潜油电泵结构与工作原理
潜油电泵结构及工作原理ppt课件
渤海石油装备中成机械制造公司
1.2旋转式分离器结构 电泵用沉降式分离器主要由上接头、交叉导轮组成、分
离转子、轴、导流轮、叶轮、外壳、诱导轮、花键套、下接 头等组成。
旋转式分离器的结构比沉降式分离器的结构复杂，他利 用气液两相的密度不同，通过使气、液两相高速旋转产生不 同的离心力而使气液两相分离。
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三、保护器 保护器主要是保护潜油电机的，最终目的是阻止井液进入潜油电机，避免烧毁
潜油电机。保护器在潜油点泵机组中主要有以下四个作用： （1）密封潜油电机轴的动力输出端，防止井液进入潜油电机。 （2）保护器的充油腔体与油井相连通，从而平衡潜油电机和保护器中各密封部位两
端的压差。当潜油电机因温度升高而使润滑油体积膨胀时，润滑油可通过保护器 溢出;当潜油电机因停机温度下降时，保护器可向潜油电机补充润滑油。 （3）内设一个推力轴承，承担作用在泵轴、分离器轴和保护器轴传递下来的轴向力。 （4）连接潜油电机轴与泵轴（或分离器轴），连接潜油电机壳体与潜油泵壳体（或 分离器壳体）。
减轻电泵的启动负荷，以防启动时损坏机组。 (4)泄油阀（或测压阀）：在作业中将机组从油井中起出时，由于単流阀
的作用，油管中的液体排不出去，需要把泄油阀芯砸断，使油管同套 管的环形空间相通，使液体流入套管内，以便施工作业。 泄油阀还可以测井中的流压与静压。
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第四章、潜油电泵各部件工作原理
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保护器 (胶囊式)
1.保护器头 2.密封圈 3.外壳 4.胶囊 5.机械密封 6.轴 7.止推轴承 8.底座
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保护器 (组合式)
1. 保护器头 2. 胶囊 3.轴 4.机械密封(碳化硅) 5.外壳
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潜油电机
潜油电泵介绍
潜油电泵介绍第⼀章潜油电泵介绍第⼀节概述随着我国⽯油⼯业的发展和油⽥采油开发的需要，为了提⾼油⽥采油速度和最终采收率，应⽤机械采油⽅法是整个油⽥开发过程的⼀个⼗分重要的步骤。
潜油电泵作为⼀种⽐较常⽤的机械采油设备，由于它⾃⾝的特点，近⼗⼏年来在国内外得到了⼗分⼴泛的应⽤。
尤其是它特别适⽤于海上平台采油。
选⽤潜油电泵⼤排量强采是油⽥长期稳定⽣产的重要⼿段。
⼀、潜油电泵发展概况·1923 年⽩俄罗斯⼈AS 奥托纳夫在世界上⾸先提出潜泣电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第⼀台潜油电泵。
·1930 年奥托纳夫在美国创建了雷达公司。
·50~70年代美国相继出现了三家主要⽣产潜油电泵的制造旖。
它（20世纪）们是森垂列夫特公司、ODI 公司、科贝公司。
·1940 年苏联国家⽯油机械设计院深⽔电机局⽯油⼯业组研制了苏联第⼀台潜油电泵。
开始⼴泛应⽤于油由。
·1953 年中国⽯油部曾在⽟们油⽥对潜油电泵进⾏研究和试验。
·1970 年天津市电机总⼚与⼤庆油⽥联合，成功地开发塞中国鑫⾏设计和制造的第⼀台潜抽电泵并于 1 978 年开始正式投产。
天津市电机总⼚正式获国家批准，引进美雷达公司的潜油电泵制造技术，极⼤地促进了中国电潜泵制造技术和⽣产的发展。
·1989 年随着国内⽯油⼯业和采油技术的不断发展以及引进技术在国内的扩散，相继出现了⼤庆、胜利、虎溪等⼀批电泵制造⼚，形成了中国的潜油电泵制造⾏业。
·2004 年渤海⼯程装备电泵分公司为适应渤海⼆、潜油电泵的应⽤及⽔平近⼗年来，随着潜油电泵在世界范围使⽤的数量不断增加，国内外油⽥在电泵采油⼯艺技术⽅⾯做了⼤量⼯作，因此在潜油电泵⼴泛应⽤的同时，其应⽤⽔平也在不断提⾼，并积累了⼤量丰富的经验。
据统计⽬前先进的国外油⽥在⼀些主要电泵的应⽤指标已达到：电泵系统效率42 %适⽤最⾼井温180 ℃电泵最⼤挂泵深度4500 m平均运⾏寿命600 ~800 天国际⽯油组织1997 年公布，全球油井总数为989908 ⼝〔不含停产油井、注⽔⽤井和辅助油井〕，油井分布情况见表l 。
