过程控制油漆漆膜厚度检查
涂料检测作业指导书
三一文库（）〔涂料检测作业指导书〕*篇一：油漆厚度检测作业指导书油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。
2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。
3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。
如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。
湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。
3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。
常规油漆不定期巡检。
工艺认证时每批抽检一个。
3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。
4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345超声波膜厚检测仪。
4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。
光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。
按“0”键把显示复0。
紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。
按+和-键来调节显示值到测试箔值。
按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。
钢结构涂装质量控制
钢结构涂装质量控制（1）涂装施工准备工作的质量控制1）开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。
同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行处理。
开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
2）搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。
所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
3）配比:双组分的涂料，在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。
双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时，必须控制好用量，以免产生浪费。
4）熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜的性能。
5）稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。
施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。
6）过滤：涂料在使用前，一般都需要过滤。
将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。
一般情况下，我们可以使用金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。
（2）施工环境条件的质量控制1）工作场地：涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。
2）环境温度：进行施工时环境温度一般可控制在5～38℃之间。
3）相对湿度：涂装施工一般应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。
4）其他质量控制：a.钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4～6h内涂第一道底漆。
油漆膜厚测量方法
油漆膜厚测量方法
油漆膜厚是指涂在表面的油漆形成的膜的厚度。
在涂装行业中，油漆
膜厚是一个重要的指标，它直接影响到涂层的质量和防腐性能。
因此，合理地测量油漆膜厚非常重要。
本文将介绍几种常见的油漆膜厚测量
方法。
一、湿膜厚度测量法
湿膜厚度测量法是指在油漆涂料尚未干燥之前，在涂层表面测量膜厚度。
这种方法的优点是简便易行，无需任何仪器设备。
但是，湿膜厚
度受到粘度和表面张力等因素的影响，因此测量的结果可能不够准确。
二、干膜厚度测量法
干膜厚度测量法是指在涂料干燥之后，使用特殊仪器测量油漆涂层的
厚度。
这种方法可以得到更为准确的结果，而且易于操作。
其中，干
膜厚度测量仪是目前广泛使用的仪器之一，它通常由显示器、探头和
计算机程序组成，可以自动记录干膜厚度，减轻了技术操作的繁琐性。
三、微观分析法
微观分析法是指通过显微镜观察样品油漆膜的横截面，进而计算出干
膜厚度。
这种方法适用于小样品或单个部件的测量，但对仪器和使用
方法的要求较高。
四、磁感应法
磁感应法是一种非接触式测量方法，可测量非磁性和磁性涂层的膜厚度。
磁感应法通过施加磁场，用电磁感应原理探测薄膜底部的磁滞回
线，根据磁滞回线的特征可以计算出干膜厚度。
磁感应法的优点在于
速度快、准确性高、无需接触物表面，广泛应用于汽车、铁路、航空、化工等领域。
总之，选择合适的油漆膜厚测量方法可以提高涂层的质量和防腐性能。
在实际应用中，根据不同的测量要求和条件，可以选择适合的测量方法。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车制造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，帮助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。
在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。
附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用围、现有标准和精密度。
本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。
2规性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
IS0 463产品几何量技术规(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。
3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。
[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。
[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。
3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。
3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。
3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。
喷砂喷漆作业标准
钢材表面喷砂喷漆工艺标准喷砂工艺1.前期控制：使用干喷射方法除锈，在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物. 除锈应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。
2.磨料控制：磨料要求粒径为0.63mm～1.6mm的铁丸或钢丸;有棱角、清洁、干燥、没有油污。
3.工艺控制：喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。
3.1喷射处理所使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油;压缩空气压力为0.5～0.6MPa；喷嘴最小直径应为4～5mm，喷距为100～200mm之间。
3.2 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°~30°范围内。
喷砂法兰外圆时，要倾斜45°左右，防止沙粒钻进法兰面上。
为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置.3.3 经喷砂处理后，钢材表面粗糙度应小于涂层总厚度的1/3～1/2.（RZ50～70μｍ），应按照技术要求，取相应粗糙度样板做比较.钢材表面的清洁度应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级（详见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）。
3.4 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
4、喷砂质量评定标准：4.1喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行，检查人员应具有正常的视力，并以目视为准；4.2 评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级相应的照片进行目视比较评定。
漆膜厚度标准要求
漆膜厚度标准要求
