高温潜油电泵机组改进技术
潜油电泵井应用节能新技术效果分析
潜油电泵井应用节能新技术效果分析摘要：原有的潜油电泵能耗比较高，比常规抽油机耗电量增加9.2%。
根据电泵井运行实际，通过合理优化方案设计，应用各项节能降耗技术，采取综合治理措施，为下一步加大不同技术措施、方案应用力度提供了依据。
应用表明，对比分析了各项设计、技术措施应用效果，节能措施效果明显。
关键词：新技术应用方案优化潜油电泵节能降耗由于潜油电泵机组运转的工作特性，耗电量较高，油井的供液能力与所使用机组功率不能合理的匹配，出现大马拉小车的现象。
其主要原因是电泵井功率利用率比较高，可以达到80%以上。
但由于装机功率能耗比较大，电泵仍在按照原来的转速、排量运行，不能及时达到排量与地层供液能力相匹配的抽汲举升目的，所以造成能量的无故损耗。
另外，现有的潜油电泵机组本身能量消耗大，没有应用先进的电泵节能技术，也是造成电泵能耗高的一个方面。
针对电泵井能耗高问题，2009年以来应用了变频器、永磁电机、减级泵、自动补偿柜等节能装置和采取了换小泵、优化方案设计等节能措施。
通过各类措施的对比，节能效果明显。
一、措施应用与节能效果1.1中压变频器2009年以来，根据油井产量与电泵的排量情况，在全厂应用中压变频器5台，应用后欠载停机的不能正常运转情况得到有效缓解。
措施前后效果对比，平均单井日耗电由845kwh下降到557kwh，日节电288kwh，节电率达到34.05%。
系统效率由21.59%提高到25.85%，提高4.26个百分点，见表1。
1.2稀土永磁同步潜油电机2009年以来，利用检泵时机，在我厂应用稀土永磁同步潜油电机2台套。
措施前后效果对比，平均单井有功功率由37.48Kw下降到37.04Kw。
节电率为3.58%。
平均单井日耗电由955kwh下降到921kwh。
日节电34kwh。
系统效率由16.08%提高到21.35%。
提高了5.27个百分点。
利用作业施工时，替换原常规电机，无需多余工序及费用，可以提高功率因数，降低无功功率，但因潜油电泵井无功功率仅占消耗功率较小一部分，装机功率本身变化不大，所以节能效果不明显。
潜油电泵配套优化技术分析研究
潜油电泵配套优化技术分析研究摘要：对影响潜油电泵应用效益因素及机、泵配置现状进行简析，重点对潜油电泵配套优化技术进行了研究分析。
关键词：采油设备潜油电泵配套优化提高潜油电泵井应用效益，要合理因井选泵，优化机、泵配置，降低电泵井能耗。
1 影响潜油电泵应用效益因素新下电泵井的地质条件认识不清，造成选井不合理，从而导致电泵失效；油井产能预测偏差大，过于保守，造成设计符合率低；电泵产品没有形成系列化，导致机、泵配置不合理，从而造成电泵井低效运行。
2 机、泵配置现状根据调查统计，机、泵配置存在配泵扬程、电机功率过大，其原因电泵机组进货品种单一，主要是电机功率、泵扬程没有形成系列化产品，无法优化机、泵配置；造成配泵扬程、电机功率选择过大。
