130t／h循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及预防措施
循环流化床锅炉启动过程中易发生的事故及处理
民营科技２ ０ １ ３ 年第１ Ｏ 期
循 环流化 床锅炉 启动过程 中易发生 的事 故及处理
李 文生 刘传 芳 （ 黑龙 江 省伊 春 林 业发 电厂 安 监 科 ， 黑龙江 伊春 １ ５ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 循 环流化床锅 炉在 冷态启动过程 中， 若操作不 当， 极 易发 生灭火、 爆 燃和爆 炸及结 焦等事故 ， 成 为重要的安全隐患。 针对 这 些 问题 ， 现 结合 实际案例 和实践经验 ， 着重 阐述 了循环流化床锅炉点 火启动 中易发生的事故原 因和 处理方法。
参考 。 １ 初投煤和返料不当易造成灭火 ３ 点 火启动过 程 中炉 膛爆 炸 的问题
锅炉的燃烧爆炸是由于炉膛 内的可燃物质的浓度在爆炸极 限范 点火投煤不 当是造成循环流化床锅炉启 动中灭火的重要原 因。 围内， 遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃 ， 燃烧产物在瞬间内 根据燃料在炉 内着火燃烧机理可知 ， 当新 ＾ 炉膛后 ， 首先是吸热 ， 向周围空间产生快速的强烈冲击。 循环流化床锅炉炉膛爆炸经常发生 然后是水份蒸发 、 挥发份析出并迅速燃烧 ， 燃烧放 出的热量进一步加 在冷态启动过程 ， 或是在启动灭火后再启动时。 热煤颗粒 ， 使固定碳燃烧 。 正常运行时， 虽然新进入炉膛的给煤吸收热 在点火过程 中由于各种原因， 如燃油中有杂质、 点火配风不 当、 量， 但是由于给煤量只占炽热碳火总量的 １ ％～ ２ ％， 新煤所吸的热量 油压低等， 常会发生油枪灭火 ， 灭火后如果没有及时发现并切断燃油， 仅 占池中碳火总热量的千分之 几， 这说明池中碳火有足够的热量将新 造成炉膛内积存有大量油气 ， 当浓度和温度满足爆炸条件时就会产生
７ ０ ０ ￣时， 尾部烟道发生爆炸 ， 造成炉墙损坏 。通过事故分析后查清了 原因 ， 是 因为上次停炉后床料未进行彻底清理 ， 本次启动点火前又未 按规定进行吹扫 ， 有部分可燃气体积存在旋风分离器 内， 再点火后导 致 爆炸 。 根据经验 ， 我们提出的建议是 ： 点火一定要在炉膛 已充分吹扫后 进行； 在点火过程中， 为节约点火能量（ 启动用 的燃油或燃气 ） ， 加快启
循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及防控 措施浅析
循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及防控措施浅析发表时间：2020-09-24T11:49:12.813Z 来源：《中国电业》2020年14期作者：邵珠海[导读] 境外某330MW循环流化床机组电厂，安装两台GE公司生产的一次中间再热自然循环汽包炉邵珠海华电联合（北京）电力工程有限公司境外某330MW循环流化床机组电厂，安装两台GE公司生产的一次中间再热自然循环汽包炉，配两台东方330MW凝汽式汽轮机汽机。
两台机组于2019年7月9日进入COD商业运营。
同年09月06日，该电站#2炉K给煤机在启动过程中发生爆炸事故，给煤机端口挡板被爆开，皮带给煤机损坏，对机组安全稳定运行造成重大影响。
1.事故经过情况09月04日07:46，维护部办理工作票，进行#2炉K给煤机清扫链维修。
09月06日14:59押票试转#2炉K给煤机，刮板给煤机出口调节门打不开。
09月06日21:00，维护部办理工作票#2炉K刮板给煤机电动插板门卡涩，23:50检修告知完毕，押票试运插板门。
锅炉运行人员检查关闭K称重给煤机、K刮板给煤机排气阀。
00:07:20开启K称重给煤机密封风手动阀。
00:10:43检查K1、K2播煤风开启正常，开启K刮板给煤机密封风手动阀。
00:15:01开启K1气动插板，00:15:11开启K2气动插板，00:15:30 K1电动调节插板开启到35%。
00:16:10 启动K刮板给煤机运行，转速加至60%。
00:16:50启动K称重给煤机，启动后电流8.5A。
