蓄热式燃烧技术原理
蓄热燃烧法名词解释
蓄热燃烧法名词解释
蓄热燃烧法是一种常见的清洁能源应用技术，也被称为蓄热式燃烧技术。
它是指在燃烧过程中将燃料中释放的热量部分或全部用于加热燃烧过程中的其他物质，以提高热效率的一种能源利用方式。
蓄热燃烧法的原理是通过在燃烧炉内设置热能储存体来实现的。
燃烧时，燃料释放的热量首先被用于加热热能储存体，使其温度升高。
当燃烧停止时，热能储存体会继续释放热量，通过传导、辐射和对流的方式将热量传递给燃烧炉内的其他物质，从而实现热能的有效利用。
蓄热燃烧法的优点之一是可以显著提高燃烧炉的热效率。
通过将热能储存体置于燃烧炉内，可以有效地利用燃料释放的热量，减少能量的浪费。
同时，由于热能储存体能够在燃烧停止后继续释放热量，可以实现热能的延续利用，提高整个能源利用过程的效率。
此外，蓄热燃烧法还可以减少对环境的污染。
通过提高燃烧炉的热效率，可以减少燃料的使用量，降低二氧化碳等温室气体的排放。
同时，由于燃烧过程中释放的热量得到了更有效的利用，可以降低烟气中的有害物质排放，减少对大气的污染。
总的来说，蓄热燃烧法是一种能源利用技术，通过充分利用燃料释放的热量，提高能源利用效率，减少对环境的污染。
随着清洁能源技术的不断发展，蓄热燃烧法有望在工业生产和生活供暖等领域发挥越来越重要的作用。
蓄热式焚烧炉原理
蓄热式焚烧炉原理
蓄热式焚烧炉是一种利用高温燃烧废物的设备，其原理是通过将废物投入炉内进行燃烧，释放高温热量，并将炉体内的热量储存起来，以在需要时再次利用。
蓄热式焚烧炉的主要组成部分包括燃烧炉膛、燃烧器、炉膛内壁、蓄热体和烟气尾气处理系统。
废物被投入燃烧炉膛中，燃烧炉膛中的燃烧器会在适当的空气供给下点火，并使废物燃烧成灰渣和烟气。
燃烧废物释放出的高温热量会被燃烧膛内壁的蓄热体吸收。
蓄热体通常由高热容量和热导率的材料制成，例如陶瓷或金属。
当蓄热体吸收和储存热量时，它会慢慢释放储存的热能，以保持燃烧炉内的高温。
这使得炉膛能够连续进行燃烧，即使在废物输入量不稳定或间断的情况下也能保持高效运行。
燃烧过程结束后，蓄热体中的热量可以通过烟气尾气处理系统进一步利用。
烟气尾气处理系统常常包括余热回收装置，用于回收和利用烟气中的热能。
通过将余热用于预热气体或水，可以降低能源消耗和减少环境污染。
蓄热式焚烧炉的原理使其能够高效利用废物燃烧所产生的热能，帮助降低废物处理的能耗和污染排放。
同时，由于炉膛内的高温可以持续维持，蓄热式焚烧炉也适用于处理具有高湿度或可燃性低的废物。
蓄热式燃烧炉工作原理
蓄热式燃烧炉工作原理蓄热式燃烧炉，这名字一听就让人觉得挺高大上的吧？其实它的原理说白了，就是把热量先存起来，再慢慢释放出来，像个温暖的热水袋。
想象一下，寒冷的冬天，窝在沙发上，抱着热水袋，心里那种暖洋洋的感觉。
就是这么回事！这炉子先把燃料点燃，发出高温，然后用一些特别的材料把热量储存起来，等需要的时候，再把这些热量释放出去。
就像小时候吃糖，先把糖放在嘴里，慢慢化开，甜蜜得让人陶醉。
说到蓄热式燃烧炉，很多朋友可能会问：它有什么好处呢？嘿，这里就得说说了。
它能节省能量，想想看，这可是能省下不少电费呢！就像我们平时买东西，有时一张卡能叠加好多优惠，这样不就更划算了吗？这个炉子也是，一开始可能需要消耗点燃料，但后面释放出来的热量可不少，真正做到了一箭双雕，省钱又省心。
这炉子的设计也特别人性化。
比如说，有些地方需要持续的热量，像是工业生产或者一些大型的加热项目，蓄热式燃烧炉可就派上用场了。
它能持续供热，像是个可靠的小伙伴，随叫随到。
试想一下，你正在忙着做大事，突然需要一阵热气，咔嚓一下，炉子就给你提供，真是省时省力，感觉就像有个全能助手在身边。
还有一个特别酷的地方，就是它的环保性。
现在大家都在提环保，蓄热式燃烧炉在这方面可是一把好手。
通过高效的燃烧和储热过程，减少了废气的排放，真心为环境出了一份力。
就像你在路上看到的志愿者，默默地为大自然贡献着自己的力量，大家都应该点赞呀。
哦，对了，操作起来也不复杂，简直是简单得让人惊讶！很多新手一开始都会担心，哎呀，我能搞定吗？别担心，蓄热式燃烧炉就像骑自行车，刚开始可能有点不适应，但熟悉了之后，你会发现它真的是个得心应手的好帮手。
不论你是老手还是新手，只要认真阅读说明书，跟着步骤走，就一定能把它玩转得溜溜的。
在我们的生活中，蓄热式燃烧炉的应用还真是无处不在。
你可能在工厂里见过，在一些大楼的供暖系统中也能找到它的身影。
它默默无闻，却又扮演着重要的角色，像是那个总是默默支持你的朋友，虽然不常露脸，但在关键时刻总会出现，给你温暖。
蓄热燃烧原理
蓄热燃烧原理
蓄热燃烧原理：
①热能存储在燃烧室内壁镶嵌有许多蓄热体如堇青石蜂窝陶瓷等它们能够在高温下大量吸附热量；
②燃料供给将天然气重油生物质等可燃物质通过喷嘴均匀喷入燃烧室内与助燃空气充分混合；
