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潜油电泵采油生产安全技术
潜油电泵采油生产安全技术潜油电泵是一种采用电机驱动的水下泵，广泛应用于油田水平井、斜井、大角度井等井下采油作业。
它可以将地下油层的石油输送到井口，并实现油田的高效稳定生产。
然而，潜油电泵采油生产过程中，也存在着许多安全隐患。
因此，有效地防控潜油电泵采油过程中的安全风险，是油田开采工作所面临的重要任务。
1. 潜油电泵的选型和资料采集采油设计师在进行油井生产设计时，需要结合油田实际情况，选择合适的潜油电泵。
潜油电泵的选型主要考虑以下因素：油井产量、井深、井径、压力、泥沙含量等。
设计师还需要准确、详尽地采集潜油电泵的资料，包括潜油电泵的各项参数、油管尺寸、油井结构图等。
资料采集需实施全程跟踪，确保资料完整准确。
2. 潜油电泵的安装和拆卸潜油电泵的安装和拆卸过程中，要特别注意电泵的稳定性和安全性。
首先，需要确定井口的支撑杆、悬挂梁、钢丝绳等承重设施的稳固程度和可靠性；其次，安装时要严格按照潜油电泵安装图和悬挂架图指导，正确地安装潜油电泵及其附件。
拆卸时，也要按照规范流程，采取安全、稳妥的方法进行拆卸，避免损坏井筒结构、影响其他油井的井壁完整性等。
3. 潜油电泵的运行管理潜油电泵的运行管理是潜油电泵采油生产中的重要环节，它涉及到潜油电泵的及时维修、保养、更换等行为，有助于延长潜油电泵的使用寿命，提高油井的生产效率和安全性。
在运行管理上，需要注重以下几点：及时发现和处理潜油电泵的故障和异常情况；定期检查潜油电泵的使用寿命，进行必要的更换或维修；严格遵守潜油电泵的使用说明，杜绝私自拆卸或改装等不当行为。
4. 潜油电泵的安全培训为了确保潜油电泵采油生产的安全，必须加强对相关人员的安全培训。
对生产一线职工进行各种安全知识教育、潜油电泵的使用规范、操作技能培训等，使其掌握潜油电泵采油生产的相关安全知识和操作技能，避免发生安全事故。
总之，潜油电泵采油生产安全技术要点包括：潜油电泵的选型和资料采集、潜油电泵的安装和拆卸、潜油电泵的运行管理以及潜油电泵的安全培训。
采油工程—— 电动潜油离心泵采油
第四章无杆泵采油第四章无杆泵采油无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别：不需用抽油杆传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油抽至地面。
常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。
电动潜油离心泵采油一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵，用油管下入井内，地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面。
电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。
井下部分主要是电潜泵的机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成，起着抽油的主要作用。
地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。
自动控制台用来控制电潜泵工作，同时保护潜油电动机，防止电动机电缆系统短路和电动机过载。
电动潜油离心泵装置示意图1—变压器组；2—电流表；3—配电盘；4—接线盒；5—地面电缆；6—井口装置；7—溢流阀；8—单流阀；9—油管；10—泵头；11—多级离心泵；12—吸人口；13—保护器；14—电动机；15—扶正器；16—套管；17—电缆护罩；18，20—电缆；19—电缆接头中间部分由电缆和油管组成。
将电流从地面部分传送给井下部分，采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。
在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。
(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件1．电动潜油离心泵型号1) 电动潜油离心泵机组表示方法示例：额定扬程1000m，额定排量200m3/d ，适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为：QYDB119—200/1000E。
2)泵型号表示方法示例：额定排量500m3/d，额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为：QYB98—500/2000T。
2．电动潜油离心泵主要部件1) 潜油电动机示例：容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为：YQYll4—45S。
电泵采油技术
二、保护器的作用