00:17:05K称重给煤机频率升至11Hz,电流13A。
00:17:07开称重给煤机入口插板，开启过程中听到巨大响声，00:17:15关闭称重给煤机入口插板。
00:17:37 停止K称重给煤机。
00:18:19停止K刮板给煤机。
00:22关闭K称重给煤机密封风，开启排气阀。
00:52关闭K刮板给煤机密封风，开启排气阀。
就地检查K皮带给煤机端口挡板被爆开，给煤机前部电缆槽变形，电气运行停止#2炉K给煤机电源，拉起警戒线，同时通知消防队。
锅炉爆炸事故的原因及预防措施
锅炉爆炸事故的原因及预防措施1．锅炉爆炸的特点和危害锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水的急剧膨胀导致锅中的大量水产生水锤冲击，从而扩大裂缝。
立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，它可能飞几十到几百米远。
卧式锅炉的爆炸，在汽包下腹部或内燃炉上方的高温辐射区容易发生，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能作前后平行飞动。
蒸汽锅炉和热水锅炉的爆炸伴随着大量汽化蒸汽。
锅炉爆炸时，破坏性极大，后果严重。
爆炸时，高压力的汽、水在很短的时间内突然降到大气压，体积膨胀70—100多倍，释放出巨大能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时高温水、汽扩散会发生烫伤或窒息，停产停电，造成间接损失。
2．锅炉爆炸原因(1)超压破裂。
锅炉工作压力超过最大允许工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。
超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
(2)过热失效。
钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。
通常因锅炉缺水干烧。
结垢太厚，这是由水中的油脂或石棉橡胶扳手等异物从滚筒上掉落引起的。
(3)腐蚀失效。
由于腐蚀性脆化，部件的强度降低。
(4)裂纹和起槽。
该元件承受交变应力，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
(5)水击破坏。
因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件在强附加应力作用下失效。
(6)修理、改造不合理。
造成锅炉爆炸的隐患。
(7)先天性缺陷。
设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。
制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、由工艺规范（如水压试验）中的错误引起。
3．锅炉爆炸的预防为了防止锅炉爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、妥善维护安全、压力表、水位表；(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；(3)防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；(4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查容易开槽的零件，及时修理；(5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。
2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防
2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防引言：循环流化床锅炉是一种高效、低排放的锅炉设备，具有燃烧效率高、燃料适应性强、低污染排放等优点。
然而，在实际运行中，循环流化床锅炉的爆燃问题仍然存在，可能引发严重的事故。
因此，我们将针对2023年循环流化床锅炉的爆燃问题展开分析，并提出预防措施，以确保锅炉运行安全。
