设备管理培训汇总
设备培训总结（通用17篇）
设备培训总结设备培训总结（通用17篇）设备培训总结篇1设备管理系统(EAM)培训心得体会公司于12月6、7号两天在办公楼四楼会议室举办了设备管理体系建设、点检实务与信息培训讲座，由北京东方中视管理顾问有限公司的程光友讲师为我们授课。
程老师主要给我们讲述了设备管理系统（EAM）的管理理念、方法及工具的应用。
此次培训使我受益匪浅，在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析，现将本次培训的学习心得总结如下：一、学习内容概述在本次学习中主要学习了三个方面：（1）设备管理系统（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的应用；（2）设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、责任人、分析和处理及信息反馈的知识；（3）设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及原则；二、根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会我的专业工作是计量，主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作，通过此次培训不仅使我对自己的工作有了更深刻的认识，更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。
（1）建立备件备品的电子信息库。
近年随着公司的快速发展，大量进口的设备运行在生产线上，这些设备都附带有很多的备件备品，一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理，通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。
先将测试设备按测试产品的不同分类，（如：应答器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等）然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级：一般备件、重要备件、非常重要备件。
信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。
这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理，并且在进行维修工作时提高工作效率。
（2）提高监视和测量设备的管理方法和管理工具一直以来我们都是以国家检规和公司的工艺文件为主体对监视和测量设备进行检定管理的，方法单一且覆盖面窄。
设备管理维修培训
设备管理维修培训在设备管理维修培训中，企业可以为员工提供以下内容的培训：1. 设备基本知识培训：介绍设备的基本原理和结构，帮助员工了解设备的工作原理和运行方式，从而能够更好地维护和保养设备。
2. 维修技能培训：通过培训让员工掌握设备的常见故障排除和维修方法，包括设备部件更换、润滑维护、电器维修等技能。
3. 设备维护管理知识培训：介绍设备维护管理的基本原则和方法，包括设备保养周期、维修记录的建立和管理等，让员工了解设备维护管理的重要性和方法。
4. 安全生产知识培训：为员工提供设备维修过程中的安全操作方法和相关安全知识，确保员工在设备维修过程中的安全作业。
通过设备管理维修培训，员工可以提高设备维护管理水平，加强对设备的维护保养和维修能力，确保设备的正常运行，并能够在设备出现故障时，及时进行维修，减少生产停工时间，提高生产效率。
因此，企业应该重视设备管理维修培训，不断加强员工的培训和技能提升，确保设备的正常运行和安全生产。
设备管理维修培训对于企业来说是至关重要的，它不仅能够提高设备维护管理水平，降低维修成本，还可以提高生产效率，增强企业的竞争力。
因此，企业应该加强对设备管理维修培训的重视，不断提升员工的维修技能和知识水平。
在设备管理维修培训中，除了传授员工维修技能和知识外，还应该注重培训内容的实用性和针对性。
不同类型的设备需要针对性的培训内容，针对性的培训内容可以更好地提高员工的学习效果，增强员工对设备管理维修的兴趣和积极性。
在实施设备管理维修培训的过程中，企业还可以采取多种形式，比如课堂培训、现场实操和案例分析等方式，使员工能够更好地学习和应用所学知识。
培训期间可以安排员工进行实际操作，让他们亲自动手进行设备维护和维修，培训结束后还可以组织考核，以检验员工的学习成果。
除了培训内容和形式外，企业也需要重视培训师资的选派和管理。
培训师资的选择应该考量其专业水平和教学经验，以及是否能够符合企业的实际需求。
设备管理人员培训内容
