潜油电泵采油工艺的设计说明
海上电潜泵采油技术(三)
监测动液面深度（利用井下回声仪或通过油井憋压） 通过有关参数计算/分析机组运行效率
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五、电潜泵井的管理
故障停机后、再启动前至少应完成的检测维护工作 ① 检查记录卡上的电流值是否异常，并分析其原因； ② 检测动力电缆三相对地绝缘阻值是否符合基本要求； ③ 相间直阻值平衡度是否符合要求； ④ 检查熔断器（保险丝）是否完好； ⑤ 检查电控柜里有关触点是否完好； ⑥ 电控柜里低压控制线路是否完好； ⑦ 欠/过载电流设定值和延迟设定值是否严重漂移； ⑧ 检查动力电缆在变压器上的接头是否松动；
机组远行过程中日常应收集的主要数据 ① 检查记录卡片上的电流曲线是否正常；
18
五、电潜泵井的管理
② 三相电流值/并和额定值比较是否异常； ③ 三相电压值/并和额定值比较是否异常； ④ 原设定的欠/过载、延时值是否漂移； ⑤ 日产量（油、气、水分别计量---如条件允许的话； ⑥ 出砂情况描述（如条件允许，应定期取样化验； ⑦ 井口油/套压力值以及是否正常。 ⑧ 有时为了更好地及时掌握机组的运行情况，有助于油井的
成
7 ”套管
导向器
电潜泵丢手管柱 6
四、电潜泵井生产管柱
分层密封接头的长度不得短于2m， 严防井内落物； 下生产管柱时，应特别注意避免电缆封隔器以上的两根控 制管线相互缠绕而损坏控制管线； 若安全阀本身不带平衡机构，打开安全阀之前，必须先给 油管内打平衡压力，否则，将损坏密封件和有关运动部件； 正常情况下，油井允许安全阀泄漏400cm3/分钟，气井允 许安全阀泄漏15立方英尺/分钟。
正常情况下，油井允许安全阀泄漏400cm3/分钟，气井允 许安全阀泄漏15立方英尺/分钟。
、丢手分采电潜泵管柱
① 适用范围
采油工程—— 电动潜油离心泵采油
第四章无杆泵采油第四章无杆泵采油无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别：不需用抽油杆传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油抽至地面。
常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。
电动潜油离心泵采油一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵，用油管下入井内，地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面。
电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。
井下部分主要是电潜泵的机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成，起着抽油的主要作用。
地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。
自动控制台用来控制电潜泵工作，同时保护潜油电动机，防止电动机电缆系统短路和电动机过载。
电动潜油离心泵装置示意图1—变压器组；2—电流表；3—配电盘；4—接线盒；5—地面电缆；6—井口装置；7—溢流阀；8—单流阀；9—油管；10—泵头；11—多级离心泵；12—吸人口；13—保护器；14—电动机；15—扶正器；16—套管；17—电缆护罩；18，20—电缆；19—电缆接头中间部分由电缆和油管组成。
将电流从地面部分传送给井下部分，采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。
在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。
(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件1．电动潜油离心泵型号1) 电动潜油离心泵机组表示方法示例：额定扬程1000m，额定排量200m3/d ，适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为：QYDB119—200/1000E。
2)泵型号表示方法示例：额定排量500m3/d，额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为：QYB98—500/2000T。
