贮水箱水位控制功能
储水箱原理
储水箱原理
储水箱是一种设计用来储存和提供供水的装置。
它通常由一种耐腐蚀材料，如塑料或不锈钢制成，具有一定的容量。
储水箱通过配备一个进水管、一个放水管和一个水位计来实现其原理。
储水箱的原理是基于液体压力平衡的原理。
当储水箱有足够的水储存时，水位计会显示为满水位，并且进水管将关闭以防止继续注水。
当用水时，打开放水管，水会从储水箱中流出。
储水箱中的水位会下降，水位计也会相应显示水位减少。
当储水箱中的水位降至一定的容量以下时，进水管将再次打开，水会继续进入储水箱，直到水位达到满水位，进水管会再次关闭。
这样，储水箱就能自动调节供水量，保持水位的稳定。
储水箱的设计考虑了供水的连续性需求。
通过储存一定量的水，它可以在用水高峰时段提供足够的水压和流量。
同时，在供水中断或减少供水的情况下，储水箱可以提供储备的水源，以满足基本的生活和用水需求。
储水箱在不同的应用中具有广泛的用途。
它们常用于住宅、商业和工业建筑中，作为供水系统的一部分。
在一些地区，储水箱还被用作储备水源以备应对紧急情况，例如自然灾害或供水系统故障。
通过合理使用和维护储水箱，可以保证可靠的供水系统并减少用水不足的风险。
因此，对于建筑物或社区的供水系统的设计
和规划过程中，储水箱的原理与性能都是需要仔细考虑的重要因素。
水箱液位单回路控制系统
水箱液位单回路控制系统一、控制目的根据设定的控制对象和管道配置，运用计算机和INTOUCH组态软件，设计一套监控系统，并通过调试使得水箱液位维持恒定或保持在一定的误差范围内。
二、性能要求1、要求水箱液位恒定，液位设定值SP自行给定。
2、无扰动时，水压基本恒定，由变频器控制水泵实现。
3、扰动因数：水箱出水流量允许波动。
4、预期性能：响应曲线为衰减震荡；允许存在一定误差。
调整时间尽可能短。
三、方案设计、控制规律选择简单控制系统一般是单回路控制系统。
由于其结构简单并且能够满足大多数控制质量的要求，因此在生产过程控制中得到了广泛的应用，是生产过程控制中最基本的一种控制系统。
一个单回路反馈系统是由测量变送器装置、控制器、和被控对象所组成，按其被控变量类型的不同可以分为温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统、液位控制系统等。
控制系统设计时针对某一特定生产对象进行的，当系统安装完成之后，控制效果主要取决于控制器的参数设定整定。
选择合适的比例度、积分时间、微分时间是保证和提高系统控制质量的主要途径。
单回路水箱的原理，系统地输入变量为进水阀门、出水阀门的开度，输出变量为水箱液位。
单回路PID控制的被控制量是水位，控制量是进水门、出水门开度。
通过调节PID控制器的比例增益、积分时间、微分时间三个参数得到比较好的控制效果。
PID 调节器构成的闭环控制回路一般原理如图1 所示图1 控制系统方框图控制系统草稿图如图2图2控制规律选择：目前工业上常用的控制规律主要有：比例控制、比例积分控制和比例积分微分控制等。
本方案采用比例积分微分控制。
比例控制——克服干扰能力强、控制及时、过渡时间短。
是最基本的控制规律。
但在终了时会存在余差，负荷变化越大余差越大。
使用于滞后较小、负荷变化不大、允许被控变量存在余差的场合。
比例积分控制——在比例作用下引用积分作用，虽然会使系统的稳定性降低，但没有余差。
适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、不允许被控变量存在余差的场合。
水箱水位的控制
襄樊学院单片机设计论文题目：水箱水位控制系统指导老师：吕治安年级班级：电子信息工程0811班学号：姓名：摘要：随着当代社会发展的步伐，越来越多的民住房屋、大型公司等的建设都在加快脚步。
当然有了这么多的建设，就会相继产生很多应用设备。
其中水箱设备就是很多大型建筑必备的设备，它的性能的好与坏和工作的质量直接影响着很多地方。
本文运用单片机控制技术，以A T89C2051单片机为核心来控制水箱水位，并实现了手动、报警等一些功能。
关键字：A T89C2051单片机水箱报警引言：当今社会，水箱的运用越来越重要，水箱性能的好与坏有很大的影响。
因此，设计一个功能好的水箱是很有必要的，下面我们采用AT89C2051单片机来实现水箱水位控制的设计。
正文：一、需求分析1.1设计目的摆脱前人工控制水箱水位的方法。
采取水箱水位在无人监控的情况下自动进行控制。
