机械密封标准
API682标准简介
机械密封摩擦副材料
工程陶瓷：氧化捛，氮化硅，碳化硅；
常用陶瓷：氧化捛-硫酸，盐酸，硝酸，醋酸中常用。
碳化硅-低摩擦系数，高硬度，耐磨，耐热，抗热震，热传导
-分类；反应烧结，无压烧结，热压烧结
反应烧结碳化硅；SiC+Si组成致密烧结毛胚，与硅粉在真空炉加热1600-1800°C，反应
烧结而成，标准含7-11%游离态硅。
ÎÎ ttoo sseeppaarraattee tthhee ttwwoo sslliiddiinngg ffaacceess ÎÎ ttoo lluubbrriiccaattee tthhee sslliiddiinngg ffaacceess ÎÎ ttoo rreedduuccee ffrriiccttiioonn // hheeaatt ggeenneerraattiioonn ÎÎ ttoo pprreevveenntt fflluuiidd lleeaakkaaggee ttoo tthhee aattmmoosspphheerree
Ni-Cu系列 合金
Ni-Mo系列 合金
名称
Monel蒙耐 尔合金
HastelloyB哈B合金
特性
对苛性钠，流动海水，稀硫酸，氢氟酸，在还原条件下比镍，在 氧化条件下比钽有良好的耐蚀性
时效型蒙耐尔合金，耐硫酸，盐酸。
备注
Alloy400
Hastelloy-B （B-2）
Ni-Mo-Cr 系列合金
Ni-Si系列 合金
氟橡胶（FPM，VITON）-含氟烯烃共聚物-耐温，耐油，耐蚀 乙丙橡胶（EPDM，EPM）-丙烯烃共聚物-耐溶剂，耐蒸汽 硅橡胶（SI）-二甲基硅烷与有机硅单体聚合物-热稳定性 庐丁橡胶（MPVQ，MVQ）-耐热性，耐蚀性，耐臭氧性，耐侯性 全氟醚橡胶（FFKM，KALREZ）-全氟高聚弹性体-耐热，耐蚀，抗老化
动、静密封检验标准
动、静密封检验标准（一）静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。
5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。
6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。
没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。
（二）动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。
4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。
5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。
6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。
（三）生产设备漏油标准1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。
3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。
4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。
5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。
6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。
机械密封型号表示方法
机械密封常用型号：HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1 .6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
机械密封常用型号
机械密封常用型号HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和国标6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
标准型机械密封
标准型机械密封标准型机械密封符合标准：API 610/ API 682（API = 美国石油学会）API 标准广泛应用于石化炼油的各个领域。
API 610 和API 682 标准对机械密封产品进行了详细规范。
API 610（第八版）规定了机械密封功能设计和主要部件材料：材料金属部分（除弹簧外）：AISI 316 或等同材料弹簧部分：Hastelloy C金属波纹管：防腐蚀材料（最底耐腐蚀度为51µm p.a.）旋转/静止密封面：整体式、无表面喷涂关于设计参数和材料选择，请参阅下列密封形式及材料代码，符合API 610（第八版）：注1 B = 平衡型U = 非平衡型注2S = 单端面T = 双端面（串联式/ 无压封液型）D = 双端面（加压缓冲液）注3压盖类型P = 平的，无节流套T = 配有节流套，封液系统可收集泄漏出来的介质。
A = 备用/ 辅助密封（要定制）注4辅助密封材料（如要求可另表说明）注5密封面材料（如要求可另表说明）举例说明密封设计结构和材料代号：BSTFO = 平衡型，带节流套单端面机械密封，动态和静态辅助密封（O型圈）采用FKM并且旋转/静止密封面采用碳化钨对碳化硅。
API方案指不同循环方式的密封辅助系统。
最常用的API 方案（610/682）：API 方案01：依靠泵出口和密封腔的压力差实现的泵内部的介质循环。
API 方案11：从泵出口通过节流孔和管路系统到密封腔的介质循环。
API 方案32：外接洁净液体对密封面进行冲洗的循环系统。
API 方案52：无压封液循环系统- 外接储存罐（热虹吸系统/或强迫循环系统）；适用于串联式双端面机械密封。
API 方案53：加压缓冲液循环系统- 外接储存罐（虹吸系统/或强迫循环系统），适用于背对背式双端面机械密封。
API 方案62：外接封液系统（水蒸气，气体，水）型号207A•单端面密封•集装式机械密封易于安装•平衡型•旋转方向任意•多弹簧结构（弹簧受保护）•静止型设计轴径：20-100 mm（也可按英制）Pmax:50 bart:-20°C...+220°C（根据辅助密封材料特性）Vmax:35 m/s207A单端面密封几乎可应用于精炼和石化行业的所有场合，运行温度可达220°C。
机械密封采购技术要求
机械密封采购技术要求
机械密封的采购技术要求通常包括以下几个方面：
1. 密封性能要求：机械密封的主要功能是保证设备的密封性能，因此在采购时需要明确规定所需的密封性能指标，如密封效果、耐压能力、耐高温或低温等。
2. 材料选择：机械密封的材料直接关系到其使用寿命和适用环境。
根据具体应用场景的要求，选择合适的密封材料，如橡胶、金属、陶瓷等，并确保其符合相关的标准和规范要求。
3. 设计标准：机械密封的设计应符合相关的国家标准或行业规范，如GB/T 6556或API 682等。
在采购过程中需要确保供应商提供的产品符合这些标准要求，并能够满足设备的工作条件。
4. 安装和维护要求：机械密封的安装和维护对于其正常运行和使用寿命至关重要。
在采购时需要要求供应商提供相应的安装和维护说明，确保用户能够正确操作和维护密封件。
5. 供应商选择：选择可靠的供应商是确保机械密封质量的重要因素。
在采购过程中，需要综合考虑供应商的资质、技术实力、售后服务能力等方面，并进行评估和比较。
需要注意的是，机械密封的采购要求可能会因具体应用领域或行业要求而有所差异，以上仅为一般性建议，具体要求还需根据实际情况进行确定。
机械密封常用型号
机械密封常用型号HUl型HUl型机械密封符合IS03096DIN24960和国标6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“0”圈PTFE"V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤lMpa密封腔温度：-20℃”220℃线速度：≤15m∕sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代U6U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力:≤1.6Mpa密封腔温度：-50℃”220℃线速度:≤20m∕sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力:≤1.6Mpa密封腔温度：-20°C~140°C线速度：≤10m∕sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤lMpa密封腔温度：-20℃」80℃线速度:≤15m∕sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
机械密封型号和适用范围
机械密封型号和适用范围机械密封型号：103型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：103B型适用范围压力：0 ～1MPa温度：-80 ～200℃转速：≤3000r/min介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。