2．电动潜油离心泵主要部件1) 潜油电动机示例：容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为：YQYll4—45S。
重庆虎溪电机工业有限责任公司潜油电泵采油系统产品说明书
潜油电泵系统Electric Submersible Pump System目录企业简介企业资质获得的荣誉、专利生产设备潜油电泵系统介绍生产产品介绍◆潜油电机◆引接电缆◆密封保护器◆吸入口及处理器◆潜油泵◆接线盒◆变压器◆控制柜企业简介重庆虎溪电机工业有限责任公司是中国兵器装备集团所属的国有独资企业，是研制和生产特种电机、微特电机电器的专业企业，同时又是一家从事人工举升采油装备开发和制造的国家大型二类企业，是集团公司生产现场管理先进和安全级企业。
拥有中国中石油、中石化、中海油三大石油公司的一级入网证，是中国石油天然气设备出口网络成员。
公司从1984年开始从事潜油电泵的研制开发，是国家确定的潜油电泵三个定点生产厂家之一。
拥有零部件加工、环氧浇灌工艺、产品装配和出厂试验等生产制造能力，拥有自主设计、理化分析、型式试验和特种试验的科研开发能力。
公司自主研制的QYDB系列潜油电泵采油系统能够满足陆地、海上油田各种井况的采油要求，能够根据用户提出的特殊要求进行人工举升采油装备的研制、生产、安装以及技术咨询、培训、援建等技术服务。
针对不同的油井井况，企业可以为用户研发生产防砂耐磨、防腐耐高温、大排量、超高温等特殊潜油电泵。
同时，该系统还用于页岩气、天然气及盐井。
在“实现顾客愿望、高效转换能量、快速纠正不当”的质量理念指导下，形成了完善的质量管理体系。
先后通过了挪威船级社（DNV）ISO9001-2000质量管理体系认证、中国新时代认证中心GJB9001A-2001质量管理体系认证，是国家二级计量单位。
拥有计量鉴定、材料分析、在线检测等质量保证能力，潜油电泵机组产品严格执行GB/T 16750-2008国家标准。
虎溪潜油电泵产品被广泛用于大庆、胜利、辽河、中原、渤海、大港、河南、江汉、南海西部、塔里木、塔西南、吐哈、新星、青海等各大油田及四川的盐井、气井，此外还出口到美国、俄罗斯、阿塞拜疆、叙利亚等国家和地区。
潜油电泵采油工艺的设计说明
潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用的一种重要的无杆采油设备。
近几年来，特别是国外，生产现场的装机总容量超过了20%，是油田高产稳产的重要手段。
典型的潜油电泵系统主要由地面部分和井下部分组成。
地面部分主要包括：变压器、控制屏和接线盒；井下部分包括：井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。
动力通过电缆传递给井下电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将井下液体举升到地面。
1.1设计目的通过设计计算，了解潜油电泵采油系统组成，工艺方案的基本设计思路，设计容，掌握方案设计的基本方法，步骤以及设计中所涉及的基本计算，加强系统的工程训练，培养分析和解决实际工程问题的能力。
1.2设计容根据油井基本情况，通过潜油电泵举升系统设计计算：1.2.1确定油井产能1.2.2确定井筒压力温度。
井筒压力温度预测主要是根据油井基本资料，计算井筒泵以下温度及压力分布，得到泵入口温度及吸入压力。
1.2.3确定泵入口气液比。
泵入口气液比是选择气液分离器的依据，根据油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算方法计算泵入口气液比。
1.2.4确定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。
根据供选择的分离器分别计算安装分离器后的进泵气液比，由设计原则（进泵气液比要求）选用气液分离器。
气液分离器效率越高，成本越高，通常只需要选择满足设计原则的分离器。
1.2.4.2选择多级离心泵。
潜油电泵的选择主要是选择泵型及计算所需要的级数。
根据计算出来的油井产量、总扬程，并由供选择的离心泵特性曲线来选择配备多级离心泵。
1.2.4.3选择潜油电机。
当潜油泵的型号、扬程及所需要的级数被确定以后，计算泵所需功率。
选择电机功率还应考虑分离器和保护器的机械损耗功率。
一般情况下，气液分离器的机械损耗功率为1.5KW，保护器为1.0KW。
1.2.4.4选择潜油电缆。
潜油电缆的选择主要是确定电缆型号及压降。
电缆的电压降一般应小于30V/304.8m，电流不能超过电缆的最大载流能力。
电泵采油
电潜泵采油（ESP）
一、电潜泵采油装置及其工作原理 1、潜油电机
