两种蓄热式燃烧技术比较
蓄热燃烧法名词解释
蓄热燃烧法名词解释
蓄热燃烧法是一种常见的清洁能源应用技术，也被称为蓄热式燃烧技术。
它是指在燃烧过程中将燃料中释放的热量部分或全部用于加热燃烧过程中的其他物质，以提高热效率的一种能源利用方式。
蓄热燃烧法的原理是通过在燃烧炉内设置热能储存体来实现的。
燃烧时，燃料释放的热量首先被用于加热热能储存体，使其温度升高。
当燃烧停止时，热能储存体会继续释放热量，通过传导、辐射和对流的方式将热量传递给燃烧炉内的其他物质，从而实现热能的有效利用。
蓄热燃烧法的优点之一是可以显著提高燃烧炉的热效率。
通过将热能储存体置于燃烧炉内，可以有效地利用燃料释放的热量，减少能量的浪费。
同时，由于热能储存体能够在燃烧停止后继续释放热量，可以实现热能的延续利用，提高整个能源利用过程的效率。
此外，蓄热燃烧法还可以减少对环境的污染。
通过提高燃烧炉的热效率，可以减少燃料的使用量，降低二氧化碳等温室气体的排放。
同时，由于燃烧过程中释放的热量得到了更有效的利用，可以降低烟气中的有害物质排放，减少对大气的污染。
总的来说，蓄热燃烧法是一种能源利用技术，通过充分利用燃料释放的热量，提高能源利用效率，减少对环境的污染。
随着清洁能源技术的不断发展，蓄热燃烧法有望在工业生产和生活供暖等领域发挥越来越重要的作用。
RTO和RCO主要性能及关键运行参数对比
RTO和RCO主要性能及关键运行参数对比蓄热式氧化技术（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）和蓄热式催化氧化技术（Regenerative Catalytic Oxidition，RCO）因对VOCs处理效率高、运行稳定、应用成熟，在当前应用较为广泛。
然而，它们因技术原理、运行参数等差异化导致其应用场景也有所不同。
今天小E简要梳理总结两种技术的主要性能及关键运行参数，供读者参考~一技术简介1RTORTO主要包括固定床式RTO和旋转式RTO，其中固定床式RTO又可分为两室和多室等类型。
以三室RTO为例，其工作原理为将待处理的低温有机废气在引风机作用下进入蓄热室A，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室D。
在燃烧室D中，在燃烧室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（一般为760℃），废气中的有机物被分解成CO2和H2O。
废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室B（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室B的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。
蓄热室C在这个循环中执行吹扫功能。
完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室B进气，蓄热室C 出气，蓄热室A吹扫；再下个循环则是蓄热室C进气，蓄热室A出气，蓄热室B 吹扫，如此不断地交替进行。
图1 RTO工作示意图2RCO同样以三室RCO为例，三室RCO与三室RTO整体流程相似，最大的不同之处在于是否填装催化剂以及运行温度水平。
在三室RTO每个蓄热室的蓄热体上部填装催化剂即可转换为三室RCO，催化剂床层布置于蓄热体床层三室上部，并通过格栅板与蓄热体分层。
其工作原理如下：有机废气从A室进入，在催化氧化炉内被加热到250～300℃后有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，废气中的有机物被分解成CO2和H2O，通过B室释放热量，温度降低后排放，而蓄热室B的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用），同时C室执行反吹动作；在切换新周期后，废气从B室进入，经催化氧化处理通过C室释放热量后排出，同时A室执行反吹动作；再下个周期则是废气从C室进入，经催化氧化处理后通过A室释放热量后排出，同时B室执行反吹动作；如此循环往复。
蓄热式燃烧单双预热对比
双预热和单预热的比较1、双预热烘烤装置示意图2、双预热装置原理说明如上图所示为双预热蓄热式烘烤器的工作原理示意图。
在烘烤装置上有二对四个蓄热体，每一对为一个空气/煤气组合式蓄热体，中间被阻断。
当其中一对工作时，另一对排放高温烟气并蓄热；空气/煤气通过一个三位八通换向阀或二组三位四通换向阀来现实转换。