③点火燃烧借助点火器产生的高温火种引燃混合气形成稳定火焰开始释放大量热辐射对流能量；
④热量转移随着燃烧持续进行周围蓄热体表面温度逐渐升高直至达到自身热存储极限；
⑤热风生成当蓄热体充满热能后便开始向周围环境辐射此时若引入冷风便会迅速被加热变成热风；
⑥废气处理燃烧产生的一氧化碳氮氧化物等有害气体需经过余热锅炉脱硫塔等装置净化后排放；
⑦能量循环关断燃料供给让冷风继续吹扫直至蓄热体释放完所有热量才标志着一个完整蓄热周期结束；
⑧节能减排相比于传统直燃式加热方式蓄热燃烧技术可节省30%-50%能耗同时大幅降低污染物排放；
⑨应用广泛目前已被广泛应用于钢铁冶金玻璃制造石油化工等行业中作为高效节能环保加热手段；
⑩系统优化为充分发挥其优势还需对燃烧室结构助燃配比燃料种类等参数进行优化匹配；
⑪安全防护鉴于其工作温度极高需做好隔热保温措施防止热量散失烫伤事故；
⑫智能控制引入PLCDCS等先进控制系统实现对燃烧温度气氛成分等关键参数在线监测自动调节。
蓄热式燃烧技术
蓄热式燃烧技术一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：蓄热式燃烧技术三、适用范围：钢铁行业炉窑改造四、技术内容：1.技术原理减排蓄热式燃烧技术是一种全新的燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及NOX等技术有机地结合起来，从而达到节能减排的目的。
2.关键技术A. 蓄热式烧咀；B. 燃烧器；C. 辐射器。
3．工艺流程蓄热式燃烧系统由蓄热式烧咀，换向装置，管路网络，调解阀门，强制排烟装置组成。
空气预热温度可高达1000℃度以上。
五、主要技术指标：1. 与该节能技术相关生产环节的能耗现状现有炉窑预热温度约600度，吨钢煤耗为205kg标煤。
2. 主要技术指标利用该节能技术，吨钢煤耗可降为120kg标煤，节能效果大于30%。
六、技术应用情况：目前钢铁冶金行业才开始推广应用。
七、典型用户及投资效益：1. 东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司2007年拟建8台蓄热式燃烧炉，2008年续建12台燃烧炉，全部完成技术改造。
总投资4354万元。
投资回收期为1.5年，可年创效益3059万元。
2. 贵阳特殊钢有限责任公司拟在三个轧钢分厂和锻钢分厂改建蓄热式燃烧炉。
总投资3200万元。
投资回收期为1.5年，可年创效益2233万元。
八、推广前景和节能潜力：22我国钢铁企业高温蓄热式燃烧技术研发起步于90年代中期，现已在130台套设备上成功应用，节能环保性能优越，经济效益显著。
九、推广措施及建议：建议：在钢铁行业推广高温蓄热式燃烧技术。
其目的激励企业利用该技术实现节能环保，节约能源，创造更多社会效益。
23。
蓄热式燃烧技术(插图)
蓄热式燃烧技术一、前言随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日显突出.工业炉做为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能技术成为重中之重。
蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。
另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著.二、发展历史蓄热式燃烧方式是一种古老的形式，很早就在平炉和高炉上应用。
而蓄热式烧嘴则最早是由英国的Hot Work与British Gas公司合作，于上世纪八十年代初研制成功的。
当初应用在小型玻璃熔窑上，被称为RCB型烧嘴，英文名称为Regenerative Ceramic Burner。
由于它能够使烟气余热利用达到接近极限水平，节能效益巨大，因此在美国、英国等国家得以广泛推广应用。
1984年英国的Avesta Sheffild公司用于不锈钢退火炉加热段的一侧炉墙上，装了9对，其效果是产量由30t／h增加到45t／h，单耗为1.05GJ／t。
虽然是单侧供热，带钢温度差仅为±5℃。
1988年英国的Rotherham Engineering Steels公司在产量175 t／h的大方坯步进梁式炉上装了32对RCB烧嘴，取代了原来的全部烧嘴，600℃热装时单耗0.7GJ／t，炉内温度差±5℃。
日本从1985年开始了蓄热燃烧技术的研究。
他们没有以陶瓷小球作蓄热体，而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。
1993年，日本东京煤气公司在引进此项技术后作了改进，将蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。
