关于油漆使用的技术说明(参考)
油漆涂料安全技术说明书
危 险 化 学 2828 品目录登 记序号
第二部分?成分/组成信息 纯品???????????????????混合物??√
主要有害成分?????????????浓度?????????????????????CASNo. 1，3—二甲苯??????????????????????????????????????108-38-3 1，4—二甲苯??????????????????????????????????????106-42-3 1，2—二甲苯??????????????????????????????????????95-47-6 丁醇??????????????????????????????????????????????71-36-3 甲基异丁基酮??????????????????????????????????????108-10-1 铝粉???????????????≤5%（质量百分数）???????7429-90-5 挥发有机化合物（VOC）≤870g/L 第三部分?危险性概述
*相对蒸汽密度（空气=1）：3.66 *饱和蒸汽压（Kpa）：1.33（28.3℃） *燃烧热（KJ/mol）：4549.5 *临界温度（℃）：343.9 *临界压力（Mpa）：3.54 *辛醇/水份配等数的对数值：3.2 闪点（℃）：27 *引燃温度（℃）：525 *爆炸上限%（V/V）：7.0 *爆炸下限%（V/V）：1.1 溶解性：与环氧类油漆互溶。 主要用途：作为 H06-1 环氧富锌底漆、H103 环氧云铁防锈漆、H172 环氧面漆等环氧类油漆的施工粘度调 节及环氧类油漆涂装施工的清洗剂之用。 （*表示采用 1，4 二甲苯数据，摘自《危险化学品安全技术全书》）
环境危害
本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染
油漆安全技术说明书
油漆安全技术说明书**油漆安全技术说明书**1. 引言本文档旨在提供有关油漆安全技术的说明和指导。
油漆在许多行业中被广泛使用，但它们可能对人体健康和环境造成潜在危害。
因此，采取正确的安全措施对于使用油漆的人员来说至关重要。
本文档将介绍如何安全地使用油漆，并提供一些常见的安全建议。
2. 油漆的潜在危害油漆可能包含各种化学物质，如有机溶剂、重金属和挥发性有机化合物（VOC）。
这些化学物质对人体和环境具有潜在的危害。
以下是一些常见的潜在危害：- **有机溶剂挥发物**：使用油漆时，有机溶剂会挥发到空气中，形成有机溶剂挥发物。
长期接触这些挥发物可能导致眼睛和呼吸道刺激，头痛，头晕，甚至中毒。
- **健康问题**：油漆中的VOC和其他化学物质可能会对人体健康造成影响。
长期接触可能导致呼吸问题、神经系统损伤和癌症。
- **环境影响**：错误处理油漆和与油漆相关的废料可能对环境造成污染。
油漆中的有毒物质可能渗入土壤和水源，对生态系统造成损害。
3. 油漆的安全使用和储存为了确保安全使用油漆，以下是一些建议：3.1 使用前的准备- **理解产品说明书**：在使用油漆之前，务必详细阅读产品说明书。
了解产品的正确使用方法以及所需的安全措施和防护设备。
- **通风系统**：确保工作区域有良好的通风系统。
在没有足够通风的情况下操作油漆，有机溶剂挥发物可能积聚在空气中，危害健康。
3.2 个人防护装备- **呼吸防护**：在使用含有VOC的油漆时，穿戴适当的呼吸防护装备以避免吸入有害气体和颗粒物。
根据产品说明书选择正确的呼吸防护设备。
- **眼睛和面部保护**：使用安全护目镜、面罩和防护帽等设备保护眼睛和面部免受油漆喷溅和有害气体的侵害。
- **皮肤保护**：佩戴防护手套和工作服以保护皮肤免受油漆的直接接触和吸收。
避免使用破损的手套，以防止化学物质渗入。
3.3 安全储存和处理- **密封容器**：将未使用的油漆储存在密封的容器中，以防止挥发和泄漏。
油漆安全技术说明书MSDS
精心整理油漆安全技术说明书第一部分化学品及企业标识产品名称：环氧漆产品编号：用途：参阅产品资料施工方法：参阅产品资料第二部分成分/组成信息如果失去知觉，应使其保持安全姿势并立即寻求医疗。
不可喂食任何东西。
眼部接触：拨开眼睑用大量清洁淡水冲洗至少10分钟，并寻求医疗。
皮肤接触：脱去被沾污的衣物，用肥皂水或认可的皮肤清洁剂彻底清洗皮肤。
切勿使用溶剂或稀释剂。
咽入：如果不慎咽入，应立即寻求医疗。
不要紧张。
切勿试图呕吐。
第五部分消防措施推荐的灭火材料为：抗酒精泡沫、二氧化碳、粉末、水雾。
切勿使用水喷射。
注意：火焰会产生浓密的黑烟。
分解产品可能有害健康。
应避免暴露于其中，并适时使用呼吸装置。
处于火中的封闭容器，应喷水进行冷却。
不得将灭火过程中产生的水和污染物排入下水道或河流。
第六部分泄漏应急措施操作物。
储存中小心处理容器，以防损坏和溢出。
贮存区域不得有明火和烟。
建议叉车和电器设备按照适当的标准安装防护设施。
使用中避免与皮肤和眼睛接触。
避免吸入蒸汽和喷雾。
遵守商标上的预防措施。
采用第8部分列出的个人防护措施。
所有预备和施工区域应禁止吸烟和饮食。
不得采用挤压的方式将腾空包装桶；包装桶不是压力容器。
预备和施工区域应该无任何火源（热表面、火花、明火等）。
