VLD-1000钻机机电部分工作标准
钻机工岗位标准作业流程
1.记录下钻进孔内的钻杆数量
起钻
1.冲孔
1、起钻前首先用水压冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉；
2.停钻
1.关闭供水闸阀，卸下水便头；
3、卸钻杆
1.逐节卸取钻杆；2.卸取的钻杆码放整齐。
3
钻孔施工
封孔
1、封孔
1、严格按照设计要求封孔
2、确保钻孔封孔严实；
封孔未封堵严实导致瓦斯超限造成瓦斯爆炸的风险
6、停机操作未停电闭锁，存在钻机伤人的风险。
1、钻机工必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距孔口下风侧斜上方0.2m处。
2、便携式甲烷报警仪显示瓦斯浓度超限时，立即停止钻进。
3、钻进时，严禁戴手套接卸钻杆。
4、接钻杆时，人工用管钳预紧或松动钻杆。
5、严禁用手触摸钻机旋转部位。
6、对钻机油管进行检查和保护，更换磨损严重的油管。
3、移动钻机存在高压油管爆裂伤人的风险。
4、移动钻机存在压伤电缆的风险。
5、接卸立柱时未系安全带导致人员坠落的风险。
1、移动钻机时，无关人员严禁站在钻机附近3米范围内。
2、将钻机支撑支设到位，与顶底板紧贴。
3、移动钻机前，对油管进行检查及整理保护。
4、移动钻机时，必须有专人看护油管，防止压伤油管。
5、移动钻机前，提前预留好移动钻机需要的电缆长度。
1、严格按照措施要求进行封孔。
2、封孔时必须封堵严实。
2、织网，挂孔口牌
1.用铁丝将孔口织网等。
4
收尾工作
现场清理及汇报
1、回收工具、清扫钻机各部位。
1、作业现场整洁，钻杆摆放整齐、钻机设备清洁。
2、观测、记录数据准确。
1、记录当班班次，钻孔号、当班煤岩性、当班进尺、钻孔实际方位角、倾角等内容，并向防冲部门汇报。
VLD
VLD-1000型钻机施工工艺第一节施钻设备VLD-1000型钻机、MECCA系统（测量系统）、DGS系统（测量系统）、孔底马达、NRQ钻杆附：VLD-1000型钻机主要技术参数表。
第二节施工工艺流程准备钻场→钻孔设计→移机定位→钻孔施工→撤钻与接抽→放水与检测第三节施工方法一、准备钻场1、清理钻场浮煤、杂物，检查钻场有无安全隐患，发现问题及时处理。
2、安装钻场分配器、阀门，砌钻场临时水仓，接风、水管路。
3、兑运施钻设备，安装钻机及施钻配套设备，将所有材料整齐有序的进行摆放。
二、钻孔设计在钻孔施工前，抽放部设计出钻孔的参数、图纸，内容包括开孔位置、开孔方位角、倾角、开孔高度、钻孔轨迹、预计的煤层顶底板情况等。
三、移机定位根据钻孔设计开孔方位，将钻机移至开孔位置，按照设计方位角和倾角固定钻机。
四、钻孔施工1、移机定位完成后即可进行开孔操作，使用ф150mm开孔钻头，采用旋转钻进方式开孔，开孔段长度为9米。
开孔完成后退出钻杆、钻头，进行封孔。
2、采用聚胺脂进行封孔，封孔管采用直径4寸、长度为9米PVC管，聚胺脂充填长度不得小于8米。
3、钻孔孔口安装施工安全设施，并连接瓦斯预抽管、汽水分离器、放水箱。
附：瓦斯抽放钻孔施工安全设施安装示意图4、钻孔钻进做到以下几点：（1）施钻前钻机司机必须认真分析钻孔参数、图纸及上班钻孔施工等情况后，按照设计要求进行钻进。
（2）每6米进行一次测量。
（3）钻机司机在每次测量后将钻孔轨迹及时画在设计图上，并与设计轨迹进行对比，以确定弯头方向的调整。
（4）钻孔在正常钻进及退钻过程中，必须按照设计要求进行探顶、探底。
（5）退钻过程中，每退30米要进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通。
（6）按照施工测量记录表的要求详细填写各项记录。
五、撤钻与接抽钻孔施工完毕后，退出所有孔内设备，进行钻孔接抽。
钻孔接抽工作必须有专职封孔人员完成。
六、放水与检测各钻场内安装放水箱，每班安排放水人员到各个钻场进行放水。
钻机工安全作业标准
钻机工安全作业标准前言钻机工是一项不安全性较高的工作，需要具备肯定的技能和安全意识，以确保人身安全和设备正常运转。
本文将介绍钻机工作业标准，以便工人们能够了解并遵守安全规范，保障自身和他人的安全。
一、工作场所及设备1.工作场所应严格依照国家标准和要求建立，并保持乾净、有序、光亮，避开堆放杂物和易燃物品。