空气和煤气进入各自的蓄热体内被加热到相当高的温度（能否加热到800℃～1000℃则不一定），从蓄热体中喷出，在二者喷出的下方面（实际已经开始了强制性混合燃烧）制作一个空腔，收缩后向包内喷出，此时，另一组蓄热体则承担了排烟的任务，在排出烟气的同时将烟气内的热量提取，蓄热体被加热。
然后进行第二次换向。
3、单预热烘烤装置示意图4、单预热装置原理说明单蓄热式的工作原理与双预热式基本相同，只是它只将空气预热到设计温度而不预热煤气。
一对二个蓄热体，一个工作则另一个蓄热。
在蓄热体的中部安装了专用的烧嘴，通过一个三位六通或一个双层换向阀来现实空气/煤气/烟气的转换。
A/B交替工作。
5、二者比较单预热蓄热式燃烧和双预热蓄热式燃烧并无谁更先进或谁更好之分，只有适合与不适合之分。
特别是在具体运用到单台设备上时，就存在了一个选择的问题。
只有在根据设备的差异性分析，在经过严谨的科学的计算、评估后才可以确定哪种方式更适合。
不能因为其先进就无限制引用。
特别是在烘烤器上使用，如果不对其进行详细的分析，强行引入，不但起不到所期望的效果，还会给以后的生产和维护带来诸多麻烦，那样的话，双预热就只不过是个噱头了。
总的来说，蓄热式燃烧作为钢铁生产中的一项节能减排技术是值得在更多的企业里推广应用的，但在推广过程中必须注意结合各企业现有设备情况，因地制宜地建设实施，才能取得满意的效果。
3、单（双）预热装置的特点和存在的问题作为一种新型的高温燃烧技术，它们都具备了蓄热式高温燃烧技术的大部分特点如：节能降耗/提高燃烧利用率/包内温度均匀/提高内衬寿命/减少有害气体的排放等。
蓄热热力燃烧技术(RTO)
有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将废气中可氧化
的组分转为无害物质。
RTO的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高
温焚烧，使有机物氧化成CO2和H2O，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用
于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
基本的
RTO系统由1个公共燃烧室、两台或多台蓄热室、换向装置和相配套的控制系统组成。
该技术工艺流程如下图所示：
技术特点：
²RTO 宜用于处理2～8 g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体（如乙酸乙酯等）浓度可达12 g/m3，特别适用于难分解组分的焚化，且净化率较高（一般三室>99%，两室95%～98%）。
²RTO可适应废气中VOC组成和浓度的变化波动，且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
²相对于其他处理技术（例如换热式热氧化)，RTO高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。
尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。
²蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势，从绿色环保角度出发，以资源化循环利用为目的的RTO 技术将是VOC 处理技术发展趋势之一。
在当前能源价格飙升的背景下，组织力量研究开发并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获
得可观的经济效益和显著的杜会效益。
TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别
TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别原创2016-08-31tzjyq3启瑁涂装精英圈：点击↑"启瑁涂装精英圈"订阅涂装第一自媒体上周六，小编参加了涂装VOC治理专题沙龙，会上各路大咖介绍了各种在涂装行业VOCs处理的高端应用和技术，详情请点击以下链接查看：高端汽车涂装技术沙龙研讨会VOCs治理专题（一）在上海机电设计研究院成功举办当时听到与会的各位专家使用频率最高的几个词TNV、TAR、RTO、TO、RCO，小编也搞的一知半解，回来后只能恶补一下，到底这些高大上的东东相互之间有什么区别呢，以下是小编学习和整理的资料，供大家参考，欢迎各位专家在底部留言区纠正、补充！TNV回收式热力焚烧系统（TAR）回收式热力焚烧系统（德语Thermische Nachverbrennung 简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。
