塔式起重机维护保养及维修
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
塔式起重机维护保养及管理制度
塔式起重机维护保养及管理制度1.塔式起重机的基本维护保养原则（1）安全第一：在维护保养过程中，始终要把安全放在第一位，确保维护保养操作过程中不会对人员和设备造成危险。
（2）预防为主：通过定期检查、维护保养，防止设备出现故障，从而减少事故发生的可能性。
（3）及时维修和更换：一旦发现设备出现故障或存在较大的安全隐患，需及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
2.塔式起重机的定期维护保养措施（1）日常保养：每日使用结束后，应对塔式起重机进行简单的清洁，包括清理机箱、吊钩、缆绳等部件的灰尘、油污等。
（2）定期保养：每周对塔式起重机进行一次维护保养，包括检查润滑油的使用情况，清理并更换液压油、润滑油等润滑剂，检查紧固件的连接情况，及时修复或更换损坏的零件。
（3）年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，检查各部件的磨损情况，更换需要更换的零部件，进行全面的液压系统和电气系统维护保养。
3.塔式起重机的安全管理制度（1）设立专职维护人员：为了保证塔式起重机的正常运行和安全，企业应设立专职维护人员，负责设备的日常维护保养和故障修复。
（2）建立维护保养档案：对每一台塔式起重机建立维护保养档案，包括设备基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于管理和统计。
（3）制定维护保养计划：每年初制定塔式起重机的维护保养计划，明确维护保养的时间节点和内容，确保维护保养工作的有序进行。
（4）定期培训维护人员：定期对维护人员进行相关的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保其具备进行维护保养工作所需的能力。
（5）检查和验收制度：在进行大修或重要零部件更换后，由专门的验收人员进行检查和验收，确保通过维护保养的设备符合安全要求。
总结：塔式起重机的维护保养及管理制度，是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过制定科学合理的维护保养计划，严格执行维护保养措施，培养专业的维护人员，可以有效地降低事故风险，提高设备使用效率，减少维修成本。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度篇一：塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。
2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。
（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。
在系统不工作时，油泵必须卸荷。
的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度
是指对塔式起重机进行定期的保养和维修工作，以确保其正常运行和安全使用。
以下是塔式起重机定期保养、维修制度的一般内容：
1. 保养计划：制定塔式起重机的保养计划，包括保养的频率、内容和责任人等。
一般建议每月进行一次保养。
2. 检查项目：定期对塔式起重机的各个部件进行检查，包括主要构件、传动装置、润滑系统、电气系统、安全装置等。
确保各个部件的良好状态和正常功能。
3. 润滑维护：根据塔式起重机的使用情况进行润滑维护，包括添加润滑油、清洁润滑部件、更换磨损的润滑部件等。
4. 电气系统维护：定期检查和维护塔式起重机的电气系统，包括电气接触件、电缆线路、控制器、电机等，确保其正常运行和安全可靠。
5. 安全装置检修：定期检修和测试塔式起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器、高度限位器、倾斜保护器等。
确保安全装置的灵敏度和可靠性。
6. 维修记录：对每次保养、维修进行记录，包括维修日期、内容、维修人员和使用结果等。
为以后的保养和维修提供参考。
7. 强制检修：根据塔式起重机的使用寿命和安全要求，制定强制检修的时间表和标准，进行大修和更换旧部件，确保塔式起重机的安全使用。
以上是一般的塔式起重机定期保养、维修制度，具体的制度内容可根据实际情况进行调整和完善。
安全使用和保养塔式起重机对于保障施工人员的生命财产安全至关重要，建议按照规定落实相关制度。
塔机使用维修及保养管理制度