所有电器设备（包括手电筒）应按适用标准安装防护装置（防爆）。
产品可能会产生静电。
在倒入溶剂或转移产品时，应该始终使用接地导线。
操作人员应穿着不会产生静电的服装（至少含60％天然纤维）和防静电鞋；地面应该导电。
储存贮存在通风良好的干燥地方，远离热源和阳光直射。
呼吸防护当浓度超过上述暴露限度时，工人必须佩戴适当并经过核准的呼吸器。
眼睛防护佩带安全护目装备，例如安全眼镜、护目镜或面罩，以免溅到液体。
护目装备应当符合相应的标准。
手防护混合和施工时，应当戴好丁睛橡胶手套。
皮肤防护应穿着覆盖全部身体、手臂和腿部的工作服。
皮肤不应暴露。
隔离性护肤霜可以帮助保护难于遮盖的皮肤，例如面部和颈部。
油漆技术安全说明书
油漆技术安全说明书一、引言油漆技术在各行各业中得到广泛应用，但使用不当可能带来一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和保障项目的顺利进行，本文将详细介绍油漆技术的安全注意事项和操作规范。
二、通风与防护1. 作业场所应保持良好的通风，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 使用油漆时，应佩戴防护口罩、手套、护目镜等个人防护用品，避免接触有害物质。
3. 在封闭空间内作业时，应使用专门的通风设备，确保空气质量符合安全标准。
4. 使用易燃油漆时，要远离明火和高温区域，防止火灾事故的发生。
三、储存与标识1. 油漆应储存在通风干燥的仓库中，远离热源和火源，避免高温和阳光直射。
2. 储存区域应标明油漆种类、储存日期等信息，以便及时识别和使用。
3. 不同种类的油漆应分开储存，避免混用导致化学反应或污染。
四、操作规范1. 在进行油漆喷涂作业前，应对作业人员进行相关培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 在油漆喷涂过程中，应遵循操作规范，保持喷枪与物体的适当距离，均匀喷涂，避免出现浸渍、漏涂等现象。
3. 油漆施工时应避免过度施工，以免造成涂膜渗透不良或涂膜开裂。
4. 油漆施工后，应及时清理喷涂设备和工作场地，避免残留物对环境和人体的危害。
五、废弃物处理1. 油漆使用后的废弃物应按照规定进行分类和处理，防止对环境造成污染。
2. 废弃油漆桶等容器应彻底清洁，并妥善处理，避免与其他废弃物混合。
六、应急处理1. 在油漆作业过程中，如发生泄漏、溢出、火灾等意外情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
2. 应建立应急预案，明确油漆事故的应急处理流程，并定期进行演练，提高应对突发情况的能力。
七、个人卫生1. 在使用油漆后，应及时清洗双手和面部，注意个人卫生。
2. 避免将油漆接触到衣物和皮肤上，以免引起过敏或刺激。
八、注意事项1. 在进行高空作业时，应严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2. 油漆施工过程中，应注意防止油漆飞溅，避免对周围环境和人员造成伤害。
油漆涂料安全技术说明书
油漆涂料安全技术说明书
序言
感谢您选择使用本产品的油漆涂料。
本安全技术说明书旨在为用户提供使用时的安全指导和操作要求，以确保使用过程中的人身安全和环境安全。
1. 产品概述
本文档适用于涂料制造商和使用者。
它提供了有关油漆涂料的详细信息，包括成分、使用方法、储存要求和废弃物处理等方面。
2. 安全要求
为确保使用油漆涂料的安全性，请遵循以下安全要求：
2.1 使用前的安全操作
在开始使用油漆涂料之前，请务必进行以下安全操作：
a) 阅读和理解本安全技术说明书中的所有内容；
b) 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、面罩和护目镜；
c) 确保使用环境通风良好，并避免尘埃或烟雾暴露；
d) 检查涂料产品的有效期，并仅使用未过期的产品。
2.2 使用时的安全操作
在使用油漆涂料时，请注意以下安全操作：
a) 遵循产品包装上的使用说明和建议；
b) 尽量避免皮肤直接接触涂料，如不可避免，请立即用清水和
肥皂洗净；
c) 在使用过程中保持良好的通风，避免油漆涂料的吸入或接触
眼睛；
d) 在使用涂料时，请勿吞咽，如不慎吞咽，请立即寻求医疗救助；
e) 使用后，请将油漆涂料容器安全密封，避免儿童误食或接触。
3. 废弃物处理
在使用完油漆涂料后，请按照以下要求进行正确的废弃物处理：
a) 将未使用的油漆涂料密封保存；
b) 不要将油漆涂料倾倒在地面或下水道中；。
油漆安全技术说明书(MSDS)(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 表 1-22 油漆的危险、有害因素识别表
中文名称：油漆
英文名：COATING
分 子 式 ： C2H8 、 标 CH3COOCH2CH2CH3 、 相对分子质量： 识 CH3COOCH3
UN 编号：1170
危规号：32061
危险性类别：第 3.2 类中闪点易燃液体
CAS 号：64-17-5