(2) 转子系统：转子铁芯、转子绕组、转轴、扶正轴承、短路环 作用：产生感应电流而受力转动，并输出机械扭矩。
1—短路环；2—油道；3—硅钢片；4—扶正轴承；5—轴
电潜泵采油（ESP）
一、电潜泵采油装置及其工作原理 1、潜油电机
(3) 止推轴承 作用：潜油电机是立式悬挂结构，轴向载荷由止推轴承承担。止 推轴承除承担轴向载荷，还承担因偏转运动而产生的径向载荷。
电潜泵采油（ESP）
一、电潜泵采油装置及其工作原理 8、电潜泵管柱 （五）电潜泵PHD/PSI测试管柱
（1）有自溢能力井PHD/PSI测压管柱
有 自 溢 能 力 电 潜 泵 井
该管柱可精确测得泵挂附近(电机尾部)的环
空压力和温度,随时了解电机的环境温度。适 用于有自溢能力的单采或多层合采的油井。 （2）无自溢能力井PHD/PSI测压管柱 没有安全阀和过电缆封隔器。该管柱可精确测 得泵挂附近（ 实际是电机尾部）的环空压力 和温度,随时了解电机的环境温度。适用于无 自溢能力的单采或多层合采的油井。
E、泵出口上部装有单流阀和泄油阀
电潜泵采油（ESP）
一、电潜泵采油装置及其工作原理 2、多级离心泵 （2）泵的工作特性
表述电潜泵性能的主要参数有：额定排量、额定扬程
（压头）、额定轴功率、额定效率、额定转速等参数。 电潜泵的额定排量和效率取决于泵型，额定扬程决定 于泵型和级数，额定轴功率由额定排量和扬程确定， 额定转速取决于电机结构。
（1）有自溢能力井“Y”型分采分测管柱 通过对滑套开关或在工作筒内投捞堵塞器,进行 封上采下、封下采上或封上下、采中间的分采 或合采,也可以进行分层生产测试和实施堵水等 采油工艺措施,它能够保证油井在特殊情况下不 向外溢油,适用于有自溢能力的单采或多层分采 的油井。 （2）无自溢能力井“Y”型分采分测管柱 去掉安全阀和过电缆封隔器。它的特点与有自 溢能力井“Y”型分采分测管柱的区别在于只适 用于无自溢能力的单采或多层分采的油井
潜油电泵采油生产安全技术
潜油电泵采油生产安全技术近年来，我国石油工业发展迅速，潜油电泵采油技术得到广泛应用。
潜油电泵采油是一种高效的油井采油方式，不仅能够降低成本，提高采收率，而且生产安全方面可以得到更好的保障。
本文将介绍潜油电泵采油生产安全技术的相关知识。
潜油电泵采油原理潜油电泵采油技术是通过电动泵将油井底部的石油液体输送至地面的一种采油技术。
具体原理如下：1.潜油电泵钻入油井中，当电泵启动时，油井内部的工作流体被泵送至地面；2.待液体泵送到地面之后，进行分离和储存。
潜油电泵采油技术除了能够更加高效地采集石油，还使得采油流程更加简便，生产效率更高。
潜油电泵采油的主要危害潜油电泵采油生产中，可能会面临以下几种危害：1.腐蚀：存在一定含量的盐水、沙、石灰等物质，也有可能发生腐蚀，导致设备寿命下降。
2.沙粒侵蚀：油井中存在着一定含量的沙石颗粒，随着时间推移，沙石颗粒对设备会发生一定程度的侵蚀和破坏。
3.停电：电力的中断也可能造成潜油电泵运行中断，需要注意应急措施并加以解决。
潜油电泵采油的生产安全技术为了保证潜油电泵采油的生产安全，要做好以下几点：1.腐蚀防护：选择不同种类的潜油电泵，可以采用不同的材质进行腐蚀防护，比如使用耐酸碱的不锈钢进行制造。
此外，可以加装腐蚀防护涂层或衬里等。
2.沙粒过滤：为了防止沙石颗粒侵蚀设备，需要在设备之前安装过滤器或其他的沙粒过滤设备，高效地过滤掉沙石颗粒。
3.定期维护：对设备进行定期的检查和维护，防止出现问题导致设备寿命下降、运转不稳等。
4.应急预案：建立完善的应急预案，包括停电、故障、爆炸、泄漏等事件的应对方案，并进行定期演练。
结论潜油电泵采油是一种高效率的采油技术，但也存在着一定的危害和风险。
为了保证生产安全，需要做好腐蚀防护、沙粒过滤、定期维护和建立完善的应急预案等措施。
希望本文能够对您了解潜油电泵采油的生产安全技术有所帮助。
石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能 转化为机械能，从而将井下液体 提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固，无短路、 断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后，进行调试运行， 确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标，制定合理的采 油计划。