1.2背景介绍水是生命之源，尽管当今社会发展的步伐在加快，水依然在人们的生活中扮演者重要的角色。
一旦突然断水，会给人们的生活、工作等方面带来很大的困难。
因此，在人们的日常生活中需要有水箱来储水，供水，这势必要求有控制水位的控制系统。
如果仍是以前的人工方式，劳动力很大，而且工作效率很低，安全性难以得到保证。
因此，必须采取水箱水位在无人监控的情况下自动进行控制。
采取自动控制水位是近几年才发展的一项新技术。
这项技术是利用微机软件、硬件和制动控制原理等几项技术结合的产物。
而单片机就是一块具备了微型计算机所需功能的芯片。
当前，我国在单片机研究测控的装置上取得了很大的成功，总结了很多的经验。
即使这样，各行各业还是在处在发展的初期阶段，我们要继续扩大研究。
一些发达的国家已经取得了成功，走入了国际市场，而我国的测控技术与发达国家相比还有一定的差距，但我国的研究人员已经克服了很多的困难，并且在不断的摸索中前进，有望赶上甚至超越发达国家的技术，这是发展趋势。
1.3设计要求1.在水箱水位高于水位上限的时候，泵动机停止转动，停止向水箱送水。
太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统
太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统是一种先进的技术，在现代化生活中得到广泛应用。
太阳能热水器是一种以太阳能为能源，利用热水器热的原理来加热水，节省了用于热水的能源和费用。
储水箱是太阳能热水器的核心部件，是太阳能热水器将能量转化为热能的地方，储水箱的温度对热水器的运行和翻新有很大的影响，因此储水箱的水温智能控制系统是不可或缺的。
太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统可以通过检测储水箱中水的温度来自动调整水温，这样可以使得热水器的能耗降低，使得热水器的效率更高。
太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统还可以根据不同的季节、不同的气象条件来调整水温，以保证热水器的性能最佳。
太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统的关键部分是传感器，传感器是实时检测水温的模块，其测温精度和稳定性对整个系统的运行效率影响很大。
因此，在设计太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统时，需要采用高精度的传感器，以确保系统的准确性与稳定性。
此外，太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统还需要采用先进的控制算法，以确保系统的适应性和可靠性。
在实际应用中，可以将控制算法与人工智能技术相结合，从而实现系统自我学习和自我优化，提高系统的性能。
在使用太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统时，还需要注意一些事项。
首先，需要定期检查系统的设备，确保其正常运转。
其次，需要根据不同的季节条件，调整系统的参数以充分发挥热水器的性能。
最后，需要定期进行维护和保养，保证系统的长期稳定运行。
综上所述，太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统是一种非常有用的技术，在节约能源和保护环境方面有显著的作用。
通过优化系统结构、采用先进的控制算法和传感技术，可以进一步提高系统的性能和稳定性。
因此，在今后的实践中，我们应该不断探索、研究并推广太阳能热水器储水箱的水温智能控制系统，使其成为智慧城市建设与可持续发展的重要组成部分。
组态王-储水箱控制
1 引言组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。
它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。
通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。
而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。