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提 急 起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 救 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式
防 护
防毒面具（半面罩）。身体防护：穿防静电工作服。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 手防护：戴一般作业防护手套。
涂料安全技术说明书MSDS
涂料安全技术说明书MSDS
油漆安全技术说明书MSDS
性状：
该油漆的闪点约为34℃。
危险性：
该产品含有易燃和挥发性有机溶剂，若与空气接触并积聚到一定浓度时，一旦接触明火、火花、静电或高热，就会产生危险。
该油漆中的200#汽油容易引起火灾，燃烧时会产生一
氧化碳和二氧化碳等有毒气体。
爆炸上限为6.0%(V/V)，爆炸
下限为1.3%(V/V)。
安全运输、涂装及储存：
在搬运时应轻装轻卸，防止包装和破损。
运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
运输时严禁与食用化学品等混装混运，防止曝晒、雨淋和高温。
中途停留时应远离火源和热源，避免与氧化剂接触。
运输车辆应配备接地装置，防止静电的积聚。
储存时应放在阴凉、通风的库房中，
远离火源和热源，库温不宜超过40℃。
保持密封，并采用防
爆型照明和通风设施。
施工及待干过程：
在施工过程中应有良好的通风环境，保证新鲜空气的持续流通。
施工者应注意配戴防护用品，避免人体接触油漆的吸入溶剂，并注意防火和安全。
急救措施：
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。
呼吸
系统防护：空气中浓度超过规定的阈限时，应佩戴空气呼吸器。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸困难时给输氧，如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术，就医。
油漆安全技术说明书
油漆安全技术说明书一、引言油漆是一种常见的涂料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，油漆在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保使用者和环境的安全，本文将对油漆的安全技术进行详细介绍和说明。
二、确保人身安全1. 个人防护在进行油漆施工时，务必戴上适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、耳塞和防护手套等。
这些防护装备能有效减少可能的伤害，保护施工人员的人身安全。
2. 健康评估在进行油漆施工前，应进行身体健康评估，确保施工人员没有患有呼吸系统、皮肤和眼睛等相关疾病。
如有相关疾病或过敏症状，应禁止从事油漆作业，以免对身体健康造成损害。
3. 通风与排气在进行油漆作业时，应确保施工现场有良好的通风系统，并设置有效的排气装置，以防止有毒气体的积累和吸入。
同时，工作场所应保持通风畅通，不要长时间关闭门窗，以保持空气流通。
4. 急救知识施工人员应具备基本的急救知识，包括人工呼吸、心肺复苏等，以应对可能发生的意外情况。
此外，急救设备应及时配备，在施工现场易于取用。
三、环境保护1. 废弃物处理油漆作业产生的废弃物应妥善处理，不得随意倾倒或丢弃。
可通过专业的废弃物处理公司进行处理，并遵守当地的废弃物管理法规。
2. 水源保护在油漆作业中，应注意避免油漆污染水源，特别是不得将废漆倾倒到水体中。
可以设置专门的储存设备，将废漆存储到指定的容器中，并防止其外泄。
3. 重金属防控某些油漆中含有重金属成分，如铅、汞等，对环境和人体健康具有潜在危害。
因此，在使用这类油漆时，应严格控制使用量，并采取措施防止重金属污染。
四、安全操作指南1. 油漆储存油漆应存放在干燥、通风的地方，并远离火源。
避免阳光直射，防止高温和低温条件下的存储。
桶盖应密封牢固，防止油漆外泄。
2. 油漆施工在进行油漆施工前，应仔细阅读油漆产品说明书，并按照其要求进行操作。
避免在潮湿、多风或高温条件下工作，以免影响施工质量和施工人员的安全。
3. 灭火器配置施工现场应配备符合安全要求的灭火器，并确保施工人员熟悉使用方法。
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关于油漆使用的技术说明
为了正确选用相关技术参数及掌握油漆用量，提高油漆计划的准确性，现将常用油漆的相关技术参数进行总结：
一、油漆的分类：
1、车间底漆，主要用于钢材预处理底漆，保护期较短，不能代替防锈漆。
主要有：
A、磷化车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，对钢铁、镀锌钢材、铝型
材都有良好的附着力，不影响切割和焊接；
B、环氧富锌车间底漆：具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面小；保护期9
个月。
C、环氧铁红车间底漆：干性快，附着力强，耐油、水、溶剂性强。