2.钻机设备应符合国家标准和要求，定期检查设备运转情况、安全装置完好性，适时清洁和保养设备。
3.工人在钻机旁必需穿戴安全帽、安全鞋、工作服等防护措施，并严格遵守操作规程。
同时，必需确保电源开关、断路器等电气设备处于关闭状态。
4.必需保证工作区域边缘留有安全通道，避开人员和设备间发生碰撞或撞击。
二、工作规范1.工人应接受必要的机械、电气和安全培训，把握安全作业标准，并依照规范操作设备，杜绝任何不合理行为。
2.在钻井过程中，必需严格掌控进钻速度，并依据地质情况合理调整进钻力度和转速，以确保钻井的安全和效率。
3.钻头和作业在地层中的深度必需精准明确把握，避开超出目标区域和误伤其他设备或管线。
4.钻机必需定期进行检查和保养，排出可能显现的故障，确保设备始终处于正常工作状态。
5.在操作钻机过程中，必需坚守代码和工作记录，以便适时发觉和解决可能显现的问题。
6.在工作之前，必需对现场进行安全检查，并出示工作许可证。
7.严格遵守液压油、切削液、电气设备等安全操作规程，以避开火灾和其他不安全情况的发生。
三、作业前准备1.钻机安装、调试后应适时进行系统检查，并严格遵守工作规程。
2.在进行钻机作业之前，必需确定作业区域是否符合要求，并加强周边管线和设备等特别要求的掌控和保护。
3.必需依据地质资料和井深情况，合理选择钻头及相关工具、材料。
同时，将作业目的、防护措施和应急预案告知现场人员，并听从现场管理人员的指挥。
4.在作业前，必需对搭配各种人员的工作做好协调工作，组织好现场施工。
同时，对安全要求进行严格培训并保持沟通，以确保整个作业顺当进行。
VL-1000钻机操作规程2
目录VL-1000钻机操作规程 1第一章适用范围 1第二章上岗条件 1第三章安全规定 1第四章开机前的日常检查程序 3第五章钻机移机定位 4第六章开孔操作 4第七章封孔操作 4第八章钻进操作及要求 5第一节钻进操作步骤 5第二节加钻杆操作步骤 6第三节拆钻杆操作步骤 6第四节钻进要求 7第九章 DGS-MECCA测量系统操作 8第一节 DGS-MECCA测量系统较正弯头操作和开新孔操作 8第二节 DGS-MECCA测量系统开分支操作 9第十章停机 11第十一章完孔 11第十二章附则 11VL-1000钻机操作规程第一章适用范围第1条本规程适用于VL-1000系列钻机在煤矿井下以瓦斯抽放、探排水、勘探及地质构造探测为目的的本煤层及煤层与煤层之间的定向钻进作业和螺旋式钻进作业。
第二章上岗条件第2条钻机操作工，必须经过专业技术培训,持证上岗。
学徒工操作钻机，必须有师傅现场指导。
第3条必须熟悉工作面作业规程及《煤矿安全规程》中的有关规定。
第三章安全规定第4条操作钻机时操作人员及辅助人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、听力保护设施及有反光条的服装（以提高人员的可辨认性）。
第5条宽松的衣物及首饰（尤其是戒指）会卡进旋转和移动设备内，造成重伤或死亡，在钻机系统附近工作应除去宽松衣物和首饰，衣服袖口、皮带等要扎紧，旋转设备附近不得戴手套。
第6条安装钻机前应对帮、顶进行检查并每隔一段时间进行一次，发现任何问题及时处理，煤帮未支护时任何人不得在机器与煤帮之间工作。
第7条开机前必须确保所有人员处于安全位置，人员不能站在钻机与煤壁之间，不能站在水尾或钻杆后方，并按本规程第四章要求完成全部开机前检查程序方可开机。
第8条钻机操作工必须随时确保辅助人员及其他人员在钻机运行时处于安全位置，严禁人员站在钻杆后方，以防钻杆顶伤人员。
第9条绝对不能试图用铁链、绳子或其他硬物将手把锁在某一位置，这会在不经意启动钻机时造成严重伤害甚至死亡。
VLD1000型定向钻机操作手册
VLD1000型定向钻机操作杆功能1．钢丝绳绞车控制阀，比例控制杆为了操作绞车，向着操作者往后拉操作杆为放钢丝绳，向前推操作杆为收钢丝绳。
注意：为将取芯装置送入孔底，打开绞车马达旁通阀使马达可以自由转动。
记住提取岩芯前关闭旁通阀。
注意：绞车马达是比例控制的，操作杆越远离中心位置，马达旋转越快。
当松开操作杆时，其自动返回中心位置。
2．旋转制动/旋转速度阀，二位操作旋转制动阀，向着操作者往后拉操作杆，这将松开旋转制动，此阀被锁住并保留在这个位置上。
如果要刹住旋转，推操作杆远离操作者。