开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。
日本NKK公司于1996年在230t／h热轧板坯加热炉(福山厂)上全面采用了蓄热式燃烧技术，使用的是以高效蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体化的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。
蓄热式燃烧处理
蓄热式燃烧处理蓄热式燃烧处理是一种有效的垃圾处理技术，它能够将固体废弃物转化为能源，并减少对环境的污染。
本文将从蓄热式燃烧处理的原理、设备和优势等方面进行阐述。
蓄热式燃烧处理利用高温将固体废弃物进行氧化分解，产生热能，并将废弃物转化为无害的废渣。
其原理是通过预热装置将废弃物进行热处理，使其达到可燃状态，然后将可燃废物送入燃烧炉进行燃烧。
在燃烧过程中，废物燃烧产生的高温气体通过热交换器向预热装置中释放热能，使废物得到充分燃烧。
同时，通过控制燃烧过程中的温度、时间和氧气供给等参数，能够有效地控制废物的燃烧质量，减少有害气体的生成。
蓄热式燃烧处理设备主要由预热装置、燃烧炉、热交换器和废气处理系统等组成。
预热装置能够提高废物的燃烧温度，增加燃烧效率。
燃烧炉是废物的主要燃烧区域，通过控制燃烧温度和供氧量，使废物得到充分燃烧。
热交换器能够将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
废气处理系统则能够对燃烧过程中产生的废气进行净化处理，减少对环境的污染。
蓄热式燃烧处理具有许多优势。
首先，它能够将固体废弃物转化为能源，实现资源的有效利用。
其次，蓄热式燃烧处理能够减少废物的体积，节约储存和运输成本。
此外，它还能够减少废物对环境的污染，特别是对土壤和地下水的污染。
最后，蓄热式燃烧处理具有较高的安全性，能够有效地控制废物的燃烧过程，避免事故的发生。
然而，蓄热式燃烧处理也存在一些问题需要解决。
首先，废气处理系统需要进行定期维护和清洁，以保证废气的排放符合环保标准。
其次，废物的燃烧过程中会产生大量的热能，需要进行合理的热能利用和能源回收。
此外，对废物的预处理过程需要进行技术改进，以提高燃烧效率和减少能耗。
蓄热式燃烧处理是一种有效的垃圾处理技术，能够将固体废弃物转化为能源，并减少对环境的污染。
通过合理设计和运行蓄热式燃烧处理设备，可以实现废物的高效燃烧和能源的回收利用。
未来，我们还需要进一步研究和改进蓄热式燃烧处理技术，以提高其处理能力和环保性能，为建设资源节约型社会和生态环境友好型社会做出贡献。
蓄热式燃烧运行原理
蓄热式燃烧，又称作RTO，是一种高效有机废气治理设备。
原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RTO 主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式，本文将具体为您进行说明，希望能够对您有所帮助。
一、工作原理在开工时先用新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。
由于蓄热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的RTO加热到800-850℃,并且还要达到正常的温度分布，一般要经过几天时间（目前也有缩短到以小时计）。
在正常操作时，比如蓄热室A已在前一个操作循环（或称周期）中存储了热量，有机废气首先从底部进人蓄热室A，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度，而蓄热体同时逐渐被冷却；接着，预热后的废气进人顶部燃烧室（即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约为1s)，在燃烧室中有机化合物被氧化后，即作为高温净化气进人蓄热室B。
此时，净化气将热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。
当蓄热室A冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的流向，即完成1个循环。
切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室B，反应后的净化气则将热量传给已冷却的蓄热室A，如上所述一样，完成第2个循环。
这样通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。
一个循环时间，即切换时间大约为30-120s (两个切换时间就是一个全周期时间）。
