质量管理考核办法(立马)
质量管理制度考核办法
质量管理制度考核办法引言质量管理制度是企业为了规范和优化生产过程所制定的一系列制度和规定。
其作用是提升产品和服务的质量，提高产品和服务的市场竞争力，保持企业长期的盈利能力。
因此，在企业中，质量管理制度的考核十分重要，它可以帮助企业管理层评估制度是否有效，并及时发现制度中的问题和不足之处，进而对其进行改善。
本文将介绍质量管理制度的考核办法。
一、考核目的质量管理制度的考核目的是为了评估制度的有效性，进一步提升企业生产和服务的质量，降低质量成本，并满足客户的需求和要求。
通过考核，可以及时发现并解决制度不足和存在的问题，保障企业长期发展。
二、考核方法1. 考核时间和周期根据质量管理制度的特点，以及企业实际情况，制定合理的考核时间和周期。
在考核开始前，需要明确考核内容和标准，并形成相应的考核指标。
2. 考核范围考核范围应该包括企业的所有部门，涉及到所有的业务流程和关键制度。
3. 考核内容考核内容应该符合企业的经营目标和客户需求，并在制定过程中考虑到相关的法律和法规。
具体考核内容如下：3.1 质量体系考核质量体系是否符合相关的标准和规定，包括制定文件与记录的质量、标准化手册的编制和改进、执行过程的监控和纠正等。
3.2 人员素质考核人员的专业素质和培训计划，包括员工的技能和知识水平，并按照要求制定与实施相应的培训计划，保证员工的专业素质不断提高。
3.3 质量控制通过对关键工艺和产品的监控和检查，确保产品的稳定性和一致性。
包括检查过程、结果分析、纠正等。
4. 考核评价考核结果将根据评价标准进行评估。
评估结果可采用定性和定量方法。
三、考核结果考核结果可以帮助企业了解质量管理制度的实施情况，并及时发现制度不足和存在的问题。
企业可以利用考核结果优化制度，提升质量和效率，同时加强员工的培训和教育，提高员工的技能和工作能力。
四、考核指标和标准的制定为了达到考核效果，企业需要制定科学的考核指标和标准。
考核指标和标准应该具有可操作性、可测量性、可验证性，能够判断质量管理制度的良好发展。
质量管理工作实施考核办法
质量管理工作实施考核办法为了严肃本厂的质量管理制度，完善质量管理，提供工厂员工质量意识和执行质量管理制度能力，保证工厂产品质量稳定提高，特制订本考核办法：一.考核内容1.管理部考核内容严格执行文件管理的有关规定，做到各类文件的标识，发放，回收，更改和控制无差错（40分）；保证个部门使用的文件的有效性和一致性（20分）；做好工厂各类文件的接受，发放登记和归档工作（40分）。
2.技术部考核内容：按时向相关部门提供工厂采购的产品和采购产品和原辅材料的质量要求（30分）。
按时完成对操作工人，检验人员和售后服务维修人员培训（20分）。
按时完成各项工艺文件的设计和编制任务（20 分）。
工艺文件的正确率达100%（30分）。
3.质检部考核内容对采购产品、采购产品采购检验，生产过程检验，出厂检验以及售后服务中发现的质量问题须及时分析作出判断，提出处理意见和纠正，预防措施（20分）。
负责工厂的监视和测量设备的管理工作（20分）。
按采购检验规范对每一批次进厂采购产品进行检验（10分）。
按过程检验规范对塑窗和铝合金窗生产过程进行过程检验（10分）。
按出厂检验规范对塑窗和铝合金窗进行出厂检验（10分）。
检验报告正确率达100%（10分）。
严格按《不合格品控制程序》对不合格品进行正确处置（10分）。
做好检验人员的管理工作，对采购检验，过程检验，出厂检验的检验报告进行核对，整理和归档工作（10分）。
4.营销部考核内容按时完成安排的销售计划（10分）。
根据销售合同规定期限，帮助货款回笼（10分）。
根据售后服务工作制度的有关规定，做好售后服务工作，顾客对服务的满意率达96分以上（10分）。
按采购管理制度和供方评价准则的规定，负责建立合格供方网络（10分）。
对合格供方实行质量动态管理建立供方档案，根据供方产品质量的情况，及时职责有关部门进行评估，调整合格供方（10分）。
按生产需要及时制订采购计划和合同，经总经理批准后组织采购人员进行采购（10分）。
质量管理制度考核办法
6. 库管员
1) 认真做好原辅料入库、发放登记，做到准确无误，出现差错一次扣当月工资20元。
2) 未经检验合格的原辅料不得入库，发现一次扣10-50元，并追究因此造成的经济损失。
3) 发材料配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，无原始记录的扣责任人10元。
