潜油电泵基础知识
潜油电泵技术
四、保护器的作用
1、提供电机油膨胀体积。电机和保护器注 满了电机油，用于润滑轴承和冷却电机，在 机组安装、运行和起井过程中，电机油将膨 胀和收缩，电机油体积的变化要由保护器来 补偿。
当机组下入井底后，由于温度升高，使电机 油膨胀，有部分电机油进入收缩胶囊，当电机启 动后，电机温度继续升高，又有部分电机油进入 收缩胶囊，达到温度最高值时，电机油不再膨胀， 保护器胶囊完全容纳了由常温到井底温度，再到 电机工作温度时膨胀的的电机油。当机组停机后， 温度降至井底温度，电机油体积收缩，胶囊收缩， 井液从上接头的连通孔进入胶囊与保护器壳体间 的环形空间。
四、胶囊式保护器注油工艺
注油工艺流程图
以8~15r/min的速度从 电机头部注油阀均匀 地注入电机油
打开排气孔 QYH101：打开V1； V2；V3孔 QYH130：打开V1； V2孔
胶囊外腔注油： 将注油泵与胶囊腔的 泄油孔相连，均匀注 入电机油，使胶囊内 腔电机油从最上边排 气孔流出
注油： 当排气孔有电机 油均匀流出且无 气泡时停止注油
保护器常见故障及解决办法
5、保护器与分离器、电机联接后轴的同轴 度不好，造成轴的偏摆增大，使机械密封 的工作条件变坏，机械密封泄漏增加，使 保护器过早失效。处理方法是：联接前检 查轴头是否弯曲或或偏离接头内孔中心， 机组联接后盘轴检查，轴转动应无偏离现 象，如有上述情况，应更换机组再下井。 6、保护器轴断，不传递电机功率。这种情 况不一定是保护器轴的能力问题，主要是 泵发生故障（如泵轴卡死），使机组过载 造成的。若发生此现象，必须将出现的那 节泵和保护器同时更换。
机械密封 三个密封部位：动环密封圈、环密封 圈、密封端面 密封原理：依靠弹性元件对静、动环 端面密封副的预紧和介质压力与弹性 元件压力的压紧而达到密封的轴向端 面密封装置
潜油电泵基础
18
影响泵工作特性因素
1、供电 电压波动：导致机组温升加剧、绝缘冲击加大。影响最大 频繁停泵：对机组绝缘性能造成冲击 2、举升液体性质 气量大会造成气锁、气蚀，影响泵效 原油乳化造成负荷增大 粘度大造成泵效低、负荷大 3、其它因素 杂质、砂造成泵堵、卡泵或长时间高电流烧机 温度高则电潜泵工作环境差，影响寿命
（七）多级离心泵
头一级叶轮增压后传递到第二级叶轮， 它的总扬程等于N级叶轮的叠加。
21米
10.5 米 10.5 米
150m2/d
13
基本结构及工作原理
（八）潜油电缆
1 2 3
分类：圆形、扁形 1、抗腐蚀性好、密封性好、保证井液不渗入 绝缘层 2、耐温耐压性好，在高温高压下长期工作 3、机械强度高（铠装钢带），避免在起下过 程中损坏
（二）潜油电泵特点
1、排量范围大30m3/d~4000m3/d； 2、扬程高1000m~4500m； 3、可以根据产液变化要求进行变频调速； 4、地面设备占用面积和空间小，适用于海上平台； 5、使用寿命长； 6、便于管理； 7、可适用于斜井与水平井。
（三）潜油电泵缺点
1、成本高，施工工艺较为复杂 2、不适合于高含气井 3、不适合于供液不足井 4、耐温是限制下泵深度及寿命的主要制约因素
保护电机 21
常见故障及处理
（二）导致过载原因
1、电机烧： 保护器失效或电缆头结构不合理造成井液进入电机 电机绝缘性能在频繁电压波动、启停泵过程中损坏 出砂导致长时间高负荷运行，破坏电机绝缘性能 机组质量差或不能适应复杂工作环境
2、电缆损坏：起下作业过程中造成电缆损伤 腐蚀或正常老化造成损坏 因出砂造成运行电流过大使电缆芯线产生高温，破坏绝缘 井口安装困难造成井口电缆损坏 3、控制屏内保险烧 4、泵卡：砂卡及杂质卡 5、机组落井、控制屏参数设置不合理
潜油电泵结构及工作原理(一)
潜油电泵结构及工作原理（一）引言概述:潜油电泵是一种广泛应用于油田、矿山和城市供水等领域的重要设备。
它通过将电机与泵体结合在一起，实现了在液体中进行输送的功能。
本文将详细介绍潜油电泵的结构及其工作原理。
正文:一、潜油电泵的结构1. 泵体：泵体是潜油电泵的主要组成部分，用于接收液体并将其输送到出口。
