吴江燃机建筑专业施工组织设计T-001完整版

目录1、编制依据2、工程概况3、建筑工程范围及主要工程量4、施工进度控制5、施工平面布置6、资源配置7、主要施工方案及重大施工技术措施8、清水混凝土施工工艺要求9、质量与技术管理10、安全文明施工管理11、环境管理1 编制依据1.1《大唐吴江2×200MW(E)级燃机热电联产工程施工组织设计》1.2 国家电力公司国电电源［2002］849号<火力发电厂工程施工组织设计导则>1.3 国家及部颁与工程有关的现行的有效版本的技术规范、规程1.4 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）1.5江苏省电力建设第一工程公司：《管理手册、程序文件》（合订本）2 工程概况2.1 工程结构简介2.2 厂址概况2.2.1 厂址地理位置本工程厂址位于吴江市北厍社区沈家港村，东南距离汾湖经济开发区中心约3km。

厂界东临双珠荡，西至北阳路，南距新黎路约100m，北至临沪热电有限公司北围墙。

场地东西宽270～370m，南北长430～550m，可用建设面积为15.69hm2。

1.3.2厂址自然条件1.3.2.1 地形、地貌厂址区地形基本平坦，地势较低，地面高程一般为1.00～2.50m。

水系较发育，交通便利。

区域地貌单元为太湖冲积平原。

1.3.2.2 地层分布情况根据可研阶段《岩土工程勘测报告》，拟建厂址现为厂房和空地。

厂址区地形基本平坦，地势较低，地面高程一般为1.00～2.50m。

水系较发育，交通便利。

区域地貌单元为太湖冲积平原。

在勘探深度范围内，厂址区的地基土主要包括全新统～上更新统冲、湖积成因的粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉质黏土夹粉砂、淤泥质粉质黏土、粉土、粉土夹粉质黏土、粉土夹粉砂。

地表尚分布一定厚度人工堆积成因的填土。

详述如下：根据地基土的类别、成因、埋深及性状特征，可将本次勘探深度范围内的地基土划分成15个岩土体单元，现自上而下分述如下：层①素填土：灰黄色、灰褐色，成分主要为粉质黏土，混植物根茎、碎砖、瓦片等杂物，未经碾压，结构松散，填筑年代一般小于10年。

层②淤泥质粉质黏土：灰色、灰褐色，等级中～重，饱和，流塑，含云母碎屑及有机质，混少量腐植物，具水平层理，呈“千层饼”状，稍有光泽～有光泽，干强度和韧性中等。

层③粉质黏土：黄褐色、黄灰色、灰褐色，等级重，稍湿～很湿，可塑～硬塑，含氧化铁及少量氧化铝，混铁锰质结核，有光泽，干强度和韧性高，局部岩性接近或为黏土。

层④粉质黏土夹粉土：粉质黏土为灰黄色、灰褐色，等级中，很湿，软塑，含氧化铁，稍有光泽，干强度和韧性中等；粉土为灰色、灰褐色，等级重，很湿，稍密，含云母碎屑，颗粒组成较均匀，摇振反应迅速，干强度及韧性低。

具水平层理。

层⑤粉土夹粉质黏土：粉土为灰色、灰褐色，等级重，很湿，稍密，含云母碎屑，颗粒组成较均匀，摇振反应迅速，干强度及韧性低；粉质黏土为灰黄色、灰褐色，等级中，很湿，软塑，含氧化铁，稍有光泽，干强度和韧性中等。

具水平层理。

层⑥粉质黏土：灰色、灰褐色，等级中，局部重，很湿～饱和，软塑～流塑，含氧化铁和云母碎屑，夹少量粉土薄层，稍有光泽，干强度和韧性中等，局部岩性接近或为淤泥质粉质黏土。

1.3.2.3厂址气象条件（1）水文概况以太浦河为界，吴江境内水系可分为浦北和浦南两区，浦北属淀泖水网区，浦南属杭嘉湖水网区。

厂址位于太浦河北岸淀泖水网区，附近河湖荡塘众多，沈家港厂址东临双珠荡。

本地区涝水主要由境内暴雨径流、上游浙江苕溪、杭嘉湖及湖西形成或汇入，苏州方向自运河和吴淞江南岸支流也有部分涝水进入境内，此外太浦河高水位泄洪时亦会造成本地涝水排泄不畅。

吴江境内水位大致为西南高东北低，西部的太浦闸（下游侧）水位比汾湖高，而汾湖又高于东部的芦墟。

丰水年的水位差比正常年稍大，枯水年则稍小，甚至出现倒流现象。

厂址西侧、东北侧和东侧分别设有平望水文站、金家坝水位站和芦墟南栅港水位站，本期工程设计洪涝水位主要基于平望、金家坝水位资料统计，芦墟水位资料供参考。

根据厂址地区相对于以上三站的位置，及本地区水系水文特点，厂址设计洪涝水位综合考虑三站水位，进行洪涝水位地区综合分析，厂址地区历史最高水位为 2.45m（1999.07.03），50年一遇洪涝水位为2.39m，百年一遇洪涝水位为2.52m。

