机加工行业管理制度.知识分享
机械加工企业管理制度
机械加工企业管理制度第一章总则第一条为了规范企业的管理行为，提高企业的经营效率，制定本制度。
第二条本制度适用于机械加工企业的各级管理人员和员工。
第三条企业管理人员应当严格遵守本制度，不得违反法律法规和企业规章制度。
第四条机械加工企业的管理制度应与公司的发展战略相衔接，为公司的可持续发展提供有力支持。
第二章人员管理第五条机械加工企业应建立健全的人事管理制度，规范员工招聘、培训、激励和考核等工作。
第六条机械加工企业应建立完善的薪酬体系，合理设置薪酬标准，保障员工的合法权益。
第七条机械加工企业应加强员工文化建设，营造和谐的工作环境，提高员工的归属感和凝聚力。
第八条机械加工企业应加强员工的技能培训，提高员工的专业水平和综合素质。
第三章生产管理第九条机械加工企业应建立健全的生产管理制度，规范生产流程，提高生产效率。
第十条机械加工企业应加强对设备的管理和维护，确保设备的正常运转。
第十一条机械加工企业应加强产品质量管理，确保产品质量符合国家相关标准。
第十二条机械加工企业应加强原材料的采购管理，确保原材料的质量和供应的及时性。
第四章财务管理第十三条机械加工企业应建立健全的财务管理制度，规范财务流程，防范财务风险。
第十四条机械加工企业应加强成本管理，优化企业的经营成本，提高企业的盈利能力。
第十五条机械加工企业应加强财务信息披露，合法合规地披露财务信息，维护企业的信用。
第十六条机械加工企业应加强经营预测和风险评估，科学制定财务计划，稳健经营企业。
第五章市场营销第十七条机械加工企业应建立健全的市场营销管理制度，深入了解市场需求，提供优质的产品和服务。
第十八条机械加工企业应加强对竞争对手和市场动态的监测，灵敏捕捉市场机会，制定相应的营销策略。
第十九条机械加工企业应加强品牌建设和宣传推广，提升企业的知名度和美誉度。
第二十条机械加工企业应加强客户关系管理，不断改善客户满意度，扩大市场份额。
第六章安全管理第二十一条机械加工企业应建立健全的安全管理制度，加强对生产过程中的安全隐患的排查和整改。
机加工行业车间管理制度
第一章总则第一条为规范机加工车间工作秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机加工车间，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等加工设备操作人员及管理人员。
第三条本制度旨在营造一个安全、高效、和谐的工作环境，促进车间持续发展。
第二章管理职责第四条车间主任负责车间整体管理工作，包括生产计划、人员调配、设备维护、安全监督等。
第五条班组长负责本班组日常生产管理，包括生产进度、员工考勤、设备维护、安全操作等。
第六条操作人员负责按照操作规程进行加工操作，确保产品质量和安全生产。
第三章生产管理第七条生产计划：车间应根据订单情况，合理制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第八条质量控制：操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。
第九条设备维护：设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、保养，确保设备正常运行。
第四章安全管理第十条安全教育：车间定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十一条安全操作：操作人员必须遵守操作规程，穿戴好个人防护用品，确保安全生产。
第十二条事故处理：发生安全事故时，操作人员应立即停止作业，报告班组长，并按照事故处理程序进行处理。
第五章员工管理第十三条考勤管理：员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十四条请假制度：员工请假需提前向班组长申请，经批准后方可请假。
第十五条奖惩制度：对表现优秀、遵守规章制度的员工给予奖励；对违反规章制度的员工进行处罚。