通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 输送管道：输送管道连接泵体与泵出口，将液体输送到目的地。
主要包括进口管道、出口管道和排水管道。
3. 电机：电机是潜油电泵的驱动装置，将电能转化为机械能，使泵体能够正常工作。
一般采用三相异步电机，具有高效率和稳定性。
4. 转子：转子是潜油电泵的核心部件，通过转动来产生抽水的动力。
通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
5. 导叶：导叶位于泵体与转子之间，起到引导液体流动的作用。
它具有良好的密封性能和高效的动力传递效率。
二、潜油电泵的工作原理1. 启动过程：当电泵供电时，电机带动转子旋转。
液体通过进口管道进入泵体，受到转子的离心力作用，被推向出口管道。
2. 抽水过程：在转子旋转的同时，导叶的作用下，液体在泵体内不断流动。
泵体的设计使得液体呈现连续的流动状态，在吸入管道和排出管道之间形成一个密封的液柱。
3. 提升能力：潜油电泵的提升能力取决于转子的转速和导叶的结构。
通过调整电机的转速和优化导叶的形状，可以提高泵体的提升能力。
4. 故障保护：潜油电泵通常配备有多种故障保护装置，如过流保护、过压保护和过热保护等，以确保设备的安全运行。
5. 维护与检修：为了确保潜油电泵的正常运行，定期进行维护和检修是必要的。
维护内容包括清洁泵体、检查电路连接和润滑轴承等。
总结:潜油电泵作为一种重要设备，其结构和工作原理对于了解其工作原理的人来说至关重要。
本文介绍了潜油电泵的结构、工作原理和维护要点，希望能够帮助读者更好地理解和运用潜油电泵。
潜油电泵介绍
第一章潜油电泵介绍第一节概述随着我国石油工业的发展和油田采油开发的需要，为了提高油田采油速度和最终采收率，应用机械采油方法是整个油田开发过程的一个十分重要的步骤。
潜油电泵作为一种比较常用的机械采油设备，由于它自身的特点，近十几年来在国内外得到了十分广泛的应用。
尤其是它特别适用于海上平台采油。
选用潜油电泵大排量强采是油田长期稳定生产的重要手段。
一、潜油电泵发展概况·1923 年白俄罗斯人AS 奥托纳夫在世界上首先提出潜泣电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第一台潜油电泵。
·1930 年奥托纳夫在美国创建了雷达公司。
·50~70年代美国相继出现了三家主要生产潜油电泵的制造旖。
它（20世纪）们是森垂列夫特公司、ODI 公司、科贝公司。
·1940 年苏联国家石油机械设计院深水电机局石油工业组研制了苏联第一台潜油电泵。
开始广泛应用于油由。
·1953 年中国石油部曾在玉们油田对潜油电泵进行研究和试验。
·1970 年天津市电机总厂与大庆油田联合，成功地开发塞中国鑫行设计和制造的第一台潜抽电泵并于 1 978 年开始正式投产。
天津市电机总厂正式获国家批准，引进美雷达公司的潜油电泵制造技术，极大地促进了中国电潜泵制造技术和生产的发展。
·1989 年随着国内石油工业和采油技术的不断发展以及引进技术在国内的扩散，相继出现了大庆、胜利、虎溪等一批电泵制造厂，形成了中国的潜油电泵制造行业。
·2004 年渤海工程装备电泵分公司为适应渤海二、潜油电泵的应用及水平近十年来，随着潜油电泵在世界范围使用的数量不断增加，国内外油田在电泵采油工艺技术方面做了大量工作，因此在潜油电泵广泛应用的同时，其应用水平也在不断提高，并积累了大量丰富的经验。
据统计目前先进的国外油田在一些主要电泵的应用指标已达到：电泵系统效率42 %适用最高井温180 ℃电泵最大挂泵深度4500 m平均运行寿命600 ~800 天国际石油组织1997 年公布，全球油井总数为989908 口〔不含停产油井、注水用井和辅助油井〕，油井分布情况见表l 。