塔机使用维修及保养管理制度机械名称：塔式起重机 - 型型--------工程名称： ---------- -------------工程地点： ___________ ___________使用-----------------------------塔机使用维修及保养管理制度一、管理人员配置工程项目部派遣具有丰富经验的专职机械管理员，塔吊维保单位也选派有经验的管理人员驻在现场，每台塔吊的作业人员要相对固定,并配备足够的人员进行倒班作业，操作人员未经相关单位负责人同意,不得私自换岗，操作人员调入调离，需经项目部机械管理员同意。
维保单位的现场管理人员负责塔吊的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护等工作，各塔吊操作人员将日常使用的关机况信息及时提供给各级机械管理人员，便于管理。
项目部和塔吊单位管理人员针对施工现场不同阶段的特点，及时对塔吊操作人员、塔吊信号工进行有针对性的安全教育和安全技术交底，并在日常督促其严格执行。
二、塔吊日常使用管理塔吊租赁公司塔机操作人员的责任，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部，吊臂停放到不影响其他塔吊工作位置，对信号工和操作人员进行教育和交底，使用中严格坚持“低塔让高塔、动塔让静塔、轻车让重车”的原则。
项目部安全管理人员、机械管理员和租赁单位现场机械管理人员,负责对施工现场各塔吊之间关系的指挥、协商、加强现场动态管理，发现违章、违规行为及时予以制止和纠正。
做好天气预报的收听工作，遇有恶劣天气或现场风速达到。
项目部对每一台塔吊的工作区进行合理划分，由经验丰富的塔吊信号工配备对讲机进行现场指挥。
对讲机采用同一型号，每台机组固定一个频率，各机组频率在机械例会上进行确定，不得擅自改动频率,只有在紧急情况下才允许互相警示，对话采用普通话，确保指挥信号的可靠和准确，信号工在指挥塔机回转作业时应做好观察工作，确保超重臂与起升钢丝绳和吊物之间不发生碰撞，并尽量避免出现塔吊交叉工作。
塔式起重机的日常维护保养
塔式起重机的日常维护保养塔式起重机是建筑施工中常用的一种起重设备，它的正常运行对工地的安全和高效施工起着非常重要的作用。
因此，对塔式起重机进行日常的维护保养是必不可少的。
本文将介绍塔式起重机的日常维护保养方法，主要包括以下几个方面：外观清洁、润滑保养、电气系统维护、安全设施维护以及检修和更换磨损部件。
一、外观清洁塔式起重机处在工地上，易受到尘土、泥浆等环境的污染，因此外观清洁非常重要。
每天清洁时应先将物料和碎石等杂质清除，然后用清洁剂和清水将起重机的外表面进行清洗，特别是关键部位和机械连接处，如电机、齿轮箱等。
清洗过程中要注意保护电气设备和细密部件，避免用力过猛导致损坏。
清洗完后要用干净的抹布擦干，确保塔式起重机外表干净整洁。
二、润滑保养塔式起重机的润滑保养是确保其正常运转的重要环节。
润滑保养的主要内容包括对齿轮箱、回转支撑系统、传动系统、传动链条、液压系统以及滚动轴承等部位的润滑。
润滑剂要选择适合的规格和种类，并定期更换。
在使用润滑剂时要均匀喷洒或者注入润滑油，确保部件表面润滑良好。
同时，要定期检查润滑点和滚动轴承的润滑情况，确保其工作正常。
三、电气系统维护塔式起重机的电气系统是其正常运行的关键。
因此，对电气系统的维护非常重要。
维护电气系统的主要内容包括定期检查和清理电缆、插头和插座，确保其接触良好，防止因接触不良而引起的火灾、电击等安全事故。
同时要定期检查电缆的绝缘状况，如发现破损、老化等情况应及时更换。
此外，还应定期检查塔式起重机的电气设备接地情况，确保接地良好，防止因地电压而造成的电气故障。
四、安全设施维护塔式起重机的安全设施维护是保障施工安全的重要环节。
安全设施的维护主要包括对保险丝、断路器、限位器等安全装置的检查和维修。
在每次启动前，应对这些安全装置进行检查，确保其功能正常。
如发现故障或异常情况，要及时报修或更换。
另外，还要定期检查和维修防护罩、安全防护网等安全设施，确保其正常使用。
塔式起重机的日常维护保养范文(三篇)
塔式起重机的日常维护保养范文塔式起重机是一种用途广泛的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、石油化工等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长使用寿命，日常维护保养是必不可少的。
以下是塔式起重机的日常维护保养范文，共计____字。
第一部分：日常巡视维护1. 定期检查机械部分，包括起重机的机械传动系统、制动器、离合器、减速器等，确认各部件无松动、无异音、无损坏情况，并进行必要的润滑。
2. 定期检查起重机的电气部分，包括电动机、电缆、电控箱等，确保电气设备无渗漏、无损坏，并进行必要的清洁和维护。
3. 定期检查起重机的液压系统，包括液压油、油管、油泵等，确认系统无泄漏、无损坏，并根据需要更换液压油。