4) 做好原辅材料的保管清查工作，若因工作失误造成损坏、变质或遗失的，扣50元并追究因此造成的经济损失。
7. 技术管理人员考核按业绩进行。
8. 各部门应做好规定的质量安全记录，记录不全或遗失、不记的，发现一次扣5-50元，并追究因此造成的经济损失。
9. 质量事故的处理
1) 产品质量事故的分析处理原则：对质量事故必须坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有总结教训和没有防范措施不放过。
2) 凡发生普通质量事故（即一次返工损失金额在100元以内的）罚款5-10元。
3) 凡发生一般质量事故（即一次返工损失金额在200元以内的）罚款10-20元。
4) 凡发生重大质量事故（即一次返工损失金额在300-1000元以内的）罚款30-200元。
5) 对违反规定不听劝阻，不遵守劳动纪律，工作不负责任，失职造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，对事故的主要责任者和次要责任者，处以事故直接经济损失的1-5%。
质量管理考核与奖惩办法
质量管理考核与奖惩办法
1. 质量管理考核
（1）质量管理考核人员的选拔应符合岗位要求，具备丰富的专业知识、工作经验和技能，并进行培训和考核。
（2）质量管理考核应按照制定的考核标准进行，包括质量控制、质量改进、质量保证、客户满意度等多项指标。
（3）考核应设置考核对象、考核内容、考核时间、考核方法等多个方面，确保考核结果的客观性和准确性。
（4）考核结果应及时公示，同时对考核结果进行分析和总结，提出改进措施和建议。
2. 质量管理奖惩
（1）对于重大质量问题，应当按照相关法规和标准进行相应的处理，如召回、退货、赔偿等措施。
（2）对于质量管理工作出现严重失误或违规行为的人员，应当依据相关规定进行纪律处分，并进行追责问责。
（3）针对质量管理工作突出表现或创新成果的个人或团队，应给予相应的奖励和表扬。
奖励形式可以是物质奖励，如奖金、礼品等，也可以是荣誉奖励，如称号、证书等。
质量管理考核办法
质量管理考核办法1 目的为加强过程自检互检，减少批量质量问题，贯彻“下工序就是客户”的理念，提高产品整理质量，特制定本考核办法。
2 适用范围本规定适用于产品形成全过程的质量考核，包括从酸洗到成品包装的各个工序单元。
3 考核办法3.1 废次品不计产量3.1.1本机组造成的降级品或废品被检出确认的，不计算产量；3.1.2当班对前工序通卷明显质量问题漏检造成终判降级或判废的，不计算产量。
3.2 批量质量事故考核对批量质量事故进行专项考核，具体考核办法见附件一。
3.3 质量问题奖励措施3.3.1对于作业区承诺整改期限内无法解决的质量问题，由质量部提出，并根据累计损失的5%设立专项奖励基金。
由技术部牵头组织相关工序成立项目小组，书面报总经理批准后立项。
3.3.2 由项目小组通过试验、调研、统计等手段对重大质量问题进行解决。
最终成果报告必须以论文形式，将缺陷产生机理、解决措施及预防对策诠释透彻清晰，并得到实际认证。
报质量部审核确认、总经理批准后执行奖励方案。
3.4 各班组自检误判率考核（宝信系统支撑）为加强过程工序对自检互检工作的重视程度，整理提高操作人员质量意识和水平，特别引入误判率考核。
指根据成品终判合格率倒推过程工序各班组的实际合格品率，然后与各班组自检一级品率相比较得出各班组误判率，并进行以下考核。
3.4.1 每月各工序自检误判率最高的班组，一次性扣罚500元；每月各工序自检误判率最低的班组，一次性奖励500元。
3.4.2 当月误判率达到10-15%的，说明自检工作不到位，一次性扣罚班组200元；当月误判率达到15-20%的，说明自检有较大水分，一次性扣罚班组500元；当月误判率达到20%以上的，说明自检判定形同虚设，一次性扣罚班组1000元。
附件一：批量质量事故考核办法1 批量质量事故的定义当班对前工序通卷明显质量问题漏检或本机组造成同一缺陷连续降级＞2卷的；当月成品同类缺陷降级量≥3%总产量的；罩退产品性能不合≥1炉或连退产品连续性能偏差＞2卷的；造成＞2卷需返修处理的。
质量管理制度及考核办法
质量管理制度及考核办法质量管理制度及考核办法是企业用来规范和管理质量工作的重要文件，它对企业的质量管理体系、质量目标、质量责任、质量管理活动、质量管理机制等方面进行了详细的规定。