潜油电泵结构及工作原理
潜油电泵结构及工作原理
潜油电泵是一种常见的油井输液装置，它由电机、泵体、转子、轴承组成，广泛应用于石油、化工等行业。
本文将分别从潜油电泵的结构和工作原理两个方面进行详细介绍。
一、潜油电泵的结构
潜油电泵的结构主要由以下几个部分组成：
1. 电机：是泵的动力源，一般采用油浸式的三相异步电动机。
2. 泵壳：是潜油电泵的外壳，一般选用高强度、蚀刻性能好的不锈钢或铸钢材料制造。
3. 阀门：是控制进出口液流的部件，在泵内安装一个防回流阀，以防止井液由井口流入泵内，影响泵的运行。
4. 柱式：是将电机与泵体相互连接的主要部分，有助于泵的安装、卸载和维修。
5. 轴承：用来支撑转子的轴线运转，减小转子与泵体之间的摩擦，保证泵的运转平稳。
6. 转子：潜油电泵的关键部件之一，是泵的液力传动装置，最常用的转子有螺杆转子、离心转子等。
二、潜油电泵的工作原理
潜油电泵利用转子在泵体中旋转时产生的离心力将液体从井底提升到地面。
具体来说，它的工作原理可以分为六个步骤：
1. 电机输出转速，带动转子旋转，转子在泵体中形成一定的方向和流动速度的液体流。
2. 液体流通过转子，被分配到各部分。
3. 高速离心力作用下，液体流体积减小，增大流速，产生较高的液压。
4. 高压液体通过出水口出现井口，形成合适的水平流。
5. 进入沟渠系统轻易输送至目标地雷。
6. 电机及时启动、停止保持潜油电泵的正常工作。
总而言之，潜油电泵具有结构简单、安装、使用和维护方便，减少了劳动力和物力的浪费，具有较高的工作效率和经济效益等优点，目前已成为石油工业中重要的输液设备之一。
潜油泵工作原理
潜油泵工作原理
潜油泵是一种用来提取地下油田中的原油的设备。
它是通过将泵置于井底，利用电机将原油向地面输送的一种方式。
潜油泵主要由泵体、电机、电缆和管道组成。
泵体通常由金属材料制成，具有较高的耐腐蚀性能，以适应油井环境的恶劣条件。
电机则通过连接电缆供电，从而转动泵体并吸入原油。
潜油泵的工作原理是利用电机传动泵体，产生一定的压力，将地下的原油抽取到地面。
泵体通常设计为离心泵，它通过旋转产生离心力，进而将原油推向管道。
在工作过程中，电机将泵体转动，同时原油通过泵体的吸入口进入泵腔。
随着泵体转动，原油被离心力推向泵体的出口，进而通过管道输送到地面。
为了保证泵体的正常工作，需要将泵体下部与油井的井筒连接，使原油可以顺利进入泵腔。
值得注意的是，潜油泵的工作效率和原油的粘度有关。
当原油粘度较低时，泵体的输出效果更好。
另外，潜油泵在运行过程中也需要定期进行维护和检查，以确保其正常工作和延长使用寿命。
总之，潜油泵是一种关键的设备，用于提取地下油田中的原油。
它通过电机传动泵体，产生压力将原油推向地面。
通过合理的维护和监控，潜油泵可以保持稳定的工作状态，并发挥出最佳的提油效果。
潜油电泵结构及工作原理(一)
潜油电泵结构及工作原理（一）引言概述:潜油电泵是一种广泛应用于油田、矿山和城市供水等领域的重要设备。
它通过将电机与泵体结合在一起，实现了在液体中进行输送的功能。
本文将详细介绍潜油电泵的结构及其工作原理。
正文:一、潜油电泵的结构1. 泵体：泵体是潜油电泵的主要组成部分，用于接收液体并将其输送到出口。
通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 输送管道：输送管道连接泵体与泵出口，将液体输送到目的地。
主要包括进口管道、出口管道和排水管道。
3. 电机：电机是潜油电泵的驱动装置，将电能转化为机械能，使泵体能够正常工作。
一般采用三相异步电机，具有高效率和稳定性。
4. 转子：转子是潜油电泵的核心部件，通过转动来产生抽水的动力。
通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
5. 导叶：导叶位于泵体与转子之间，起到引导液体流动的作用。
它具有良好的密封性能和高效的动力传递效率。
二、潜油电泵的工作原理1. 启动过程：当电泵供电时，电机带动转子旋转。
液体通过进口管道进入泵体，受到转子的离心力作用，被推向出口管道。
2. 抽水过程：在转子旋转的同时，导叶的作用下，液体在泵体内不断流动。
泵体的设计使得液体呈现连续的流动状态，在吸入管道和排出管道之间形成一个密封的液柱。
3. 提升能力：潜油电泵的提升能力取决于转子的转速和导叶的结构。
通过调整电机的转速和优化导叶的形状，可以提高泵体的提升能力。