因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。
TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。
该系统中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。
其工作过程为：用一台高扬程风机 将有机废气从烘干室内抽出，经过TAR内置的换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，并滞留0.7~ 1.0 s，在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。
产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。
在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。
蓄热式燃烧技术(插图)
蓄热式燃烧技术一、前言随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日显突出.工业炉做为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能技术成为重中之重。
蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。
另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著.二、发展历史蓄热式燃烧方式是一种古老的形式，很早就在平炉和高炉上应用。
而蓄热式烧嘴则最早是由英国的Hot Work与British Gas公司合作，于上世纪八十年代初研制成功的。
当初应用在小型玻璃熔窑上，被称为RCB型烧嘴，英文名称为Regenerative Ceramic Burner。
由于它能够使烟气余热利用达到接近极限水平，节能效益巨大，因此在美国、英国等国家得以广泛推广应用。
1984年英国的Avesta Sheffild公司用于不锈钢退火炉加热段的一侧炉墙上，装了9对，其效果是产量由30t／h增加到45t／h，单耗为1.05GJ／t。
虽然是单侧供热，带钢温度差仅为±5℃。
1988年英国的Rotherham Engineering Steels公司在产量175 t／h的大方坯步进梁式炉上装了32对RCB烧嘴，取代了原来的全部烧嘴，600℃热装时单耗0.7GJ／t，炉内温度差±5℃。
日本从1985年开始了蓄热燃烧技术的研究。
他们没有以陶瓷小球作蓄热体，而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。
1993年，日本东京煤气公司在引进此项技术后作了改进，将蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。
开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。
日本NKK公司于1996年在230t／h热轧板坯加热炉(福山厂)上全面采用了蓄热式燃烧技术，使用的是以高效蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体化的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。
蓄热燃烧技术的应用
蓄热燃烧技术的应用蓄热燃烧技术是基于蓄热室的概念回收废气的余热，实现余热极限回收和助燃空气的高温预热，达到节能效果。
蓄热室最早发明于1858年，主要用在玻璃熔炉、平炉、熔铝炉等工业路上。
自20世纪70年代能源危机后，节能降耗得到各个国家的重视，蓄热式燃烧技术由于能够最大限度地回收出炉烟气的热量，大幅度地节约燃料、降低成本，同时还能减少CO2和NO x的排放量。
因此，该技术在国际上被称为二十一世纪的关键技术之一。
1.蓄热式燃烧器九十年代至今, 美、日、英等国开发出蓄热式燃烧器，并不断加以发展完善，实现了高效节能与低污染排放，现已成功地应用于加热炉、热处理炉、锻造炉等工业炉上。
蓄热式燃烧器是一种集燃烧器、换热器、排烟功能为一体的新型燃烧器，主要通过蓄热体，利用烟气热量将空气预热至高温，很大地提高热能利用率；同时又采用了分级燃烧和烟气回流技术，减少了燃烧污染的排放量。
蓄热式燃烧器主要有陶瓷蓄热室、燃料喷口、高温空气喷口、绝热管道、换向阀等组成。