第一部分：循环流化床锅炉的爆燃原因1.1 燃料品质问题燃料的质量是爆燃的一个重要因素。
低质量的燃料容易引发爆燃，如水分过高、灰分含量高、挥发分含量偏低等。
这些问题可能导致燃烧的不稳定，进而引发爆燃。
1.2 过热点堵塞在循环流化床锅炉的运行过程中，过热器和冷凝器等部件可能出现堵塞现象，导致燃料供应不足、烟气排放不畅等问题。
这些问题使得锅炉燃烧不稳定，可能引发爆燃。
1.3 过高的气体速度循环流化床锅炉中的气体速度过高可能导致煽动风速不稳定，燃烧不充分，形成爆燃的隐患。
因此，合理控制气体速度是预防爆燃的重要措施之一。
第二部分：循环流化床锅炉爆燃的预防措施2.1 严格控制燃料质量在选择燃料时，要严格把关燃料的水分含量、灰分含量和挥发分含量，选择优质的燃料。
同时，还要加强对燃料的原材料质量监测，确保燃料的稳定供应。
2.2 定期清理过热器和冷凝器通过定期对过热器和冷凝器等设备进行清理，保持良好的传热效果，避免堵塞现象的发生。
同时，对于发现堵塞现象的设备，要及时采取措施进行清理。
2.3 控制气体速度合理控制循环流化床锅炉中的气体速度，确保煽动风速的稳定性，保证燃烧的充分和稳定。
相关人员需要根据锅炉的实际工况，调整风速控制系统参数，确保良好的燃烧效果。
2.4 强化安全生产管理加强循环流化床锅炉运行的安全生产管理，包括完善安全操作规程、定期进行安全培训、实施安全巡查等。
同时，要建立健全的应急预案，安排专人负责应急处置工作，以应对潜在的爆燃风险。
2.5 安装爆炸防护装置在循环流化床锅炉中安装爆炸防护装置，如爆炸隔离阀、爆炸融雪装置等，能够在爆燃事故发生时迅速切断火源、释放压力，降低爆炸可能造成的损害。
循环流化床锅炉的爆燃及预防范本
循环流化床锅炉的爆燃及预防范本爆燃事故是循环流化床锅炉运行过程中的严重安全隐患之一，为了保障直播系统的安全稳定运行，必须采取一系列预防措施。
本文将重点从设计、操作、检测等方面介绍循环流化床锅炉爆燃的预防范本，旨在提升人们的安全意识，避免事故发生。
一、设计预防1. 燃烧腔体设计：循环流化床锅炉的燃烧腔体应采用合理的设计，确保燃烧过程的稳定与充分。
燃烧腔体内部设置必要的分布板或障板，以提高流化床的具体数目和浓度。
2. 空气分配系统设计：合理的空气分配系统是防止爆燃的重要因素之一。
根据煤质及炉型等因素，设计时应合理确定主空气、副空气和均草风的分配比例，以保证煤粉与空气的充分混合，防止煤粉在燃烧腔体中堆积和积聚。
3. 废气处理系统设计：废气处理系统对于预防爆燃事故具有重要作用。
在设计废气处理系统时，应考虑废气的排放需求和环保要求，采用有效的除尘、脱硫等措施，防止气流中的粉尘堆积引发爆燃。
二、操作预防1. 煤粉输送和加煤过程：在循环流化床锅炉的煤粉输送和加煤过程中，需确保煤粉输送管道的密封性和运行的稳定性。
定期检查输送管道、旋转阀、输送鼓风机等设备，防止漏风、跑冒滴漏等情况发生。
2. 点火操作：点火是循环流化床锅炉运行中的重要环节，也是爆燃事故易发阶段。
在点火操作前，必须确保炉膛内部无积存的煤粉和可燃性气体。
点火过程中，要分阶段逐渐增加煤粉量，确保燃烧的稳定性和安全性。
3. 运行参数监测：循环流化床锅炉运行过程中，需要实时监测关键参数如温度、压力、氧含量等。
通过对运行参数的监测，及时发现异常情况并采取相应措施，防止爆燃事故的发生。
三、检测预防1. 煤粉浓度检测：煤粉浓度的控制是防止爆燃的关键之一。
通过安装煤粉浓度传感器，实时监测煤粉浓度的变化，并及时调整煤粉供给量，防止煤粉的堆积和积聚。
2. 空气流量检测：合理的空气流量控制是预防爆燃的重要参数之一。
设置空气流量检测装置，实时检测空气流量，及时调整空气分配比例，保持煤粉与空气的充分混合，防止爆燃事故的发生。
循环流化床锅炉防爆燃预防措施
循环流化床锅炉防爆燃预防措施一、总则我公司循环流化床锅炉经全燃生物质改造后，燃料特性发生了根本性的变化，炉膛内极易发生爆燃现象，为确保锅炉设备的安全运行，不发生爆燃等不安全事故，特制定本预防措施。
爆燃是由于炉膛内的可燃物质浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间内向周围空间产生快速的强烈突破，使炉膛压力较大幅度增大的现象。
