养制度
WORD格式可编辑塔式起重机使用及维护保养制度一、总则为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》，严格按照操作规程和规章制度进行塔吊作业，杜绝各种塔吊作业安全事故及隐患的发生，做到节能降耗、控制成本，特制定本制度。
二、适用范围本规定适用于项目现场区域内需用塔吊作业的土建、钢结构、安装等工程施工的队伍。
项目组应在施工队伍进场前对其进行交底和签发。
三、塔式起重机使用管理制度第一条每台塔吊应按项目施工需要配备相应的司机、信号工和相应的挂钩工，其中塔吊司机从事本工种时间不得少于2年，信号工从事本工种时间不得少于1年。
上述人员应保持相对固定。
进场后报项目组登记备案，参加培训，并经考核后方可上岗；塔吊司机、信号工应持合格有效证件上岗，无证人员不得从事塔吊驾驶、信号指挥工作。
第二条塔吊司机、信号工、挂钩工须认真执行项目的各项规章制度，严格按照安全操作规程、安全技术交底、群塔作业方案作业，遵守劳动纪律，杜绝违章操用，拒绝违章指挥。
第三条塔吊司机、信号工、挂钩工禁止酒后作业，并应合理排班，避免疲劳作业。
第四条塔吊作业过程中应严格遵守“十不吊”准则；1、被吊物体超出本机机械性能允许范围不吊作业前，信号工应根据吊运物资选用相应精细和长短的吊索绳，吊物重量不得超过钢丝绳、卸扣等吊索具的最大安全荷载，塔吊最大起重量或不同幅度相应起重量，但不得用过粗的钢丝绳吊运过轻的物件，避免轻物脱绳。
2、吊物重量不明或超负荷不吊2.1禁止用塔吊硬拉被卡在钢筋或混凝土中的机具、物料等；2.2现场已浇筑的混凝土需未经完全拆缷的模板须撬松动方可吊运。
3.光线阴暗看不清不吊塔吊作业应保证足够的照明，如作业区域光线阴暗则不得进行吊运作业。
4、指挥信号不清不吊4.1塔机司机、信号工应加强沟通，语言应明确、精炼、清晰；发音尽量标准，语调尽量平和；4.2信号指挥一律使用对讲机，一经统一调频后应锁定频率，不得随意调换。
塔式起重机定期维护保养管理制度
塔式起重机定期维护保养管理制度一、引言塔式起重机是在建筑工地和其他工业场所中常见的起重设备之一。
它具有承载能力强、作业范围广、稳定安全等优点，因此在施工过程中起到了重要作用。
为了确保塔式起重机的正常运行，延长其使用寿命，提高安全性能，必须制定相关的定期维护保养管理制度，并加以合理执行和监督。
本文档旨在规范塔式起重机的定期维护保养工作，确保其安全可靠地运行。
二、管理责任1.公司负责人应建立健全塔式起重机定期维护保养管理制度，并督促各部门执行。
2.维护保养部门应制定详细的工作计划，并监督执行情况。
3.现场工作人员应按规定进行定期维护保养，并及时上报异常情况。
三、定期维护保养内容1.塔式起重机的日常巡检工作应当包括但不限于以下内容：–检查主要零部件的磨损情况，并及时更换磨损部件；–检查润滑系统的工作情况，确保油液充足且无泄露现象；–检查电气系统的接口和线路，保证电路畅通；–检查起重机的操作控制系统，确保各项功能正常；–检查安全装置的可靠性，防止事故发生。
2.定期维护保养工作应按照以下时间间隔进行：–每日巡检：对塔式起重机进行外观检查、电气系统检查、润滑系统检查、安全装置检查等。
–每周维护：对塔式起重机进行清洁、紧固件检查、电气系统维护、润滑系统维护等。
–每月维护：对塔式起重机进行各项部件的详细检查、润滑油更换、电气系统更换等。
–每年维护：对塔式起重机进行全面检查、大修和升级等。
四、维护保养记录1.塔式起重机的维护保养工作应有详细的记录，包括但不限于以下内容：–维护保养前的检查内容；–维护保养后的检查结果；–发现的问题和异常情况；–维护保养所使用的工具和耗材；–维护保养人员的签名和日期。
2.维护保养记录应及时整理，归档保存，并定期进行复查。
五、安全培训和操作指导1.操作人员在上岗前应接受塔式起重机的安全培训，了解其相关操作规范和安全注意事项。
2.安全培训应定期进行，并对员工的安全操作能力进行评估。
3.培训和操作指导应包括但不限于以下内容：–起重机的基本构造和工作原理；–起重机的安全操作规程；–起重机的事故防范与处理；–塔式起重机的日常维护保养。