形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。
机械密封型号：104型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：105型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-20 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：35 ～120介质：油类、苯、酚、稀硝酸。
形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。
符合JB14752-75标准。
机械密封型号：108型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：0 ～120℃转速：≤3000r/min介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。
形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。
弹簧旋向与泵轴旋向有关。
机械密封型号：109型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：110型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：114型适用范围压力：0 ～0.4MPa温度：0 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：22 ～70介质：浓硫酸、稀硫酸、磷酸碱。
机械密封安装和使用要求(三篇)
机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
机械密封标准明细
泵用机械密封的维修泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械密封标准
2009-9-9 0:30:37信息内容
序号; 标准号标准名称
1 GB 5894-1986 机械密封名词术语:
2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法:
3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法:
4 GB 5661-8
5 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸:
5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志:
6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸;
7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列:
8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数:
9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:{TodayHot}
10 JB/T1472-94 泵用机械密封;
11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封:
12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件;
13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件;
14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件;
15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件;
16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件;
17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件;
18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;
19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件:
20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件;
21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件;
22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件:
23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件:
24 GB/T14211-93 机械密封试验方法:
25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范:
26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法;
27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法:
28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法:
29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置:
30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统:
31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数:
32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器:
33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器:
34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器:
35 JB/T6634-93 机械密封系统用孔板:
36 JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数:
37 HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统;
38 GB3345-88 船用泵轴的机械密封;
39 GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:{HotTag}
40 HG/T2057-91 搪玻璃搅拌容器用机械密封:
41 HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:
42 JB/T7371-94 耐碱泵用机械密封:
43 JB/T7372-94 耐酸泵用机械密封:
44 JB/T8725-1998 旋转接头;
45 JB/T5966-95 潜水电泵用机械密封:
46 JB/T8723-1998 泵用焊接金属波纹管机械密封:
47 HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封;
48 JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧:
49 HG/T2479-93 机械密封用波形弹簧技术条件:
50 JB/T7757.2-95 机械密封用Ｏ形橡胶圈:
51 JB/T8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环:
52 JB/T8871-1999 机械密封用硬质合金密封环毛坯:
53 JB/T8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件:
54 JB/T8873-1999 机械密封用聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件;
55 HG/T2044-91 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件:
56 HG/T2046-91 机械密封用真空铬接环技术条件;
57 JB/T6372-92 机械密封用堆焊密封环技术条件:
58 JB/T6374-92 机械密封用碳化硅密封环:
59 JB/T6615-93 机械密封用碳化硼密封环技术条件。