潜油电泵机组常见故障原因分析及处理
潜油电泵井异常各种因素及应对措施
潜油电泵井异常各种因素及应对措施摘要：分析了造成潜油电泵井异常的各种因素，并提出了相应的技术对策。
应用表明，只有将提高机组质量、优化选井选泵与强化生产管理有机地结合起来，提高潜油电泵的使用寿命，才能延长检泵周期。
关键词：潜油电泵因素分析对策检泵周期潜油电泵采油已成为某油田的重要采油手段之一。
潜油电泵以其排量大、设备简单、安装使用方便等特点，已成为提高排液量、保持稳产的重要采油方式。
但由于潜油电泵在井下的工作环境恶劣，加上各种因素的影响，容易机组损坏，造成检泵周期短，而潜油电泵机组一次性投入费用高，作业维护费用高，这样就会使采油成本上升，从而影响潜油电泵采油的经济效益。
为此，经常不断地分析影响潜油电泵井检泵周期的因素，及时采取对策，最大限度地减少机组损坏，延长潜油电泵井的免修期，提高潜油电泵井的利用率和、采油时率和经济效益，降低采油成本，具有十分重要的意义。
1 影响检泵周期因素主要有地质因素、工程施工及管理因素、机组质量因素、电力因素等。
1.1地质因素（1）供液不足。
由于供采不协调，油井的供液能力低于潜油电泵机组的采液能力，造成供液不足对潜油电泵寿命的影响。
①由于供液不足，通过电机周围的液量少，流速低，②由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量区内，一旦泵的流量低于最低界限条件，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。
③长期的供液不足，会造成频繁停机。
频繁启、停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降，从而造成保护器呼吸的次数增加;其次，每启动电泵一次，井下电机会受到电机正常运转时额定电流2～8倍的冲击，对电机、电缆绝缘造成很大伤害;再次，对泵的机械冲击损害较大，容易造成机组的轴被拧断，或花键套脱销、断脱。
（2）油井出砂。
潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0 5%，否则将会严重影响潜油电泵的运转寿命。
（3）油井结垢。
一般发生在井温较高的井中，垢容易沉积在泵的花键套、泵轴及叶导轮等部位，随温的升高，流体流速的降低，结垢速度加快。
潜水电泵的常见故障及检修方法
潜水电泵的常见故障及检修方法潜水电泵是一种安装在水下进行工作的电动泵，常用于排水、供水等工程中。
然而，由于长期使用和运转环境的限制等原因，潜水电泵可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍潜水电泵的常见故障及相应的检修方法。
一、潜水电泵无法启动1.检查电源是否通电，可以通过检查插座是否有电来确认。
如果发现插座无电，可以检查线路是否短路或开路，如果有问题可以进行修复。
2.检查电机是否受损或线圈是否烧毁，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机；如果线圈烧毁，可以进行修复。
二、潜水电泵无声音或声音异常1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
三、潜水电泵有声音但无水出流1.检查水泵的进水口是否被堵塞，如果有堵塞可以清理堵塞物。
2.检查水泵是否漏水，可以检查密封件是否完好。
如果密封件损坏，需要更换密封件。
3.检查水泵是否受损，可以查看水泵的叶轮是否有损坏。
如果叶轮损坏，可以更换叶轮来修复。
四、潜水电泵出水量减少1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查水泵的过滤器是否被堵塞，如果有堵塞可以清理过滤器。
3.检查水泵的叶轮是否有磨损，如果有磨损可以更换叶轮来修复。
4.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
五、潜水电泵漏水1.检查密封件是否完好，如果密封件损坏，需要更换密封件。
2.检查水泵是否有裂纹，如果有裂纹需要更换水泵。
综上所述，潜水电泵的常见故障主要包括无法启动、无声音或声音异常、无水出流、出水量减少和漏水等问题。
针对不同的故障，可以采取相应的检修方法来进行修复。
然而，为了使用安全，当潜水电泵发生故障时，建议寻求专业人员的帮助来进行检修和修理。
潜油电泵常见故障分析及提高采收率方法研究
76研究与探索Research and Exploration ·改造与更新中国设备工程 2019.08 (上)圈进行自动跟踪补偿。
4 结语 小电流接地系统中发生两相电压降低的单相接地故障时，对地电压最低的不一定是故障相；开口三角电压较低，不一定能起动接地报警信号装置；中性点位移电压较低，自动跟踪的消弧线圈即使调整至很高档位，系统可能仍然处于欠补偿状态。