燃烧器喷口既是火焰入口又是烟气排出口。
蓄热室大多紧靠在燃烧器上，蓄热体材料的主要成分是氧化铝，一般采用直径为十几毫米的陶瓷球。
近来已发展采用蜂窝陶瓷体作为蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体比陶瓷球蓄热体具有更大的比表面，蓄热效率更高。
蓄热式燃烧器必须成对安装，两个为一组。
其中包括两个相同的燃烧器，两个蓄热器、一套换向阀门和配套控制系统。
如图1所示。
A烧嘴工作时，燃料和空气由A 烧嘴喷入,燃烧生成的火焰加热物料，高温烟气进入B烧嘴，并通过辐射、对流传热将热量传给蓄热体，烟气温度降低到200℃以下经过换向阀排出。
然后换向工作，冷空气通过B烧嘴的蓄热室后，已含热量的蓄热体再以对流换热为主的方式将空气预热至高温(一般空气预热温度与排烟入口温度仅差50～150 ℃)，而使传热蓄热体被冷却。
换向阀一般以30～200s的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，周而复始地运行。
浅谈在工业炉上应用蓄热式燃烧技术
些问题 ， 进而在优化设计方面提 出相 应的建议 。 关键词 ： 蓄 热 式燃 烧 技 术 ； 工业 炉 ； 应用
室安装在 炉子的底部 ， 同时在炉墙浇注 喷 口和通道 ， 并与高 效 回收 １蓄热式燃烧技术在不 同炉型工业炉上的应用 余热装置 合为一体 ， 构成 同时具有排烟 、 供热 和回收余热功 能的集 １ ． １在推钢式连续加热炉上的应用 蓄热室和 普线厂 、 中型厂 和部分 中板厂主要应用该 炉型 ， 以加热普钢 和 成式加热炉。它具有 的优点是在炉体 内集 中了介质通道 、 使外部高温管道 占地减少 ， 只进行简单 的系统 布置 ， 设备体积 低合金钢等钢种为主 ， 也同来加热优质碳 素钢和高合金钢。而且存 喷 口， 设计供热能力有很大 的余地 。因为简 在三种各有优缺点的蓄热实现形式 。 （ １ ） 普线厂 。 因为没有特殊的加 和布置方式不限制加热 能力 ， 可以有多种选择进行 喷 口设 计 ， 从 而使加热 质量 的需要 热要 求 ， 普线 厂较多地采用集 中蓄热和换向的方式 ， 而且具 有设 备 化了喷 口， 此外 ， 因为换 向控制和蓄热 比较集中 ， 在一定程度上限制 简单 、 可靠性强 、 方便操作的优点 。 （ ２ ） 中板厂。 因为钢 的温度需要调 得以满足 。 使燃料供入压力 比较大地影 响加热 能力 。集成式加热 节， 中板厂 目前 主要采用蓄热烧嘴式 ， 其换 向的方式 主要包括 两种 ， 了供 热调节 ， 可 以采用集 中分段 蓄热 、 换 向和双 预热 。 即集 中换 向与分散换 向。其中分 散换 向具 有灵 活的调节 手段 ， 能使 炉尤其适合低热值 的煤气 ， 因为在炉墙 内设置有煤气 、 助燃空气通道 ， 中板加热的需要得 到满足 ， 但 也有复杂 的设备 、 难度较 大的操作维 但是这一结构 的加热炉 ， 在进行 浇注料施 工的过程 中具有较 护的缺点 。 （ ３ ） 合金钢加热。 主要是利用 蓄热和常规两个烧 嘴相结合 所 以具有较为复杂 的内模结构 ， 大 的难度。 所以采用复合 炉体 ， 整体进行浇注 ， 为了使 炉体 的质量得 的形式 ， 其能够解决合金 钢热裂等问题 ， 但是常规 系统 的工况和蓄 到保证 ， 可 以选用莫来石 自流浇注料。因为具有高触变性 的 自流料 热之间相互 干扰 ， 使 系统运行受 到影响 。 浆体 ， 不需在施工时振动 ， 可 自行流动 、 脱气 、 密 实 ， 所 以在施工 时产 １ ． ２在步进式加热炉上的应用 通过材料理化性能指标 的提 主要应用 于高线厂 和小型连轧厂。 采用 的大 多是外置蓄热装置 生 的孔洞和裂缝可以大大减少 。此外 ， 使炉体 的热震稳定性得到很好的保 证 ， 重烧 线的变化也很小 ， 从 式， 包括集 中蓄热 、 换 向和分散蓄热 、 换 向两种 。 它的特点是 ： 应用最 高 ， 避免 了煤 气泄 先进 的换 向组合 ， 不但减少 了换 向时煤气 的损失 ， 而且确保 了换 向 而有效地保证了通道之间的密封性 和炉体 的整体性 ， 过程 的安全 。对相对分散蓄热 和喷 口布置进行优化后 ， 保证了空间 漏 的事故发生 。 的燃烧 ， 不存在炉 内的局部高温和火焰 盲区。 ２ ． ３外王蓄热器式加热炉 外王蓄热器式 加热炉是一 种处于集 成式加热 炉和 蓄热烧 嘴式 １ ． ３在室式加热炉上 的应用 室式加热炉主要包括室式锻 造用 加热炉 、 室式均热炉和室式热 加热炉之间的结构形式 。