石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能 转化为机械能，从而将井下液体 提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固，无短路、 断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后，进行调试运行， 确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标，制定合理的采 油计划。
根据实际情况，设置合适的采油参数，如 排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控，确保采油作业 的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度，预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力，控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位，防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性，无 损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求，选择合适 的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够 将井下液体快速、高效 地提升到地面，从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有 较高的可靠性和稳定性， 能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用 于各种类型的油田和不 同的采油环境，具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设 备相对简单，操作方便，
潜油电泵基础知识
潜油电泵基础知识目录1. 内容描述 (2)1.1 潜油电泵概述 (3)1.2 潜油电泵的应用领域 (4)2. 潜油电泵的主要组成部分 (5)2.1 电机部分 (6)2.1.1 电机类型 (7)2.1.2 电机结构 (8)2.2 泵体部分 (9)2.2.1 泵体材质 (11)2.2.2 泵体结构 (12)2.3 管线系统 (13)2.3.1 管线材质 (15)2.3.2 管线连接方式 (15)3.1 电动驱动 (17)3.2 旋转转换压力 (19)3.3 液体抽送过程 (20)4. 潜油电泵的分类 (21)4.1 按应用领域分类 (22)4.1.1 水井潜水泵 (23)4.1.2 地下水泵 (24)4.1.3 沼气潜水泵 (25)4.2 按传输介质分类 (26)4.2.1 纯水潜水泵 (26)4.2.2 污水潜水泵 (28)4.3 按工作方式分类 (29)4.3.1 常压电机潜油泵 (30)4.3.2 高压电机潜油泵 (31)6. 潜油电泵的维护与保养 (33)6.1 日常维护 (34)6.2 定期检修 (34)6.3 常见故障诊断及处理 (36)7. 潜油电泵的选择与安装 (37)7.1 选择原则 (38)7.2 安装步骤 (39)1. 内容描述潜油电泵技术是一种广泛应用于石油及天然气行业中的技术，它涉及将电能直接传输到位于地下井下的多级离心泵系统，从而有效地抽取地层深处的油气资源。
这一技术的创新之路始于20世纪初，经过多年发展，现在已经成为精通油气开采与生产作业的关键技术之一。
本文档以潜油电泵系统为重点，全面介绍其工作原理、结构组成、应用场景、优势、风险以及在油田生产中的安装与维护等基本知识。
通过对这些核心要素的详细阐释，读者能够深入理解潜油电泵技术的全面功能与潜能，同时也能提升对于技术在实际应用中的挑战和解决方案的认识。
潜油电泵系统由地面设备和地下水泵两部分组成，地面设备包括泵控制柜、变压器以及其他必要的连接构件，负责将地面电源经过变压和调节后送入地下。
潜油电泵基础知识
注意事项
在安装过程中，应遵循安全操 作规程，注意人员安全和设备 保护，避免发生意外事故。
日常维护与保养
检查运行状况
定期检查潜油电泵的运行状况 ，包括电流、电压、温度、压 力等参数，确保设备正常运行