设备管理人员培训内容1. 培训目的设备管理是企业运作中不可或缺的一环，设备管理人员的工作举足轻重。
其职责包括设备的购买、安装、维护、保养和处理设备故障等。
本次培训的目的旨在提高设备管理人员的技能水平，使其能够更好地管理和利用企业的设备资源，提高设备的正常运行时间和可靠性，降低设备故障率，为企业的正常生产运营提供有力的保障。
2. 培训内容2.1 设备管理概述•设备管理的定义和重要性•设备管理的原则和目标•设备管理的流程和要点2.2 设备购买和验收•设备购买前的准备工作•设备供应商选择和评估•设备选型和技术评估•设备验收的流程和标准2.3 设备安装和调试•设备安装前的准备工作•设备安装的流程和注意事项•设备调试和性能验证•安装报告和文件的编写2.4 设备维护和保养•设备维护计划的制定和执行•设备维护的常见方法和技巧•设备保养的重要性和方法•设备维护和保养记录的管理和分析2.5 设备故障处理•设备故障的分类与原因分析•设备故障处理的流程和方法•故障维修和备件管理•故障分析和预防措施2.6 设备性能监测和改进•设备性能指标的确定和监测方法•设备性能分析和评估•设备性能改进的方法和措施•性能改进效果的监控和验证3. 培训方式本次培训将采用多种教学方式相结合，以提高培训效果和参与度：•理论讲解：通过讲座形式，详细介绍设备管理的理论知识和实践经验。
•实际操作：进行设备管理相关的实际操作演示，让学员亲自动手操作，提升实际应用能力。
•案例分析：借助实际案例，让学员能够学会运用所学知识解决实际问题。
•小组讨论：组织学员进行小组讨论，促进交流和思维碰撞，提高学员的综合能力。
4. 培训评估方式为了确保培训的有效性和培训效果，本次培训将采用以下评估方式：•考核测试：培训结束后进行闭卷考核测试，测试学员对培训内容的理解和掌握程度。
•案例分析评估：学员需要对给定的设备管理案例进行分析，评估其对培训内容的应用能力。
•问卷调查：向学员发放问卷，收集对培训内容和培训方式的反馈意见，以改进未来的培训计划。
设备管理培训总结报告8篇
设备管理培训总结报告8篇设备管理培训总结报告1在教育局的大力支持下，在中心校领导的殷切关怀下，我们学校添置了多媒体设备，使多个教室实现了上网、演示课件和进行视频节目的播放，班班通走进了我们初中课堂。
“班班通”的教学模式，在教学过程中，颜色、声音、动作时空方面的优势更加突出，因为它充分满足了学生眼睛和耳朵的感官需求，兼顾了学生学习参与行为，又能激发学生的学习动机。
班班通的使用实现了教师备课资源的共享，实现了课堂教学大容量、多信息、多趣味和课堂教学的高效率，使课堂教学更直观、更生动，尤其在我们初中语文教学中发挥了巨大的作用。
与传统的初中语文教育相比，有了“班班通”的初中语文教学，有效的增强了学生学习语文的兴趣，提高了学生语文学习的效率。
在这里，浅谈一下个人的心得体会。
首先，教师的教学手段改变了。
第一，教师的备课方式改变了。
“班班通”的实施，促使教师“换笔”，从原来的手写走向键盘输入，从纯文本方式实现超文本方式。
更重要的是实现了教师备课资源的共享。
我们学校的教师可以通过学校的电子备课系统进行备课，进行课件的设计和制作，当然也可以在自己的家中进行备课和制作课件，然后通过网上“资源共享”互相交换我们的课件、教案，极大的方便了我们集体备课。
第二，教师的上课手段改变了。
多媒体辅助教学应用于课堂教学，可以使教学活动集文字、图像、动画等信息功能于一体，图像清晰，动态感强，信息量大，能最大限度地调动，激发学生的学习积极性和主动性，实现课堂教学的大容量、多信息、多趣味和高效率。
通过这一手段有效地突破重点、难点，从而来激发学生的兴趣，取得了比较好的效果。
其次，学生的学习方式改变了。
让网络成为学生的第二课堂。
网络的飞速发展，改变着人的生活方式、工作方式，也改变着人的学习方式，对网络知识的掌握，能否快速正确有效地通过网络检索到自己所需要的信息，解决实际问题，成为衡量现代人信息素养的一个重要标志。
为了提高学生的学习能力和学习兴趣，我是上搜索自己喜欢的数学名人故事，如何通过网络和同学交流学习心得等。
设备管理制度培训（5篇）
设备管理制度培训1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。
为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：a.操作前的准备工作;b.操作顺序;c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导____可操作。
3.6操作顺序。
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
设备管理培训
第一章设备管理概述一、设备管理术语1、设备修理：设备技术状态劣化或设备发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取修复和更换磨损、失效零件，对设备进行检查和调整的技术活动。