D、无机硅酸锌车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，具有良好的耐热性，
焊接切割时烧损面小。
对于发往现场加工的部分材料可以除锈后，涂刷车间底漆。
此种油漆钢结构用的比较少，只作简单介绍。
2、传统型防锈漆和面漆：
A、红丹醇酸防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常
用防锈漆。
油漆密度：1.5g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量108g/m2，一
般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为108X2X1.3(系数)＝280g/m2。
B、灰防锈漆：具有良好的防锈性能，面漆易于覆盖，可节省油漆用量。
油
漆密度1.29 g/cm3，干膜厚度30μ,理论用量98g/m2,一般工程要求底漆达到
60μ左右，实际用量一般为98X2X1.3(系数)＝255g/m2。
C、铁红防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常用防
锈漆。
油漆密度：1.35g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量77g/m2，一般工
程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为77X2X1.3(系数)＝200g/m2。
D、醇酸面漆：具有良好的保色性和耐候性，是一种比较常用的具有很优积极
性的面漆。
油漆密度：1.24 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量90～140g/m2，
一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为（90～140）X2X1.3(系数)
＝（234～364）g/m2，正常下计划取中间值300g/m2。
E、醇酸磁漆：具有良好的柔韧性和附着力，耐海水冲击，也是一种常用的钢
结构面漆。
油漆密度约：1.15 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量约110g/m2，
一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为110X2X1.3(系数)＝286g/m2。
3、氯化橡胶型涂料：
A、铝粉氯化橡胶防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在－
20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。
可用于水
下钢结构的涂装。
密度1.33 g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约240g/m2，实
际用量一般为240X1.3(系数)＝312g/m2。
此种油漆一般要求厚度达到120μ～180μ，具体用量按照实际要求计算。
B、绿化橡胶铁红厚浆型防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能
够在－20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。
可
用于水下钢结构的涂装，目前主要用于大型海洋船舶。
密度1.22 g/cm3，干膜
厚度60μ，理论用量约210g/m2，实际用量一般为210X1.3(系数)＝273g/m2。
此种油漆一般要求厚度达到150μ，具体用量按照实际要求计算。
C、各色绿化橡胶面漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在－20～
50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。
根据颜色不同密度在1.14～1.4 g/cm3之间，干膜厚度60μ，理论用量约222~258g/m2，实际用量一般为（222~258）X1.3(系数)＝(288～335)g/m2。
此种油漆一般要求厚度达到70μ，具体用量按照实际要求计算。
3、环氧型涂料：
A、环氧富锌防锈底漆：漆膜中含有大量锌粉，具有阴极保护作用，具有优异
的防腐性能和耐久性。
配比10：1（固化剂），密度2.3g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约240g/m2，实际用量一般为240X1.3(系数)＝312g/m2。
一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～80μ。
注意点：环氧富锌防锈漆，不可长时间直接暴露在空气中，需要及时涂覆面漆或者涂覆环氧云铁中间漆进行封闭，需要海运的构件尤其需要注意。
B、环氧三聚磷酸铝防锈漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能，适用范围广泛。