如果废气中可燃物浓度达到自供热操作的水平，那么燃烧器只需在开工时使用，在正常运转时可以关闭。
若对有机废气的净化率要求很高，则可采用两种方法：一种是延长循环时间的操作方法，但这样会使热效率降低；另一种常用的方法是增加一台冲洗用蓄热室，即采用三室RTO装置。
二、优点1.几乎可以处理所有含有机化合物的废气；2.可以处理风量大、浓度低的有机废气；3.处理有机废气流量的弹性很大（从气体名义流量的20%-120%);4.可以适应废气中voc的组成和浓度的变化、波动；5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；6.在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%);7.在合适的废气浓度条件下（一般>2-3g/m3，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作；8.净化率较高（三室>99%，两室95%-98%);9.维护工作量少、操作安全可靠；10.有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换；11.整个装置的压力损失较小（RTO装置系统总压力损失一般<3000Pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变）；12.装置使用寿命较长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蓄热式燃烧技术原理
当常温空气由换向阀切换进入蓄热室后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低
50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。
工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。
简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。
要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。
经过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。
高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧，避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。
因此，这项技术在实际应用中，产生了显著的经济效益和社会效益。
蓄热燃烧技术又称高温空气燃烧技术，全名称为：高温低氧空气燃烧技术（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技术，也有称之为无焰燃烧技术(Flameless Combustion)。
通常高温空气温度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，没有人去划定，有些人说应在18%以下，也有说在13%以下的。
蓄热燃烧技术原理如图所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。
工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。
简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。
要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。
经过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。
高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧，避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。
因此，这项技术在实际应用中，产生了显著的经济效益和社会效益。
其主要存在的问题是：（1）由于是项新技术，因此，加热炉、燃烧器等仍未适应其要求，尚存在设计与操作方面的理论问题。
（2）高温带来的管道、设备更易损坏等。
（3）蓄热体结块、寿命不长等。
（4）炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果。
（5）日常维护量、成本增加。
等等。
可见，通过十余年的实践，已不向原来那样热衷于蓄热燃烧技术了。
目前，反对与支持之间的争论非常红火。