4. 故障保护：潜油电泵通常配备有多种故障保护装置，如过流保护、过压保护和过热保护等，以确保设备的安全运行。
5. 维护与检修：为了确保潜油电泵的正常运行，定期进行维护和检修是必要的。
维护内容包括清洁泵体、检查电路连接和润滑轴承等。
总结:潜油电泵作为一种重要设备，其结构和工作原理对于了解其工作原理的人来说至关重要。
本文介绍了潜油电泵的结构、工作原理和维护要点，希望能够帮助读者更好地理解和运用潜油电泵。
潜油电泵结构及工作原理
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第四章、潜油电泵各部件工作原理
潜油电机
1、潜油电机结构组成 1.1定子系统: 主要由定子铁芯、定子绕组及壳体组成。 a.定子铁芯：由优质性能的硅钢片冲成定子冲片叠压而成。其主要作用是导磁和嵌入绕组。 b.定子绕组：由F46薄膜绕包铜线制成的三相绕组在定子空间为120°分布。其作用是通过三 相交流电流产生旋转磁场，耐温达180℃以上。 c.壳体：由优质碳素结构钢制成，有足够的强度起结构支撑和连接作用。
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1.2转子系统： 主要由转子、轴、扶正轴承等组成。 a.转子：由优质性能的硅钢片冲成转子冲片叠压而成。转子槽中穿有铜导条， 转子两端用铜端环与
导条铆压或焊牢。其作用是导磁并产生电磁转矩输出机械功率带动电泵旋转。 b.电机轴：转子转轴式一根细长的空心轴，其作用是用来连接和固定各转子节、扶正轴承。在转轴
保护器 (胶囊式)
1.保护器头 2.密封圈 3.外壳 4.胶囊 5.机械密封 6.轴 7.止推轴承 8.底座
保护器 (组合式)
1. 保护器头 2. 胶囊 3.轴 4.机械密封(碳化硅) 5.外壳
潜油电机
1.电机头 2.转子铁芯 3.定子铁芯 4.转子轴承 5.电机壳 6.轴 7.底座
第三章、机组各部件的作用
潜油电泵井口是一个偏心并带有电缆密封装置的特殊油管柱，既可以密封动力电缆出口， 又可以承受全井管柱及电泵机组的重力。
九、电缆
潜油电泵动力电缆是一种特殊绝缘材料密封、外加钢带铠装的潜油动力电缆，其主要功 能是将地面电能输送给井下的潜油电机。
十、电缆头 电缆头由于受井径尺寸的限制,因而必须特制。它应具有很高的介电强度和良好的密封性能。
潜油电泵基础知识
潜油电泵基础知识目录1. 内容描述 (2)1.1 潜油电泵概述 (3)1.2 潜油电泵的应用领域 (4)2. 潜油电泵的主要组成部分 (5)2.1 电机部分 (6)2.1.1 电机类型 (7)2.1.2 电机结构 (8)2.2 泵体部分 (9)2.2.1 泵体材质 (11)2.2.2 泵体结构 (12)2.3 管线系统 (13)2.3.1 管线材质 (15)2.3.2 管线连接方式 (15)3.1 电动驱动 (17)3.2 旋转转换压力 (19)3.3 液体抽送过程 (20)4. 潜油电泵的分类 (21)4.1 按应用领域分类 (22)4.1.1 水井潜水泵 (23)4.1.2 地下水泵 (24)4.1.3 沼气潜水泵 (25)4.2 按传输介质分类 (26)4.2.1 纯水潜水泵 (26)4.2.2 污水潜水泵 (28)4.3 按工作方式分类 (29)4.3.1 常压电机潜油泵 (30)4.3.2 高压电机潜油泵 (31)6. 潜油电泵的维护与保养 (33)6.1 日常维护 (34)6.2 定期检修 (34)6.3 常见故障诊断及处理 (36)7. 潜油电泵的选择与安装 (37)7.1 选择原则 (38)7.2 安装步骤 (39)1. 内容描述潜油电泵技术是一种广泛应用于石油及天然气行业中的技术，它涉及将电能直接传输到位于地下井下的多级离心泵系统，从而有效地抽取地层深处的油气资源。
这一技术的创新之路始于20世纪初，经过多年发展，现在已经成为精通油气开采与生产作业的关键技术之一。
本文档以潜油电泵系统为重点，全面介绍其工作原理、结构组成、应用场景、优势、风险以及在油田生产中的安装与维护等基本知识。
通过对这些核心要素的详细阐释，读者能够深入理解潜油电泵技术的全面功能与潜能，同时也能提升对于技术在实际应用中的挑战和解决方案的认识。
潜油电泵系统由地面设备和地下水泵两部分组成，地面设备包括泵控制柜、变压器以及其他必要的连接构件，负责将地面电源经过变压和调节后送入地下。
潜油电泵采油技术
设备可靠性
2 要求高：需 要长时间稳 定运行
技术难度大：