塔式起重机械维护保养管理制度
塔式起重机械维护保养管理制度1. 引言塔式起重机械是一种常见的重型机械设备，用于吊装和移动重物。
由于其重要的工作性质和高风险因素，对塔式起重机械的维护保养管理非常重要。
本文档将介绍塔式起重机械的维护保养管理制度，旨在确保机械的安全运行和延长使用寿命。
2. 维护保养原则•定期维护：按照设备制造商的建议，制定维护计划，定期对塔式起重机械进行检查和维护。
•预防性维护：在正常使用期内，根据设备使用情况和维护记录，采取预防性维护措施，避免设备故障和损坏。
•及时修复：对于发现的故障或损坏，应立即进行修复，确保设备的正常运行。
3. 维护保养措施3.1 日常检查•每天使用前对塔式起重机械进行外观检查，包括检查是否有明显的损坏或松动。
•检查电气系统，确保电线和连接器没有损坏以及电气部件正常工作。
•检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
•检查制动系统，确保制动器和制动片正常。
3.2 定期维护•定期更换润滑油和过滤器，清洁润滑系统，并检查系统是否有泄漏。
•定期检查起重机械的结构和连接件，确保没有疲劳或损坏。
•定期检查电气系统，包括电线、电缆和接地是否正常。
•定期检查制动系统，包括制动器、制动片和制动电机是否正常运行。
4. 维护保养记录•对每次维护保养进行记录，包括日期、维护人员和维护内容。
•记录起重机械的故障和损坏情况，以及修复的日期和方法。
•建立维护保养档案，包括设备的购买和安装信息、维护保养记录和维修记录等。
5. 培训和安全意识•对使用塔式起重机械的工作人员进行培训，包括操作技能和维护保养知识。
•提高工作人员对塔式起重机械安全风险的认识，加强安全意识，避免事故发生。
•定期组织安全培训和演习，提高应急响应和处理突发事件的能力。
6. 废弃处理•对于不再使用的塔式起重机械，应按照相关法规和规定进行废弃处理。
•废弃处理应包括设备的清理和拆除，确保不会对环境和他人造成伤害。
7. 结论塔式起重机械的维护保养管理制度是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要措施。
塔式起重机安全操作和维护保养规程
塔式起重机安全操作和维护保养规程塔式起重机是一种用于搬运、装卸及工地建筑作业的机械设备，因其具有起升力大、作用范围广的特点而被广泛应用于建筑工程中。
然而，塔式起重机是一种危险的设备，不正确的操作和维护保养可能导致严重的事故和人员伤亡。
因此，塔式起重机的安全操作和维护保养具有十分重要的意义。
下面将介绍塔式起重机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1.操作前的准备工作：-检查塔式起重机的机械、电气和液压系统是否正常，确认没有故障。
-根据工作需求选择合适的配重块，并进行安装。
-确保起重机基座的稳定性，并将基座固定牢固。
- 检查起重机回转机构和limit限位器的功能是否正常。
-检查安全、警示标志是否完好可见。
2.操作时的注意事项：-在操作前，必须先检查灵敏度、动作正常的起重机行车制动器，确保制动器可靠。
-操作人员必须熟悉起重机的使用说明书，了解起重机的工作原理和操作方法。
-操作人员必须经过培训，持有合格的操作证件，并严格遵守工地的安全规定。
-在操作过程中，不得超载使用起重机，避免因负荷过重导致起重机倾覆或机械故障。
-在起重机运行过程中，严禁人员在起重机下方和负载下方作业，以防止人员被起重物砸伤。
-在起重机吊物时，应保持稳定并避免频繁的停止和启动。
-对于倾斜或非均匀负荷的起重物，应采取相应的安全措施，确保起重物不会滑落或倾覆。
3.操作结束后的处理：-在操作结束后，必须将起重物放稳并缓慢下降，切勿突然停止吊物。
-关闭起重机的电源和操作控制电源，并将所有开关恢复到初始位置。
-将起重机回到安全停放位置，并进行好充电和维护保养工作。
-检查起重机是否存在故障，并及时报修、处理。
1.日常维护：-定期清理起重机的外部杂质和灰尘，保持起重机的清洁。
