卧式设备安装检查记录表
设备安装施工记录表格
设备安装施工记录表格.(DOC)___环境污染综合防治工程EPC项目的设备安装施工记录表格如下：序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页 JX001-2007 1 设备安装施工技术文件2 基础检查记录 JX002-2007 13 设备开箱记录 JX003-2007 14 设备安装垫铁检查记录 JX003-2007 15 设备安装找正记录 JX004-2007 16 联轴器对中检测记录 JX005-2007 17 设备拆检及组装间隙测量记录 JX006-2007 1项目名称：___环境污染综合防治工程EPC项目建设单位：施工单位：年月日：基础检查记录位号施工图号序号项目纵向横向垂直度不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度每米全长每米全长1 2 3 4 5 6 7 8 预埋地脚螺栓标高中心距预埋地脚螺栓孔中心位置偏移深度孔壁铅垂每米预留活动地脚螺栓锚板标高中心线位置偏移水平度每米水平度每米套管预埋垂直度＜10 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 ＜10设备名称：包括地坪上需安装设备的部分执行工艺标准：允许偏差（mm）实际偏差（mm）分部分项备注顶端在根部和顶部测量带槽的锚板带螺栓孔的锚板基础坐标位置±20监理单位代表安装施工单位代表设备安装施工技术文件中的设备安装垫铁检查记录如下：项目分部分项执行工艺标准地脚螺栓规格型号螺帽接触位号设备名称垫铁接触垫铁编号垫铁规格垫铁H×N 均匀程度有无间隙灌浆前检查。
1、垫铁布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：施工班组建设单位代表监理单位代表质量检查员设备安装施工技术文件中的设备安装找正记录如下：位号检测项目标高中心线纵向横向水平测量mm/m 纵向允许值实测值。
设备安装检查记录表模板
编 号
序 号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
验收日期
验收项目
检查部位
检查项目
检查评定记录
备注
1
接地
设备接地是否可靠
是否
2
设 备 箱
是否防锈、防腐蚀处理，固定牢固
是否
3
设备型号及规格
是否符合承建合同要求
是否
4
设 备 外 观
有无碰伤掠夺痕迹；各种标志清晰、齐全
有无
5
安装及固定
安装位置是否正确、固定稳定有无松动现象
是否
6
接线与绑扎
是否接线正确、绑扎美观合理
是否
7
光纤、电缆铺设
电气连接是否牢固、可靠，光纤熔接是否符合要求
是否
8
标识与标牌
是否标识清晰、字迹工整、固定牢固
是否
9பைடு நூலகம்
调试与测试
是否调试并测试合格
是否
10
设备竣工图
施工情况是否如实反映
是否
详见附件1
11
现场施工情况
现场施工影像资料是否齐全
是否
详见附件2
承建单位检查结果：合格不合格
监理单位验收结论：合格不合格
承建单位
现场负责人：
施工负责人：
日 期：
监理单位
监理工程师：
日 期：
建设单位
现场代表：
日 期：
J315卧式设备安装检验记录
SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：8万吨/年环氧丙烷项目单元名称：二期环氧丙烷设备名称工艺水预热器设备位号E2007A规格φ1100×7483注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
注3：4：L为两端测点间的距离，取L= 5994 mm。
单单位：mm项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵向±5 +2 纵向水平偏差B- C 6.0 3.0 横向±5 +3 D- E 6.0 3.0支座标高偏差滑动端±5 +2 横向水平偏差B- D 2.2 1.0 固定端±5 +3 C- E 2.2 1.0滑动端支座滑动裕量30mm螺母松开和锁紧情况固定端螺母拧紧，滑动端螺母松开一扣检验结论：建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期： 2012年2月1日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 2012年2月1日SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：8万吨/年环氧丙烷项目单元名称：二期环氧丙烷设备名称工艺水预热器设备位号E2007B规格φ1100×7483注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