3 需要解决井下 设备故障、油 井堵塞等问题
成本控制：
4 需要降低设 备成本和维 护成本
潜油电泵采油技术的 发展趋势
技术革新
提高泵效：通过 优化设计、改进 材料等方式提高 泵效，降低能耗
智能化：引入物 联网、大数据等 技术，实现远程 监控、智能诊断 等功能
胜利油田：潜油 电泵采油技术在 胜利油田的应用， 提高了采油效率
大庆油田：潜油 电泵采油技术在 大庆油田的应用， 降低了采油成本
长庆油田：潜油 电泵采油技术在 长庆油田的应用， 提高了采油质量
克拉玛依油田： 潜油电泵采油技 术在克拉玛依油 田的应用，提高
了采油产量
技术优势
节能高效：潜油电泵采油技术具有较 高的能源利用率，可降低采油成本。
适应性强：潜油电泵采油技术适用于 各种油藏类型，包括低渗透、高含水、 高含气等复杂油藏。
操作简便：潜油电泵采油技术可实现 远程控制，操作简便，降低了人工操 作难度。
环保安全：潜油电泵采油技术减少了 地面设备的使用，降低了对环境的影 响，提高了采油安全性。
技术挑战
井下环境复
1 杂：高温、 高压、高腐 蚀性
02
国内市场：主要竞争对手为中石油、中石化等大型国企
03
技术竞争：主要体现在技术研发、创新和专利方面
04
价格竞争：主要体现在产品价格、成本控制和利润空间方面
政策支持
01
政府对石油 行业的支持
政策
02
政府对节能 减排技术的
支持政策
03
政府对创新 技术的支持
政策
04
政府对绿色 能源的支持
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五、控制柜 潜油电泵的启动和停机，以及运行中的一系列控制，需要专门的 控
制设备来完成。潜油电泵专用控制柜分为手动、自动两种控制方式。控 制柜具有短路保护、单相保护、三相过流保护和欠载停机、延时自动启 动功能。通过仪表可随时测量电机运行电压、电流参数，并自动记录电 机运行电流，从而使电泵管理人员及时掌握和判断潜油电机的运行情况。
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潜油电泵制造水平
目前世界的潜油电泵制造商主要集中在美国、 中国和俄罗斯三国。世界上其它产油国特别是 第三世界产油国的潜油电泵均来源于上述三国。 综合评价潜油电泵技术含量、水平、制造工艺 水平、产品适用性、产品可靠性等指标，美国 的2~3家厂商无论是过去还是现在一直居于首位， 由于苏联是世界第一原有输出大国，潜油电泵 举升井液是原油开采的主要设备，因此其制造 生产电泵机组，主要用于本国，因此外界对其
六、变压器 变压器是利用电磁感应原理进行工作的。变压器原边、副边电压之
比决定于原、副线圈匝数之比，只要改变原、副线圈的匝数，便可达到 改变电压的目的。把一种电压的交流电能转变为频率相同的另一种电压 的交流电能。潜油电泵机组中的变压器就是将电网电压转变为潜油电机 所需要的电压。
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分离器
1.上接头 2.油气分离头 3.分离轮 4.壳体 5.轴 6.吸入口 7.下接头
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保护器 (沉降式)
1.保护器头 2.放气阀 3.机壳 4.机械密封 5.轴
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保护器 (胶囊式)
1.保护器头 2.密封圈 3.外壳 4.胶囊 5.机械密封 6.轴 7.止推轴承 8.底座
面的。原理与地面使用的普通离心泵一样。 潜油泵由多级叶轮、导壳组成，叶轮、导壳的结构形式决定潜油泵
的排量，叶轮、导壳的级数决定潜油泵的扬程和匹配潜油电机功率。 二、分离器
对于含气井而言，井液在进入潜油泵之前，要先通过油气分离器 进行气、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响。目前，分离 器的基本结构形式油两种，一种是旋转式分离器，另一种是沉降式分 离器。潜油电泵机组在工作中，气、液混合液进入分离器并被分离后， 气体进入套管与油管的环形空间。液体引入潜油泵中。
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潜油电泵结构及工作原理
2009年5月