沈家港厂址地面高程为1.2～2.9m，局部低于历史最高水位及设计洪涝水位，需采取可靠的防洪排涝措施，确保电厂免受洪水影响。

（2）工程气象吴江属北亚热带季风区，四季分明、气候温和、雨量丰沛、无霜期长、但日照不够充足。

厂址距太湖东山约20～23km，受太湖气候影响较大，吴县东山气象站位于太湖东山，与厂址间地势平坦，本期工程设计可直接采用该站资料。

根据该站建站以来44年实测资料统计，各气象要素特征值如下：（1）气压（Pa）累年平均气压101450（2）气温（℃）累年平均气温16.0累年极端最高气温38.8（1978.07.07、1995.09.07）累年极端最低气温-8.7 （1969.02.06）累年平均最高气温19.9累年平均最低气温13.0累年平均极端最高气温36.7累年最热月平均气温26.8（8月）累年最冷月平均气温 5.7 （1月）（3）相对湿度（%）累年年平均相对湿度79累年最小相对湿度9（1986.03.06）（4）绝对湿度（) 机械镘作业：在以后的作业中，视砂浆的硬化情况，实行至少三次没加装圆盘的机械镘作业。

机械镘作业应相互交错进行。

o) NR硬化耐磨地面材料在施工完成以后的4-6小时内，应在其表面涂敷养护剂的的方法养护，以防止表面水分的急剧蒸发。

确保耐磨材料强度的稳定增长。

养护时间为10天以上。

7.7.8地砖施工在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干等用。

铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。

地砖施工前，弹线预排；施工时，地砖接缝整齐划一，表面平整，踢脚线处缝隙横平竖直、宽窄一致，脚边整齐，水磨石分隔条应平直、牢固，接头严密。

预留孔洞、预埋电气盘底座、管道、导线通过处，铺设应用整砖、整块地板套割镶补吻合，接缝处按规范处理。

厕所间按设计找坡，防止倒泛水和地漏处渗水。

大面积施工时，应分节分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做好各道工序的检查和复验工作。

面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的13。

擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。

在地砖面层铺实后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

为了防止大面积地砖铺贴后引起开裂起鼓。

须按施工规范要求留置分格缝，缝内嵌填弹性聚胺脂密封材料。

7.7.9墙面饰砖工程饰面砖材料表面应平整，边缘整齐，棱角完整，颜色一致，尺寸、规格符合标准。

施工前，清除墙面、柱面垃圾、污物及残余砂浆等，基体用水湿润，水泥砂浆打底后进行分块弹线预排。

施工时，抄出水平、垂直标志后，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。

贴好后，随即做好清理，检查合格后按施工规范要求进行勾缝，勾缝必须分皮填嵌，做到不留痕迹，最终做好成品保护工作。

遇到突出墙面的梁、管线、灯具等支承处、混凝土预埋块或墙面预留孔处，应用整砖切割镶拼吻合，不得零星拼凑。

在同一墙面上横竖排列，不得有一行以上的非整砖，同时，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

7.7.10防水卷材施工施工前，基层清理干净，做好盛水试验，确保不漏水。

找平层洁净、干燥，不脱皮、空鼓，分仓缝按设计要求处理。

铺贴时，接头顺流水方向，上下层搭接应错缝，搭接宽度符合施工规范要求。

在符合要求的防水基层上涂刷冷底子油；局部增强处理：对板缝、雨水口、阴阳角、管子根部等易于渗漏的部位，应多加一层卷材；铺贴卷材：将卷成圆筒卷材中心插入一根30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端固定在预定的部位，再展开卷材，展开时不要对卷材拉得过紧，而要在松弛的状态下，每隔1米在基层上粘贴一下。

平面与力面相连接的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。

每铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘接层间的空气。

将卷材按位置摆好，采用喷灯加热基层和卷材粘结面，加热时要均匀，待卷材表面熔化后，缓慢进行滚铺；卷材接头的粘接：卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘固定用油漆刷均匀涂刷在翻开的两个粘结面，胶量为1kg米，涂胶后干燥10～30米in即进行粘合。

粘合时应从一端开始用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。

粘合后再认真滚压一边。

卷材末端的处理：为防止卷材末端的剥落或渗水，末端必须用密封膏封闭。

铺贴卷材与基层压紧压实，接缝处用粘接剂粘接后再用喷灯把接缝加热压平。

冬季应尽量避免在气温低于0℃。

在屋面拐角、天沟、水落口、油毡搭接，收点等接头部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工规范；卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分。

不允许有翘边、脱层现象。

为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

施工完毕后，不准在上面再进行其它工程的施工，经检查发现有不合格之处应及时进行修补和返工。

7.7.11门窗工程施工1)施工准备各类门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

门窗洞口按设计要求施工好。

并弹出门窗安装位置的控制线。

认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

2)操作工艺弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢门窗、铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。

3)操作要求先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合验评标准，用木榫或其它器具临时固定。

门窗框与墙体连接固定采用射钉与砖墙中预埋混凝土块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用发泡剂或泡沫塑料填实。

表面用厚度5~8mm的密封胶封闭。

4)安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。