3 潜油电泵配套优化潜油电泵优化配套应以系统效率作为整个系统优化设计的目标，因为系统效率直接反映着系统能耗的高低，另一方面它也是整个系统是否处于较佳工作状态的重要标志。
系统效率的高低与油井的产能、潜油电泵的优化配置、管路阻力损失等工作特性直接相关。
潜油电泵选井、选泵优化设计涉及许多因素，生产情况随井况的变化而变化，收集完整准确的生产数据、油井生产史及油藏数据并考虑将来的生产特性，对科学合理地选择潜油电泵机组至关重要。
所以进行潜油电泵井优化设计的第一步是要取得可靠、完整生产数据。
3.1油井的选择a.套管最小内径应大于机组最大投影尺寸6mm；b.最大井斜变化率不大于3°～5°/30m（5 1/2”～7”）；c.油井含砂量不大于0.5‰；d.潜油电泵电机外壳处井液流速大于0.3m/s；对于具有腐蚀性的油井，电机表面的流速最大值为3.6576 m/s [在含砂环境小于2.1336 m/s] ，来防制壳体腐蚀、冲蚀。
e.注采系统完善。
3.2产能预测油井产能预测是优化机、泵配置的基础，油井的产能预测水平的高低直接影响设计优化的符合率。
对于正常的维护检电泵井可根据前期基本生产参数泵型、排量、扬程、电机功率、油咀大小、油压、回压、套压、液量、油量、含水、动液面、泵深、气液比、出砂、出胶，原油粘度、矿化度、井温、对应注水井的变化情况、现场作业描述、鉴定结果等因素综合分析油井的生产状况及将来的生产特性综合考虑。
高温大排量电泵管理优化及设计改进
序 ； 一 旦 出 现 不 正 常 的 情 况 应 立 即 报 告 ，并 依 据 指 令 进 行 下 一 步 ＿ 作 等 等 。 Ｔ
３ 实现 电潜泵 的启 动与 关停 最优化 电潜泵 的启 动与 关 停 ，对 延长 电潜 泵 运行 寿命 ，也 起 着 重要 ）
的作 用 。它 要 求 相 关 人 员 紧 密 合 作 ，共 同 完 成 一 个 成 功 的 电 潜 泵 启 动 与 关 停 过 程 。 为 了 达 到 这 个 目 的 ，
高 温 大 排 量 电 泵 管 理 优 化 及 设 计 改 进
邓 晓 辉 ，段 铮 ，刘 芸 （ 海石油 （ 中 中国）有限公司深圳分公司， 厂东 ￣＊ ５８６） ／ １０７ ｌ ｌ
［ 要］ 东部 海 域 某 油 田为 海 相 砂 岩 油 田 ， 油藏 储 层 物 性好 ， 大 排 量 电 潜 泵 应 用 十 分 广 泛 。 然 而 大排 量 电 摘 潜 泵 在 高 井温 、高 含 水 率 、 出砂 严 重 及 含 腐 蚀 性 气 体 等环 境 下 运 行 ， 导 致 生 产 井 检 泵 周 期 变 短 ，增 大 了 开 采 成 本 。 围 绕如 何 延 长 电 潜泵 使 用 寿命 问题 ，介 绍 了 高 温 大 排 量 电泵 外 壳 材 料 的 升 级 、 马 达 轴 承 衬 套
优 化和完 善 了 电潜泵 的启 动与关 停程 序 ，实现 了电潜 泵 的软 起 动 。 ４ ）关注每天 的电潜泵及油井运转 情况，优化 油井生产过程
浅析潜油电泵系统效率影响因素及改善
Copyright©博看网. All Rights Reserved.