2、设备的三好：管好、用好、维护好设备。
3、设备的四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障。
4、使用设备的五项纪律：a: 凭证操作使用设备，遵守安全操作规程。
b: 保持设备清洁，按照规定加油。
c: 遵守设备交接班制度。
d: 管理好工具附件，不得遗失。
e: 发现异常，立即停产，自己不能处理的问题，及时通知有关人员处理。
5、设备的完好状态：A:设备性能良好------机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到设计规定的标准，设备运转正常，无超温超压现象。
B：设备零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀不超过规定的技术标准，控制系统、仪器、仪表、润滑系统工作正常，安全可靠。
C：无漏油、漏水、漏气现象，设备清洁整齐。
6、润滑的“五定”：定点（确定给油的部位）、定质（润滑油的品种）、定量(给油量)、定时（润滑周期）、定人。
7、设备操作人员必须持证上岗：操作人员使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、安全操作教育培训，经过考试合格发给操作证后，方可凭证操作设备。
8、设备事故：生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额称为设备事故。
A:责任事故：凡是人为原因，如违反操作规程，导致的设备事故。
B质量事故：凡是由于设计、制造、安装等原因导致的设备事故。
C:自然事故：凡是因为遭受自然灾害，导致的设备事故。
9、设备事故的“三不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
10、设备故障：一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的现象。
设备故障分类：（设备故障曲线）早期故障、偶发故障（设备最好的状态期）、耗损故障（长时间疲劳、老化）11、设备的全过程管理包括设备的选型、采购、安装、使用、修理、改造直至报废的全寿命周期管理。
设备管理培训
2024/5/23
• 4、设备润滑
• 对机构的“运动副”添加或更换第三种物 质—润滑剂，以降低摩擦阻力，减少磨损 称为润滑。
• 润滑五定：
2024/5/23
定点 定质 定量 定期 定人
• 5、设备的OEE • 设备的综合效率OEE=有效率*表现性*良品
率。 • 稼动率：表示设备运行效果的指标； • 可动率：设备马上就能使用的指标； • 平均故障间隔时间（MTBF)=稼动时间合计/
从空间上分，设备管理可以分为：使用、保养、点检、保养、 改造等区域，空间战场论。
2024/5/23
设备管理培训
培训人：XXX
一、设备管理的目标
目标结构图
生产效率最大化
目标
增 值
最
常
小
态
化
化
运营成本最低化
2024/5/23
二、设备管理的基本概念
1、设备管理：针对设备所进行的规 划、设计、制造、选型、购置、安装、 调试、使用、维护、检修、改造、闲 置、减值、报废、更新等一系列技术、 管理的活动统称为设备管理。
停止次数； • 平均复原时间（MTTR)=停机故障时间总和
/故障次数
2024/5/23
三、设备管理的三个阶段
1、设备管理的前期 设备管理前期主要包括：设备需求计划→
需求评审→审核核准→设备的评估→规格 确定→执行采购→规划设计→制造→入厂 验收→安装调试 前期规划的影响（TCL的LCD生产线为案例）
1、前期管理性质及要求： 1）设备的机能设计（良品率高、可靠性高、故
障低、成本低）； 2）操作性良好（操作简便、不产生操作失误)； 3)保全性高（缺陷易发现、结构简单、易拆卸）； 4）安全性高（对作业者无危险、防呆放错到
设备管理--培训(PPT_39页)
反釜盖、夹套、搅拌器、传动装 置、轴封装置、支承等组成。 • 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基 （哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。 • 反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料 制造。 • 搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式， 组合式， • 转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减 速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反 应要求。 • 密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结 构。