下面将从质量管理制度和考核办法两个方面进行详细的讨论。
一、质量管理制度1.质量管理体系的建立：制定质量管理体系文件，包括质量方针、质量目标、质量管理职责和权限、质量管理计划等内容，以确保质量管理的顺利进行。
2.质量目标的制定：根据企业的实际情况，制定合理、可行的质量目标，并明确具体的指标和时间要求，以激励全体员工积极参与质量管理工作。
3.质量责任的明确：明确各个岗位的质量责任和权限，确保质量管理的全面覆盖，包括从设计、生产到售后服务的全过程。
4.质量管理活动的规范：制定质量管理工作的具体要求和流程，包括质量检测、质量控制、质量改进等方面的活动，并且要求全员落实。
5.质量管理机制的建立：建立健全的质量管理机制，包括质量管理委员会、质量管理评审等，以确保质量管理的及时、有效进行。
二、质量管理考核办法1.考核指标的制定：根据企业的具体情况，确定一系列质量管理的考核指标，包括产品质量指标、质量投诉率、质量事故处理效率等等，以全面评估质量管理的情况。
2.考核方法的确定：明确质量管理考核的具体方法，包括定期抽样检查、现场督查、外部评估等多种方式，以确保考核的客观、公正。
3.考核权责的明确：明确各个岗位的考核权责，明确各个岗位在质量管理中的责任和权限，确保考核的科学有效进行。
4.考核结果的反馈：对考核结果进行及时的反馈和通报，明确考核结果对个人和团队的影响，激励员工积极参与质量管理，提高质量管理水平。
5.考核结果的运用：将考核结果与奖惩制度相结合，对于达到或超过质量管理目标的个人和团队予以奖励，对于未达标的个人和团队予以相应的惩罚，以激励全员提高质量管理意识。
以上就是质量管理制度及考核办法的具体内容，通过制定质量管理制度和实施考核办法，可以推动企业的质量管理工作不断提升，提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
质量管理考核办法及实施细则范文
质量管理考核办法及实施细则范文第一章总则第一条根据企业的质量管理体系和质量目标，制定质量管理考核办法，对质量管理工作进行综合评价，促进质量管理持续改进。
第二条质量管理考核的目的是评价质量管理工作的有效性和改进性，发现问题并及时解决，提高产品和服务质量，满足客户需求。
第三条质量管理考核适用于企业内所有相关部门和人员，包括生产、品质、销售、客服等各个环节。
第四条质量管理考核分为绩效评价和过程评估两部分。
绩效评价主要评估达成的质量目标和客户满意度等绩效结果；过程评估主要评估质量管理体系的有效性和改进措施的执行情况。
第五条质量管理考核具体指标由企业根据其实际情况进行制定，包括但不限于以下方面：质量目标达成情况、产品和服务质量、客户投诉处理、质量管理体系运行情况、培训和提升等。
第六条质量管理考核周期一般为一年，具体时间由企业根据情况确定。
第二章质量管理考核流程第七条质量管理考核由质量管理部门负责组织实施，具体流程包括：确定考核指标、收集考核数据、评估绩效、制定改进措施、监督改进执行、总结经验和反馈结果。
第八条考核指标的确定应基于企业的质量目标和战略规划，参考相关的标准和指南，并结合实际情况进行调整和优化。
第九条收集考核数据包括内部数据和外部数据两部分。
内部数据主要指企业内部的质量管理数据，如产品检验记录、客户投诉记录等；外部数据主要指客户反馈、市场调研等外部信息。
第十条评估绩效可以采用定量和定性相结合的方式，根据考核指标进行评分和综合评价。
第十一条制定改进措施应根据评估结果和问题分析，明确具体的改善计划和责任人，并设立相应的时间节点和目标。
第十二条监督改进执行主要由质量管理部门负责，对改进措施的执行情况进行跟踪和监测。
第十三条总结经验和反馈结果应及时进行，包括考核结果的公示和分析，以及对改进措施的汇报和评估。
第三章相关责任和权利第十四条各部门应根据质量管理考核结果，及时调整工作计划和目标，提出改进意见并积极配合实施。
质量管理考核办法
质量管理考核办法（一）1、目的为提升产品质量水平，满足客户的品质要求。
健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2、范围生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其他外包单位。