注3：4：L为两端测点间的距离，取L= 5993 mm。
单单位：mm项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵向±5 +3 纵向水平偏差B- C 6.0 2.0 横向±5 +3 D- E 6.0 3.0支座标高偏差滑动端±5 +3 横向水平偏差B- D 2.2 1.5 固定端±5 +2 C- E 2.2 1.0滑动端支座滑动裕量30mm螺母松开和锁紧情况固定端螺母拧紧，滑动端螺母松开一扣检验结论：建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期： 2012年2月1日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 2012年2月1日SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：8万吨/年环氧丙烷项目单元名称：二期环氧丙烷设备名称工艺水预热器设备位号E2007C规格φ1100×7483注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
卧式设备安装检查记录表
卧式设备安装检查记录表1. 设备信息设备名称设备型号设备编号2. 安装细节检查2.1 安装位置•[ ] 安装位置与图纸要求一致•[ ] 安装位置没有障碍物遮挡•[ ] 安装位置充分考虑了使用人员的安全和便利性•[ ] 安装位置充分考虑了设备的通风和散热需求2.2 设备固定•[ ] 设备已经固定在预定的位置•[ ] 设备固定牢固，不会因为外力移动或倾斜2.3 电源供应•[ ] 设备已接入电源供应•[ ] 电源线路符合相关标准和要求•[ ] 电源供应稳定，符合设备要求2.4 信号连接•[ ] 设备已连接到相关的信号源或通讯线路•[ ] 信号连接符合相关标准和要求•[ ] 信号连接稳定，符合设备要求3. 功能测试3.1 设备开关•[ ] 设备开关操作正常，设备可以正常启动和关闭3.2 控制功能•[ ] 设备的各项控制功能完整并正常工作•[ ] 控制功能的操作界面清晰、易于理解3.3 报警功能•[ ] 设备的报警功能完整并正常工作•[ ] 报警功能的触发条件符合设备要求•[ ] 报警信号的声音或闪光能够清晰地传递给使用人员4. 安全性检查4.1 漏电保护•[ ] 设备是否配备了漏电保护装置•[ ] 漏电保护装置是否正常工作4.2 过载保护•[ ] 设备是否配备了过载保护装置•[ ] 过载保护装置是否正常工作4.3 短路保护•[ ] 设备是否配备了短路保护装置•[ ] 短路保护装置是否正常工作4.4 火灾防护•[ ] 设备是否配备了火灾防护装置•[ ] 火灾防护装置是否正常工作5. 维护记录维护日期维护内容维护人员备注6. 检查结果与意见检查人员检查日期检查结果意见创建人：[Your Name] 创建日期：[YYYY-MM-DD] 更新日期：[YYYY-MM-DD]。
设备安装专项检查表
设备安装专项检查表
一、设备基本信息
设备名称：
设备型号：
设备编号：
设备安装位置：
设备安装时间：
设备厂家：
设备供应商：
二、设备运输与保护
1.运输过程中是否出现损坏情况：
2.运输过程中是否按照设备厂家要求进行保护：
3.设备包装是否完好无损，包装内是否包含配套附件：
4.运输单据、等相关文件是否完备：
三、设备安装环境
1.设备安装位置是否符合相关要求：
2.设备安装环境是否满足设备的要求（如温度、湿度等）：
3.是否有其他设备对当前设备产生影响：
4.是否需要进行额外的环境准备工作：
四、设备安装过程
1.设备安装人员是否合格，是否具备相关技能：
2.设备安装步骤是否按照设备厂家要求进行：
3.安装时是否注意设备连接与线缆布线的合理性：
4.安装后是否进行设备的功能测试以及连接的正确性：
五、设备调试与验收
1.设备的硬件配置是否符合设备说明书要求：
2.设备的软件配置是否与实际安装需求一致：
3.设备运行是否正常，是否存在异常现象：
4.设备的连接与接口是否正常工作：
5.设备的安全保护措施是否齐全有效：
六、相关确认与记录
1.设备安装人员签字确认：
2.设备使用方负责人签字确认：
3.验收人员签字确认：
4.安装过程中的关键问题与处理记录：
七、备注
此处填写其他需要注明的事项，如设备的特殊要求、存在的风险及应对措施等）
以上是设备安装专项检查表，根据实际情况填写相关信息，以确保设备安装过程的顺利进行和质量的把控。
工程技术资料检查记录(设备安装)