它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。
能够实现不同的工厂智能化控制，是现在和未来各种工厂发展的必经之路。
所以作为自动化技术人员必须要对组态王软件有深刻的了解，更要熟练的掌握软件这样才不会被时代抛弃。
2 系统需求分析在实际生产应用中，常常需要从原油罐储存到成品油罐体，然后对罐体中的液位进行自动控制，来分别针对不同的需要。
生产现场常常需要先对罐体储油，当储到一定值时，再自动地向其它罐体储油，用户使用时只需要打开相应的阀门即可。
3 系统方案论证在本系统中当储液罐液位大于20 m时，可以自动打开阀门4对对用户用水储水箱进行供水。
而当储液罐液位大于60 m时，对生产现场储水箱进行供水。
以此来实现对储液罐液位的自动控制。
在组态王运行画面中设计了监控中心、报表、报警窗口、实时曲线、历史曲线和登录界面等画面，并对相关变量进行了定义。
通过编制程序可以发现对流速控制效果良好，报警信息可以实时显示，并可实现报表以及曲线的查看及保存，操作人员可以很方便的查看。
水箱液位自动控制系统工作原理
水箱液位自动控制系统工作原理
1水箱液位自动控制系统
水箱液位自动控制系统是一种控制水箱液位的自动化控制系统，它包括一个液位探测器、一个液位计算机、水箱液位控制装置和一个加水控制装置。
1.1液位探测器
液位探测器是系统的最重要的组成部分，它可以实时测量水箱中液位和水温，并将其实时数据发送到液位计算机。
1.2液位计算机
液位计算机负责接收液位探测器发送过来的实时温度和液位数据，并对其进行分析，计算出水箱当前的液位状态和液位变化趋势，并将运算结果发送给控制装置。
1.3水箱液位控制装置
水箱液位控制装置接收到液位计算机发送过来的水箱当前液位状态和液位变化趋势，根据实际情况确定是否需要加水，并根据设定的液位变化趋势来决定加水的次数和加水量。
1.4加水控制装置
加水控制装置接收来自水箱液位控制装置发送过来的控制信号，根据设定次数和加水量，控制加水泵启动停止，最终实现自动控制水箱液位，保持水箱液位的稳定。
水箱液位自动控制系统通过液位探测器实时测量水箱液位和温度，液位计算机对测量数据进行分析，水箱液位控制装置根据设定液位趋势确定是否需要加水，加水控制装置根据设定次数和加水量控制加水泵启动停止，实现了水箱液位的稳定控制。
组态王-水箱水位控制
- --目录水箱水位控制0第一章绪论0第二章系统需求分析1第三章系统控制方案1第四章系统监控界面设计1第五章数据字典设计2第六章应用程序命令语言2反响中心监控车间的设计4第一章系统监控界面设计4第二章应用程序命令语言4心得体会5水箱水位控制第一章绪论在日常生活中，我们最常见的就是对储水罐液位的控制，系统是根据用户使用水的情况自动向储水罐中注水，确保储水罐也为保持在一定围。
在这里我们运用组态王对单容水箱液位控制系统进展自动控制。
在双容水箱中，我们需要实时检测和调节水箱水位，为为了最大程度上减轻了人们工作负担，需要设计一个组态王液位控制系统对水箱的水位进展实时检测。
双位水箱串级控制系统是被测对象由两个不同容积的水箱串联组成，故称其为双容水箱，控制原理是通过水泵将储水箱中的水送上水箱，通过阀门对其控制，使其可以合理的进展储水，当然，如果进水量大于出水量，则自动通过溢水口排入储水箱。
第二章系统需求分析为了保证系统所需用水的供给，供水系统必须能够及时的对各种用水对象进展供水。
这就要求水塔和储水箱的水位不能低于一定的下限以免断水对人们的正常生活所带来的影响，同时水塔和储水箱的水位又不能高于一定的上限，从而使得水资源可以合理的分配利用。
如果使用组态王来实现软硬结合的控制，将会给系统的各性能带来良好的提升。
第三章系统控制方案整个供水系统可以抽象为主水箱和储水箱两个容器的液位控制。
主水箱的水来自地下，储水箱的液位由水泵和储水箱的出水阀门综合决定。
各种工业用水和生活用水可以用其对应的储水箱的出水管道代替。
这样系统就组态好了。
单容水箱液位控制系统主要有以下几个根本环节组成：被控对象〔水箱〕、液位测量变送器、控制器〔计算机〕、执行机构〔电动调节阀〕、水泵、储水箱。
本文的设计原理：当主水箱进水阀翻开时，水箱液位以较小的速度增长，增到90，水位到达高水位线，发出警报，水箱液位到达98时，主水箱进水阀自动关闭；此时，储水箱水泵翻开，开场抽水，输送到储水箱中；当储水箱液位到达高水位时〔90〕报警，到达液位98时关闭水泵；储水箱出水阀翻开；当储水箱出水阀翻开，并且储水箱液位低于20时，报警，并关闭储水箱出水阀，同时翻开水泵；当主水箱液位低于20时，关闭水泵，同时翻开主水箱进水阀。