3、职责：3.1质检科负责对原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工序质量因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判断，形成质量检查文件报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。
3.2质检科检验人员负责对原材料、半成品、成品进行检验，发现问题及时报告相关部门，并对处理后的执行情况进行检查。
3.3技术科负责对检查到的属于产品、工艺问题的进行纠正或采取纠正措施3.4各部车间应加强班组建设和自检和互检工作，使生产过程质量受控。
对检查到质量问题及时采取纠正和纠正措施。
3.5仓库负责对的抽查到的属于储存方面的质量问题进行纠正或采取纠正措施。
3.6其他部门对检查到属于本部门的问题进行纠正或采取纠正措施。
4工作程序4.1质量考核内容：在人、机、料、法、环这几影响质量的因素中，因人原因导致产品质量受到影响的行为。
4.2质量检查的程序及方法4.2.1进行产品质量检查时，由质检科检验人员负责对各车间半成品和成品质量情况进行监督检查，检查应覆盖所有工序，检查依据产品工艺文件及产品经验规程，当检查出的不合格的产品，应将不合格品隔离存放并填写《不合格品<返工>通知单》，清楚说明不合格的原因并提出初步处理意见。
并将检查情况报科长批准后实施纠正或采取纠正措施，质检科按月编制一份质量报表报相关部门。
4.2.2质量检验人员对各车间质量记录及标识和检验状态情况进行监督检查，检查内容：①是否有记录②记录是否规范③不合格是否隔离并标识④半产品是否有人检验并标识，是否未经检验或检验不合格的产品转序⑤对出现不合格的产品是否进行返工，返工后的产品是否经过复检等。
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一.目的
为提高员工质量意识，强化管理人员强化意识，提高产品质量和工作量，将责任落实到人，教育当事人认识到问题根源所在，防止类似的问题再次发生，特定制本办法。
二.适用范围
适用于臻超威新能源科技有限公司全体员工。
三.职责
1.营销中心售后服务部：负责市场质量信息的收集和回复，并将质量信息传递到
总裁办，台州事业部质检部等相关责任部门。
2.台州事业部质检部：
（1）负责对台州事业部质量信息的收集与处理，各环节质量考核的归口管理。
（2）负责对来料.现场.市场等质量问题的牵头分析，责任落实和考核实施，对质量奖金额的提报。
3.集团品管部：
（1）负责超威车业集团职能中心的质量信息的收集与处理.各环节质量考核的归口管理
（2）对采购.研发等过程质量考核，集团质量考核的归口管理。
（3）各部门对质量考核存在争议的仲裁。
4、财务中心：负责考核罚款费用的扣留和奖金额的发放。
5.总裁办：负责质量考核的监督执行和最终裁决。
四.依据
GB/T19001-2008 第8.5.2节，第8.5.3节
五：定义
1.重大质量问题
（1）关键件（车架，平叉，减震，方向柱，轮系，制动器，电机，电池，控制器等）关键部位失效引起的损失≥1000元的事故
（2）因产品质量问题造成直接经济损失≥1000元
（3）由于产品质量导致市场同一批次一次性退车5台以上
（4）因产品本身质量问题引起的车架断裂，烧车
2.重大.特大质量事故
（1）重大质量事故：同一车型同一质量问题一次性造成直接经济损失超过
5万元，但不超过20万元的重大质量问题
（2）特大质量事故：重大质量事故：同一车型同一质量问题一次性造成直
接经济损失超过20万元的重大质量问题
3.严重不合格
（1）产品强检项目.国标，企标的否决项或关键零部件在产批次5%及以上不合格
（2）产品非强检项目或非关键零部件达在产批次10%及以上不合格
（3）产品或零部件外观质量不合格，或造成严重影响销售
4.严重不符合项
（1）造成系统性失效的不合格，如在用测量监控设备80%未按周期性校准/检定，不合格处置80%未按要求进行评审或记录
（2）造成区域性失效的不合格。
如质量管理体系未覆盖到实施的车间或车间未按标准要求实施，质量管理体系覆盖的所有产品中有一个或多个产品
未按标准进行质量控制的大牛股
（3）造成产品安全.性能严重后果的不符合。
如车架的焊接达不到规定要求，严重工序工艺未实施等
（4）违反法律法规的不符合项
六.流程图：无
七.作业说明
1.全公司所有部门人员质量问题责任的追究，按照查清原因，分级追究，责任到人的原则