漆膜厚度检测标准规范通常有多个考量因素，包括干膜的厚度、反光漆的用量，喷涂时的风力大小、枪嘴大小、干膜的均匀程度、粗糙度等。
后期需要用油漆测厚仪进行无损测厚。
车辆油漆涂层通常都是使用反光油漆进行涂装，漆膜涂层在涂装过程有很多常见的影响因素，这些都是该注意的，其中分为可控和不可控因素两种。
油漆漆膜的厚度标准是根据国际标准施工规范的，当无清晰的设计要求时，油漆干膜的厚度应该控制在偏差-25微米以内，严格按照施工验收规范，每层允许的偏差是-5微米。
若是设计有明确要求的，喷涂的厚度要注意，只能大于或者等于设计要求厚度，单元测点里面可以有低于设计要求的厚度，但是测点的平均值一定要大于或者等于设计要求。
施工过程可通过油漆测厚仪进行阶段性无损测厚，这样能够及时准确的对油漆涂层的厚度进行调整。
同时还需要采用JN-1漆膜耐磨仪，以漆膜的失重情况来判断其耐磨性。
涂膜厚度检测 涂膜具体检测标准
涂膜厚度检测涂膜具体检测标准青岛东标专业致力于精细化工领域的产品分析测试工作，可依据GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等国内外广泛接受的检测标准进行产品分析检验，主要包括涂膜检测、涂膜成分检测、油漆检测、涂料检测等相关检测。
（003）一：涂膜相关检测项目1.涂膜颜色测定测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查2.涂膜白度测定3.涂膜硬度的测定采用国家标准《GB1730—93漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB/T6739—2006/ISO 15184:1998色漆和清漆铅笔法则测定漆膜硬度》4.耐冲击性测定涂膜国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。
5.膜柔韧性测定涂国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》膜柔韧性测定6.漆膜附着力测定划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》7.涂膜耐水性的测定常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》二：科标无机提供的主要检测项目检测项目：附着力、光泽度、VOC、甲醛、柔韧性、粘度、耐盐雾性等、外观颜色比重粘度细要细腻程度酸价固体分遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度电气性能（（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失）耐水性耐化学性耐油性耐溶剂型介质透过率漆膜的防锈性能漆膜的耐候能力和寿命功能涂料的特性。
三：实验室业务范围舶涂料分析检测、建筑涂料分析检测、颜料分析检测、汽车涂料分析检测、家电涂料分析检测、防水涂料分析检测、玩具涂料分析检测、粉末涂料分析检测、绝缘涂料分析检测、腻子分析检测、通用涂料分析检测、水器涂料分析检测、防腐涂料分析检测、氟碳涂料分析检测、电泳涂料分析检测、地坪涂料分析检测、机床涂料分析检测、自行车涂料分析检测、交通分析检测、桥架涂料分析检测、板材卷材涂料分析检测。
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钢结构涂刷检测仪
钢结构涂刷质量检查
1 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明 文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。 2 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、 粉化松散和浮浆等外观缺陷， 乳突已剔除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
4、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚 涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且 最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国 家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。
第五章钢结构工程
第八节钢结构涂装（含基础）工程
Hale Waihona Puke 第八节钢结构涂装（含基础）工程
一、钢结构涂装工艺流程
基面清理
二、钢结构防腐涂料
底层涂装
面漆涂装
（一）主控项目 1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂 等材料的品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。 2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、 焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时， 钢材表面除锈等级应符合下表规定。
油漆漆膜厚度检查
质量保证--过程控制
（二）一般项目 1、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相 符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。 2、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明 显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测 试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格 质量标准的要求。 检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。 检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、 漆膜的划格试验》GB9286执行。 4、 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
钢结构防腐涂料
钢结构防腐涂料
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
涂 料 品 种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨 酯等底漆或防锈漆
钢结构涂刷
控制防火涂料的涂层厚度
5、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料 涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：观察和用尺量检查。 （二）一般项目 1 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明 文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。 2 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、 粉化松散和浮浆等外观缺陷， 乳突已剔除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
涂料涂刷出现流坠现象
钢结构喷漆
四、钢结构防火涂料涂装 （一）主控项目 1、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质 的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家 现行有关标准的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表锈蚀等 级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪 检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的 平均值。 3、 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构 防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准 《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978 的规定。 检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度； 每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复检报告。
除锈等级
St2
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
钢结构涂装前清理
3、 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设 计对涂层厚度无要求时， 涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内125m其允许 偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处 的数值为3个相距50mm测点涂层干 漆膜厚度的平均值。