反应釜的原理
• 反应釜，品种繁多，具有工艺先进、质 量稳定、传动平稳、操作方便等特点。 应用广泛是用业完成聚合、缩合、硫化、 烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机 染料和中间体许多工艺过程的反应设备。 • 工作原理是：在内层放入反应溶媒可做 搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源 （冷冻液，热水或热油）做循环加热或 冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温 的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体， 对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。 同时可根据使用要求在常压或负压条件 下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行 反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流， 反应完毕，物料可从釜底的出料口放出， 操作极为方便。
全面设备管理
之设备操作与保养制度
目录
一、设备管理的合理使用和维护保养 二、泵的操作与保养 三、反应釜的操作与保养 四、双螺旋锥形混合机的操作与保养 五、三级保养制度
1、设备的合理使用和维护保养
为什么设备要维护保养？ 人要休息，设备也是相同的道理。 就是对设备定期检查，维护。为了工作 的稳定、可靠。及时发现存在的隐患和 缺陷合理的操作和维护，及时的检修， 是保证设备长期可靠运行的基本要求。 充分发挥其应有作用，是保障生产效率、 提高产品质量的重要手段。是提高生产 经济效益，降低设备使用费用的重要途 径，也是提高与增强企业竞争能力的迫 切需要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
倾向管理设备
并周期不明显设备
改造性修理 、项修设备
耗损严重、重复故障 、先天不足设备
设备维修方式
13
一、设备管理基础知识
技术指标
经济指标
9
（1）设备利用率=
设
实际作业台班/制度台班×100%； （2）设备完好率=
备
设备完好台日数 /设备制度台日数× 100%；
（3）设备大修理计划完成率=
管
实际完成大修台数 /计划大修台数× 100%；
2020/5/12
12
一、设备管理基础知识
8
设
备
故
障
及
故障修理
维
（小修）
修
项目修理
（总成修理）
设备大修
2020/5/12
设备维修分类
事后维修
冗余、非主线设备
定期修理
强制性修理
耗损周期明显设备
安全性、故障后果 严重型、流程设备
检查后修理
无固定负荷、精
、稀、关设备
状态监测修理
机会修理
实施状态监测和
有生产空闲、节假日
一级保养
二级保养
三级保养
10
一、设备管理基础知识
定时定期进行加油 和清洗换油
7
定时
设 备
根据设备的润滑 部位，专人负责
保
润滑
定人
定出设备各部位的 润滑点，根据不同 的润滑要求分色标
定点 记
养
的
润滑“五定”
润
滑
2020/5/12
定量
定出各部位的用油量， 添加量，日常消耗量 和费油回收量，并严 格执行
（4）设备综合效率=
理
时间开动率×性能开动率×合格品率； （5）完全有效生产率=
水
设备利用率×设备综合效率。
（1）设备新度系数= 年末设备净值/年末设备原值； （2）设备资产保值增值率=
年末设备总净值 /年初设备总净值× 100%；
（3）投资回收期= 投资总额/（年均利润+年均折旧）； （4）净资产收益率= 年均利润/设备净值×100%。
平
（1）设备利用率；
（2）设备完好率；
衡
（3）设备大修理计划完成率；
（4）无重大、特大设备事故；
量
（5）设备新度系数；
（6）净资产收益率。
常用考核指标
2020/5/12
14
二、设备使用期管理
1、设备的合理使用 2、设备6S 3、设备点检管理 4、设备保养 5、设备润滑管理 6、设备预防检修 7、设备安全管理
要点：定期计划、
保 养 的 润
洁、处理异常、班 后维护、真实记录、 坚持不懈、周末养 护
要点：定期计划、 重点拆解、清洗检 查、擦拭润滑、间 隙调整、紧固复位、 行为规范、记录检
系统检查、校验仪 表、全部润滑、修 复缺陷、调整精度、 损件更换、恢复公 差、消除泄漏、认
滑
查
真记录、制订对策、
标准验查
2020/5/12
（1）初始故障
的 润