中国设备工程 2earch and Exploration 研究与探索·工艺流程与应用
普遍。结合当前的实际运用，潜油电泵选择缺乏科学合 理性，很难提高它们的实际运行效率，需要对潜油电泵 的效率影响因素进行深入剖析，并有针对性地提出了解 决方案，确保了泵选择的正确性和合理性，提升潜油泵 自身工作效率。 3 潜油电泵系统运行效率低下的成因分析
众所周知，潜油电泵是一种利用高压直流电将油气 混合物转变为机械能的机械采油方法。它具有操作简单 方便、能耗低、不受环境影响等诸多优点，被广泛应用 于油田开采过程中。在此前提下，潜油电泵要能够充分 发挥出作用，就必须保证各项功能全面发挥出来。第一， 要保证各装置结构完整稳定。第二，要注意各个零部件 的合理安装以及维护保养。第三，要做好相关安全保障。 第四，要重视维修与管理工作。潜油电泵，其基本原理 就是把潜油保护装置、油气分离器之类放置在井中，使 电能得到最大化的使用，并且在电气方面采取了一系列 的措施来减小电压。采用输送、过滤、加压等方式将水 转化为机械功率输出给机械部件。潜油电泵送油是一项 较为复杂的作业，需要工作人员具有一定的技术能力和 安全意识。第五，运输到集输系统中。在电泵采油的正 常情况下，一般要消耗大量的能量。因此，潜油电泵采 油过程中需对各种能源进行合理利用，才能取得最大的经 济效益。每一次能量转移与转换，都会有不同程度的亏损。 潜油电泵的优越性主要表现在以下几个方面：整体操作更 简单，管理更方便，可以实现大排量采液，这种泵也能把 井内处于上部注水层的水质注入下部注水层，同时，具有 较高的可靠性、安全性和经济性等优点，其节能潜力巨大。 2 计算潜油电泵井系统效率的公式及与有关参数之间的 关系 2.1 系统效率和油井有关参数之间的关系
潜油电动机优化运行方法研究
图 2 变频调 速 + PLC控制潜油电动机电气控制结构图
其中 PLC 可 选 用 Siemens 公司 的 S7—200 产 品 , 变频器选用 Siem ens公司或者三菱公司的潜油 电动机专用变频器 , 也可以选用近年来国内厂家专 为潜油电动机配套生产的潜油泵专用高压变频器 。 目前 , 这种变频器已在几个油田成功应用 , 电压等 级有 1 140 V 和 2 300 V 两种 。另外还可以采用美 国 W ood Groop 公司开发的 Vector Ⅲ 型变速驱动装 置
从结构设计上改进潜油电动机
由电机学理论可 知 , 为了延 长潜油电 动机 的运行寿命 , 只要控制电动机的工作温升 , 就可以 防止绝缘老化 , 延长电动机绕组的使用寿命 。在工 作环境和散热条件不变的情况下 , 电动机的工作温 升与工作电流成正比 , 如果在保持输出功率和电动
[1]
改进电动机的性能 , 降低电动机的工作温升 , 延长 电动机的运行寿命和运行效率的方法 , 已经取得了 突破性的进展并且开始大量应用于实际生产中 。美 国斯伦贝谢公司最新设计的 Dom inator 电动机采用全 新的理念 , 它在电动机结构中采用新型的润滑系统 和大容量的润滑油存储能力和强制润滑技术 , 能够 有效地降低电动机工作温升 , 延长电动机运行寿命 , 提高电动机运行效率 , 而且单位功率成本低。
φ 设功率因数 cos N 保持不变 , 则有
I N ∝
1
UφN
即当希望降低电动机的工作电流时 , 必须提高 电动机的工作电压。这是可以做到的 , 只要在电动 机结构设计上采用高电压低电流绕组即可。目前在 国内电动机制造业已经开始研究生产这种电动机并 取得了进展
[2 ]
。在国外 , 这种从电动机结构设计上
耐高温电泵采油配套工艺的完善与应用