在遇到这些异常现象时，要排除干扰，正确判断，尽快找出故障线路，防止故障扩大化。
参考文献：[1]李如琦，黄欢，张振兴等.小电接地系统单相不完全接地我国大部分油田目前均处于开发的中后期，油井含水率逐年升高，潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用，并不断创新、发展成为一整套系统，而不是单一的采油设备，截止2018年低，我国潜油电泵井已达8000余口，约占机械采油井总数的15%，是油井提高采收率的有效方法，油田高产、稳产的有效保证。
1 潜油电泵系统的构成潜油电泵系统包括硬件和软件两部分，硬件部分主要包括多级离心泵（混流式泵），工艺阀组，潜油电机，变压器，变频器，配电柜，保护器及其它元、器件，如潜油电缆、接线盒、大小头等；软件部分主要包括系统优化、选型程序，井下工况、参数监控分析程序，数据统计、分析、远传程序，故障诊断、分析程序等。
其中泵扬程、排量及电机功率选择受井深、出液量等参数的限制。
2 潜油电泵系统的优缺点2.1 优点（1）排液量大是潜油电泵系统的主要优点，但目前该采油方式也应用于低产油井的开采。
（2）该系统可把油井上部水层的水转注到下部的注水层中。
（3）地面部分占用空间小，外型美观，泵及电机位于井下，噪音小，同时易于管理，操作简便。
（4）具有广泛的适应性，无论是水平井、斜井还是海潜油电泵常见故障分析及提高采收率方法研究吴碧常（大庆油田力神泵业有限公司，黑龙江 大庆 163000）摘要：潜油电泵采油具有扬程高、排量大、自动化程度高等特点，能有效提高油井产量和采收率，尤其对开发中后期的油田效果显著。
潜油电泵井的常见故障及处理方法
4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。
潜油电泵井的常见故障如下：4.1.1 欠载导致欠载的可能原因和相应的处理措施：●地层供液不足。
若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。
若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。
若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。
●套压过高。
由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。
此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。
●气体影响。
根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。
随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。
若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。
当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。
（2）井底脱气。
当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。
当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。
（3）泵的吸入口处脱气。
在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。
若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。
此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。
油井电泵常见故障原因分析及维修方法
油井电泵常见故障原因分析及维修方法油井电泵常见故障原因分析及维修方法油井电泵常见故障原因分析及维修方法摘要：电泵在油井的应用十分广泛，作用重要。
担负着石油开采的重任。
特别是油田的采油处于高含水期之时，加大对油井电泵的检测和维修、维护是保证石油开采顺利进行的前提。
本文结合笔者工作经验，主要分析了油井电泵特别是潜油电泵的特点，在此基础上谈了如何进行检测以及相关故障的维修。
关键词：油井电泵检测故障维修电泵在油井的应用十分广泛，作用重要。
担负着石油开采的重任。
特别是油田的采油处于高含水期之时，加大对油井电泵的检测和维修、维护是保证石油开采顺利进行的前提。
本文结合笔者工作经验，主要分析油井电泵特别是潜油电泵的特点，在此基础上谈了如何进行检测以及相关故障的维修。
下面具体谈一谈：一、油井电泵的组成和工作原理分析要想对油井电泵进行检测维修，势必要对其组成结构和工作原理搞清楚，这是检测维修的前提。