第六章附则第十六条本制度由车间主任负责解释和修订。
第十七条本制度自发布之日起实施。
第十八条本制度如有与公司其他规章制度相冲突之处，以本制度为准。
通过以上制度，旨在规范机加工车间各项工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，为公司的持续发展奠定坚实基础。
机械加工管理制度
机械加工管理制度1. 背景介绍机械加工是企业生产过程中必不行少的环节，为确保机械加工的质量和效率，订立本制度，旨在规范机械加工过程中的管理制度。
2. 目的和适用范围本制度的目的是确保机械加工过程的安全和质量，保障生产效率。
适用范围包含全部从事机械加工的员工和相关负责人。
3. 机械加工管理标准3.1 设备维护—定期对机械设备进行维护保养，确保设备正常运行。
—机械设备维护计划应依照设备厂商要求执行，并记录维护过程和结果。
—发现设备故障应立刻报告维护和修理，禁止私自修理设备。
3.2 料子准备—加工料子应符合设计要求和相关标准。
—对于料子强度、硬度等要求，应进行必需的测量和测试。
—外购料子应进行验收，并建立相关记录，杜绝使用不合格料子。
3.3 工艺管理—依照规定的工艺流程进行加工操作。
—加工过程中使用的刀具、夹具等工具应保持清洁、完好。
—加工过程中假如显现偏差或异常情况，应立刻停工并上报相关负责人。
3.4 检验与测试—加工完成后，应严格依照质量检验标准进行抽样检验。
—检验应由专业质检人员进行，并记录检验结果。
—发现不合格品应立刻停工，及时排出问题并追溯原因。
3.5 安全与环保—加工作业应符合安全操作规程，确保员工的人身安全。
—减少废弃物产生，提倡环保节能的工作理念。
—遵从相关环保法规和企业的环保政策。
4. 机械加工考核标准4.1 质量考核—加工产品的质量应符合设计要求和相关标准。
—不合格品率应掌控在肯定范围内。
—定期进行质量考核，记录质量指标，确保质量稳定。
4.2 安全考核—加工作业中应严格遵守安全操作规程。
—全部员工应接受相关安全培训，并持证上岗。
—定期进行安全考核，记录安全事故情况和解决措施。
4.3 生产效率考核—掌控加工时间，提高加工效率。
—定期对生产效率进行考核，记录生产指标。
—提出改进看法，优化生产流程，提高生产效率。
5. 惩罚与嘉奖5.1 惩罚—对于不遵守机械加工管理制度的员工，将依照企业规定的惩罚措施执行。
机械加工管理制度
机械加工管理制度一、引言随着经济的发展和工业的进步，机械加工在各个行业中起着重要的作用。
机械加工管理制度的建立和落实对于确保机械加工质量、提高生产效率以及保障员工安全十分重要。
本文将从机械加工管理制度的意义、机械加工流程、机械设备保养和维修、安全生产等方面进行探讨和分析。
二、机械加工管理制度的意义机械加工管理制度是指为保证机械加工工作的正常进行，规范机械加工行为和要求的一系列制度和规章。
其主要目的在于提高机械加工的质量，确保加工工艺的准确性和产品的合格率；增强机械设备的维护保养，延长机械使用寿命；全面落实安全生产措施，确保员工的人身安全。
三、机械加工流程1. 确定加工工艺和方案。
制定机械加工工艺流程表，明确加工工艺和所需加工设备。
2. 准备加工材料和工具。
根据工艺要求，选择适当的加工材料和工具，并进行检验和保养。
3. 进行机械加工操作。
操作人员应熟悉机械设备的使用方法和注意事项，严格按照工艺流程进行加工操作。
4. 常规检查和测试。
对加工过程中的尺寸、表面质量等进行检查和测试，确保产品质量符合要求。
5. 清洁和保养。
加工完毕后，对机械设备进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
四、机械设备保养和维修1. 定期保养。
制定机械设备保养计划，定期对设备进行保养，清洁润滑、紧固螺栓、更换磨损零部件等。
2. 异常维修。
对机械设备出现故障或异常情况时，及时进行维修和处理，确保设备的正常运转。
3. 保养记录和维修档案。
建立机械设备保养记录和维修档案，记录设备的保养和维修情况，为下一次保养和维修提供参考依据。
五、安全生产1. 安全培训。