4. 定期检查起重机的钢丝绳、吊钩等起重部分，确认无断丝、无磨损、无过度拉伸等问题，并进行必要的清洁和润滑。
5. 定期检查起重机的防倾设备，如倾斜检测器、倾斜保护器等，确保其灵敏度和可靠性。
第二部分：日常保养工作1. 定期为起重机进行润滑保养，包括各机械传动部分、液压系统、电动机轴承等，使用适当的润滑剂，并保持润滑系统的清洁。
2. 定期清洁起重机的外观，包括起重机的机身、吊钩、钢丝绳等，防止灰尘和腐蚀物的积累，使用适当的清洁剂和工具。
3. 定期检查起重机的电源线和电缆，确保其连接牢固、绝缘良好，并进行必要的修复和更换。
4. 定期进行起重机的测试和试运行，包括各项安全设备的功能测试、起重能力的试验等，确保其正常运行并满足要求。
5. 定期检查起重机的安全设备，包括限位器、重载保护器、离合器等，确保其灵敏度和可靠性，并及时修复和更换有故障的设备。
第三部分：故障处理和维修1. 当发现起重机存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 维修人员应及时到达现场，对起重机进行全面的排查和维修，排除故障并恢复起重机正常运行。
3. 维修过程中，应遵循相关的操作规范和安全要求，确保人身安全和设备的完好。
4. 维修完成后，应进行必要的测试和试运行，确认故障得到彻底解决，并满足起重机的正常使用要求。
塔式起重机的日常维护保养范文
塔式起重机的日常维护保养范文塔式起重机的日常维护保养是确保其安全运行和延长使用寿命的重要任务。
以下是对塔式起重机进行日常维护保养的范文。
1. 定期检查塔式起重机的结构和部件是否完好。
包括检查主梁、支撑梁、塔筒等结构的表面是否有明显的损坏或变形，检查钢丝绳是否磨损或断裂，检查电缆、电气设备是否正常工作。
若发现任何问题，应及时报修或更换。
2. 定期检查塔式起重机的润滑油和液压油的情况。
润滑油和液压油是起重机正常运行的关键。
定期检查润滑油和液压油的油位、油质和油压，确保其符合要求。
如果发现油位低或油质不佳，应及时添加或更换新油。
3. 定期清洁塔式起重机的外表和内部。
外表可以用清水和肥皂水擦拭，内部可以用吸尘器或压缩空气清除灰尘和杂物。
同时，定期检查塔式起重机的风扇和散热器是否清洁，确保散热效果良好。
4. 定期检查塔式起重机的安全装置和报警器是否正常工作。
安全是起重机操作的首要任务，确保所有安全装置和报警器的功能正常是非常重要的。
定期检查限位器、重载保护器、高度限位器等安全装置是否准确可靠，检查报警器是否响亮清晰。
5. 定期检查塔式起重机的避雷装置和接地装置是否良好。
避雷装置和接地装置对于保护塔式起重机免受雷击和电击是非常重要的。
定期检查避雷装置的连接是否牢固，接地装置是否导电良好，确保其功能可靠。
6. 定期对塔式起重机进行静载试验。
静载试验是检验塔式起重机的运行性能和承载能力的重要方法。
定期进行静载试验，可以评估塔式起重机的安全性和稳定性，并及时发现潜在隐患。
试验时应按照规定的荷载比例进行，确保试验结果准确可靠。
7. 定期对塔式起重机进行维修和保养。
除了日常的检查和清洁，定期对塔式起重机进行维修和保养也是必要的。
维修和保养包括更换磨损严重的部件、修复受损的结构、重新涂漆等。
定期进行维修和保养可以延长塔式起重机的使用寿命，提高其工作效率。
8. 定期进行操作人员的培训和考核。
塔式起重机的安全操作离不开熟练的操作人员。
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塔机电动机维护保养及维修1) 电动机在使用过程中应保持清洁，刷握装置和集电环上不应有尘土、纤维等杂物，进、出风口不应受尘土、纤维等杂物的阻碍，电动机不允许有杂物、雨水或其它导电液体进入。
2) 当电动机保护装置连续发生动作，应判断故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，才可以继续运行。
3) 电动机使用过程中应良好的润滑，一般电动机运行5000小时左右即应补充和更换润滑脂，运行中发现过热或润滑脂变质时应及时更换润滑脂，更换润滑时，应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴及轴承的油污，然后按照《塔机润滑表》中规定的润滑脂标号将润滑脂填充轴承外圈之间空腔的2/3，密封轴承在寿命期不必更换润滑脂。
4) 检测电动机外壳的绝缘应大于0.5MΩ以上。
电动机接线电缆应无破损。
5) 检查电动机固定螺栓有无松动，如有应及时拧紧。
塔机电气系统的维护与保养1) 经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎或更换已损伤的部分。
2) 遇到电动机有过热现象时要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