下面以潜油电泵为例谈谈组成结构。
潜油电泵的结构比较复杂，部件众多，因此它的失效形式也多种多样。
为了研究潜油电泵系统的失效形式就必须先了解潜油电泵的基本结构组成。
潜油电泵是一种机械采油设备，其作用就是将井下的液体抽送到地面。
潜油电泵机组主要由三个部分组成。
井下部分主要包括：潜油电泵、潜油电机、电机保护器、油气分离器、潜油电缆；地面设备主要包括：变压器、控制柜、接线盒；辅助设备主要包括：单流阀、泄油器、扶正器、泵出口接头、测温测压装置、井口穿越器、接线盒。
潜油电泵的工作原理是通过电能驱动，电网电压首先经过变压器改变电压后输入到控制柜，通过潜油电缆将电能传给潜油电机，潜油电动机再为气液分离器和潜油电泵提供动力。
液体在进入泵之前首先要通过分离器，这是因为在液体中混有大量的气体，如果这些气体随液体一起进入泵中就会形成气锁，导致液体无法被正常抽出。
分离器就是一种防止泵气锁的设备，它能将游离气体引导到远离吸入口的位置。
分离器通过叶轮的带动将液体送至潜油电泵。
对于潜油电泵常见故障的维修及处理方法
必须做 好检 修工作，对 潜油电泵 工作过 程中常见的故障进行 分析，了解造 不合理 影响 自身 散热 ，当温 度过高时会烧 毁轴承和 电机。
成故障的原因，有针对性的提 出解决办法，从 生产制造、日常使 用和维护修
２．４潜油电机配件装配稳 定性差
理等方面加 以控 制，改善和提 高潜油电泵的整体质量。 【关键 词】潜油电泵；常见故障；原因；维修
解 决办 法，从 生 产制 造、日常使用和 维护修 理等 方面加 以控制 ，改善和 降等原 因都 会加剧潜 油电泵机 组的振 动，缩短 机组 正常运行 的周期。电
提 高潜油 电泵 的整体质量 。
动机头座 和定子反复的使用 ，螺 纹位 置 障 类型 油 田企业 在使用潜 油 电泵 的过程 中一般 造成停 机检 泵的原 因涉及 到地 质方面 、电机故 障 、离心 泵故 障、分离器故 障 、连 接部 分故 障和 电
２．５潜 油电泵各 配件使用时间长造成磨 损
周期 ，使其长 时间保持 无故障 运行是所 有石油开采 企业 的共 同目标 ，也
通常在维修潜 油 电泵 的过程 中，有些 零部件 长期反 复的使用 ，没有
是评 估 油井生 产效 率的 重要指 标 ，因此油 田企业有必要 对潜 油 电泵 工 及时更换 ，磨损 严重影 响到整个机 组的运 行，如定子使用 时间长会 出现 作 过程 中常见 的故 障进行分析 ，了解造成 故障 的原因 ，有针对性 的提 出 扫膛 现象 、定子 铁芯 内硅钢 片滚 片、压紧硅 钢片 紧密度不足 ，预 紧力下
潜 油电机 各组 织联接 装 配的配合度也影 响整 个机组 的正常运行。 电机定子 的同轴度 、直 线度、电机轴 的直线 度、轴 承与电机 间装 配垂 直 度 、止推 轴承 动表面 和静表 面的平面度 和光洁度 、轴承 、轴 套与 电机 轴
简述潜油电泵井常见故障和改进方法
简述潜油电泵井常见故障和改进方法潜油电泵在油田的利用率很高，因其设备简单，安装方便，排量大，是保持稳产的一种有效采油方式，也日益成为油田开采的重要手段之一。
但是由于潜油电泵面临的井下工作环境复杂恶劣，一旦发生损坏，就要投入高昂的维修费用，给企业也带来巨大的经济损失。
如何最大限度减少机组损坏，延长潜油电泵的使用时间，提高潜油电泵井的利用率，是油田企业节约成本，增加经济效益的首要解决问题。
1、潜油电泵故障分析方法潜油电泵系统由多个既相互独立，又相互影响的子系统组成，我们可以从系统的角度，对各子系统进行故障分析，抓住重点故障部位进行观察检测。
采用故障分析法，把整个潜油电泵系统中最不希望发生的故障作为首要分析目标，模拟故障状态并查找相关因素，可以用图形演绎的方法建立故障模型，定量的计算出故障发生概率，得出潜油电泵系统的危险程度，为系统的安全性提供一定的依据。
2、潜油电泵井出现的常见故障潜油电泵机组由多级离心泵组成，同油管一起放入井内工作，通过变压器、控制屏、电源、电缆等连接多级离心泵、油气分离器、潜油电机和保护器等部件，通过将电能输送给潜油电机来带动多级离心泵旋转，将电能转化为机械能，将井内的井液举升到地面。
潜油电泵机组具有扬程高、排量范围大的特点，速度和频率还可以根据开采需要进行调整变化，地面设备占地面积小，在海上平台也方便使用，便于管理，在斜井和水平井上使用较多。
根据日常使用经验，总结出潜油电泵井常见的故障，具体分析如下。
2.1 潜油泵故障分析潜油泵是由多级叶轮组成，连接成多级离心泵，外形细长，结构特殊，位于潜油电泵系统的最顶端，是整个潜油电泵系统的核心部件，支撑了整套电泵系统的重量。
工作原理与普通离心泵相同，电机带动叶轮高速旋转，将叶轮内的液体通过叶片间的流道甩向叶轮四周，液体受到的压力和速度不断增加，逐级流经所有的叶轮和导轮，液体压能逐次增加，最终获得一定扬程，完成将井液输送至地面的过程。
导致潜油泵出现故障的原因通常为：①油井内出砂或结蜡、结垢使泵头和油管官腔堵塞，导致泵排量下降。