要改变旋转速度，在制动阀下面有一个旋转钮，顺时针旋转为加速，逆时针旋转为减速。
注意：马达速度只能在马达正在旋转时才能改变。
3．钻杆装/卸阀，三位当操作杆拉向操作者时，将允许漂浮缓慢推进钻杆。
此动作用于操作者装钻杆，它允许旋转单元向前移动以使螺纹扣对接上。
如果在装钻杆时不使用此阀，螺纹会过早损坏。
漂浮缓慢推进只限定用于上述操作。
推操作杆回到中间位置，钻机回到通常运行状态。
当操作杆推离操作者时，旋转单元从前夹持器处回退并同时连带着反向旋转。
回退速度可以通过操作阀下面的旋转钮调节，顺时针旋转为减速，逆时针旋转为增速。
此操作用于“卸钻杆”，回退速度必须谨慎设定，不正确的速度会使钻杆螺纹损坏。
将操作杆拉回中间位置，结束回退功能。
4．微调给进阀，三位当操作杆拉向操作者时，旋转单元将向前夹持器慢速推进，推进速度可以通过操作杆下面的旋转钮直接控制。
顺时针旋转为减速，逆时针旋转为增速。
推进速度也可以由给进油缸的油压力控制，给进压力由在液压总管中的速度阀下面的旋转钮控制，顺时针旋转为加速，逆时针旋转为减速。
要取消推进，把操作杆回到中间位置。
把操作杆推离操作者，旋转单元微调给进反向移动，若停止，把操作杆回到中间位置。
:注意：当操作微调功能时，要总是注意观察标有“FEED IN”和“FEED OUT”的压力表。
5．钻杆夹持器阀，二位把操作杆拉向操作者为张开夹持器，把操作杆推离操作者为夹紧。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是一种用于钻探井眼的重要设备，它在石油、天然气和地质勘探等领域具有广泛的应用。
为了保证钻机操作的安全性和高效性，制定一套钻机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍钻机安全操作规程，包括操作前的准备工作、钻机操作的基本要求、应急措施等内容。
二、操作前的准备工作1. 工作人员培训：所有参预钻机操作的人员必须接受相关培训，熟悉钻机的结构和操作流程，掌握相关安全知识。
2. 设备检查：在每次操作前，必须对钻机进行全面的检查，确保设备完好无损，各个部件正常运行。
3. 环境评估：对作业现场进行评估，确保没有危（wei）险物质和障碍物，保证工作环境安全。
三、钻机操作的基本要求1. 安全防护：所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作规范：操作人员必须按照操作手册中的要求进行操作，不得随意更改操作流程。
3. 通讯协调：在操作过程中，操作人员之间必须保持良好的沟通，及时传递信息，确保操作的协调性和安全性。
4. 机械维护：定期对钻机进行维护保养，检查润滑油、液压油等润滑剂的使用情况，确保设备的正常运行。
四、应急措施1. 火灾事故：在发生火灾时，即将切断电源，使用灭火器或者灭火器具进行灭火，必要时向消防部门报警。
2. 溢油事故：在发生溢油事故时，即将切断钻机的油源，采取措施防止油污扩散，并及时清理现场。
3. 意外伤害：在发生意外伤害时，即将住手操作，进行急救，并及时报告相关部门。
五、总结钻机的安全操作对于保障作业人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
通过制定和遵守钻机安全操作规程，可以有效减少事故的发生，提高工作效率。
所有参预钻机操作的人员都应严格遵守操作规程，加强安全意识，确保钻机操作的安全性和高效性。
千米钻机岗位作业操作标准(参考)
千米钻机岗位作业操作标准一、重点要求：1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。
6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。
7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。
二、维护钻机：1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。
2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。