根据实际情况，设置合适的采油参数，如 排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控，确保采油作业 的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度，预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力，控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位，防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性，无 损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求，选择合适 的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够 将井下液体快速、高效 地提升到地面，从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有 较高的可靠性和稳定性， 能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用 于各种类型的油田和不 同的采油环境，具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设 备相对简单，操作方便，
潜油电泵采油技术
设备可靠性
2 要求高：需 要长时间稳 定运行
技术难度大：
3 需要解决井下 设备故障、油 井堵塞等问题
成本控制：
4 需要降低设 备成本和维 护成本
潜油电泵采油技术的 发展趋势
技术革新
提高泵效：通过 优化设计、改进 材料等方式提高 泵效，降低能耗
智能化：引入物 联网、大数据等 技术，实现远程 监控、智能诊断 等功能
胜利油田：潜油 电泵采油技术在 胜利油田的应用， 提高了采油效率
大庆油田：潜油 电泵采油技术在 大庆油田的应用， 降低了采油成本
长庆油田：潜油 电泵采油技术在 长庆油田的应用， 提高了采油质量
克拉玛依油田： 潜油电泵采油技 术在克拉玛依油 田的应用，提高
了采油产量
技术优势
节能高效：潜油电泵采油技术具有较 高的能源利用率，可降低采油成本。
适应性强：潜油电泵采油技术适用于 各种油藏类型，包括低渗透、高含水、 高含气等复杂油藏。
操作简便：潜油电泵采油技术可实现 远程控制，操作简便，降低了人工操 作难度。
环保安全：潜油电泵采油技术减少了 地面设备的使用，降低了对环境的影 响，提高了采油安全性。
技术挑战
井下环境复
1 杂：高温、 高压、高腐 蚀性
02
国内市场：主要竞争对手为中石油、中石化等大型国企
03
技术竞争：主要体现在技术研发、创新和专利方面
04
价格竞争：主要体现在产品价格、成本控制和利润空间方面
政策支持
01
政府对石油 行业的支持
政策
02
政府对节能 减排技术的
支持政策
03
政府对创新 技术的支持
政策
04
政府对绿色 能源的支持
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潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用的一种重要的无杆采油设备。
近几年来，特别是国外，生产现场的装机总容量超过了20%，是油田高产稳产的重要手段。
典型的潜油电泵系统主要由地面部分和井下部分组成。
地面部分主要包括：变压器、控制屏和接线盒；井下部分包括：井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。
动力通过电缆传递给井下电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将井下液体举升到地面。
1.1设计目的通过设计计算，了解潜油电泵采油系统组成，工艺方案的基本设计思路，设计容，掌握方案设计的基本方法，步骤以及设计中所涉及的基本计算，加强系统的工程训练，培养分析和解决实际工程问题的能力。
1.2设计容根据油井基本情况，通过潜油电泵举升系统设计计算：1.2.1确定油井产能1.2.2确定井筒压力温度。
井筒压力温度预测主要是根据油井基本资料，计算井筒泵以下温度及压力分布，得到泵入口温度及吸入压力。
1.2.3确定泵入口气液比。
泵入口气液比是选择气液分离器的依据，根据油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算方法计算泵入口气液比。
1.2.4确定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。