（1）凡因产品质量和工作质量造成经济净损失在5000元以上的质量问题，根据查明的原因对责任者按损失额的1%~2%进行外罚（不低于100元），主要责任人还可以以降薪.降职.解除劳动合同的处罚，情节严重的可追究其法律责任：
对管理者的处罚按以下规定执行：
A.损失额5000~1万元，责任部门直接管理者（科长）给予100元的罚款，责任部
门间接管理者（部长，副部长）给予150元的罚款。
B.损失额1万元~3万元，责任部门直接管理者（科长）给予150元的罚款，责任部
门间接管理者（部长，副部长）给予200元的罚款，对公司领导给予300元以上
的罚款。
C.损失额3万元~5万元，责任部门直接管理者（科长）给予150元的罚款，责任部
门间接管理者（部长，副部长）给予300元的罚款，对公司领导给予500元以上
的罚款。
D.损失额5万元以上，视损失金额分别给予责任部门直接管理者（科长）给予
300~1000元的罚款，责任部门间接管理者（部长.副部长）给予500~1500元的罚
款，对公司领导给予800~2000元的罚款。
（2）凡因工作质量或产品质量造成产品在国家，部省级的质量监督抽查中出现不合格或降级（企业标准未明确要求的项目除外），被新闻媒体曝光等，对企声誉或形象造成严重损害，而无法计算损失的重大质量事故对直接责任人给予100~200元的罚款，责任部门直接管理者（科长）给予200~300元的罚款，责任部门间接管理者（部长.副部长）给予300~500元以上的罚款，对公司领导给予500~1000元的罚款
2.对于因管理责任和工作人员直接责任造成质量事故需要进行解除劳动合同的处罚按行政人事中心的相关要求执行。
3.监督抽查质量有问题的考核
（1）公司或集团组织的成品专项质量抽查发现的不合格：按A类质量缺陷50元/项次，B 类质量缺陷20元/项次，C类质量缺陷10元/项次处罚责任部门，年度内重复出现相同的质量问题，则加倍处罚。
（2）日常开箱抽查发现不合格
A.非批量问题（个例问题）
a.A类质量缺陷，对负责单位或责任人按10元/次项进行考核
b.B类质量缺陷，对负责单位或责任人按5元/次项进行考核
c.C类质量缺陷，对负责单位或责任人按2元/次项进行考核
B.批量质量问题：
A类质量问题，按责任部门200元/项次，流出责任部门100元/项次处罚：B类质量问题按责任部门100元/项次，流出责任部门50元/项次处罚：C类类质量问题，按责任部门50元/项次，流出责任部门30元/项次处罚，造成损失在5000元以上的按七.2.（1）条相关规定执行。
4.在生产现场（含库存成品）和市场投诉的质量问题，均需从最后一道工序直接追溯到责任人，逐个工序考核。
生产现场质量问题的考核标准按照七.3条执行：市场投诉质量问题的考核标准按照七.3条的两倍金额执行。
5.恶意闯关者，每发现一次，给予责任部门300元的处罚，给予责任部门相关责任者各200元的处罚，并同时给予直接责任者解除劳动合同的处理。
6.员工考核详见附件一《员工质量考核明细则》
7.质量考核实施步骤：
（1）日常质量考核由台州市业部质检部按本文规定以《质量通报》形式，经质检部长审核，台州事业部总经理批准后实施。
对于重大质量问题或重大，特大质量事故及其他品管活动的考核由集团品管部组织相关部门的公司级领导（副总监以上）及相关部门对质量嘉奖或处罚进行评审后，由集团品管部提出考核意见（包括奖金惩罚金额），提交技术中心总监审核，报集团总裁办批准后执行。
（2）质量考核情况由台州事业部质检部与集团品管部每月统计汇总，以《质量通报》的形式向公司通报，奖励款项由品质管理部月底统一向财务部申请领取，以现金的方式发给奖励人员，发奖时申请人员在奖金发放表上签字确认，最后品质管理部将签字的记录交财务部对冲：罚款项由财务部在当月的责任人工资中扣除。
（3）考核的仲裁
如对考核有异议，由申诉人将申诉要求以及证据等质量报集团品管部，由品管部组织复核，复核结果由原审批者批准，如再有异议，报集团总裁办裁决。
8.质量基金
（1）质量基金的来源：主要为供方.公司内部的质量考核，由财务部设专项进行管理，专款专用。
（2）质量基金主要用于：
A、提高产品质量、加强质量管理、在线检测、保证产品质量中做了突出贡献者，质量攻关取得显著成效者。
供应方在质量整改、合理化建议等方面做出突出贡献者。
B.用户、代理商、零售商在产品质量、管理方面提出合理化建议并可行者。
（3）其他质量活动发生的费用。
八、相关程序
1.《员工质量考核细则》
2.《职工合理化建议奖励措施规定》
3.《质量整改管理办法》
4.《客户投诉管理程序》。