故障率由高而低。材料缺陷、设计制造 质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。
（2）偶发故障期
故
障 率
初始 故障
偶发故障期
耗损 故障 期
滑
故障率低且稳定，由于维护不好或操作
期
失误造成。最佳工作期。
（3）耗损故障期
故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命 结束。
故障率曲线（浴盆曲线） 时 间
分
运动形态的综合管理。是对设 备寿命周期全过程所有活动的
类
管理。
一、设备管理基础知识
安装
试车验收
初期管理
3
采购
前期管理
设 招标 /选型
备 项目采购期管理
管
调研
生产运行
理
设备管理 清扫
主
规划
要
使用期管理
点检
内
更新
保养
维修期管理
容
技改
润滑
专业维修 自主维修
预防检修
一、设备管理基础知识
4
保持设
备完好
设
设备培训
2020/5/12
1
目录
一、设备管理基础知识 二、设备使用期管理 三、设备维修期管理 四、设备效率提升期管理
一、设备管理基础知识
1、设备管理定义 2、设备管理分类 3、设备管理主要内容 4、设备管理主要任务 5、设备管理基本方针 6、设备管理原则 7、设备保养和润滑 8、设备故障及维修 9、设备管理水平的衡量
备
管
理
主
要
任
充分发挥 设备效能
务
2020/5/12
提高企业技 术装备素质
取得良好 投资效益
2020/5/12
7
一、设备管理基础知识
5
设
设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针
备
管
理 的
设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针
基
本
方
设备管理要执行“预防为主”的方针
针
2020/5/12
8
一、设备管理基础知识
1
设
管好设备
备
用好设备 修好设备
的
“三好”
“四会”
会使用设备 会保养设备 会检查设备 会排除故障
合
理
⑴ 凭操作证操作设备；遵 守安全操作规程；
使
⑵ 经常保持设备清洁，按 规定加油；
设备 完好
用
⑶ 严格遵守交接班制度； ⑷ 管好工具、附件，不得 遗失；
“五项纪律”
“四项要求”
设备要求整齐 设备要求清洁
2020/5/12
15
二、设备使用期管理
1
正确使用
设
建章健制
检查监督
备
☆ 岗前培训
☆ 使用守则
☆ 班组长
的
☆ 持证上岗
合
☆ 操作规程
☆ 设备维修员
理
☆ 定人定机定责
☆ 维护保养规程
使
☆ 岗位责任
用
2020/5/12
16
二、设备使用期管理
?设备使用操作工应做到：“三好”、“四会”、“四项要求”， 严格遵守“五项纪律”，使设备处于完好状态。
义
义
一、设备管理基础知识
是设备价值运动状态的管理，同样贯穿设备运动的
全过程，设备的前、后半生时刻发生价值的增减变化
2
和费用的收支，也就同时存在着经济管理工作。
设
是对设备物质运动形态的管理，包 括：设备的技术改造，零件加工、修
备
理、保养、操作各项作业的组织，技 术方案的确定，实施检验等。
管
理
的
是设备物质运动形态和价值
设计、制造与使用相结合
6
设
备 专业管理与群众管理相结合
管
理
的
原
则
技术管理与经济管理相结合
维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合
2020/5/12
9
一、设备管理基础知识
1
2
3
7
保养人：维修人员
保养人：操作工
保养人：操作工人 （主）＋操作工人
设
要点：班前检查、 （主）＋维修工人 （辅）
备
加油润滑、随手清 （辅）
定质
对各润滑点根据不同要 求定出用油的品种牌号
11
一、设备管理基础知识
设备故障：由于磨损或操作使用等原因，使设备暂时丧失其规定功能的 状况。
（1）突发故障：
7
?发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。
（2）劣化故障：
设
?由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局
备
部功能丧失。
保
养
一、设备管理基础知识
1
1、设备的含义
设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装 设
设
置和设施等物质资料的总称。
备
2、设备管理的含义
备
设备管理就是以设备为研究对象，追求设备综
管
合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列
管
理 的
技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和 价值运动进行全过程的科学管理。
理
定
定