无论哪种形式的保护器，结构形式虽然不同，但其作用是完全相同的。 1、密封作用 防止井液和水进入潜油电机。 2、呼吸补偿作用 由于电机内腔的电机油，随着温度的不同，有热胀冷缩的体积变化，由于 潜油电机内腔的间隙空间体积是不变的。所以电机内腔中的油，随着温度的升 高或降低，要排出电机到保护器内；或者从保护器中吸人电机内．保护器就随 时起到储存排出的油或者补偿吸入的油的呼吸补偿作用。 3、压力平衡作用 由于电机内的电机油，随着热胀冷缩体积不断的变化，电机内的压力也在 变化，而保护器就平衡了电机内腔与油套管环形空间不平衡的压力。 4、承载作用 连接电机与分离器部件，传递功率。止推轴承承受泵的轴向负荷作用．
电泵采油技术
目
第二章 潜油电泵现场施工
录
第一章 潜油电泵机组结构原理及技术性能
第三章 电泵井的日常维护
第四章 电泵井故障原因分析
第五章 电泵井的优化设计
第一章 潜油电泵机组结构、原理及技术性能
第一节 潜油电泵机组工作原理及其组成
一、潜油电泵机组的型式与基本参数
（一）潜油电泵的基本形式
1、驱动方式: 2、工作方式: 为电力驱动； 沉没在油井内连续运行；
三、潜油电泵机组工作原理
地面电能通过潜油电泵专用电缆，传入井下电机，电机通电后，高 速旋转的电机轴通过花键套，带动多级离心泵旋转，将井中液体通过油 管举升到地面。
潜油电泵供电流程：
地面电网一变压器—控制屏一接线盒一电缆一电机。 潜油电泵抽油工作流程： 油气分离器（泵吸人口）一多级离心泵一单流阀一泄油阀 —油管— 井口一集油管线一计量间
3、开始向电机、下保护器内注油，速度要慢，每分钟大约8—12圈左
右，注注停停，停的时间约10—15分钟，待保护器排气孔1号流出的油没有
潜油电泵井的采油生产安全技术
潜油电泵井的采油生产安全技术潜油电泵井的采油生产安全技术(一)电泵井投产的安全检查及参数调整(1)检查变压器有无渗漏，绝缘套管无裂纹，无破损，导线紧固不虚接。
(2)试合高压隔离开关无阻卡，三相刀片同期闭合性能好，接触紧密。
(3)调整电压分接开关使输出电压能满足机组的额定电压加电缆压降，空载输出三相不平衡不大于2％，且相序正确。
(4)测量控制电源电压应为110V，偏移幅度不大于+10％～－5％。
(5)中心控制器上的变化选择应与电流互感器的变化相同。
(6)检查机组三相直流电阻应三相平衡，不平衡度ε≤2％。
ε的计算公式如下：ε＝(Rmax—Rmin)／R×100％式中ε——三相不平衡度；Rmax——最大相阻值；Rmin——最小相阻值；R——三相阻值平均值。
为了保证测量数值准确可靠，防止出现判断或者误判，在测量之前必须对所用仪表进行校对，合格后方可使用。
万用表水平放置，指针应准确的指向机械零点，否则应调整。
将功能选择开关和量限选择开关分别拔到“Ω”挡位和“R×1Ω”量程上，短接正负表笔，调整零位电位器使指针移向“Ω”表度尺的零位线上。
如果调整电位器指针不能指向表度尺的零位，则是表内1．5V电池的电流将要耗尽，需要更换电池之后重新调整，知道合格为止，否则测量结果不准确。
(7)用兆欧表测量机相对地绝缘电阻，为保证测量结果准确，测前也需校对兆欧表。
校对方法是：兆欧表水平放置，两只表笔分开转动兆欧表的手柄，指针应在原来自由位置移向“∞”，然后迅速短接两只表笔，指针在“∞”的位置瞬时指向零点。
测量时标有“L”的表笔接待测相线，标有“E”的表笔接地，转动兆欧表手柄由慢到快，以120r/min的速度，60s读取测量结果，测完对地放电。
按左、中、右或上、中、下为正相序的顺序作好标记，将地面与井下电缆连接好。
(8)保护参数的调整：①短路保护电流的调整——因为短路电流值很大，依靠真空接触器来分断短路电流是极不安全的，所以短路电流是依靠电源自动开关分断。
潜油电泵采油工艺的设计说明
潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用的一种重要的无杆采油设备。
近几年来，特别是国外，生产现场的装机总容量超过了20%，是油田高产稳产的重要手段。
典型的潜油电泵系统主要由地面部分和井下部分组成。
地面部分主要包括：变压器、控制屏和接线盒；井下部分包括：井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。
动力通过电缆传递给井下电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将井下液体举升到地面。
1.1设计目的通过设计计算，了解潜油电泵采油系统组成，工艺方案的基本设计思路，设计容，掌握方案设计的基本方法，步骤以及设计中所涉及的基本计算，加强系统的工程训练，培养分析和解决实际工程问题的能力。
1.2设计容根据油井基本情况，通过潜油电泵举升系统设计计算：1.2.1确定油井产能1.2.2确定井筒压力温度。
井筒压力温度预测主要是根据油井基本资料，计算井筒泵以下温度及压力分布，得到泵入口温度及吸入压力。
1.2.3确定泵入口气液比。
泵入口气液比是选择气液分离器的依据，根据油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算方法计算泵入口气液比。