离 心 泵径 向 的振 动 ，减 少 了 离心 泵 磨 损 。 放 大径 向扶 正 摩 擦 副 的 配 合 间 隙 。根 据 材 料 的 线性 膨 胀 系 数 不 一样 ，更 换 离 心 泵 扶 正 套的材 料 。所 有 摩擦 副粗 糙度 提 高 了一个 等级 。
保 护 措施 ，加 强 对 电缆 保 护 ；根 据油 井供 液 能 力 ，合理 配套 中 压 变 频 控 制 技 术 ，达 到 作 业 开 井 成 功 率 １ ０ ０ ％，油 井 检 泵 周 期
小 扁 电缆 固 定器 将 小 扁 电缆 全 部 包 裹 ，增 强 电缆 抗 挤 压 强 度 ， 大扁 电缆 在造 斜 点 以上 ， “ １ ＋ １ ”保 护 方式 （ 两 个双 连 保护 器 ，
在 下 电 泵过 程 中 ，应 用 电缆 专 用 保 护 器 ，即 采 用特 制 的 大 外径
形 成 以 高温 机 组 和 高 温 电缆 的耐 温 性 为 核 心 ；加 强 电泵 和 保 护 器 止推 轴承 ，放 大 装 配 间 隙 ；使 用双 极 旋 转 分 离 器 和油 井套 气
控 制装 置 ，防止 电泵 机 组 气 锁 的发 生 ；施 工 中 ，采 用 配 套综 合
（ ８） 油井套压 自动控制装置的使用。潜山油藏气油比高 ， 通过电泵分离器后 ，分离出的油井伴生气形成很高的套压 ，不
及 时 放 套 ，容 易造 成 电泵 气 锁 象 ，为控 制 套 压 ，应 用 了 油井 套
压 自动控制装置 ，套压高过设定的压 力后顶开凡尔放气 ，有效 的调节 了油井套压 ，动液面升高 ，油套环形空间 自有气体体积
高温潜油电泵机组改进技术
制造”０”型密封胶 圈和保护器胶囊 。使其耐
温到达 ２１０Ｉ；并具有优 良的抗 腐蚀功能 。在该
保护器 电机油 中注入一定比例的一种名为零磨
擦的抗磨剂 （美国进 口），其以一种新的抗磨
机理——”磁悬浮润 滑态” ，可使轴承得到更
害＝ 售蠹攀 嫠释釜裴 喜度薯磊嚣譬 星纛 望 它 器 米用 ｝ 蕊；誓；； ２ 簇２豢ｌ块蓬使霪用墨高屡温幂端 部绝雷缘毳块袭。
的运行成本 。过去认为不适宜下 电泵 的油井 ，
ｄ
如高温井 、腐 蚀井等 ，ห้องสมุดไป่ตู้正在得到有价值 的开
０ 采 。
２５６
ＦＯＲＴＵＮＥ Ｗ ＯＲＬＤ ２０１０
目 程技术
高温使 电机油迅速膨胀 ，保护 器内储 存的电机
高温潜油电泵机组改进技术 油大量呼出，井液进入电机破坏绝缘，致使电 机烧毁 。现用的保护器有两种 ，一 种是沉 降式
保护器 ，
由上下 两腔 和连 通 管组成 ，其密封 装 置
是在轴上安装一 个Ｃｒａｎｅ￣ 械密封 ，这种密封
： 装 置通 常是 由带有碳 质流道 的陶瓷面构成的。
成本 蓄 ｎ 较意 ｊ 蒌 油电泵的冀采 油詈 成本的
一１· 机组的工｝２作｝ 环境
。
…
．里
靠 ；高铬铸 铁材料应用于潜油 泵的叶、导 轮制
善 冕莫温 器玻 耄璃 丝 磊带 善进 羞行 笔缠 绕。 ： 造之中，其大大提高了泵的防腐和耐磨性能， 奋霭 器 电泵中高速旋转的部件如：分离轮、转子等都
翼 曩 嚣鎏 囊 誉 銎积 蒿鍪著磐 嘉嚣套豢銎警 罄 蓄 凳裴墨喜坏 缆度 属鎏赛 譬 斋薹孽冀希 鑫 组 粪季 焊橡 橡剂刑胶 胶 ｉ４集筵 军ｌｌ 霪ｊ ｉ；３ 莆 墨器 丝子焊口接 连ｌ；瑶使 ｌ用 鄙霍 位高温 盈 使 便焊 用 用锡ｌ Ｄ５ 和 ９６硅 蛙助 的 平 提用于 开 。 高泵新 发 泵轴泵设 轴采型计 功用的速 率开 了和度Ｍ发和 抗ｏ和有 ｎ 腐改ａ效 蚀ｌ造 －提 性Ｋ中高 ５ 能０，０泵，可 合的 使极 金设得大，计 泵地 可性工提有能作高效泵水地可
SAGD高温潜油电泵采油技术的升级与完善