。
清洗保养
定期清洗潜油电泵的进出口滤 器，检查并更换密封件、润滑 油等易损件。
维修保养
根据需要，对潜油电泵进行维 修保养，包括更换磨损件、调 整间隙等，确保设备性能稳定 。
03
CATALOGUE
潜油电泵的安装与维护
安装前的准备
01
02
03
确定井口位置
根据地质报告和实际勘探 结果，确定潜油电泵的井 口位置，确保井口周围环 境安全、无障碍物。
检查设备
在安装前，对潜油电泵及 其附件进行全面检查，确 保设备完好无损、符合规 格要求。
准备工具和材料
根据安装需要，准备相应 的工具和材料，如吊车、 螺丝刀、润滑油等。
高效电机
研究更高效的电机设计，提高电 机的能效比，降低能耗。
优化控制策略
通过改进控制算法和策略，实现 潜油电泵的智能控制，进一步降 低能耗。
新材料、新工艺的应用研究
新材料
研究并应用具有更高强度、耐腐蚀和 耐磨性能的新材料，提高潜油电泵的 使用寿命。
新工艺
探索和应用新的制造工艺，提高潜油 电泵的制造效率和产品质量。
注意事项
在维护保养过程中，应遵循设 备操作规程和维护保养规范，
注意人员安全和设备保护。
04
CATALOGUE
潜油电泵常见故障及排除方法
启动困难或无法启动
总结词
潜油电泵启动困难或无法启动可能是由于多种原因引起的，如电源故障、电机故障、泵 头故障等。
潜油电泵采油管理培训
评估潜油电泵采油系统的污染物排放，包括废水和废气的排放。
环境适应性
评估潜油电泵采油系统在不同环境条件下的适应性，如温度、压力 、盐度等。
05
CATALOGUE
潜油电泵采油的未来发展
潜油电泵技术的创新与发展
总结词
潜油电泵技术将不断进行创新和发展，以提高采油效率和降低成本。
详细描述
随着科技的不断进步，潜油电泵技术将不断进行创新和改进，包括新材料的应 用、新型电机的研发、智能控制系统的开发等，以提高采油效率和降低采油成 本。
经济效益的评估
投资成本
评估潜油电泵采油系统的投资成本，包括设备购 置、安装、维护等方面的费用。
运行成本
评估潜油电泵采油系统的运行成本，包括电力、 化学品、人工等方面的费用。
经济效益
通过对比潜油电泵采油系统的总成本和收益，评 估其经济效益。
环境效益的评估
能源消耗
评估潜油电泵采油系统的能源消耗，包括电力消耗和热能消耗。
计划调整
根据采油过程中的实际情 况，及时调整计划，优化 采油方案，提高采油效率 。
潜油电泵采油的运行管理
设备选型
根据油田的实际情况和采油目标 ，选择合适的潜油电泵设备型号
和规格。
设备安装
按照相关标准和操作规程，组织安 装潜油电泵设备，确保设备安装质 量。
设备运行与维护
在采油过程中，对潜油电泵设备进 行实时监测和维护，确保设备正常 运行，及时处理设备故障和隐患。
。
04
CATALOGUE
潜油电泵采油的效益评估
采油效率的评估
采油效率
评估潜油电泵采油系统的 采油效率，可以通过对比 不同采油方式的产量和采 收率来进行。
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1
变压器检查
（1）检查变压器声音是否正常，有无异常声响； （2）检查油位、油色是否正常，有无渗漏现象; （3）检查高压隔离开关接触是否良好； （4）检查变压器是否腐蚀或绝缘失效，连接螺丝是否 松动，并检查变压器壳体状况； （5）检查变压器的过滤器和干燥器是否失效。
六、电潜泵的巡回检查
2
控制柜的检查
2、防憋压 电泵井能量很高，这点是和自喷井是一样的。 3、不可随意起停泵 不但要注意人员安全，也要考虑电泵安全，尽量延长使用寿命。 4、不可带负荷拉闸 带负荷拉闸会在配电柜处形成电弧放电，会把人灼伤，甚至致 命。所以停机时必须先按停机按钮。
五、电流卡片分析
分析电泵井电流卡片的目的： 及时发现电泵井在生产过程中出现的问 题及故障
三、常见故障及处理
（二）导致过载原因