对机械加工操作人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全设施和警示标志。
根据机械加工工艺和安全要求，设置相应的安全设施和警示标志，警示人员注意安全。
3. 安全操作和应急措施。
规定机械加工操作人员须在设定的安全区域内操作，并制定应急措施以应对可能发生的事故情况。
工厂机加工管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂机加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有机加工生产部门及从事机加工生产的相关人员。
第三条机加工生产管理应遵循以下原则：（1）安全第一，预防为主；（2）质量至上，持续改进；（3）责任明确，奖惩分明；（4）合理配置资源，提高生产效率。
第二章组织机构与职责第四条建立健全机加工生产管理组织机构，明确各级管理人员的职责。
第五条工厂成立机加工生产管理领导小组，负责制定、实施和监督本制度，协调解决生产过程中出现的问题。
第六条机加工生产管理部门职责：（1）负责制定和实施机加工生产管理制度；（2）负责组织生产计划的编制和执行；（3）负责生产现场的管理和监督；（4）负责生产设备的维护和保养；（5）负责生产成本的核算和控制；（6）负责生产质量的管理和监督；（7）负责生产安全的监督检查。
第七条生产车间职责：（1）负责组织实施生产计划；（2）负责生产现场的日常管理；（3）负责生产设备的维护和保养；（4）负责生产质量的控制；（5）负责生产安全的监督检查。
第八条生产班组职责：（1）负责执行生产计划；（2）负责生产现场的日常管理；（3）负责生产设备的维护和保养；（4）负责生产质量的控制；（5）负责生产安全的监督检查。
第三章生产计划与调度第九条机加工生产管理部门应根据市场需求和生产能力，编制年度、季度、月度生产计划。
第十条生产计划应包括以下内容：（1）产品品种、规格、数量；（2）生产时间、进度；（3）生产所需的原材料、设备、人员；（4）生产成本预算。
第十一条生产计划一经批准，必须严格执行。
如遇特殊情况，需调整生产计划时，应经机加工生产管理领导小组批准。
第十二条机加工生产管理部门应负责生产调度，确保生产计划的顺利实施。
第四章生产现场管理第十三条生产现场应保持整洁、有序，确保生产安全和产品质量。
第十四条生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
公司机加工管理制度
第一章总则第一条为规范公交车机械加工过程，确保产品质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有公交车机械加工环节，包括但不限于原材料采购、加工、组装、检验和售后服务。
第二章原材料管理第三条原材料采购应遵循以下原则：1. 选用符合国家质量标准和行业标准的原材料；2. 选择信誉良好、质量可靠的供应商；3. 严格按照采购合同执行，确保原材料的质量和数量。
第四条原材料入库前应进行严格检验，检验合格后方可入库。
不合格原材料不得入库和使用。
第三章加工工艺第五条加工工艺应严格按照设计图纸和工艺文件执行，确保加工精度和质量。
第六条加工过程中，操作人员应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程操作设备；2. 定期检查设备状态，确保设备正常运行；3. 不得擅自更改加工参数和工艺流程。
第七条加工过程中产生的废料应及时清理，并按照规定进行处理。
第四章组装与检验第八条组装过程应严格按照组装图纸和工艺要求进行，确保各部件的装配精度和配合质量。
第九条组装完成后，应进行严格检验，检验内容包括：1. 外观检查：检查产品外观是否有划痕、变形等缺陷；2. 功能检查：检查产品功能是否符合设计要求；3. 性能检查：检查产品性能是否达到设计指标。
第十条检验不合格的产品不得入库和使用，应进行返工或报废处理。
第五章售后服务第十一条售后服务应严格按照售后服务规定执行，确保客户满意度。