二、点火过程爆燃原因分析：循环流化床锅炉在点火初期床面上没有明火，如果床温在450℃以前给料，入炉的生物质不会立即被点燃，这时生物质被干熘析出挥发分，以及没有充分燃烧的油雾会充满炉膛，当温度升到 450℃左右, 炉膛内的生物质会开始自燃。
如果上述混合物浓度在爆燃极限内，就会产生强烈爆燃。
预防措施：1、每次停炉检修将防爆门活动性检查列入检查维护项目，保证锅炉防爆门动作灵活正确。
2、每次停炉检修将油喷嘴清洗列入检查维护项目，保证油枪雾化正常。
3、在向炉膛内上床料时床料要进行含碳量化验分析，严禁床料中掺有可燃物质，严禁床料过湿。
4、锅炉点火前燃运专业必须提前准备数量足够用于点火的干料。
5、按下述方式启动循环流化床锅炉：关闭主一次风两侧调门，先启动引风机、再启动一次风机，调整负压在-100Pa。
一次风量在3.5万m³/h吹扫炉膛5min以上，满足点火条件时，启动点火油泵，投入点火油枪。
6、点火过程中如果油枪喷嘴堵塞，油枪雾化不良，导致床温上升困难，达不到给料温度，应停止点火，对油枪喷嘴进行清洗或更换后再点火。
7、锅炉点火操作时应先开启电子打火枪，打火正常后开启燃油速断阀投油点火，点火后一定要通过观察孔检查是否点火成功，如点火不成功立即关闭燃油速断阀，维持锅炉风机运行，吹扫炉膛至少5min后方可再次点火。
8、点火期间必须保持合适的氧量，一般控制在10%左右。
给料不能太早，一定要等床温达450℃以上时开始投用生物质燃料，刚开始投用生物质燃料时应间断给料，连续给料时间不得超过30秒，床温有上升趋势及氧量有下降趋势时，可再次给料，床温稳步上升时可延长给料时间，床温达650℃时可连续给料，并退出油枪。
预防循环流化床锅炉燃烧事故措施
预防循环流化床锅炉燃烧事故措施
流化床锅炉燃烧不易发生炉膛爆炸和熄火，但不是说CFB锅炉就不发生事故，因此要杜绝人为因素造成燃烧事故。
一、燃烧事故的基本原因：
在锅炉炉膛内由剩余的可燃物与适当比例的空气组成的危险可燃混合物，在提供点火源的条件下将导致快速的或非控制的燃烧。
如果可燃混和物的数量及空气燃料比例会使锅炉炉膛内产生爆炸力的话，则一经点火就会发生爆炸。
产生爆炸条件原因：
（1）、燃料、空气或燃烧器的点火源被切断，足以导致瞬间熄火，经恢复并延时后，聚积的可燃物被重新引燃；
（2）、辅助燃料泄漏到未燃烧的炉膛中，通过火花或其他的点火源点燃累积的可燃物；
（3)、重复多次未能点燃辅助燃料，而又不进行适当的吹扫，导致易爆炸混合物的累积；
（4）、由燃料和空气组成的爆炸性混合物，作为主燃料进入点火温度的床中积累起来，被火花或其他点火源点燃；
（5）、用过高的风量吹扫，将灰斗中的阴燃的可燃物搅起；
（6）、通入所有床室或部分床室的风量不足，造成不完全燃烧和可燃物的积累；
（7）、在锅炉炉膛内或机组的其他部分可能存在可燃物之易于积累的死区，这些积累的可燃物质点火后可能产生爆炸力。
循环流化床锅炉的爆燃及预防
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
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嚣 ３ 年 １ ２ 月
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
１ ３ ０ ｔ ／ ｈ循环流化床锅炉给煤机爆炸原 因及预 防措施
王 欢
８ ４ １ ０ ０ ０ ） （ 新疆库 尔勒市 新疆 美克化 工股份 有 限公 司 。新疆 库尔勒
一
１ ． ３ 给 煤机 内部 因设备结构 设计 存在 问题 ，易 积存煤 尘 ，且无 法检
查和清 除 ，形成爆 燃物质 。 １ ． ４ ３ ＃ 给 煤机投 运时送 入 的密封风 ，为爆燃 提供 助燃空气 。
１ ． ５当给煤 机 内反 窜 的大 量 高温 烟气 与密封 风 、煤 尘充 分混 合后 ， 引起给 煤机 内爆炸 。 ２ ． 间接原 因 ２ ． １ ３ ＃ 给 煤 机前 端检 查 门及 两侧边 板 紧 固螺栓 销 钉 强度 不足 ，在 爆 燃 中发 生弯 曲破坏 ，导 致检查 门及边 板 飞出。 ２ ． ２ 给 煤机 系统 必要 的检 测设 备不 全 ，满足 不 了对运 行 设备温 度 、 风 压等参 数监 视需要 。
１ 水 份（ 应用基） Ｍｔ Ⅲ ％ ｊ灰份 （ 应用基） Ａ ａ ｒ ％ １ 碳（ 应用 基） Ｃ 盯 ％