1、电机烧： 保护器失效或电缆头结构不合理造成井液进入电机 电机绝缘性能在频繁电压波动、启停泵过程中损坏 出砂导致长时间高负荷运行，破坏电机绝缘性能 机组质量差或不能适应复杂工作环境 2、电缆损坏：起下作业过程中造成电缆损伤 腐蚀或正常老化造成损坏 因出砂造成运行电流过大使电缆芯线产生高温，破坏绝缘 井口安装困难造成井口电缆损坏 3、控制屏内保险烧 4、泵卡：砂卡及杂质卡 5、机组落井、控制屏参数设置不合理
（1）检查控制柜门是否密封； （2）检查控制屏总闸位置，检查控制屏控制电压和机 组工作电压; （3）检查启动转换开关位置； （4）检查控制屏，指示灯有三个，即正常运行——绿 色，欠载——黄色，过载——红色； （5）检查电流记录仪及电流表，新投产或新开作业井 使用日卡24 h/r，正常生产后使用周卡168 h/r。
七、电潜泵的日常管理
1
管理制度
（1）电流记录卡片要及时更换，每更换一次记录卡 片都需填写井号、日期，停机必须注明原因； （2）管理人员每4小时巡回检查一次，若有故障停 机，报告区块； （3）电泵井投运前，必须检查机组对地绝缘电阻和三 相直流电阻，对地绝缘电阻低于0.5M 或直流电阻不平 衡时，不允许再次启动；
1
2
及时分析、诊断造成电泵井生产状况变 化的问题、故障及原因
及时处理电泵井在生产中的问题、故障， 将产量影响降到最小
3
五、电流卡片分析
1
正常运行的电流卡片
电流曲线呈均匀的小锯齿形状
五、电流卡片分析
2
电源电压波动电流卡片
电流卡片上出现了“钉子 状”突变 电网电压发生波动 其它的电干扰
六、电潜泵的巡回检查
观察出液情况
判断管柱是否 漏失、泵轴是 否断
三、常见故障及处理
（四）导致过载原因
1、管柱漏失：油管刺穿、泄油阀漏、沉砂管漏 2、供液不足：地层供液差、防砂筛管异物堵 3、泵、管柱砂堵、泥浆堵 4、泵轴、分离器轴断 另外：泵长期运行可能因机械磨损、砂磨等造成泵效降低
四、安全注意事项
1、防触电
电泵用的是高压电，1000－3000V都有，触电风险很高。需注意： 一是远离配电区域，不触摸可能的带电设备。二是严格遵守操作规 程，严格遵守监护和确认程序。三是注意接地是否完好。
（3）清蜡时要注意防止砸坏泄油阀； （4）待作业井禁止套管生产，防止套管结蜡严重卡死 机组； （5）电流卡片上要随时填写井号、日期、停机原因。
5
4
3、机械强度高（铠装钢带），避免在起下 过程中损坏
重要技术指标： 1、耐温等级：决定下泵深度、适应的井况（温度环境） 2、电缆直径：决定过电流大小 4#：60A 2#：90A 1#：120A
1、导体 2、绝缘体 3、护套层 4、填充料 5、钢带铠装
一、基本结构及工作原理
（九）控制屏
用于控制潜油电泵的启动、停机及电机、电缆系统的短路电机过载或欠载的自动保 护 1、分为高压（供电1000—3000V）、低压（控制110V）两部分 2、控制面板上一般有电流记录仪、保护中心、电压表、启停按钮及指示灯等装置 3、可由转换开关的置位实现人工控制或自动控制 4、在自动控制状态下能实现供电间断后的再启动或由于供液不足欠载停机并经过 预定时间间隔后的再启动
一、基本结构及工作原理
（五）保护器
保护器主要是实现隔离井液和电机油。
作用： 1)保护电机油,使之不被井液污染。 2)平衡套管环形空间与电机内部的压力，也 就是热胀冷缩的呼吸功能。 3)保护器是联接电机与泵之间的桥梁，用它 来传递扭矩。 4)保护器需随时为电机补充电机油。
一、基本结构及工作原理
（六）油气分离器
二、影响泵工作特性因素
1、供电 电压波动：导致机组温升加剧、绝缘冲击加大。影响最大 频繁停泵：对机组绝缘性能造成冲击 2、举升液体性质 气量大会造成气锁、气蚀，影响泵效 原油乳化造成负荷增大 粘度大造成泵效低、负荷大 3、其它因素 杂质、砂造成泵堵、卡泵或长时间高电流烧机 温度高则电潜泵工作环境差，影响寿命
50m3/d 100m3/d
150m3/d
潜油电泵
200m3/d 250m3/d 320m3/d 425m3/d 550m3/d
一、基本结构及工作原理
（二）潜油电泵特点
1、排量范围大30m3/d~4000m3/d； 2、扬程高1000m~4500m； 3、可以根据产液变化要求进行变频调速； 4、地面设备占用面积和空间小，适用于海上平台； 5、使用寿命长； 6、便于管理； 7、可适用于斜井与水平井。