第十二条售后服务内容包括：1. 产品安装、调试和培训；2. 产品维修和保养；3. 产品故障排除和咨询。
第十三条售后服务人员应具备以下素质：1. 熟悉产品性能和维修方法；2. 具备良好的沟通能力和服务意识；3. 能够及时响应客户需求。
第六章奖惩制度第十四条对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
第十五条对违反本制度、造成质量事故或经济损失的员工，将依法依规进行处罚。
第七章附则第十六条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
机械加工的管理制度
机械加工的管理制度第一章总则第一条为规范机械加工企业的生产经营活动，提高企业的管理水平和生产效率，保障产品质量和员工权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机械加工企业的生产经营管理活动，旨在规范企业内部各项管理制度和流程，确保企业的生产经营活动顺利进行。
第三条机械加工企业应建立健全管理组织架构，明确职责分工和管理权限，形成科学、规范的管理体系。
第四条机械加工企业应切实加强对员工的管理和培训，提升员工的技术水平和工作素质，确保员工符合企业的生产要求。
第五条本管理制度由企业的管理层负责制定和落实，必须得到全体员工的理解和支持。
第二章机械加工生产管理第六条机械加工企业应建立健全生产计划和进度管理制度，明确每个生产环节的任务和责任，确保生产计划按时完成。
第七条机械加工企业应加强对原材料采购和库存管理，确保原材料质量和库存充足，做到及时补货，避免生产中断。
第八条机械加工企业应加强对设备设施的维护和保养，定期检查设备状态，保障生产设备正常运转，做到事故率低。
第九条机械加工企业应严格执行生产流程和技术标准，确保产品质量，采取有效措施防止次品和不良品出厂。
第十条机械加工企业应建立完善的质量控制体系，制定质量管理制度和流程，加强对产品质量的监控和评估。
第三章机械加工安全管理第十一条机械加工企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全责任和安全标准，加强对生产现场的安全监控和管理。
第十二条机械加工企业应定期组织安全生产培训和演习，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保安全生产。
第十三条机械加工企业应加强对危险品和危险工艺的管理，做到事前排查、事中控制、事后检查，确保生产安全。
第十四条机械加工企业应定期组织安全生产检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确保生产场所、设备设施的安全运行。
第四章机械加工质量管理第十五条机械加工企业应建立健全质量管理体系，明确质量目标和质量标准，加强对产品质量的控制和监督。
第十六条机械加工企业应加强对原材料和半成品的检测和验收，做好质量记录和质量分析，减少次品和不良品数量。
机加工管理制度范本
机加工管理制度范本一、总则第一条为了加强机加工车间的管理，规范员工行为，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司机加工车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度所称机加工，是指利用机械设备对金属材料进行切割、加工、成型等工艺过程。
第四条公司应当按照国家有关法律法规和标准，加强机加工车间的环境保护和职业健康安全管理工作。
二、生产管理第五条机加工车间生产计划应按照公司的生产计划和要求制定，确保生产任务按时完成。
第六条机加工车间应当建立健全设备管理制度，定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
第七条机加工车间应当加强原材料、中间产品和成品的质量控制，严格执行工艺规程，确保产品质量。
第八条机加工车间应当建立健全生产记录和统计制度，真实、完整地记录生产过程和产品质量情况。