3) 各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
4) 各安全装置上的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。
5) 每年应测量保护接地电阻两次，保证不大于4Ω.塔机金属结构的维护保养1)在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；2) 在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；3) 经常检查结构连接螺栓、焊接以及构件是否损坏、变形和松动等的情况；4) 每隔1-2年喷刷油漆一遍。
塔机液压顶升系统的维护保养与维修1) 严格按润滑油表中的规定加油或更换油，首次加油应装满油箱，开机后伸出油缸活塞杆，再缩回活塞杆，这时向油箱补油到油箱油标上限为止。
本液压系统属于高压液压系统，对油的清洁度要求严格，加油前应将液压油过滤，方可加至油箱开机工作。
日常检查时，应根据需要加添部分清洁液压油，工作每半年完全换油一次。
并定期清洗油箱，清洗滤油器。
2) 安全阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。
3) 应经常检查各部接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
4) 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
5) 每次使用前应检查各油管及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
6) 总装或大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定速度启动和试运转。
7) 在冬季启动时，应空载运转油泵，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
8) 该系统散热条件较差，不工作时，应及时关机，以免油温升高，影响系统使用。
塔机机械设备的维护保养塔机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零部件，如有松动则必须及时紧固。
塔机的日常维护可以按照塔机安全检查所提到安全检查项目，配合下表所给出润滑油种类、方法进行。
序号润滑部位名称润滑油种类润滑方法（小时）1 起升机构制动器机油每工作56小时用油壶加油2 起升机构变速箱冬季：HJ-20机械油夏季：HJ-40机械油每工作240小时适当加油，1500小时换油一次3所有滚动轴承（除电机轴承）ZGIII钙基润滑脂每工作160小时适当加油，每半年清除一次4 全部电机轴承冬季：ZGII钙基润滑脂每1500小时换油一次5 全部钢丝绳石墨润滑脂每大、中修时油煮6 所有滑轮冬季：ZJ-II 钙基润滑脂夏季：ZJ-V钙基润滑脂每240小时加油一次7 小车牵引机构减速器、回转机构行星减速器40号机械油每工作240小时适当加油，1500小时换油一次8 回转机构开式齿轮外齿圈上、下坐圈跑道冬季：II 钙基润滑脂夏季：V钙基润滑脂每工作56小时涂，涂抹和压注一次9 液压油箱冬季：10号机械油?夏季：30号机械油每半年换油一次塔机的周期检查周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。
A. 周期检查的容应包括以下容：a) 检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；b) 检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。
在系统不工作时，油泵必须卸荷。
的油位情况，以及是否有漏油现象；c) 检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；d) 检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。
检查钢丝绳固定部位有无任何明显变化。
e) 结合及连接处，目测是否有锈蚀情况；f) 检查各连接螺栓是否松动，用专用扳手检查，标准节连接螺栓松动时应特别注意接头处是否有裂纹，各连接螺栓，特别是高强度螺栓全部紧固一次。
；g) 检查销轴定位情况，尤其是臂架的连接销轴；h) 检查接地电阻，其接地电阻应不大于4欧姆；i) 检查各安全装置，如工作失灵应及时调整和检修，特别是起重力矩限位器和起重限制器更应保证其工作可靠性。
j) 检查制动磨损情况，如制动闸瓦、闸盘、磨擦片等磨损情况，磨损严重的应更换；调整制动间隙和制动力矩，使其符合要求；k) 检查电气安装的状态，是否有老化迹象和水气凝结。