3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。
4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。
5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。
三、钻机试运转：1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。
2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。
3、将电源手把打到“开”的位置。
4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。
5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。
6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。
7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。
8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
四、其它准备工作：1、液压钻机接好冷却水。
2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。
3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。
4、检查钻机固定是否平稳。
五、固定钻机：1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。
2、清净钻机安设地点的浮煤。
3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。
4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。
5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。
千米钻机操作规程
千米钻机操作规程VLD1000钻机操作规程第一章总则1.1 为了规范VLD1000钻机操作,确保孔深达到设计深度,符合设计轨迹,杜绝打钻事故发生,特制定本规程.1.2 本规程是根据VLD1000钻机钻进试验的初步经验所编制,在执行过程中应根据实际情况不断完善.第二章移机定位2.1 移机时,首先要选择好行走路线,保证畅通无障碍物.2.2移机过程中必须有人指挥协调,与其工作无关的人员要远离现场,操作者应精力集中,随时注意指挥人员的信号,同时操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤.2.3 定位时,首先要检查钻场的顶,帮和其它不安全因素,发现问题及时处理.按照设计位置、方位角、倾角固定钻机，确保牢固可靠，支撑钻机时应有专人观察顶板情况，安设好钻机后再检查一次方位角、倾角、确保与设计一致。
2.4 钻机支撑时上下支撑的位置应选择在无悬矸、巷道支护良好的地方，支撑时应有专人看护安全。
2.5 钻机固定时采用相力平衡法，确保支撑牢固可靠，打钻过程中也应随时检查支撑情况，发现松动应随时进行调整，出现打捞钻杆时必须用地锚加固钻机。
第三章日常检查与保养3.1 检查油箱并按规定加油。
3.2 检查液压动力系统和管路有无泄漏或物理损坏。
3.3检查油过滤器的指示器，如果是红色应更换滤芯。
3.4每班检查控制手把的松紧确保机器工作安全正常。
3.5 每班使用便携式瓦斯报警仪对瓦斯探头进行校验，确保瓦斯监测系统工作正常3.6检查各压力表，若有损坏应更换。
3.7 给滑道和滚轮加黄油。
3.8 检查链条张紧度（注意：当旋转马达到达头部，链条中间应该大约5毫米的松松弛度）。
3.9 滑道上的滑靴上黄油。
3.10 旋转部件加黄油。
3.11 检查推进油缸有无漏油和螺丝松动。
3.12 检查绞车离合器应无杂物，钢丝绳运行灵活。
3.13 检查绞车有无漏油和螺丝松动。
3.14 检查水泵、油泵、确保稳定正常工作。