SAGD高温潜油电泵采油技术的升级与完善作者：赵长亮来源：《科学与财富》2019年第02期摘要：针对SSAGD井在泵的下深、最大排量、检泵周期等方面依然存在一定技术局限性，开展SAGD高温潜油电泵采油技术的升级与完善，对提高SAGD井开发效果具有一定的关键意义。
现场试验表明，高温潜油电泵有效解决SAGD有杆泵抽油系统中下泵深度、斜度和最大日产量受限的瓶颈性问题。
关键词：SAGD；高温；潜油电泵；大排量目前SAGD井主要以有杆泵举升为主，主要采用20型重载长冲程抽油机，配套Φ120—160mm抽油泵和连续抽油杆，进行有杆泵方式实现举升，基本能够满足生产需要，但受有杆泵系统固有的特性影响，SAGD井在泵的下深、最大排量、检泵周期等方面依然存在一定技术局限性，因此开展SAGD高温潜油电泵采油技术的升级与完善对提高SAGD井开发效果具有一定的关键意义。
现场试验表明，高温潜油电泵对比有杆泵在SAGD举升方面具有明显技术优势，电泵采油工艺无杆柱机械传动，排量范围大、扬程高，可以有效解决SAGD有杆泵抽油系统中下泵深度、斜度和最大日产量受限的瓶颈性问题。
1高温潜油电泵采油技术1.1系统组成SAGD高温潜油电泵系统主要分为井下、地面两大部分，包括高温电泵机组、管柱配套工具、电泵热采井口、地面控制系统，其核心是井下机组。
1.1.1高温电机高温电机是电潜泵系统的动力部分，它把电能转变为机械能带动多级离心泵旋转，把油井中的井液举升到地面。
同时电机也是整个系统中温度最高的部分，电机的耐温等级、电磁性能和可靠性决定了电潜泵系统的运行性能和机械可靠性，因此研制相适应的高温电机尤为重要。
1.1.2高温电机保护器高温电机是高温电潜泵的关键部件之一。
因为工作在井下，必须禁止井液进入高温电机。
高温潜油电泵保护器的功能主要是使电机腔体内外压力平衡，隔离井液与电机油，避免井液进入电机内部。
另外，还承担泵轴的重量和泵轮工作时产生的轴向力，这些力是通过轴端接触传递到保护器中平面轴承上的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
+0.212
电机+0.底25座2 衬套内径尺寸：由φ28 +0.160 改
为φ28 +0.20
−0.080
转−0.子12轴0 承衬套外径尺寸由φ36 −0.142 改为
φ36 −0.182
(3)138型电机
电+0.1机82 头 、 底 座+0衬.232套 内 径 尺 寸 ： 由 φ35 +0.120 改为φ35 +0.170
油大量呼出，井液进入电机破坏绝缘，致使电 机烧毁。现用的保护器有两种，一种是沉降式 保护器，
由上下两腔和连通管组成，其密封装置 是在轴上安装一个C r a n e机械密封，这种密封 装置通常是由带有碳质流道的陶瓷面构成的。 机械密封静块、壳体丝扣装有改性氟橡胶材料 “0”环，温度过高将使“0”环变形失效，井 液进入保护器时失效。另一种是安装一个橡胶 囊和两极压力式隔离层仍然采用C r a n e机械密 封，橡胶囊由改性氟橡胶材料做成，将井液和 电机油隔离。温度过高使井液迅速膨胀撑破胶 囊造成保护器失效。在国内某些厂家使用在高 温井中的电泵，采用美国新型AFLAS橡胶材料 制造”O”型密封胶圈和保护器胶囊。使其耐 温到达210℃并具有优良的抗腐蚀功能。在该 保护器电机油中注入一定比例的一种名为零磨 擦的抗磨剂（美国进口），其以一种新的抗磨 机理——”磁悬浮润滑态”，可使轴承得到更 加充分有效的润滑，降低轴承机械损耗和提高 轴向承载力，此种办法获得了很好的效果 。
256
FORTUNE WORLD 2010
高温潜油电泵机组改进技术
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
杨颖 胜利泵业有限责任公司电泵制造厂