潜油电泵常见故障原因及改进措施
潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。
潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。
本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。
【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。
因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。
磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。
泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。
具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。
更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。
含沙量过大会导致砂卡。
砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。
砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。
而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。
具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。
②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。
1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。
这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。
电潜泵的常见故障及解决方法
电潜泵的常见故障及解决方法1›泵无法启动故障分析：电源电压过低开；电源断电；叶轮卡死；电缆断裂；电泵被海生物或海里杂物缠绕；电缆两端接线松动；定子绕组烧坏。
解决方法：调整电压在额定电压的±10%之间；查找电源断电原因；拆泵，清除卡轮杂物；检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2、泵出水少故障分析：扬程过高；泵进口阻塞;叶轮转向错误；叶轮磨损；口环磨损、泄露；泵体泄漏。
解决方法：调节阀门。
若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；清洗进口滤器，疏通进口管线；调整电动机相序；更换新叶轮；检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3、电动机定子绕组烧毁故障分析：接地线错接或电源线缺相；机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；电泵脱水运行时间过长；电泵超负荷运转；电缆线破损进水；电泵开停频繁。
解决方法：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4、绝缘电阻过低（42MQ）故障分析:轴封（机械密封）损坏漏水；电缆线绝缘破损；电缆线头掉入水中；潜水电动机渗水。
解决方法：烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；更换电缆线；排除电缆线中的潮气；检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。
定子烘干，去潮后再使用。
电潜泵采油系统故障原因及解决策略
60电潜泵采油系统是一种重要的油田采油工具，可以将石油从井底输送到地面。
该系统的正常运行可以保证油田的稳定生产，提高油井的产出，从而增加油田的产值和利润。
电潜泵采油系统是一种高压、高温、高速运转的设备，一旦出现故障或事故，将对人员和设备造成严重的伤害和损失，因此，保障电潜泵采油系统的安全稳定运行对于保障人员和设备的安全至关重要，设备高效稳定运行可以节约能源和降低能源消耗，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求，设备的维护成本较高，保障其安全稳定运行可以减少故障发生的可能性，降低维护成本和停产损失[1]。
本次研究主要是对电潜泵采油系统故障出现的原因进行深入分析，并提出合理的解决措施，为保障电潜泵采油系统的安全稳定运行奠定基础。