其特点主要是 ： 把 蓄热 室和高温通道设置 使 之与炉 内喷 口直接连接 ， 从 而形 成外 处 理炉等 。目前 国内在这几种室式 加热炉上应用蓄热式技术都取得 在集成式加热炉 的炉体外 ， 采用分段换 向和相对 集中的蓄热室。这样的结构形式 了很好 的效果 。因为不是长期连续单台使用室式加热炉 ， 所 以开发 置蓄热系统 ， 引发了系统设计很多积极 的变化 ，相 比于前两种形式更加 的灵 活 。 应用蓄热式燃烧技术是 比较适合的。 首先 ， 能够依照现 场的需要对蓄热室进行 灵活 的设计 ， 同时增加上 １ ． ４在钢包烘烤器上的应用 喷 口的设计和换 向燃烧方式也更加灵 在钢包 盖上安装蓄热式热 回收装置 ， 鼓 风机 、 换 向阀、 排烟和燃 下蓄热室的调节手段 。其次 ， 活 ， 以及喷 Ｅ ｌ 的燃烧组合更具多样性 。 料引入装置 ， 把常规烤包烧嘴替换 掉 ， 用于烘烤钢包 ， 这一技术 具有 ５ ０ ％以上 的节能效果 、 使烤 包温度和均匀性提 高 、 排 烟污染减 少等 ３在 设计 蓄热式加热炉过程中应 注意 的问题 优点 。但是 目前 要着力使设备造价降低 ， 换 向设备的可靠性提高 。 ３ ． １优化蓄热室结构 的参数 蓄热 室结构参数 的热力 和阻力特性 密切关系着介质压 力 、 流量 １ ． ５在钢管热处理炉上 的应用 因为温度和供热量不高 ， 主要采用茧青石质 陶瓷蜂窝体小型蓄 和 换 向 时 间 ， 所 以应 该 进 行 定 量 计 算 。 热烧嘴 ， 但 这对控制温度方面 的要求很高。 ３ － ２优化炉体结构 ２ 蓄 热 式 轧钢 加 热 炉 的 几 种 应 用 形 式 加热炉采用墙 内通道集中蓄热方式的 ， 很 关键 的步骤 就是布置 炉体的整体性 、 气密性 和喷 口， 因为加热炉能否正常生产 ， 能否取得 ２ ． １蓄热烧嘴式加热炉 要更严 蓄热式烧嘴具有 的特点是 ： 燃烧器 和回收蓄热室 的余热装置集 理想的燃烧效果受其直接影响 。因此对于蓄热式烧嘴 而言 ， 选 成为一体 ， 配成一对类 似于常规烧嘴 的燃烧 系统 ， 各个 蓄热式烧 嘴 格地要求蓄热室结构 ，要根据生产单位加热炉 的具体炉膛 尺寸 ， 都 周期性地予 以使用 。通常情况下 ， 一座炉 子由多对 蓄热式烧 嘴为 择合适 的蓄热箱结构 和蓄热体材质与形状 。 其供热。相关 的资料显示 ， 蓄热烧 嘴式加热 炉在 国外 被较 为普 遍地 ４ 结论 本文论 述 了在不 同炉型 的工业 炉上应用 蓄热式 高温空气 燃烧 采用 ， 而且 已经具备了非常成 熟的蓄热技术。从 使用的蓄热体 材料 方面来说 ， 国外 主要使 用瓦砾 、 陶瓷蜂窝体 、 陶瓷球等 ， 尤其是 高度 技术 ， 分 析了三种加热炉优点和缺点 ， 从 而得 出结论 ： 选择哪一种形 要依据不 同的炉型 、 燃料条件 和加热工 重视具有小巧结 构的陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴。 国内主要使用陶瓷蜂 式 才能达到最优化 的效果 ， 并进行有 针对性的设计 ， 同时要多种选 择换 向阀和蓄热体结构 窝体和 陶瓷球两种蓄热体 。 近两年 国内才开始将蓄热式烧嘴使用在 艺 ， 大 型加 热炉上 ， 并 且适 当改进 了烧 嘴的结构布置 ， 主要是部分 蓄热 及材料等核心设备 。 体埋进 了炉墙 ， 使“ 皮厚囊小” 的原有结构得到 了改善 。蓄热式烧嘴 因为它多具有 的调节灵 活性 ， 选 择炉型 的多样性 ， 以及能 够适应不 同工艺的要求等优 势和特点 ， 在未来的发展 中， 成为蓄热 式高温空 气燃烧技术很重要 的一种方式。 特别是 国内已有专利的单体 自身蓄 热烧嘴 ， 因其简单 的结构 、 很小的体积而竞争力更强 ， 对 于改造 旧炉 子具有 节省投资 的优点 。 ２ ． ２集成式蓄热加热炉 集 成式 蓄热加热炉是 国内较早应用的一种形式 ， 其特点是 蓄热
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燃气分级燃烧技术 日本
对煤气的压力要求非常高, 通常从375mm水柱到1500 mm水柱 由于苛刻的煤气压力要求而 使得烧嘴的调节能力较低, 仅 能达到: 2:1
两种技术的比较
10. 烧嘴使用寿命
空气分级燃烧技术 Bloom 燃气分级燃烧技术 日本
由于采用厚重的高质量的耐 没有耐火材料导流档板, 煤 火材料导流档板, 可达到相当 气喷嘴将煤气喷入炉内, 煤气 长使用寿命 喷嘴易损坏, 然后煤气漏入炉 墙, 边燃烧边进入炉内, 使炉 壳温度过高而损坏炉壳锚固 钉, 整个炉墙与炉壳间分离而 使炉墙的坍塌。