2022 年6 月版1 ※2 ※31 2 ※3※4 567 8 9 101112131415 图纸会审、设计变更、洽商记录，涉及建造节能、水、暖、电、燃气、通讯等的设计变更和审图机构批准文件工程质量事故报告及事故处理资料工程停工通知书及复工通知书、整改通知书及整改报告,不合格或者不符合要求事项处理资料建造给排水分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表建造给排水分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表调压阀(装置)调试记录阀门、配件安装前检查试验记录预埋套管隐蔽验收记录(包括穿越地下室或者地下构筑物的外墙处、穿越屋面处、穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或者底板连接管道时防水套管) 管道(管件／部件)焊接记录管道系统冲洗(吹扫)记录至少应包含水源(市政供水、自备井水等)、水处理设施出水及最不利用水点的全部常规指标及项目所在地实施的非常规指标)室内给水管道系统通水试验记录卫生器具满水和通水试验记录设备基础/机架复验记录备注161718191 2 ※3 4 5 6 7 ※8 ※9 10 ※11 12131415 ※16 ※171 2 离心式水泵安装检测记录水泵试运转测试记录非密闭水箱满水试验记录建造给排水分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录建造电气分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表；建造电气分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表含充电桩)路线装置直流电阻测试记录电气装置送电检测调试记录电气照明系统运行试验记录低压配电系统接地故障回路阻抗测试记录电源质量检测报告平均照度、照明功率密度及普通显色指数检测报告柴油发机电组运行试验前静态测试记录、负载连续运行试验记录、及负载试验报告。
不间断电源(UPS) /应急电源(EPS)机组运行试验记录漏电保护装置测试记录建造电气装置抽查检测报告建造电气分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录通风、空调分部工程设备及主要材料(配件) 进场检查验收记录汇总表(包备注34 ※56 ※7 ※8 ※91011121314151617 ※181920212223242526 通风、空调分部工程主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表()风机盘管机组性能检验报告、安装前测试记录风管严密性和强度检测报告或者风管安装后严密性测试记录冷却塔性能检测报告、冷却塔安装检测记录或者冷却塔试运转测试记录凝结水系统充水及排水测试记录制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录阀门(配件)安装前检查试验记录设备基础/机架复验记录离心式水泵安装记录水泵试运转测试记录管道(管件／部件)焊接记录防火风阀防排烟风阀(风口)检查试验记录通风机／空调风机试运转检测记录防烟加压送风系统送风量测试记录防烟加压送风系统正压测试记录防烟、排烟系统工程验收记录(《建造防烟排烟系统技术标准》GB51251-2022 附录F 表F－1 )室内空气温度和湿度检测报告或者空调室内空气环境参数测试记录制冷机组性能系数检测报告空调机组(冷冻、冷却)水流量检测报告或者空调水流量测试记录空调机组冷冻水供回水温差检测报告定风量系统平衡度检测报告通风与空调系统总风量和风口风量检测报告或者通风与空调系统总/干管/支管风量测试记录及风口风量调试记录组合式空调机组漏风率检测报告或者现场组装漏风量测试记录通风与空调分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录备注※1 2 ※3 ※4 ※5 6※1 23 4 5※6 ※78 9 ※101 2 3 4 电梯分项、分部工程质量验收记录设备出厂合格证书和随机文件接地电阻测试记录绝缘电阻测试记录电梯建造检测报告(特检机构出具，无表式)电梯安全使用合格证智能建造分项、分部工程验收记录智能建造分部工程主要使用功能和安全性能第三方实体检测资料/实体质量抽查记录；智能建造分部工程设备及主要材料(配件)产品质量证明文件汇总表；智能建造分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表；智能能建造分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表；电气火灾监控系统调试、检测、验收记录(《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB 50166-2022 表E.5)消防设备电源监控系统调试、检测、验收记录(《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB 50166-2022 表E.6)火灾自动报警系统施工过程质量检查验收记录火灾自动报警系统工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录分部(建造设备)工程质量验收记录设备、主要材料(配件)进场验收记录及复验记录(包括电缆、电线、管材、风机盘管机组、绝热材料、卫生器具、灯具、风机、冷却塔、泵组、变压器、电梯、成品水箱、抗震支架后置锚固件、止回排气阀、排气扇等)生活饮用水、直饮水、集中生活热水、游泳池水、采暖空调系统用水、景观水体、非传统水源供水的水质检测报告风管严密性和强度检测报告或者风管安装后严密性测试记录2022 年6 月版备注5 6 7 8 91011121 2 3 4 ※5 6 ※7 8 9 10 ※111213 ※14 15 一氧化碳监测装置和相关控制装置联动调试记录、试运行记录减压阀调试记录照度、功率密度及普通显色指数检测记录电源质量检测记录通风与空调系统节能性能检测报告循环冷却水系统(冷却塔)运行调试记录(循环冷却水系统停运时刻，集水盘或者平衡水箱应不溢水；启动时刻补水管不应补水。
设备安装施工记录表格
时间
严密度试验
介质
压力
时间
（MPa）
盛水试验
水位
时间
高度
16
备 注
建设单位代表 监理单位代表
位号 试车类别
施工单位
质量检查员 施工班组
QG/DJ1104/02 SLA-JX016-2007
单机试运转记录
名称 日期
项目 分部 分项
部位 执行标准
17
时间 转速 r/min
介质
温度℃
压力 MPa
润滑油
材质
数量
填充方法
备注
建设单位代表 监理单位代表
施工单位
QG/DJ1104/02 SLA-JX020-2007
质量检查员 施工班组
桥式起重机安装记录
项目
分部
21
规格型号
设备图号
序号
名称及代号
1 主梁上拱度 F
2 对角线 L1，L2 的相 正轨箱形梁
对差│L1-L2│
偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁
3
小车 正轨 跨 端
±5 ±3 ±5 ±3
实 测 值 （mm）
L
D
基准线
设备名称 设备图号
质量检查员
QG/DJ1104/02 SLA-JX013-2007
立式静置设备安装
规格型号 执行工艺标准
14
施工班组
项目 分部 分项
位号
序号
检查项目
1 垂直度
0°方向
90°方向
2 坐标轴线
一般设备 D≤2006
D＞2006
与机械设备衔接 D≤2006
施工单位
质量检查员 施工班组
SLA-JX022-2007
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编号————
2008年10月7日第--1--页共--1--页
建设单位
益海嘉里粮油工业XX
单位工程
榨油厂及筒仓机电安装工程
设备名称规格
加热器HX407
设备图号
序号
检查项目
技术要求
及允差值
（mm）
实测值（mm）
1
横向水平度
D1——E1
（主法兰）
/
/
/
/
2
纵向水平度
设备图号
序号
检查项目
技术要求
及允差值
（mm）
实测值（mm）
1
横向水平度
D1——E1
（主法兰）
/
/
/
/
2
纵向水平度
H1
L/1000
4
5
4
H2
2D/1000
3
4
3
3
中心线位移
纵向
±5
4
2
3
4
安装
标高
HHale Waihona Puke ±5233
附
图
及
说
明
施工员（签字）
年月日
施工班（组）（签字）
年月日
江苏省工业设备安装有限公司
卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0
编号————
2008年5月21日第--1--页共--1--页
建设单位
益海嘉里粮油工业XX
单位工程
榨油厂及筒仓机电安装工程
设备名称规格
一蒸冷凝器CO320
设备图号
序号
检查项目
技术要求
及允差值
（mm）
实测值（mm）
1
横向水平度
D1——E1
（主法兰）
/
/
/
/
2
纵向水平度
H1
L/1000
3
3
2
H2
2D/1000
纵向
±5
5
3
3
4
安装
标高
H
±5
5
5
5
附
图
及
说
明
施工员（签字）
年月日
施工班（组）（签字）
年月日
江苏省工业设备安装有限公司
卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0
编号————
2008年5月20日第--1--页共--1--页
建设单位
益海嘉里粮油工业XX
单位工程
榨油厂及筒仓机电安装工程
设备名称规格
溶剂工作罐TK340
2008年5月20日第--1--页共--1--页
建设单位
益海嘉里粮油工业XX
单位工程
榨油厂及筒仓机电安装工程
设备名称规格
软化锅118
设备图号
序号
检查项目