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目录
第一章、潜油电泵发展概况 第二章、潜油电泵系统组成 第三章、机组各部件的作用 第四章、潜油电泵各部件工作原理
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第一章、潜油电泵发展概况
潜油电泵全称电动潜油离心泵,简称电泵。 1923年俄罗人A S艾鲁托诺夫在世界上首先
潜油电泵动力电缆是一种特殊绝缘材料密封、外加钢带铠装 的潜油动力电缆，其主要功能是将地面电能输送给井下的潜油电 机。
1.套管 2.导向器 3.电机 4.引线电缆 5.保护器 6.分离器 7.泵 8.电缆卡子 9.泵头 10.油管
11.接线盒 12.控制柜 13.变压器 14.井口 15.泄流阀 16.单向阀 17.动力电缆
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潜油离心泵
1.上泵头装配 2.叶轮 3.导壳 4.泵壳 5.泵轴 6.下泵头装配
四、潜油电机 在潜油电泵机组中使用的电机为二级三相鼠笼式异步电动机。是潜油电泵机
组的动力源。根据油井产量、扬程、温度、井液粘度及不同规格的套管，可选 用不同功率、直径的潜油电机。潜油电机工作电压一般为400~2500V，电流为 30~120A。电机功率与电机长度成正比，单节电机长度最长不大于10m。电机 可以串联使用，串联方式采用内插式结构，轴联接采用花键联接。
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保护器 (组合式)
1. 保护器头 2. 胶囊 3.轴 4.机械密封(碳化硅) 5.外壳
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潜油电机
1.电机头 2.转子铁芯 3.定子铁芯 4.转子轴承 5.电机壳 6.轴 7.底座
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第三章、机组各部件的作用
一、潜油泵 潜油泵是潜油电泵机组中的工作机，井下液体是被潜油泵抽送到地
七、接线盒 接线盒的作用是连接控制柜到井口之间的潜油电泵动力电缆，
防止油井中易燃气体通过电缆进入控制柜，发生火灾或爆炸。接 线盒距井口的距离不小于3m，高度不低于0.5m。接线盒到控制 柜的电缆应埋于地下0.2m以下。 八、井口
潜油电泵井口是一个偏心并带有电缆密封装置的特殊油管柱， 既可以密封动力电缆出口，又可以承受全井管柱及电泵机组的重 力。 九、电缆
提出潜油电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国 第一台潜油电泵。
1940年苏联国家石油机械设计院深水电机局 石油工业组研制了苏联第一台潜油电泵。开始广 泛应用于油田。
1953年中国石油部曾在玉门油田对潜油电泵 进行研究和试验。
1989年中成机械公司正式引进美国CT公司 的潜油电泵制造技术，有力地促进了中国电潜泵 制造技术和生产的发展。
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第二章、潜油电泵系统组成
潜油电泵主要由两大部分组成井上部分和井下 部分。
（一）井上部分
（二）井下部分
1）井口 ） 井下传感器
2）接线盒 3）控制柜 4）变频器 5）变压器
1） 潜油电泵
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2） 分离器 3） 保护器 4） 潜油电机 5） 引接电缆
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三、保护器 保护器主要是保护潜油电机的，最终目的是阻止井液进入潜油电机，避免烧
毁潜油电机。保护器在潜油点泵机组中主要有以下四个作用： （1）密封潜油电机轴的动力输出端，防止井液进入潜油电机。 （2）保护器的充油腔体与油井相连通，从而平衡潜油电机和保护器中各密封部位
两端的压差。当潜油电机因温度升高而使润滑油体积膨胀时，润滑油可通过保 护器溢出;当潜油电机因停机温度下降时，保护器可向潜油电机补充润滑油。 （3）内设一个推力轴承，承担作用在泵轴、分离器轴和保护器轴传递下来的轴向 力。 （4）连接潜油电机轴与泵轴（或分离器轴），连接潜油电机壳体与潜油泵壳体 （或分离器壳体）。