密度 1.36g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约186g/m2，实际用量一般为186X1.3(系数)＝242g/m2。
一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～80μ。
注意点：配套面漆为环氧型、聚氨酯型和绿化橡胶等面漆。
C、铁红环氧脂防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。
密度1.35g/cm3，
干膜厚度60μ，理论用量约133g/m2，实际用量一般为133X1.3(系数)＝173g/m2。
一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～60μ。
注意点：配套面漆为醇酸类面漆。
D、三聚磷酸铝防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。
密度1.36g/cm3，
干膜厚度60μ，理论用量约176g/m2，实际用量一般为176X1.3(系数)＝230g/m2。
一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～60μ。
注意点：配套面漆为醇酸类面漆。
E、环氧云铁防锈漆：在富锌底漆和钢铁镀锌层上具有良好的附着力和封闭性
能，能够运用于水下钢铁设施，对工业和大气环境有较好的耐候性，具有良好的耐磨性，可以作为铝合金材料的底漆，是一种非常优秀的防锈中间漆。
密度
1.36g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约180g/m2，实际用量一般为180X1.3(系
数)＝234g/m2。
一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约30～100μ。
F、铁红环氧防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。
密度1.36g/cm3，干
膜厚度60μ，理论用量约176g/m2，实际用量一般为176X1.3(系数)＝228g/m2。
一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～60μ。
G、环氧磷酸锌防锈漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。
密度1.52g/cm3，干
膜厚度60μ，理论用量约186g/m2，实际用量一般为186X1.3(系数)＝242g/m2。
一般采用无气喷涂2道，干膜厚度约80μ。
H、环氧沥青厚浆型防锈漆：具有良好的抗化学性能和耐油性，具有良好的耐
阴极性能，广泛运用于码头钢柱、海上石油钻井平台等需要重防腐的设施。
密度 1.2g/cm3，干膜厚度125μ，理论用量约250g/m2，实际用量一般为250X1.3(系数)＝325g/m2。
一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约125μ。
J、各色环氧面漆：具有优异的耐盐水性能，具有良好的耐油性和抗化学品性能。
密度1.3～1.54g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约132～153g/m2，实际用量一般为（132～153）X1.3(系数)＝（171～199）g/m2。
一般采用无气喷涂
2道，干膜厚度约80μ。
4、聚氨酯型涂料
A、铁红聚氨酯防锈底漆:具有良好的防锈性能和耐久性，具有良好的耐水性
和耐盐水性能。
适用于码头钢结构、船厂、水工钢结构等方面。
密度1.34g/cm3，
干膜厚度60μ，理论用量约156g/m2，实际用量一般为156X1.3(系数)＝
203g/m2。
一般采用无气喷涂1道，干膜厚度约50μ。
B、各色脂肪族聚氨酯面漆：优异的耐候性、装饰性，良好的耐化学性和耐水
性。
用于重要的钢结构和铝合金表明作高性能面漆。
密度1.24g/cm3，干膜厚
度60μ，理论用量约152g/m2，实际用量一般为152X1.3(系数)＝197g/m2。
涂刷2道，干膜厚度约80μ。
C、各色聚氨酯面漆：优异的耐候性、装饰性，良好的耐化学性和耐水性。
用
于重要的钢结构和铝合金表明作高性能面漆，可以用于户外。
密度1.24g/cm3，
干膜厚度60μ，理论用量约142g/m2，实际用量一般为142X1.3(系数)＝
185g/m2。
涂刷2道，干膜厚度约60~80μ。
二、涂装工艺：
1、气候条件：
通常涂装工作应在5度以上，相对湿度85％以下的气候条件，当表明存在雨水或者冰雪的影响的时候不可进行喷涂。
钢板温度不得低于露点以上3度，因为低于露点以上3度时，钢板表面凝结水分，不应涂装。
在气温30度以上恶劣条件下施工，溶剂挥发快，形成干喷，为避免干喷，应尽量将喷口接近屋面。
也可以加入配套稀释剂。
2、涂装：
涂装方法主要有：刷涂、滚涂、高压无气喷涂等方式。
工厂化的生产大多采用无气喷涂，在喷涂前应将边、角、焊缝、切痕部位先刷一遍，然后进行大面
积喷涂，以保证喷涂的均匀性。
施工时候应该及时测量湿膜厚度，以控制干膜
厚度，保证均匀性。
扬州牧羊钢结构工程有限公司
技术部。