根据供选择的分离器分别计算安装分离器后的进泵气液比，由设计原则（进泵气液比要求）选用气液分离器。
气液分离器效率越高，成本越高，通常只需要选择满足设计原则的分离器。
1.2.4.2选择多级离心泵。
潜油电泵的选择主要是选择泵型及计算所需要的级数。
根据计算出来的油井产量、总扬程，并由供选择的离心泵特性曲线来选择配备多级离心泵。
1.2.4.3选择潜油电机。
当潜油泵的型号、扬程及所需要的级数被确定以后，计算泵所需功率。
选择电机功率还应考虑分离器和保护器的机械损耗功率。
一般情况下，气液分离器的机械损耗功率为1.5KW，保护器为1.0KW。
1.2.4.4选择潜油电缆。
潜油电缆的选择主要是确定电缆型号及压降。
电缆的电压降一般应小于30V/304.8m，电流不能超过电缆的最大载流能力。
从成本角度考虑，电压降越小，成本越高，通常只需选择满足要求的电缆。
1.2.4.5选择变压器。
选择变压器就是确定系统所需要变压器容量，其容量必须能够满足电机最大负载的启动，应根据电机的负载来确定变压器的容量。
1.2.4.6选择控制屏。
普通控制屏就是根据现场使用条件和潜油电泵机组性能要求来进行选择的，但主要还是根据电机的功率、额定电流和地面所需的电压来选择控制屏的容量，以保证电机在满载情况下长期运行。
1.3设计原则为了合理地选择潜油电泵设备，使其运行最可靠及最经济，在进行选泵设计时，必须遵照以下几点原则：1.3.1满足设计产液量要求；1.3.2选择潜油电泵，必须使泵在最高效率点或最高效率点附近工作，使泵效尽可能达到最高；1.3.3潜油电机的输出功率必须能够满足泵举升液体所需要功率要求；1.3.4电缆、控制屏及变压器的选择，在保证套管尺寸要求的情况下，电缆的耐压和型号选择要尽量大一些，以减少其功率损失。
为了考虑以后更换排量大一些的泵，控制屏和变压器的容量选择要稍大一些；1.3.5进泵气液比不能超过10%。
二、油井基础数据及假设条件2.1油井基础数据：油藏中部深度2500m ，地层压力18MPa ，原油饱和压力12MPa ，地层温度80℃，井口温度20℃，有关尺寸为"872（径62.0mm ），套管尺寸为858（径198.8mm ），原油相对密度0.8，地层气相对密度0.65，油井含水率80%，生产汽油比为30033/m m 产业指数40m 3/（d ×MPa ）,生产井口油、套压分别为0.8MPa 、0.2MPa ，电网电压为4000V ，频率为50Hz ，按设计产液量240m 3/d ，泵挂深度2400m 。
2.2假设条件2.2.1设计产液量下泵入口以下混合平均相对密度为0.83，摩阻梯度为0.51Pa/m2.2.2井口流体温度分布呈线性分布，且机组前后温度梯度一致 2.2.3设计产液量下机组对流体加热升温4.0℃ 2.2.4电缆环境温度等于其井筒流体温度 2.2.5忽略机组长度三、潜油电泵工艺设计计算3.1油井产能预测及流压确定绘制IPR 曲线：由J=40m 3/（d ×MPa ）, p r =18MPa ，Pb=12MPa ；b q =J L(r p -b p )=40×(18-12)=240/d m 3；m ax o q =b q +8.1b L p J =240+40×12/1.8=506.7/d m 3；lmaxq =m axo q +)89()/(max w L o r w L f J q p f J --=506.7/d m 3+)8.0*89()40/7.50618(8.0*40--/d m 3=572.3/d m 3；wfp f=r p -l q /l J （0<l q ≤b q ）wf p =w f (r p -l q /J L)+0.125(1-w f )b p ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡----18081max bo b l q q q q)o 1maxb (q q q ≤<wfp =wf (r p - m ax o q /J L )-(9-8 w f )( l q -m ax o q )/l J (max o q <l q ≤lmax q )式中b q -------原油泡点压力下的产液量，/d m 3m ax o q ------流压为零是的最大产油量，/d m 3 lmax q ------流压为零是的最大产液量，/d m 3 l q --------产液量, /d m 3 r p --------地层静压,MPaJ L --------采液指数，m 3/（MPa ·d ）3.2井筒温度预测由题目所给假设：井筒机组前后温度梯度一致，机组对流体加热升温4℃设井筒温度梯度为n，泵入口温度为t20+n×2400-4=80-n×100 ①t=80-n×100 ②联立①、②式得泵入口温度为77.44℃，泵出口温度为81.44℃绘制井筒温度分布曲线：入泵温度T=77.44+273.15=350.59K ；3.3泵入口压力预测由l q =240/d m 3；J=40MPa d m •/3；由IPR 曲线得wf p =12MPa ；对泵入口以下由假设条件：混合物平均相对密度为0.83，摩阻梯度 为0.51Pa/m 。