-检查和更换起重机的润滑油和液压油，确保起重机的正常运行。
-检查起重机的电气系统和安全装置，确保其功能正常。
2.定期检修：-按照起重机生产厂家的要求进行定期检修，及时更换磨损的零部件。
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3 基本规定3.0.1建筑施工机械设备的维护保养分为例行保养、初级保养和高级保养三个级别。
3.0.2进入建筑施工现场使用的机械设备必须按规定或按期进行维护保养。
3.0.3设备产权单位应建立设备保养档案，并做好各级保养记录的收集存档。
3.0.4设备保养宜由产权单位进行。
产权单位也可委托有保养能力的单位进行维保工作，并以合同形式约定各自的责任和义务。
3.0.5设备维护保养单位应制定与设备维护保养相关的质量保证、安全管理和岗位责任制度。
3.0.6设备使用单位应确保保养单位有充裕时间进行现场维护保养作业，初级保养时间宜不少于2h，设备在保养完成前不得使用。
3.0.7设备维护保养单位应配备起重设备、焊接设备、机加工设备、表面处理设备及测量器具等保养必备设备。
3.0.8初级保养时应参考例行保养记录，高级保养时应参考初级保养和例行保养记录。
3.0.9保养作业时，更换的重要元器件及各限位装置的规格型号应与原件相一致。
3.0.10保养作业时，更换的零部件必须有合格证书或质量保证书。
3.0.11建筑施工机械设备的维护保养在遵守本规程的同时，还应符合使用说明书要求。
3.0.12各级保养应明确保养负责人。
3.0.13参与维护保养的专业维保人员应经培训考核合格后方可进行作业。
3.0.14电气系统的维护保养应由专业电工完成。
4 塔式起重机4.1一般规定4.1.1 塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行：1例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐等，作业人员应是当班司机，当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应停止作业并及时联系专业维修人员维修。
2初级保养应在施工现场进行，保养周期为闲置、连续工作1个月或累计工作300h，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐，作业人员以专业维保人员为主，司机协助。
3高级保养宜在保养场内进行，保养周期为一个建筑工程周期，作业主要内容为拆检、调整、润滑、清洁、防腐、更换，作业人员应不少于3名专业维保人员。
承担高级保养的单位应有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。
4.1.2多班作业时，应执行交接班制度。
当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底，并办理交接手续。
4.1.3 新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内，每周必须至少按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。
4.1.4 塔式起重机停用1个月以上或封存，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
4.2例行保养4.2.1 应对基础及地脚螺栓连接进行检查。
基础应符合下列规定：1 基础应无沉降，无积水。
2 地脚螺栓应无松动、弯曲和断裂现象。
3 接地装置应连接紧固。
4.2.2 应对钢结构及连接进行检查。
钢结构件及连接应符合下列规定：1 标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、附墙装置等结构件应无明显变形、扭曲、脱焊、裂纹等现象。
2 走道、休息平台、护栏应稳固可靠。
3 销轴连接应齐全，轴向止动可靠。
4 连接螺栓齐全、紧固可靠。
4.2.3 应对起升机构和变幅机构进行检查。