中国科技财富 FORTUNE WORLD 2010(14)
本文链接：/Periodical_zgkjcf201014224.aspx
关键词：高温电泵机组；尺寸配合；高温 电机；高温保护器
井底温度对于潜油电泵井优化设计及潜
油电泵的使用是一个非常重要的因素。它不但
对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响，同时
对选泵进行气体计算时，也是一个很重要的因
素，直接影响溶解气油比、天然气体积系数及
原油体积系数的大小。在进行潜油电泵机组的
悬择时，需要根据油井的井底温度的高低，来
工 程技术
高温潜油电泵机组改进技术
杨 颖 胜利泵业有限责任公司电泵制造厂
摘要：本文通过分析井底高温对电泵机组 的设计、零配件之间的配合及对电机绝缘性能的 影响，结合各种因素的分析、计算，对机组的改 造及预防措施，提高机组的使用寿命。从根本上 解决了目前油田生产中存在的常规电泵机组，在 高温井中可靠性低使用寿命短，以及投资费用高 等难题。具有寿命长、方便管尺 寸 ： 由 φ 2 8 . 7 +0.05 改 为
φ28.7 +0.08
−0.07
转子−轴0.承110衬套外径尺寸由φ35.6 −0.10 改
为φ35.6 +0.143
(2)107型电机
+0.212
电+0.机25头2 衬套内径尺寸：由φ26 +0.160 改为
φ26 +0.20
四、高效离心泵及分离器 泵的三维造型设计和R P快速原型技术应 用于新泵型的开发和改造中，可极大地提高泵 的开发设计速度和有效提高泵的设计性能水 平。泵轴采用了M o n a l-K500合金，可有效地 提高泵轴功率和抗腐蚀性能，使得泵工作可 靠；高铬铸铁材料应用于潜油泵的叶、导轮制 造之中，其大大提高了泵的防腐和耐磨性能； 电泵中高速旋转的部件如：分离轮、转子等都 经过动平衡检测仪进行精校，其可以有效降 低电泵运行时产生的振动，使电泵运行更加可 靠。通过改进分离器分离轮叶片的设计，使分 离器的分离效率显著提高，高效分离器的开发 成功，使得一些高含气油井正在得到有价值的 开采。 五、井下监测装置 井下监测装置有P H D和P S I两种。其作用 基本相同，能够连续测量和记录井下压力、温 度变化情况。其工作原理是利用温度敏感元件 来测量电机温度，如果油温超过定点温度时， 温度继电器常闭触点打开，切断P H D检测回路 黑针向左偏转到红色区域。红黑针接触的瞬间 又接通了灵敏继电器，常开触点闭合，切断电 源停机。此装置的运用，极大的保护了潜油电 泵机组，提高了机组的使用寿命。 六、 结论与建议 1、高温机组的应用对于开发某些高温 井、稠油、高凝、深抽难动用油藏，具有不可 替代的独到的工艺技术优势，而且结构紧凑， 现场实施简单易行，因此是一种具有竞争力的 无杆采油工具。 2、无杆采油抽油工艺与其它稠油、深抽 开采工艺相比，投资少、见效快，投资回收期 短；油井检泵作业周期长，经济效益显著。 3、从社会效益看，无杆采油电潜泵系统 便于现场管理人员操作、掌握和维护，井场地 面设施少，符合环保安全要求，因而有良好推 广应用价值，并将产生显著的社会效益。 4、井底监测保护系统尤为重要，在今后 的研究应用中，该系统的工作寿命有待于进一 步考核，而且高温机组对介质结垢速度较快地 区的适应能力也有待于今后进一步提高。 上述一系列的潜油电泵技术创新措施不但 有效的提高了电泵运行的可靠性，同时也使我 们的客户降低8-10％的采购成本及减少2-5％ 的运行成本。过去认为不适宜下电泵的油井， 如高温井、腐蚀井等，现正在得到有价值的开 采。
选择不同耐温等级的电机和电缆，否则将会造
成电机和电缆绝缘的加剧破坏，同时若选择了