求得泵入口压力为：P=12-0.83×9.81×（2.5-2.4）-0.51×（2500-2400）/1000000=11.18572MPa 。
3.4泵入口气液比计算3.4.1天然气体积系数计算：由pc P =207653.03565.08677.4g g γγ--=4.6MPapc T =272222.393333.1838889.103g g γγ-+=206.3Kr p =P/pc P =2.43;r T =T/pc T =1.7Z=r r T rT r p p 8157.029813.010274.01052.31+-=0.883g B =3.458×10-4ZT/P=0.009573.4.2原油的体积系数计算：由报表知o γ=0.8由：API=141.5/ o γ-131.5=45.375A=0.0125API-0.00091(1.8T-459.67)=0.41122R sb =205.11004.14518615.5⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯A P bg γ=89.4333/m m由p/b p =0.93 知选用公式R s /R sb =0.629p/p b +0.37=0.95633/m m (p/b p ≥0.3)R s =85.533/m mB o =0.972+()175.167.4598.125.1615.5000147.0⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+T R ogs γγ=1.2673.4.3地层水体积系数计算：wt V ∆ =-5.7325×10-3+2.40104×10-4（T-273.15）+1.78412×10-6（T-255.3）2 =0.=∆wp V -5.0987×10-7p （T-255.37）-6.54435×10-9P 2(T-255.37)-5.20574×10-5P-4.74029×10-6P 2=-0.001796 Bw=()()wp wl V V ∆+∆+11=1.0273.4.4泵入口气液比计算：由l q =240/d m 3o q =l q ×（1-w f ）×Bo=60.816/d m 3w q =l q ×w f ×Bw=197.184/d m 3gfr q =（g q -Rs ×l q ×（1-w f ））×g B =98.5/d m 3 GLR p =wo r gf q q q +=38.2%>10%其中gfr q ----泵入口游离气流量； o q -----泵入口原油流量 ； w q -----泵入口地层水流量； 所以选择安装气液分离器。
3.5气液分离器型号选择计算：由GLR p =()%1001⨯+-wo sep gfr q q q η；令GLRg=10%则sep η=73.8%则可以选择sep η=88%的II 型旋转式气液分离器3.6井下泵排量及出口压力计算：3.6.1井下泵排量计算gfr q =gfr q ×(1-sep η)=11.82/d m 3井下泵排量应等于泵入口原油流量、地层水流量与经分离器后的游离气流量，即Q pm =o q +w q +gfr q =269.82/d m 3。
GOR s =oo ggfr B q B q =25.7333/m m根据泵入口气液比由查图得平均摩阻梯度138Pa/m ，平均混合物相对密度0.9253.6.2泵出口压力计算：根据井口油压0.8MPa 从井口到井底计算得井底压力： P=0.8+×2400/1000000+0.925×2.4×9.81=22.9MPa 压力分布曲线图3.7选择多级离心泵：根据设计要求选择井底排量在269.82m 3/d 所对应最高泵效，并且在最高效率点附近工作的潜油电泵，对比附录中三种泵工作特性曲线选择R-DN1800泵，从而读出泵效为73%，扬程为3.4m 。
确定泵的总扬程：610⨯-=gP P H m pinpout ρ=1292m级数N=H/3.4=380由设计知道选择泵效率最大73%，单级泵扬程 3.4m 。