1 电潜泵采油系统概述1.1 电潜泵采油系统的工作原理电潜泵采油系统是一种在油井井下使用电潜泵将油井内的原油抽到地面的设备。
电潜泵是一种安装在井下的抽油泵，通过电能将原油从井底抽到地面。
电潜泵通常由电机、泵体、进油管、出油管、电缆等部分组成，电机通过电缆接受地面控制室的指令，带动泵体旋转，产生吸力将原油从井底吸入泵体，然后通过出油管送至地面，在油井内通常会设置一个隔离器，将油管和水管分离，以防止井底水和原油混合，影响采油效果，在隔离器之下，会设置一个特制的过滤器，用于过滤油中的杂质和固体颗粒，保护电潜泵的正常工作，由于油井的工作状态和地质条件不同，电潜泵采油系统需要通过人工干预来调整，例如需要根据地层情况和油井的产能来调整电潜泵的转速、调整油嘴的大小等，以提高采油效率和减少能耗[2]。
1.2 电潜泵的发展趋势随着油气资源开采技术的不断发展，电潜泵采油系统也在不断更新和发展，为了提高采油效率，电潜泵采油系统需要不断更新和改进技术，例如研究新型电潜泵的结构和材料，提高电潜泵的抽油能力和使用寿命；探索新型油嘴和测量设备，提高油井的生产效率和稳定性，电潜泵采油系统需要通过智能化技术提高设备的自动化水平，例如应用人工智能和物联网技术，实现远程监控和控制电潜泵的状态和运行情况，及时发现故障并进行处理，随着环保意识的不断提高，电潜泵采油系统需要更加注重环保和节能，例如应用节能技术，降低电潜泵的能耗和对环境的影响，应用环保材料，减少电潜泵对环境的污染，电潜泵采油系统需要实现多功能化和集成化，将原油采集、处理、输送等环节有机地结合起来，例如应用新型传感器和控制系统，实现对油井产能、油嘴调整、油井压力等方面的实时监测和控电潜泵采油系统故障原因及解决策略孙格超中海石油（中国）有限公司深圳分公司 广东 深圳 518000摘要：针对电潜泵采油系统故障问题，结合我国电潜泵采油系统的应用情况，首先对电潜泵采油系统故障出现的原因进行深入分析，并提出合理的解决策略，为保障电潜泵采油系统的稳定运行奠定基础。
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系统状况
故障内容
故障原因
处理措施
泵 能 够 运 转
1.泵的排量低或等于零
（1）转向不正确
调整相序使潜油电泵正转
（2）地层供液不足或不供液
测动液面，提高注水井注水量；井下砂堵及时处理；加深泵挂深度；换小排量机组
（3）地面管线堵塞
检查阀门及回压，热洗地面管线
（4）油管结蜡堵塞
进行清蜡处理
（5）泵吸入口堵塞
起泵进行处理
（6）管柱有漏失
憋压检查，起泵处理
（7）泵或分离器轴断
起泵检查并更换机组
（8）泵设计扬程不够
重新选泵，并更换机组
2.运行电流偏高
（1）机组在弯曲井段
上提或下放若干根油管
（2）电压过高
按需要调整电压值
（3）井液粘度或密度过大
校对粘度和密度，重新选泵，起井更换机组
（4）井液中含有泥沙或其他杂质
系统状况
故障内容
故障原因
处理措施
泵 不 能 够 运 转
1.机组不能启动运转
（1）电源切断或没有连接
检查三相电源、变压器、控制柜及保险丝；检查电闸是否合上
（2）控制柜控制线路发生故障
检查控制电压是否合适；检查整流电路二极管是否损坏；检查控制保险是否损坏
（3）地面电压过低
根据电机额定电压和电缆压降计算出地面所需电压，调整变压器当位置正确值
过载电流应调整为额定电流的120%
（2）潜油泵的摩阻增加
检查排量是否正常及含砂量，起井进行修理
（3）偏载运行
检查三相电流、保险及整个电路
（4）电机或电缆绝缘破坏
测量机组的三相直流电阻和对地绝缘电阻
（5）控制柜线路故障
检查控制柜线路，并进行修理
（6）单流阀漏失
液体发生回流，是油管中产生真空，此时不能启泵，需起泵修理
（4）电缆或电机绝缘破坏或断路
测量井下设备的三相直流电阻和对地绝缘电阻，起泵更换机组
（5）砂卡或井下设备机械故障
做反向启动试验，起泵进行修理
（6）油稠粘度大，死油过多，结蜡严重，压井液未替喷干净
用轻质油或水热洗（温度控制在电机极限温度以下），然后再启动
2.过载停机（过载指示灯亮）
（1）过载电流调整不正确
3.欠载停机（欠载指示灯亮） Nhomakorabea（1）欠载电流调整不正确
欠载电流应调整为正常运行电流的80%
（2）泵或分离器轴断
检查排量是否正常，憋压检查，起泵进行修理
（3）控制柜线路发生故障
检查控制柜线路、各接头及元件
（4）气体影响，导致电机负荷减小
适当放套管气，起出更换分离器或加深泵挂
（5）地层供液不足
测量动液面深度，提高注水量，更换小排量泵
取样化验，严重的可改其他方式生产
3.运行电流不平衡
（1）井下设备出现故障
从接线盒处将电缆顺时针调整一个位置，如控制柜显示电流顺次移动，则问题在井下电机或电缆；否则不平衡原因在地面
（2）电源或地面设备出现故障
将变压器初级绕组引线顺次调整一个位置，如果控制柜显示电流相应移动，则问题在电源，否则故障点在变压器