水箱液位控制系统设计设计
水箱液位控制系统设计设计一、系统概述水箱液位控制系统是一个智能化的系统，用于控制水箱液位并保持在设定的范围内。
该系统由传感器、控制器和执行器组成，通过传感器检测水箱液位，并将液位信号传输给控制器，控制器根据设定的参数进行判断和控制，最终通过执行器完成控制动作。
二、系统组成1.传感器：使用浮球传感器或超声波传感器来检测水箱液位。
传感器将液位转化为电信号，并传输给控制器。
2.控制器：控制器是系统的核心部分，它接收传感器的信号，并进行处理和判断。
控制器可以根据设定的参数来判断液位是否达到目标范围，并通过输出信号来控制执行器的动作。
此外，控制器还需要具备人机界面，方便用户进行参数设置和监测。
3.执行器：执行器根据控制器的控制信号，完成相应的动作。
例如，当液位过高时，执行器可以控制水泵关闭或排水阀打开，以降低液位；当液位过低时，执行器可以控制水泵开启或进水阀打开，以提高液位。
4.电源：为整个系统提供电能。
三、系统设计思路1.确定液位控制的范围：根据实际需求，确定水箱液位的上限和下限。
一般情况下，液位控制范围应在50%至85%之间。
2.选择合适的传感器：根据水箱的结构和液位控制要求，选择合适的传感器。
浮球传感器适用于小型水箱，超声波传感器适用于大型水箱。
3.设计控制器：控制器的主要功能是接收传感器的信号、处理和判断液位，并输出控制信号。
在设计控制器时，需要考虑如下几个方面：-信号处理：传感器的信号可能存在噪声，需要进行滤波处理，保证信号的准确性。
-参数设置：控制器应提供人机界面，方便用户根据实际需求设置参数，例如液位上下限、启停时间等。
-控制算法：根据设定的参数，控制器需要实现相应的控制算法，例如比例控制、积分控制等。
-控制输出：控制器根据判断结果输出控制信号，控制执行器的动作。
4.选用适配的执行器：根据液位控制要求，选择适合的执行器，例如水泵、进水阀、排水阀等。
5.系统集成与调试：将传感器、控制器和执行器进行连接和集成，进行系统调试和性能测试。
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2 超临界600 MW 机组的启动系统 启动系统由启动分离器、再循环泵、贮水箱、水位控制阀、 截止阀、管道及附件等组成。 启动系统的主要管道包括:过冷水管道,循环泵入口管道, 循环泵出口管道,高水位控制管道,循环泵旁路管道及暖管 系统管道等。 启动系统中设臵有循环泵,通过循环泵建立蒸发系统的工 质循环,保证水冷壁在低负荷下有良好冷却效果所需的最 小流量。
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循环泵的投运条件和工作特点 为了保证机组正常启动,避免启动系统的误动作,锅炉 循环泵由运行人员启动。循环泵启动允许条件为循环泵冷 却水正常,循环泵出口至分离器储水箱之间的再循环阀 (382) 开启。当负荷低于29 %BMCR 时,为保证水冷壁系统 的正常冷却,循环泵投入运行。如果此时循环泵处于自动 状态,并且循环泵启动条件满足时,循环泵将自动复位。当 机组负荷高于31 %BMCR 时,锅炉进入纯直流运行工况,循 环泵应关闭。当贮水箱中压力过高、水位过低、入口静压 头过低及过冷水量较低时,循环泵处于超压、入口汽化及 冷却不良等不安全的运行工况,此时循环泵将跳闸。
七、超临界机组启动和运行
超临界机组的启动系统 1 概述 新一代超临界机组的启动系统多数采用内臵式分离器和带 有循环泵的启动系统。采用内臵式分离器的最大优势是汽 水分离器串连在汽水管道上,减少了分离器进出口的高压 阀门数量。机组启动时,分离器起汽水分离的作用; 启动 系统解列时,分离器不起汽水分离作用,而是充当蒸汽连通 管道。
专门设臵保证循环泵最小流量的循环泵再 循环泵运行时,在任何工况下都必须保证循环泵安全运行 的最小流量。循环泵的最小流量一般为5 %BMCR。