3.15 检查柱塞油封有无漏油（注意：每分钟漏油一至两滴，表明需要更换）。
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VLD-1000钻机机电部分工作标准
1电源
1.1钻机应有专用电源（高压开关、移动变压器、真空磁力启动器、阻燃电缆），能够保证在钻进过程中电源稳定供给。
1.2钻机电源供电变电所在进行动力电源分配时，应遵循与综采采煤机负荷高压开关分线段供给的原则。
1.3电源为1140V、660V两种模式选择。
2电源计算整定标准
2.1钻机电源部分核定标准
钻机额定功率（Pe）为90KW ，据此得出以下标准：
2.1.1移动变压器选择
经计算变压器计算值为73.125KVA。
选择范围：KBSGZY-315、500KVA（KBSG-315、500KVA）。
2.1.2真空馈电开关
根据具体电压等级以及开关容量按下表选择相应整定值
2.1.3真空磁力启动器
真空磁力启动器根据过载计算结果可选择为：200A。
过载整定值为110A。
2.1.4电缆选择
3*50+1*16两种型号阻燃橡套电缆。
3机电安全质量标准化工作标准
3.1本钻机为澳大利亚威利朗沃公司生产进口设备，必须具备该机相应的煤矿安全标志（我国颁发）。
3.2入井前必须由使用矿井责任单位张贴防爆合格证。
3.3必须保证钻机原防爆性能，不得随意更改其防爆元部件。
3.4开关必须实行上架挂牌管理，并按照西山煤电发接地保护细则标准加设接地保护。
3.5电缆吊挂
3.5.1钻机电缆应与风水管路、瓦斯抽放管路分帮吊挂。
若需电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
3.5.2电缆钩埋设间距为1m，高度为距地面1.5m，所有电缆钩必须保持一致水平，按照电压等级从高到低按照《煤矿安全规程》规定将使用电缆进行悬挂。
3.5.3开关电缆出口处和巷道转弯处必须悬挂电缆标志牌，注明用途、型号。
3.5.4钻孔1.5m范围内不得有电缆。
3.6风水管路吊挂
3.6.1风水管路管径均为3寸，管路悬挂卡每隔3m加设一道，悬挂高度距地面1.5m，风水管间距不得小于300mm，吊挂点固定为1.5m帮锚杆，且必须保持水平一致。
3.6.2管路颜色区分严格按照矿方规定进行涂刷，并布置相应醒目标志牌。
3.7钻场设在盘区总回风巷和辅助回风巷时，必须审批专项安全措施，原则上不进行加装除钻机外任何电器设备，并且要确保钻机具备瓦斯电闭锁功能，确保进入回风巷范围内电气设施在瓦斯浓度超过0.8%时断开电源。
或干粉灭火器）
3.8钻场内必须有容积不小于0.2m3防火沙箱，灭火器（CO
2
数量不得少于2个，摆放地点不得超过钻机范围5m。
3.9 钻场内埋线管及供、回水管路等必须理顺排齐，不得影响人员行走，管路联接必须牢固可靠。
3.10沉淀池容积不得小于2000mm×1400mm×600mm（长×宽×高），出水口为排水沟内，摆放时下侧需垫放枕木。
3.11瓦斯集流器与存水管
3.11.1瓦斯排放集流器与存水管必须吊挂，瓦斯集流器容积不得小于ø350mm ×1500mm。
3.11.2存水管容积不得小于ø350mm×1000mm。
3.12气水分离器
3.12.1孔口装置与气水分离器用埋线管卡子连接并用8#铁丝捆绑，防止喷孔时崩开造成瓦斯报警。
3.12.2底阀门不准敞开抽空。
3.13凡需润滑部位必须按规定进行黄油加注，钻机滤芯按要求3个月更换一次。
3.14钻机无冷却水不得开机。
3.15若在回风巷道内施工时，必须使用风动潜水泵进行排水，排水沟内淤泥厚度不得超过15cm。
3.16钻机预防性检修严格按照日检、周检、季检内容进行，并做好相关记录，故障记录必须真实，并有防范措施。
3.17钻杆管理
3.17.1钻杆必须上架挂牌，有防尘、防淋头水措施。
牌板模式具体见下表。
3.17.2损坏钻杆必须与完好钻杆分开存放，并及时出井检修。
3.17.3施工过程中遇抱钻、掉钻、卡钻情况必须认真组织打捞，打捞不出部
分必须请示队及公司领导逐级审批，由技术员统计孔内未撤出钻杆数量，并在钻
孔示意图上标出具体位置。
3.18文明卫生
3.18.1钻场内无积水、淤泥、积尘、杂物。
3.18.2油脂、打钻液、水泥等材料必须分类存放整齐，有专人负责。
3.18.3钻场内悬挂供电牌板、包机责任牌板。