挥发份 （ 应腱 ） Ｖ ｄ
低 位发热量
５ ． ８ ７ ３ ３ ． ４ １ ４ ３ ３ ６ ７
３ １ ． １ ６
ｌ ８ ５ ２ Ｏ
锅炉 设计煤 质 为金 川煤 矿煤 种 ，煤质 特性 见 表二 ，由表 （ 二 ）可 以看 出挥发份 逐步 上升 ，目前 ｌ ２月份燃烧 所用金 川原 煤挥发份 明 显高
于之 前几个 月份 ，具有易燃 易爆 特点 。表二
项目 符 号 单位 数 值 ８ 月伤煤种 ９ 月份 １ １ 月份煤种 ｌ ２月份燥种
、
设 备概括
１ ． 锅炉
我厂 一 期 工程 为 ３×１ ３ ０ ｔ ／ ｈ高温 高 压循 环 流化 床 锅炉 。该 炉 设计 燃 用烟 煤 ， 掺 烧化 工废 气 ， 采 用循 环流 化床 燃烧 方式 ， 通过 炉 内加石 灰石
脱硫； 锅 炉汽 水 系统 采 用 自然循 环 、集 中下 降 管结 构 ， 过 热 器采 用 四级 加 热， 两级 减温 方式 ； 该 炉采 用 Ⅱ 型 布置 ， 框 架 支 吊架结 构 ， 炉膛 为膜 煤机 系统 ３ ． １ 设备工 作原理 给煤机 利 用胶 带拖 动原 煤运 行 ，当原煤 从煤 仓被 胶带 拖 出后 ，在
胶 带 的带动 下 ，靠 自重与胶 带 之 间的摩 擦 力平稳 地 向前 移动 ，从 而实 现连 续 、均匀地 给煤 。 在输 送胶 带 的 下方 ，安装 有称 重 托辊 、称重 桥 架 、称 重 传 感器 ， 装有 称 重传感 器 的称 重桥架 安装 于输 送机 的 纵梁 上 ，称重 桥架 支承 着
工参 命 ＿
～
美克 化工 一期 项 目动力 厂安装 ３台济锅 制造 的 １ ３ ０ ｔ ／ ｈ 循 环 流化 床 锅 炉 ，配 ２ ５ ＭＷ 汽轮发 电机 组 。Ａ 舟 循 环流 化床锅 炉机 组 于 ２ ０ ０ ７ 年９ 月投产试 运 ，Ｂ ＃循环流 化床锅 炉机 组于 ２ ０ ０ ８年 １ 月投 产试 运 ，ｃ ＃ 循 环 流 化床 锅 炉机 组 于 ２ ０ ０ ８ 年 ３月投 产试 运 。２ ０ １ １ 年１ ２月 １ ５日 ，Ａ 锅炉 ３ ＃给煤 机在运 行过 程 中突然 发生 给煤机 爆炸 ，造成给 煤机 设备 损 坏 及锅炉 被迫停 炉事 故发生 。
法 压制炉膛 反窜 的烟气 气流 。
三 、事 故暴露 出的 问题
１ ， 给煤机 箱体 上只安 装 一个 仪表 保 护温 度 测点 ，无 风 压 、可燃 气 体 检测 装置 ，监视 手 段不 全 ；给煤 机箱 体 上没 有防 爆装 置 ，发 生爆 炸 时无 法泄 压 ；给煤 机密 封风 风 量 、风压 均设 计不 足 ，给煤 机 内封 闭效 果不好 ，存 在炉膛 烟气反 窜隐 患。 ２ ． 安 全生 产 管理 存在 漏洞 ，对 燃 运挥 发份 较 高 的当 地煤 种 时 ，锅 炉给 煤机 系统 潜在 的爆 燃 隐患 认识 不足 ，缺 乏经 验 ，未能 够制 定有 针 对性 的防范 措施 。
四、给煤 机事故 防范措 施
１ ． 运 行方 面 １ ． １ 为防止 给煤 机 内部 部分 区域积存 煤粉 ，在易积 灰部 位可 加清 扫
门或吹扫 装置 。 １ ． ２加强给 煤机 内底部 清扫装 置刮板 与箱体两 侧 的摩 擦检查 。 １ ． ３给煤机 内应 装设温 度测点 、Ｃ Ｏ气 体检测 装置及 风压 表计 。 １ ． ４给煤机 正常停 止 时 ，应完 全烧尽 给煤机 内的燃煤 ；如 果 非正常
５ ． ３ ３ ３ ． １ ９ ３ ４ ． ２ ｌ
３ １ ． ０ ３
１ ８ ７ １ （ 】
７ ． ９ ２ Ｌ ％ ３ ９ ． ４ ４
３ ６ ． ７ ８
２ ｌ ７ ｏ ８
７ ． １ ２ １ ６ ． ０ ｏ ４ ２ ７ ８
４ ０ ． ５ ｏ
２ ４ ０ ７ ７
水 冷壁 ． 尾部设 多组 蛇形 受热面 和炉 顶包 覆管受 热面 及 一二 次风空 气预 热器 ， 燃 烧系 统 由旋风分 离器 ， ｕ型 返料 器， 床 下 点火 等系 统组 成 ； 锅 炉运 转层 ８ 米， 锅炉 构架全部 为金 属结构 。
２ ． 煤质 特性
２ ． ３对燃运 挥发份 较 高的煤种 时对给 煤机 防爆重要 性认 识不 足 ，在 设 计上没 有考 虑安装 防爆装置 ，发 生爆燃 时无法 泄压 。 ２ ． ４ 给 煤机 前端检 查 门两侧 的密封风 风量风 压设 计不足 ，密 封风无