1.2.4确定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。
根据供选择的分离器分别计算安装分离器后的进泵气液比，由设计原则（进泵气液比要求）选用气液分离器。
气液分离器效率越高，成本越高，通常只需要选择满足设计原则的分离器。
1.2.4.2选择多级离心泵。
潜油电泵的选择主要是选择泵型及计算所需要的级数。
根据计算出来的油井产量、总扬程，并由供选择的离心泵特性曲线来选择配备多级离心泵。
1.2.4.3选择潜油电机。
当潜油泵的型号、扬程及所需要的级数被确定以后，计算泵所需功率。
选择电机功率还应考虑分离器和保护器的机械损耗功率。
一般情况下，气液分离器的机械损耗功率为1.5KW，保护器为1.0KW。
1.2.4.4选择潜油电缆。
潜油电缆的选择主要是确定电缆型号及压降。
电缆的电压降一般应小于30V/304.8m，电流不能超过电缆的最大载流能力。
电动潜油离心泵采油
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• 在离心泵特性曲线上有一个最高效率点，称为额定工作点，这点的排量和压头值即为 铭牌上给出的性能指标。在最高效率点附近有一排量范围，其效率随排量的变化而降 低很少，这一排量范围称做最佳排量范围。所以，离心泵在工作时要尽可能在额定工 作点附近，且必须在最佳排量范围内工作，. 这样才能使离心泵的工作特性达到最1好36 。
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潜油电缆由于工作环境比较恶劣，所以，它和普 通电缆相比具有以下特点：
根据油井的需要，电缆长度可由几百米到几千 米，在施工中要求便于起下，而不易损坏；
允许电机运行时温度升高，造成的电机油热膨胀以 及停机后电机油的收缩。
保护器种类很多，但从其原理来看，使用比较普 通的有三种，即连通式、沉淀式和胶囊式保护器。
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(4) 油气分离器
油气分离器安装在泵的液体吸入口处， 当混气流体进入多级离心泵之前，先通过 分离器，把自由气体分离出来防止和减少气体 进泵，以保证电潜泵具有良好的工作特性，使 多级离心泵能够正常工作。
(3) 保护器
保护器是利用井液与电机油的比重差异，以防止 井液进入电机造成短路而烧毁电机的装置。主要是通
过隔离腔连接井液与电机油来完成这一功能。
保护器有四种基本功能：
保护器通过连接外壳和传动轴，把泵和电机联接起 来；
保护器装有止推轴承，以吸收泵轴的轴向推力；
隔离井液与电机油，同时使井筒——电机的压力保 持平衡；
电动潜油离心泵采油 • • （1）电动潜油离心泵井设备与工作原理 • （2）电动潜油离心泵井生产参数优化设计 • （3）电动潜油离心泵井生产分析与故障诊断
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• 电潜泵全称电动潜油离心泵，简称电泵，它是将电动机和泵一 起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。
潜油电泵采油生产安全技术
潜油电泵采油生产安全技术近年来，我国石油工业发展迅速，潜油电泵采油技术得到广泛应用。
潜油电泵采油是一种高效的油井采油方式，不仅能够降低成本，提高采收率，而且生产安全方面可以得到更好的保障。
本文将介绍潜油电泵采油生产安全技术的相关知识。
潜油电泵采油原理潜油电泵采油技术是通过电动泵将油井底部的石油液体输送至地面的一种采油技术。
具体原理如下：1.潜油电泵钻入油井中，当电泵启动时，油井内部的工作流体被泵送至地面；2.待液体泵送到地面之后，进行分离和储存。
潜油电泵采油技术除了能够更加高效地采集石油，还使得采油流程更加简便，生产效率更高。
潜油电泵采油的主要危害潜油电泵采油生产中，可能会面临以下几种危害：1.腐蚀：存在一定含量的盐水、沙、石灰等物质，也有可能发生腐蚀，导致设备寿命下降。
2.沙粒侵蚀：油井中存在着一定含量的沙石颗粒，随着时间推移，沙石颗粒对设备会发生一定程度的侵蚀和破坏。
3.停电：电力的中断也可能造成潜油电泵运行中断，需要注意应急措施并加以解决。
潜油电泵采油的生产安全技术为了保证潜油电泵采油的生产安全，要做好以下几点：1.腐蚀防护：选择不同种类的潜油电泵，可以采用不同的材质进行腐蚀防护，比如使用耐酸碱的不锈钢进行制造。
此外，可以加装腐蚀防护涂层或衬里等。
2.沙粒过滤：为了防止沙石颗粒侵蚀设备，需要在设备之前安装过滤器或其他的沙粒过滤设备，高效地过滤掉沙石颗粒。
3.定期维护：对设备进行定期的检查和维护，防止出现问题导致设备寿命下降、运转不稳等。
4.应急预案：建立完善的应急预案，包括停电、故障、爆炸、泄漏等事件的应对方案，并进行定期演练。
结论潜油电泵采油是一种高效率的采油技术，但也存在着一定的危害和风险。
为了保证生产安全，需要做好腐蚀防护、沙粒过滤、定期维护和建立完善的应急预案等措施。
希望本文能够对您了解潜油电泵采油的生产安全技术有所帮助。