耐温等级较高的电机和电缆，将使整套机组的
成本增加，从而增加了潜油电泵的采油成本。
一、潜油电机系统
1、机组的工作环境
电泵机组在井下的温度主要来自井底油液
热量和电泵机组本身所产生的热量，所以在进
行选泵计算时，确定下泵深度，必须保证在这
个深度有足够的井液流经电机表面，以便把电
机散发出来的热量及时带走，否则井底温度将
会由于电机不断散发热量而逐渐增加，从而加
快电机或电缆绝缘的老化。
电泵机组本身所产生的热量主要来源于电
机工作时电流电磁阻所产生的热量和电机运转
时摩擦所产生的热量。采用具有高导磁和低损
耗性能的硅钢片，可以提高功率因数和降低铁
这样就增加了电机零部件之间的配合间
隙，降低了电机在自转过程中由于摩擦所产生
的热量，大大减低了电机的温升，同时避免了 由于高温使材料膨胀，加速材料之间的磨损， 这样就可以增加电机的使用寿命。
3、材质的更改 热量限制电潜泵的工作范围，系统的每个 零部件有不同的温度极限，实验证明普通端部 绝缘块在160℃高温下24小时将使端部绝缘块 融化变形，因此在高温机组中，以下部件也要 采用耐高温材料。 (1)端部绝缘块使用高温端部绝缘块。 (2)高温肽氟隆绝缘胶带用进口硅级高温肽 氟隆绝缘胶带代替。 (3)引线制作及端子焊接使用高温焊锡和助 焊剂，端子焊接后用专用工具压紧。 (4)电机和保护器丝口连接部位使用1596硅 橡胶平面密封剂。 (4)型包采用高温玻璃丝带进行缠绕。 (6)电机油为天津理化院高温电机油。 4、高温机组的技术特点及主要参数 通过以上的整改，可以使普通常规机组达 到如下技术特点： (1)电机电磁线（绕组）绝缘采用聚酰亚胺 薄膜绕包，绝缘采用“N H N”，该材料具有 足够的机械强度和良好的介电性能，(现有电磁 线均为两层膜，建议加一层，改为三层膜)耐高 温达到180℃。 (2)绝缘漆耐温高于180℃，属于H级绝 缘。 (3)电机引线采用氟塑料绝缘层或聚四氟乙 烯绝缘层，引线连接护线管为聚四氟乙烯。绑 扎带采用无碱玻璃丝布，以上绝缘材料均属于 H级绝缘材料，耐高温达到180℃。 (4)电机端部绝缘及相间绝缘采用改性聚四 氟乙烯材料。 (5)电机润滑油采用高温电机油，在180℃ 高温下，具有良好的绝缘性和润滑性。 (6)机组联接、密封用“O”环采用改性氟 橡胶材料。 (7)机械转动件的配合间隙满足180℃工况 的需要。 (8)电机引线焊接部位使用高温焊锡，丝扣 部位涂抹耐高温密封胶。 二、动力电缆： 动力电缆用来向潜油电机输送电能。根 据潜油电机不同的功率要求及不同的油井条 件，潜油电缆有不同的规格。Q Y P F和Q Y P N 型潜油电缆适应于在井温不超过90℃的油井 内使用，Q Y E N和Q Y E Q型潜油电缆耐温可达 120℃，QYYFQ型耐温可达180℃。 三、保护器： 保护器在潜油电泵机组中，是用来保护 潜油电机在井液内正常工作的设备，它的种类 较多，结构复杂，是潜油电泵机组中的关键部 件。保护器有以下四种作用：1、密封作用； 2、呼吸补偿作用；3、压力平衡作用；4、承 载作用。由于工作环境恶劣，保护器很容易失 效，常常造成严重后果。电机绝缘液体和保护器 是相通的，故保护器所遇到的任何问题必然会直 接影响到电机，最终造成电机的绝缘失效。 井底高温是造成保护器失效的重要原因， 高温使电机油迅速膨胀，保护器内储存的电机
损，优化潜油电机电磁设计方案，可以降低温
升，提高机组的扬程。
2、尺寸的更改
为了使普通的常规机组能够在高温油井中
正常工作，就必须对电机的部分尺寸进行如下
的更改：
(1)116型电机
电机+0.头07 、引线连接头+0.衬105套内径尺寸：由
φ30.1 +0.05 改为φ30.1 +0.08 引线+0连.08 接底座