起升机构和变幅机构应符合下列规定：1 起升机构和变幅机构应运转正常，无异响，温升正常，减速机无漏油、渗油现象。
2 变幅小车应活动自如，无偏斜、卡死、滑脱等现象。
3 各机械联轴器、销轴、机座及电动机固定螺栓应齐全、紧固。
4 制动器应灵敏可靠。
4.2.4 应对回转机构进行检查。
回转机构应符合下列规定：1 回转齿轮与齿圈应无异响。
2 回转减速机应运转正常，无异响，无渗漏油现象。
4.2.5 应对行走机构进行检查。
行走机构应符合下列规定：1 枕木或路基箱之间应填满碎石，以保证塔机在轨道上行走时，枕木或路基箱不会移动。
2路基应无积水，排水沟应畅通。
3钢轨与枕木或路基箱连接的道钉（螺栓）应无松动缺失。
4钢轨接头之间的连接板应牢固，螺栓紧固，轨距拉杆牢固。
5钢轨接头间隙不应大于4mm，接点处两轨顶高度差不应大于2mm。
6轨道端部止挡装置应牢固，行程限位开关碰铁与止挡装置距离大于1m。
4.2.6 应对电气系统进行检查。
电气系统应符合下列规定：1 各连接线端子应连接牢固可靠。
2 导线及电缆应无破损漏电现象。
3 配电箱门应关闭完好。
4 配电箱应无漏水现象。
5 漏电保护器工作正常、灵敏可靠。
6 各操作开关应完好、有效。
4.2.7 应对安全装置进行检查。
安全保护装置应符合下列规定：1 起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器、动臂变幅限制装置、运行限位器应齐全、完好。
2 小车断绳保护、小车防坠落装置、钢丝绳防脱装置、爬升防脱装置、抗风防滑装置应齐全、完好。
3 报警器及风速仪应灵敏可靠。
4.2.8 应对钢丝绳进行检查和清洁。
钢丝绳应符合下列规定：1 钢丝绳在卷筒上应排列整齐。
2 钢丝绳两端应紧固牢靠，绳卡应符合规定。
3 钢丝绳上应无砂粒及杂物。
4 钢丝绳应润滑良好，必要时应涂抹润滑脂。
5 钢丝绳断丝、磨损、扭曲变形等超出《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972要求时，应予更换。
4.2.9 应对吊钩进行检查。
吊钩防脱装置应完好有效。
4.2.10 应对卷筒和滑轮进行检查。
卷筒和滑轮应符合下列规定：1 滑轮应运转自如，槽缘无破损，防跳绳装置齐全有效。
2 卷筒防跳绳装置有效。
4.2.11 应对配重进行检查，配重应牢固固定在平衡臂上。
4.2.12 驾驶室应保持整洁卫生，门窗完好，视野清晰，底部绝缘板良好。
4.2.13 每工作1周，各制动器铰点、吊钩轴承、回转支承、安全装置运动部位应按说明书要求加注润滑油或润滑脂。
4.2.14 塔式起重机应保持整洁，无杂物、油污、砂浆混凝土等。
4.2.15 班后应关闭电源，关（锁）好门窗。
4.3初级保养4.3.1 基础应符合下列规定：1 检查基础，基础应符合本规程第4.2.1条的规定。
2 紧固地脚螺栓，应达到规定扭矩。
3 地脚螺栓及螺母应涂抹油脂防锈，使之达到与空气隔绝。
4.3.2 钢结构应符合下列规定：1 检查钢结构，钢结构应符合本规程第4.2.2条的规定。
2 紧固标准节连接螺栓，应达到规定扭矩。
3 附墙装置应连接可靠，紧固螺栓连接使之达到规定的扭矩，销轴连接有可靠的轴向止动措施。
4.3.3 起升机构和变幅机构应符合下列规定：1检查起升机构和变幅机构，起升机构和变幅机构应符合本规程第4.2.3条的规定。
2 应对变幅小车走轮、靠轮轴承加注润滑脂。
3起升机构制动器液压油应按夏冬季节更换。
4 各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓应紧固。
5 应按使用说明书要求补充或更换减速器润滑油。
4.3.4 回转机构应符合下列规定：1 检查回转机构，回转机构应符合本规程第4.2.4条的规定。
2 清洁回转齿轮、齿圈，涂抹润滑脂。
3 回转支承滚道内加注润滑脂，直至密封处渗出油脂为止。
4 按规定扭矩紧固回转支承连接螺栓。
4.3.5 行走机构应符合下列规定：1 应符合本规程第4.2.5条的规定。
2 台车架上的压重块固定应有效。