三、人员管理第九条机加工车间管理人员应当具备相应的管理能力和专业技术水平，经过培训合格后上岗。
第十条机加工车间操作人员应当具备相应的操作技能和安全生产知识，经过培训合格后上岗。
第十一条机加工车间员工应当遵守劳动纪律，服从管理，不得迟到、早退、旷工。
第十二条机加工车间员工应当遵守安全生产规定，正确使用设备，不得违章操作。
四、环境管理第十三条机加工车间应当保持清洁、卫生，生产过程中产生的废弃物应当及时清理，不得污染环境。
第十四条机加工车间应当加强噪声、粉尘、有害气体等污染物的控制，严格执行国家有关环境保护法律法规。
五、安全管理第十五条机加工车间应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
第十六条机加工车间应当定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
第十七条机加工车间应当建立健全事故应急预案，定期进行应急演练。
第十八条机加工车间发生事故时，应当及时报告并按照应急预案进行处理。
六、监督与考核第十九条机加工车间管理人员应当加强对生产过程的现场监督，确保各项规定得到执行。
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锯床工安全操作规程1.操作时必须穿戴好防护用品；2.工作前应检查全部手柄，然后低速运转，看有无异常情况；3.定期对锯床进行保养，按时按规定加油，并保持润滑油的清洁；4.在操作中严禁不停车换档，禁止用外力下压床身；5.带锯条未涨紧或工件未夹紧不得进行锯削工作；6.锯削时应经常检查冷却液的供给情况，确保冷却液供给充分；7.锯削工件时，操作人员必须坚守岗位，发现异常情况应及时停车处理并及时上报；8.锯床的维修应由专业人员进行，操作人员应保持机床整洁，定期保养、加油；9.根据工件尺寸正确选择带锯条锯齿，根据工件材质正确选择带锯条运转速度，禁止超负荷或超能力作业；10.认真维护和正确使用量器具，禁止用扳手代替手锤敲打工件。
砂轮机操作工安全操作规程1.砂轮机应安装防护罩，严禁使用无护罩或砂轮破损及运转不稳的砂轮机；2.砂轮转速应符合要求，无裂纹，响声清脆方可使用；3.安装砂轮时，严禁用硬物敲打以免振裂砂轮；4.砂轮应保持清洁干燥，砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分半径不足25毫米的不准使用；5.更换砂轮或长期停用的砂轮机，用前必须全速试运转不少于5分钟方可使用；6.砂轮机严禁带负荷启动，启动后应待运转正常后方可磨削；7.使用砂轮时，严禁身体直对砂轮，以免工件、刀具飞出伤人；8.磨削时应站在侧方正面进行操作；严禁用砂轮两侧面磨削，严禁2人同时共用一个砂轮磨削；9.磨削较小工件时，应用工具夹住；较大工件不允许用砂轮机磨削；10.砂轮机不准装反转开关，安装时应考虑旋转方向禁止对着主要通道。
空气锤操作工安全操作规程1.操作人员必须熟知设备的结构、性能和操作方法；2. 两人共同操作时，应听从一人指挥；3.工作前检查各螺栓、螺母、楔铁是否紧固；4.工作前检查各密封部分是否良好，检查油泵和齿轮箱的油量是否到位、润滑系统是否正常；5.空气锤工作前，要将手柄放在空行程位置，开动电动机空转几分钟，确认运转正常后方可正式工作，禁止带负荷启动；6.冬季工作时，要将锤头、锤杆和砧铁预热至100～150℃；7.避免空击和偏心锻打，不得重击温度较低和厚度较薄的坯料，严禁超负荷使用；8.工作中如发现异常噪音和其它不正常现象，应立即停车检查；9.工作后要将手柄置于空行程位置，然后关闭电源；10.工作后清扫设备和场地。
18.油漆工、喷漆工操作规程1.油漆作业场地严禁堆放易燃物品，工作场地不准吸烟，必须备有消防器材，不得进行焊接和一切明火作业；2.无论是喷漆或刷漆作业时，严禁踏在油漆未干的件上，以防滑倒；3.工作时使用的梯子、跳板必须坚固，要有防滑措施，否则不能使用；4.油漆涂料凝结时，不准用火烤；5.两人在同一构件作业时，应互相协作，防止碰撞；6.登高作业必须遵守“高空作业安全规程”，油漆桶要采取措施防止倾洒；7.喷刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品；8油漆原料、稀释剂应妥善保存管理，注意防火防漏；9.处理废酸、废漆或废油、稀释剂等易燃物时，应收集在容器中统一处理；10.工作结束应做好现场和个人的清洁卫生，。