检查全部主电缆线、辅助线及照明线等的绝缘和磨损情况，不合格的、老化的要立即更换，紧固各连接线板的接线端子；l) 检查塔机的安装基础及附着的状况；B. 检查周期应根据塔机的实际使用情况和使用环境决定，但是至少a—g项目应每月检查一次，h—m项目应每六个月检查一次C. 检查的结果，如发现任何缺陷均应向指派人员报告，指派人员应根据缺陷严重情况作出塔机停用、维修、部分或整体检查、限制性使用等决定，并将结果记入设备档案（包括维修日期、处理方法等）。
塔机作业前的日常检查司机在作业前应认真做好以下检查工作：a) 对基础地脚螺栓、塔身、臂架、回转支撑、起重臂拉杆、平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓、刹车制动器等关键部位的销轴，螺栓等进行日常检查，紧固，确定无松动或脱落现象才允许开车作业；b) 重点检查：塔机主要钢结构件应无变形；各机构运转应正常，尤其是制动器的动作情况（空载时）；各减速机、液压油箱的油位符合要求，各润滑点润滑良好；钢丝绳润滑、磨损、穿绕是否符合要求；各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；c) 配电箱在送电前，检查各控制器手柄应在零位；接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。
塔机的特殊检查发生以下情况应进行特殊检查：a) 不可预见的环境，如：极端天气状况；7级裂度及以上地震；超载、碰撞或基础被扰动等b) 改造后，如：增加额定能力、更换机构、改变控制位置、更换供电、改变承载结构设计、在承载结构上焊接、控制系统改造或改变与利用等级和载荷谱有关的使用条件。
检查应由有能力的人员（有经验的技师或专业工程师）按之应有的状态进行确认。
塔机的定期检查定期检查应包括目测检查和功能测试，定期检查应由有足够能力的人（如有经验的技师）执行。
检查人员应掌握以下资料：一、之前的检查报告；二、可能获得的自动记录的运行数据（工作循环次数、时数、天数、负载等）根据这些数据可判定塔机各零部件的服务时间。
A. 定期检查的容应包括以下容：定期检查时零部件功能测试应按载荷最不利位置进行，除了进行周期检查中的检查容以外还应包括以下容：a) 核实使用说明书有无丢失；b) 核实保养记录；c) 根据设备表象判断老化状况：传动装置或其零部件松动、漏油；重要零件（如电机、齿轮箱、制动器、卷筒）连接装置磨损或损坏；明显的异常噪音或震动；明显的异常温升；连接螺栓松动、裂纹或破损；制动衬垫磨损或损坏；可疑的修饰或污垢；电气安装处（电缆入口、电缆附属物）出现损坏；d) 额定载荷状态下功能测试及运转情况；机械、尤其是制动器；安全装置；e) 金属结构：焊缝、尤其注意可疑的表面油漆龟裂；对使用的塔机，一年应重新涂漆一次，以防锈蚀；检查各金属结构件有无明显变形、损伤、裂纹，如有应进行适当处理：如矫正、加固、补焊或更换；裂缝。
B. 检查周期：塔机每年至少进行一次定期检查，每次重新安装后按定期检查要求进行检查。
C. 检查的结果，定期检查应提供检查报告，报告应提供给指派人员，指派人员应根据缺陷严重情况作出塔机停用、维修、部分或整体检查、限制性使用等决定，并将结果记入设备档案（包括维修日期、处理方法等）。
塔机的全面检查全面检查应由有足够能力的人（如专业的工程师，具有塔机设计、制造或维修经验，熟悉有关条例和标准的工程师）执行。
检查人员应掌握以下资料：一、之前的检查报告；二、可能获得的自动记录的运行数据（工作循环次数、时数、天数、负载等）根据这些数据可判定塔机各零部件的服务时间。
A. 全面检查的容应包括以下容：全面检查至少应包括定期检查的全部容，在考虑以下结果后，必要时可以进行无损检测和/或解体检查：a) 之前的检查容和结果（包括日常、周期、定期检查）；b) 目前的测试结果；c) 目前的目测结果。
在解体检查时，应特别小心遵循维护保养说明要求进行，防止误操作。
维护保养说明书中未说明时，应与本公司或部件制造商联系寻求帮助。
全面检查过程中应特别做到以下容：a) 塔机所有可拆零件全部拆卸、清洗、修理或更换；b) 更换润滑油；c) 所有电动机应拆卸、解体、维修；d) 更换老化的电缆线和损坏的电气元件；e) 除锈、涂漆；f) 对钢结构件进行检查，对变形、裂纹进行矫正、焊接处理，对强度受到严重影响的结构件必须更换；g) 对所有安全装置、控制仪表进行校验、维修、调整，对损坏的进行更换。
B. 检查周期：对塔机整机或部件的全面检查应根据塔机的使用频率、载荷状况确定，至少应符合以下的时间要求：a) 第四年时；b) 第八年时；c) 第十年时；d) 第十年以后每年全面检查一次。
C. 检查的结果，全面检查应提供检查报告，检查报告应包括专业工程师的检查结论及建议，还应包括下一次全面检查的时间。
并将结果记入设备档案（包括维修日期、处理方法等）。