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2. 技术先进性
空气分级燃烧技术 Bloom 燃气分级燃烧技术 日本
当今世界蓄热式烧嘴市场上 上个世纪90年代初开发的 最先进的低NOX技术 过时的低NOX技术,由于其技 术的本身内在弱点,没有改进 和提高的空间
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3. NOx
空气分级燃烧技术 Bloom
低
燃气分级燃烧技术 日本
两种蓄热式燃烧技术比较
2008年8月
典型蓄热燃烧技术
空气分级燃烧技术
Bloom公司
燃气分级燃烧技术
日本公司
空气分级燃烧技术
特点：
Bloom(布洛姆)公司
燃气和空气均通过烧嘴头喷入炉膛
燃气分级燃烧技术
特点：
日本公司
燃气在烧嘴头外部炉墙上的开孔喷入炉膛
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1. 主要特点
空气分级燃烧技术 Bloom
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7. 步进加热炉适用性
空气分级燃烧技术 Bloom
非常好的火焰形状, 非常适 用于步进加热炉侧壁燃烧的 应用 是在側燃烧加热炉中唯一的 能够提供稳定,可靠的火焰及 燃烧的方法
燃气分级燃烧技术 日本
火焰没有一定的形状及无法 控制导致火焰易于直接喷射 到钢坯上, 增加钢坯的烧损 对于生产厂家来说, 没有办 法确认钢坯的加热质量, 烧损 率甚至 吨钢燃耗率
多次风燃烧 导流挡板混合 中心燃料喷嘴 不需额外的燃气喷嘴空间
燃气分级燃烧技术 日本
燃料喷射燃烧或扩散燃烧 没有采用导流挡板 每个烧嘴需要两个煤气喷射 器或煤气喷嘴安装在炉墙上， 要求空间大
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1. 主要特点
该燃气分级烧嘴的燃气 喷嘴应布臵于烧嘴头外 左右两侧，但因没有足 够空间而用一个喷嘴， 且布臵在上面，性能更 差。 燃气分级技术的 燃气喷嘴
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7. 步进加热炉适用性
右图为燃气分级技术导 致钢坯烧损严重 燃气分级技术的 高烧损率
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8. 加热质量
空气分级燃烧技术 Bloom
极好
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低于可接受的标准
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9. 燃料压力－适用性－烧嘴调节能力
空气分级燃烧技术 Bloom
非常宽的煤气压力要求 (从 30mm水柱到500mm水柱 极大的烧嘴的调节能力: 4:1 以上
低
两种技术的比较
4. 火焰形状及控制性
空气分级燃烧技术 Bloom
非常好的火焰形状 火焰能够很好地进行控制
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没有定型的火焰 火焰无法控制 非常糟糕的燃烧性能
两种技术的比较
4. 火焰形状及控制性
燃气分级火焰几何尺寸
空气分级燃烧技术 Bloom 燃气分级燃烧技术 日本
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10. 烧嘴使用寿命
燃气分级技术的 燃气喷嘴烧坏
两种技术的比较
10. 烧嘴使用寿命
右图为燃气分级技术燃 气喷嘴烧坏后，导致炉 墙烧坏 燃气分级技术的 喷嘴和炉墙烧坏
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11. 操作维护成本
空气分级燃烧技术 Bloom
少的维护要求
燃气分级燃烧技术 日本
“双煤气喷嘴” 的维护量相 当大, 一般要每年更换一次或 更频繁。
能够明确界定烧嘴火焰的直 由于火焰没有一定的形状, 径和长度几何尺寸 没法提出烧嘴火焰的直径和 长度几何尺寸
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6. 火焰辐射性能/加热效率
空气分级燃烧技术 Bloom 燃气分级燃烧技术 日本
提供非常好的辐射传热性能 火焰没有光亮性, 导致极低 的”光亮”火焰 的热辐射传导性能. 热辐射传热性能差，炉子加 热质量低下, 钢坯加热质量的 低下
谢谢！