1.厂长岗位责任制1.负责机厂的全面工作，带领职工完成各项任务；2.负责机厂一体化管理目标和方针的审定、批准和组织实施；3.遵守法律和法规，增加安全投入，确保安全生产；4.参加处、厂的安全生产会议，组织制定并监督实施相应的措施；5.发生重大事故时，在处长的领导下，积极组织事故抢救、善后处理工作；6.组织领导机厂开展文明施工工作，不断改善职工生产、作业环境，完善防护设施；7.组织制定生产污染源处理方案并监督实施；8.关心职工生活，努力提高职工待遇，帮助职工解决生产生活中的困难；9.认真组织和实施全厂职工的政治、业务技术的学习和培训；10.改善经营管理，增强成本分析，努力提高机厂效益。
2.生产副厂长岗位责任制1.协助厂长领导机厂的安全生产工作，对分管的工作负直接领导责任；2.负责生产系统的安全管理，提高生产系统的安全保证能力；3.监督厂内职工贯彻执行安全技术操作规程，搞好全厂的安全生产管理工作；4.把握生产动态，抓好施工生产现场管理，定期组织召开安全生产会议；5.正确识别危险源，并采取相应的措施；6.负责定期组织检查材料和劳保用品保管、发放制度的执行情况；7.做好对厂内设备检修、检查工作，对全厂的设备管理工作负领导责任；8.监督检查生产垃圾的分类存放及处理程序的实施情况，有效控制生产污染源的排放；9.正确掌握质量动态，发现质量问题及时与质量部门联系，负责实施质量问题的改进措施；10.监督管理搞好机厂文明施工工作，实行一体化管理。
3.技术副厂长岗位责任制1.负责机厂质量管理工作，对全厂质量保证体系的有效、持久的运行负责；2.领导技术系统，进行质量管理，对产品质量和技术系统的工作质量负责；3.负责新工艺、新技术和新产品的开发、应用和回访工作；4.负责大型和特殊施工项目前期准备工作，对施工工艺和质量的内容负责；5.负责关键工序和特种工艺的质量控制，监督措施的实施并及时调整工艺；6.管理技术组工作，监督各班组做好质量工作，负责质量奖惩的管理工作；7.组织重大质量问题改进措施的制定和实施；8.组织安排厂内职工的业务培训，确保全厂人员培训率达95%；9.协助主管厂长搞好环境卫生和安全生产问题，实行一体化管理。
4.技术主管岗位责任制1.负责机厂技术管理工作，并接受处有关职能部门的业务指导；2.积极与处工程科联系，及时处理施工中的技术问题；3.组织做好对加工项目图纸会审、措施编制、技术传达工作，及时做好施工技术的总结工作；4.负责收集革新工艺、技术和开发新产品的建议和相关资料，做好计划、实施、检查、处理等工作；5.监督控制生产中的关键工序和特种工艺，落实贯彻各技术安全措施和新工艺；6.开展技术组的日常工作，监督技术员和班组搞好质量管理；7.进行重大质量问题改进措施的制定和实施；8.学习和引进外单位质量管理经验，及时完成厂领导交给的任务；9.配合厂领导工作，不断改进管理方法，执行一体化管理。
5.技术员岗位责任制1.负责机厂日常质量检查及管理工作，并接受处有关职能部门的业务指导；2.及时向技术主管反映检验出的质量问题，并跟踪处理解决；3.参与图纸会审和措施编制工作，同时做好对原始资料保存管理；4.负责施工图纸、技术资料以及文件保管、收、发、存档等；5.负责机厂职工的技术培训工作，保质保量完成处下达的培训任务；6.做好产品出厂发放，保证单、货、车清楚准确；7.努力提高自身业务素质，及时完成领导交给的任务；8.认真做好与技术主管和施工人员的沟通工作，及时解决施工中遇到的问题；9.协助生产厂长做好对“三废”的监督管理，促进各项工作达标。
6.安监员岗位责任制1．熟悉国家有关安全生产方针、政策和上级有关安全生产文件精神，掌握厂内施工作业规程和安全技术措施，协助生产副厂长做好安全生产监督管理工作。
2．深入现场查找处理现场隐患和“三违”，对存在的问题提出处理意见，并监督整改。