3防风夹轨器应牢固有效，不得缺失。
4电缆线不得在地面上拖行。
5传动机构应完好。
6应用水平仪测量轨顶标高，轨道顶面纵横方向上的倾斜不大于5/1000，用钢卷尺测量轨距，误差不大于公称值的1/1000，绝对值不大于6mm。
4.3.6 每次顶升、下降前应对顶升机构进行检查。
顶升机构应符合下列规定：1 检查并按说明书要求及时更换液压油，油量应充足，无杂质、乳化现象。
2 检查电机的旋向，电机的旋向与液压泵所标注的箭头方向应一致。
3 检查机电连接，电机与液压泵应连接可靠。
4 检查油路的连接及油缸，油路及液压泵、油缸、控制阀等应无渗漏现象。
5 检查溢流阀及油压表，应正常工作。
6 清洗滤油器，滤油器应无堵塞。
4.3.7 电气系统应符合下列规定：1 检查电气系统，电气系统应符合本规程第4.2.6条的规定。
2 应清除集电器碳刷与滑环上的灰尘与脏物。
3 检查各行程开关触点，必要时应予修磨，使之闭合可靠。
4 应清除控制箱、接触器上的灰尘和铜屑，修磨或更换烧蚀磨损的触头，使其接触均匀，间隙适当；5 清除操作台内部积尘，接线端子和各部触头应无氧化、烧蚀及弧坑现象。
6 操纵系统应灵敏可靠。
7 测量接地电阻，接地电阻值应不大于4Ω。
4.3.8 安全防护装置应符合下列规定：1 应符合本规程第4.2.7条的规定。
2 起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应灵敏有效。
4.3.9 钢丝绳应符合本规程第4.2.8条的规定。
4.3.10 吊钩应符合本规程第4.2.9条的规定。
4.3.11 卷筒和滑轮应符合下列规定：1 应符合本规程第4.2.10条的规定；2 应检查各滑轮绳槽磨损和损坏情况，必要时更换。
4.3.12 驾驶室应符合下列规定：1 应符合本规程第4.2.12条的规定。
2 驾驶室与机体的连接应牢固可靠。
3 灭火器在有效期内。
4 起重性能图表应齐全。
4.3.13 制动器应符合下列规定：1 制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销应完好。
2 磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦。
3 制动摩擦片应接触均匀，间隙适当，制动可靠有效，摩擦片磨损超过50%时应予更换。
4 制动器泵的油量应符合使用说明书规定。
4.3.14 润滑及清洁工作应符合本规程第4.2.12~4.2.14条的规定。
4.4高级保养4.4.1 钢结构应符合下列规定：1 标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、附墙装置等结构件应无变形、扭曲、脱焊、裂纹等现象。
2 标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、回转总成、驾驶室、走道等结构件应完好可靠，并进行除锈、防腐处理。
3 各连接螺栓、销轴、开口销应完好可靠，并进行除锈、涂油、螺纹清理，更换损坏零件，确保各部件连接有效可靠。
4 应对变形或弯曲的杆件进行调整和更换，修整裂损的焊缝。
完成主要受力构件的修复和更换的单位应符合《中华人民共和国特种设备安全法》的有关规定。
5 应检查各个走道、休息平台、扶梯、防护圈、护栏及其支撑零件和紧固件，对损坏的部位进行加固、补强或更换。
4.4.2 起升机构和变幅机构应符合下列规定：1 应符合本规程第4.2.3条第1、3、4款及本规程第4.3.3条第2~5款的规定。
2 检查减速器，更换磨损超标的齿轮、油封、轴承、轴套、挡圈等零件，齿轮、轴承应传动良好。
3 应清洗减速器，更换箱内齿轮油。
4 应疏通各个减速器的透气塞，保证其正常工作。
5 应检查和调整联轴器的轴向和径向间隙，紧固联轴器、减速器机座、电机的螺栓，使之达到说明书要求。
6 应对电机轴承进行润滑。
7 应清洗变幅小车滑轮组、轴承，加注润滑脂。
8 应检查外露设备防护罩，对损坏的防护罩进行修复或更换。
4.4.3 回转机构应符合下列规定：1 应符合本规程第4.3.4条第2款的规定。