技术要求
及允差值
（mm）
实测值（mm）
1
横向水平度
D1——E1
（主法兰）
/
/
/
/
2
纵向水平度
H1
L/1000
7
4
4
H2
2D/1000
6
4
4
3
中心线位移
（主法兰）
/
/
/
/
2
纵向水平度
H1
L/1000
6
4
7
H2
2D/1000
3
3
5
3
中心线位置
纵向
±5
2
2
3
4
安装
标高
H
±5
4
5
5
附
图
及
说
明
D：设备外径L：卧式设备两支座间距离
施工员（签字）
年月日
施工班（组）（签字）
年月日
江苏省工业设备安装有限公司
卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0
编号————
2008年7月25日第--1--页共--1--页
气体塔冷凝器CO330
设备图号
序号
检查项目
技术要求
及允差值
（mm）
实测值（mm）
1
横向水平度
D1——E1
（主法兰）
/
/
/
/
2
纵向水平度
H1
L/1000
2
3
1
H2
2D/1000
2
2
1
3
中心线位移
纵向
±5
1
2
1
4
安装
标高
H
±5
2
2
1
附
图
及
说
明
施工员（签字）
年月日
施工班（组）（签字）
年月日
江苏省工业设备安装有限公司
建设单位
益海嘉里粮油工业XX
单位工程
榨油厂及筒仓机电安装工程
设备名称规格
地下溶剂罐TK342
设备图号
序号
检查项目
技术要求
及允差值
（mm）
实测值（mm）
1
横向水平度
D1——E1
（主法兰）
/
/
/
/
2
纵向水平度
H1
L/1000
5
5
7
H2
2D/1000
2
4
5
3
中心线位移
纵向
±5
1
2
2
4
安装
标高
H
±5
4
3
5
附
（mm）
实测值（mm）
1
横向水平度
D1——E1
（主法兰）
/
/
/
/
2
纵向水平度
H1
L/1000
6
5
6
H2
2D/1000
4
4
3
3
中心线位移
纵向
±5
3
1
1
4
安装
标高
H
±5
3
3
4
附
图
及
说
明
施工员（签字）
年月日
施工班（组）（签字）
年月日
江苏省工业设备安装有限公司
卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0
编号————
横向水平度
D1——E1
（主法兰）
/
/
/
/
2
纵向水平度
H1
L/1000
11
8
9
H2
2D/1000
7
9
6
3
中心线位移
纵向
±5
6
8
6
4
安装
标高
H
±5
5
4
4
附
图
及
说
明
施工员（签字）
年月日
施工班（组）（签字）
年月日
施工班（组）（签字）
年月日
江苏省工业设备安装有限公司
卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0
编号————
2008年6月30日第--1--页共--1--页
建设单位
益海嘉里粮油工业XX
单位工程
榨油厂及筒仓机电安装工程
设备名称规格
浸出器EX301
设备图号
序号
检查项目
技术要求
及允差值
（mm）
实测值（mm）
1
图
及
说
明
施工员（签字）
年月日
施工班（组）（签字）
年月日
江苏省工业设备安装有限公司
卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0
编号————
2008年5月20日第--1--页共--1--页
建设单位
益海嘉里粮油工业XX
单位工程
榨油厂及筒仓机电安装工程
设备名称规格
软化锅117
设备图号
序号
检查项目
技术要求
及允差值
江苏省工业设备安装有限公司
卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0
编号————
2008年7月25日第--1--页共--1--页
建设单位
益海嘉里粮油工业XX
单位工程
榨油厂及筒仓机电安装工程
设备名称规格
地下溶剂罐TK341
设备图号
序号
检查项目
技术要求
及允差值
（mm）
实测值（mm）
A
B
C
1
横向水平度
D1——E1
2
2
3
3
中心线位移
纵向
±5
3
2
3
4
安装
标高
H
±5
4
3
3
附
图
及
说
明
施工员（签字）
年月日
施工班（组）（签字）
年月日
江苏省工业设备安装有限公司
卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0
编号————
2008年7月7日第--1--页共--1--页
建设单位
益海嘉里粮油工业XX
单位工程
榨油厂及筒仓机电安装工程
设备名称规格
H1
L/1000
2
1
1
H2
2D/1000
2
1
1
3
中心线位移
纵向
±5
1
2
2
4
安装
标高
H
±5
1
2
1
附
图
及
说
明
施工员（签字）