3．每周要向厂长汇报安全信息，如遇特殊情况及时汇报；参与不构成轻伤的破皮伤或影响生产不超过2小时的生产事故责任追查。
4．发现险情和危及职工生命安全时有权停止作业、组织撤人；发生事故后要保护好现场，立即如实汇报情况，参加抢险。
5．积极参加其它各项安全活动。
10.仓库保管员岗位责任制1.熟悉所保管物品的品种，规格型号及相关符号，对所保管物资负直接责任；2.认真执行验收制度，货单与实物要相符，入库物品应及时建帐、建卡，发现问题应及时核实、汇报处理；3.物品保管应按物品性质、类别、规格分类存放，做到安全稳妥、清晰，切实掌握先进先出和不宜继续保管材料先出的原则；4.物品摆放排列有序，做到按架、格、编号实行三定位，横竖整齐，间隔相等；5.坚持日清月结的记帐制度，及时填制各种报表，并负责各种原始单据、资料的保管；6.库存物品做到数量清、质量清、价格清、位置清，帐、卡、物、款四相符，坚持月终盘点制度；7.审查领料单及审批手续是否完备，经核查无误后方可发料；8.加强责任心，做好“四防”工作；9.努力学习业务知识，不断提高管理水平。
17.锯床工岗位责任制1.上班时应提前到工作岗位开好工前会，做好当天工作准备；2.负责机厂领导安排的有关维修、制作、加工方面的施工任务；3.出现不合格项及时向班长汇报，并参与原因分析对不及时反映问题造成的不合格项负责；4.严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗，不擅离工作岗位；5.认真执行自检、互检制度，对自己所做工作质量负责；6.细心操作，不准打闹、干私活，严格按图纸和工序要求，保质保量地完成生产任务；7.认真做好锯床的定期检修保养工作，认真爱护设备、工具、量具，确保机床正常运转；8.认真执行各项规章制度和锯床安全操作规程，做好自我防护工作；9. 工作完毕后，必须清除锯床上的铁屑、冷却液，工件堆放整齐，场地整洁卫生；10.下班前应关闭控制电源。
20.班长岗位责任制1.在厂长的领导下，对当班的安全生产、文明施工、质量管理、环境卫生、任务完成、设备运转、材料消耗等工作负全面责任；2.合理安排劳动力，保证按措施及要求组织施工，确保施工质量，努力降低成本；3.加强对班组人员的质量、安全、环境的知识教育，监督执行自检、班检、厂检的检查程序；4.监督班组职工执行各种工艺流程，对本班交付的产品质量负责；5.组织开好班前、班后会，及时详细填写《施工日志》，并按时上交；6.对本班安全生产和环境保持、质量控制负责，搞好文明施工；7.下班时应监督打扫本班施工场地卫生，材料、工具应按“一体化”要求分类堆放。
21.生产工人岗位责任制1.上班时提前到厂开好班前会，做好工作准备；2.负责完成班组长及厂领导分配的任务，严格按要求施工；3.按时上下班，工作中不准说笑打闹、干私活，不得擅离职守，严禁酒后上岗；4.爱护设备和工具，定期维修保养，公用工器具及时归还仓库，损坏和丢失按价赔偿；5.遵守规章制度，杜绝违章作业，按时完成任务；6.按图纸和工艺要求施工，对自己所做工作质量负责；7. 对出现不合格项及时向班组长汇报，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格项负责；8.厉行节约，反对浪费，最大限度降低资源浪费；9.爱惜公物，爱护环境，生产垃圾和废料等按规定分开放置；10.下班前应认真清理设备和工具，搞好场地卫生；7.行车遥控器使用管理制度1.行车遥控器必须由经培训并被指定的机厂行车操作人员使用；2.行车操作前应先检查遥控器外观有无损伤，无误后方可开始操作；3. 遥控器长时间不用时，必须关闭行车总电源；4.使用中发觉遥控器操作有误时应及时请专业人员检查修理；5.遥控器操作人员要熟悉按键内容，按键操作要轻按轻放；6.遥控器不用时，要放到规定位置，妥善保管；7.对遥控器和信号接收装置要定期检查，发现异常及时处理；8.遥控器应配保护外套，手上粘有油漆、油渍、泥灰等污物时禁止直接使用遥控器；9.遥控器电池量指示较弱时，禁止使用，并及时更换新电池；10.不得在遥控器上乱划乱刻，要经常清理遥控器上的灰尘。