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机组启动过程中启动系统的运行特点 锅炉上水 锅炉冷态启动时,首先通过给水泵给锅炉上水。在此 期间省煤器放气阀打开,以便排除省煤器中的空气。当贮 水箱中的水位达到高水位后,高水位控制阀(341) 开启,以 控制贮水箱中的水位。在点火之前,保持给水流量约30 %BMCR ,给水品质应符合标准要求。如果给水品质不良,可 以用给水泵将水送入水冷壁,经汽水分离器后,由贮水箱排 至冷凝器,进入水处理设备处理。对于严重污染的水,可就 地排放。给水品质满足要求后,给水泵流量减小至7%BMCR , 其中4 %BMCR 的流量直接进入省煤器,另外3 %BMCR 流量 经过冷水管道进入贮水箱。当负荷增加至> 7 %BMCR 时, 给水流量随着负荷的增加而增加。在循环泵运行的工况下, 水冷壁的流量一直保持不低于30 %BMCR。
4
启动系统的功能及控制方式 设臵省煤器排气功能 锅炉上水时,为避免流动的不稳定或流量分配不均以及防 止受热面的氧腐蚀,必须排放掉省煤器中的空气,故应开启 省煤器放气阀。当MFT （Main Fuel Trip，即锅炉主燃料 跳闸）复位时,省煤器放气阀连锁关闭,避免运行过程中因 阀门开放而引起水冷壁缺水干烧事故。这一功能与亚临界 锅炉启动排气的功能一致。
给水经省煤器和水冷壁加热后,形成汽水混合物,流入汽水 分离器,经汽水分离后的热水被循环泵重新送入省煤器。 采用循环泵可减少工质流失及热量损失,提高机组的启动 速度和对跟踪负荷变化的适应性能,节省启动燃料,提高电 厂的经济性,同时可减少启动时对锅炉的热冲击。 超临界600 MW 机组的启动系统采用2 个启动分离器,在锅 炉启动过程中和低负荷运行时可进行有效的汽水分离。启 动分离器为直立式布臵,其结构型式为圆柱形筒体、球形 封头、筒体及封头材料均为SA - 335P91 。贮水箱为圆柱 形结构,内径为732. 9 mm ,长度约为22. 5 m ,具有足够 的水容积和汽扩散空间。贮水箱上设臵有水位测点、压力 测点、温度测点、放气、疏水接头等。
贮水箱高水位控制可防止分离器带水运行 当循环泵未投运时,341 阀用来控制贮水箱的高水位, 锅 炉点火后不久,炉膛中的水被加热,产生气泡,并迅速膨胀, 储水箱水位将迅速上升,此时341 阀应有预动作,以保证汽 水膨胀时能迅速开启。 水冷壁循环流量控制是本系统的核心技术 锅炉点火后,当通过分离器的蒸汽流量达到约7 %BMCR , 且蒸汽流量等于给水泵流量时,341 阀关闭,循环泵停止运 行。此时由381 阀控制贮水箱的水位。
贮水箱水位控制功能 当系统处于直流运行状态时,循环泵停止运行,通过387 阀门来控制贮水箱中的水位,避免贮水箱满水或缺水,它类 似于汽包水位控制。为了能够随时根据负荷变化启动循环 泵,专门设臵的暖管系统应投入运行,以保证循环泵系统处 于热备用状态。当循环泵处于运行状态或减温器关断阀关 闭时,387 阀连锁关闭。
ห้องสมุดไป่ตู้
专门设臵的循环泵过冷水调节功能为循环泵安全运行提供 必要条件 由于循环泵处于饱和水状态,一旦压力降低,就有汽化的 危险。因此由给水泵出口至储水箱的过冷水系统将少量未 经高压加热器加热的给水送至贮水箱,为冷却循环泵提供 过冷水,并保证循环泵入口净压头,防止循环泵入口的水发 生汽化,同时也避免省煤器沸腾。当炉水达到要求的质量 后,建立了正常的循环,准备点火前,应开启383 阀门,调节 过冷水流量,使其满足循环泵入口静压头的要求。当再循 环管路的381 阀门即将关闭时, 由383 阀门将过冷水流量 减至0 。当贮水箱水位达到高水位时,383 阀门连锁关闭。
根据快速起停和灵活的机组负荷跟踪性能的需要,启 动系统可采用不同的形式:即扩容器和带有再循环泵等形 式。带有扩容器的启动系统初投资比较低,启动操作比较 简单;而采用引进技术国产化的新一代600 MW 超临界机组 多数采用带有再循环泵的启动系统。该系统对提高机组快 速启停性能和保证水冷壁在30 %～35%MCR 以下范围内的 运行安全性具有良好的性能和比较成熟的技术。
专门设臵暖管系统使启动系统随时处于热 暖管系统的作用是当锅炉处于直流运行,启动系统处于停 运状态时,从省煤器出口引出少量温度较高的水至循环泵 管路和高水位控制管路,使启动系统一直处于热备用状态。 一旦机组负荷降低,启动系统投运时,可减少工质对启动系 统的热冲击,尤其是减少对循环泵的热冲击。
超临界锅炉启动过程中的主要问题 无汽包，启动一开始就必须不间断给锅炉上水。启动流量 是30％，必须要有启动系统回收工质和热量。 为了缩短启动时间，锅炉送出的蒸汽参数应该按照汽机要 求逐渐提高。 启动过程中存在汽水的热膨胀问题。导致水动力不稳定和 蒸汽带水。 对于中间再热机组，要在启动时保护再热器。