一、基本结构及工作原理
（七）多级离心泵
头一级叶轮增压后传递到第二级叶轮 ，它的总扬程等于N级叶轮的叠加。
21米
10.5 米 10.5 米
150m2/d
一、基本结构及工作原理
（八）潜油电缆
1 2 3
分类：圆形、扁形 1、抗腐蚀性好、密封性好、保证井液不渗 入绝缘层 2、耐温耐压性好，在高温高压下长期工作
七、电潜泵的日常管理
1
管理制度
（4）需停机时不允许带负荷拉闸；
（5）潜油电泵工作前，必须先检查地面管线流程和 电器设备，启动后至少观察30min以上。
七、电潜泵的日常管理
2
日常管理中应注意的问题
（1）欠载停机后，要观察分析液面变化情况及原因， 并采取相应措施；
（2）过载停机后，决不许二次启动，应请电工查找故 障；
六、电潜泵的巡回检查
3
接线盒检查
检查接线盒接地线是否良好，接线盒的门是否关闭、锁 紧，接线盒有无漏电、淋雨、水浸现象等。
4
电缆检查
检查接线盒两侧电缆有无破皮、鼓皮、破损现象，电缆 敷设是否良好，电缆铠装接地是否完好。
六、电潜泵的巡回检查
5
井口检查
（1）检查生产阀门、回油阀门及总阀门的开启是否正常； 检查井口掺水温度是否正常；检查管网流程有无损坏、渗 漏现象； （2）检查清蜡闸门，清蜡闸门应关小，稍留缝隙； （3）听油井出油声音，摸管线温度； （4）检查并记录油压、套压、回压，放套管气。 6 检查井号标志是否醒目，井场是否整洁、规范。
三、常见故障及处量绝缘 测量直阻 启机
过载指示灯 电流卡片 趋势 保险是否 烧坏 电缆接头 是否松动
零克 是否脱落 保险丝 是否烧断
拉闸断电 检查接线盒 (电缆接头) 测量对地 绝缘电阻值
相间直流 电阻小于3%
合闸 旋至手动 启机
中国石油
编号：323451
潜油电泵管理知识
编制人：朱 审核人： 涛
xxx采油厂xx采油区块
目
录
一、基本结构及工作原理 二、影响电泵正常运行因素
三、常见故障及处理
四、安全注意事项
五、电流卡片分析
六、电潜泵的巡回检查 七、电潜泵的日常管理
一、基本结构及工作原理
（一）、管串结构
基本构成：三大部分，七大件，四小件 井下部分：潜油电机、保护器、 分离器、多级离心泵（俗称井下四大件）。
额定扬程，m 额定排量，m3/d 机组最大轴向投影尺寸，mm
F－150℃
电潜泵机组代号
一、基本结构及工作原理
2
电动潜油离心泵型号表示方法
98
QYD
- 550 / 2000
T
位置代号
额定扬程，m 额定排量，m3/d 泵外径，mm
S－上节
T－通用节
泵代号
一、基本结构及工作原理
潜油电泵型号主要以排量为主，常用的有：
三、常见故障及处理
（三）欠载处理流程
检查控制柜 检查井口 启机
观察井口
憋泵
欠载指示灯
电流卡片 趋势
套压数值
合闸 旋至手动 启机
油压 取样口 温度 计量
测试阀安装 压力表 打开测试阀 关闭生产阀 观察压力 上升情况（时间） 停泵观察是否 稳压
判断是否过载
提高沉没度
观察电流
作用：
1、作为井液进入泵筒的吸入口 2、油气分离，减少气锁、气蚀
说明：
1、由于液体与天然气相对密度差异大，在高 速旋转中所产生的离心力差异大，达到油气 分离的目的 2、可处理油气水三相总体积30%的游离气 3、分离效果达90%以上
旋转式分离器
一、基本结构及工作原理
（七）多级离心泵
电机带动泵轴上的叶轮高速旋转时， 叶轮内液体的每一质点受离心力作用从 叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周 压力和速度同时增加，经过倒轮流到被 引向上一级叶轮。这样逐级流经所有的 叶轮和导轮，使液体压能逐次增加，最 后获得一定的扬程，将井液输送到地面。 简单说电能转变成旋转机械能。
一、基本结构及工作原理
工作原理
当电机带动叶轮高速旋转时，充满 在叶轮内的液体在离心力的作用下，经 叶轮流道甩向叶轮四周 使压力和速度同时增加，逐个泵 的叠加后就获得一定的泵的扬程。将
井液送到地面泵站
一、基本结构及工作原理
1
电动潜油离心泵机组表示方法
ll9
QYDB