水泥用缓凝剂的实验
混凝土中缓凝剂应用技术规程
混凝土中缓凝剂应用技术规程一、前言缓凝剂是一种在混凝土中添加的化学物质，能够延缓混凝土的凝固时间，从而使混凝土具有更好的可塑性、流动性和可加工性。
随着混凝土技术的不断发展，缓凝剂在混凝土工程中的应用越来越广泛。
本文旨在介绍混凝土中缓凝剂的应用技术规程，帮助读者掌握混凝土中缓凝剂的正确使用方法。
二、缓凝剂的分类缓凝剂可分为有机缓凝剂和无机缓凝剂两种。
有机缓凝剂包括聚羧酸类、磺酸盐类、脂肪酸盐类等。
无机缓凝剂包括硫酸盐、硫酸铝盐、铝酸盐等。
三、缓凝剂的作用机理缓凝剂的作用机理主要是通过改变混凝土中水泥颗粒的表面电荷状态，从而延缓水泥颗粒的沉淀速度，使混凝土具有更好的可塑性、流动性和可加工性。
此外，缓凝剂还能够改善混凝土的早期强度和耐久性，降低混凝土的收缩率和温度应力，提高混凝土的抗渗性和耐水性。
四、缓凝剂的应用方法1.掌握缓凝剂的添加量缓凝剂的添加量应根据混凝土的设计强度、使用环境和技术要求等因素来确定。
一般来说，缓凝剂的添加量为水泥用量的0.1%~0.3%，但具体添加量应根据实际情况进行调整。
过量添加缓凝剂会影响混凝土的强度和耐久性，甚至导致混凝土质量不合格。
2.控制混凝土的搅拌时间混凝土中添加缓凝剂后，应控制混凝土的搅拌时间，以避免混凝土的凝固时间过长而导致混凝土失去可塑性和流动性。
一般来说，混凝土的搅拌时间应在2~3分钟左右，具体时间应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能来确定。
3.控制混凝土的浇注温度在混凝土中添加缓凝剂后，应控制混凝土的浇注温度，以避免混凝土的凝固时间过长而导致混凝土失去可塑性和流动性。
一般来说，混凝土的浇注温度应控制在5℃~30℃之间，具体温度应根据混凝土的配合比、气温和风速等因素来确定。
4.注意混凝土的养护在混凝土中添加缓凝剂后，应注意混凝土的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，混凝土应在浇注后及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等。
养护时间应根据混凝土的强度等级和气候条件来确定。
缓凝剂对混凝土强度的影响
缓凝剂对混凝⼟强度的影响
⼀般地讲，缓凝剂对混凝⼟的作⽤主要是物理作⽤，即它们不参与⽔泥的⽔化反应，也不产⽣新的⽔化产物，只是在不同程度上减缓(甚⾄停⽌)反应的进程，类似于惰性催化剂的作⽤。
因此它们对混凝⼟强度的影响主要来⾃对硬化后结构的改变。
从强度的发展来看，适量掺加缓凝剂后的混凝⼟早期强度(7d左右)⽐未掺的要低，但⼀般7d以后就可以赶上或超过未掺者，28d 强度⽐未掺者有较明显的提⾼。
90d强度仍然可以保持⾼于后者的趋势。
对混凝⼟抗弯强度的影响规律类似于抗压强度，但没有抗压强度明显，如表9所⽰。
究其原因在于，掺⼈⼀定量的缓凝剂后，减缓了⽔泥的⽔化速度(对硅酸盐⽔泥和普通硅酸盐⽔泥的影响尤为显著)，使得⽔泥颗粒周围溶液中的⽔化硅酸钙等⽔化产物的分布更加均匀，有利于⽔泥颗粒充分⽔化，提⾼混凝⼟的中后期强度。
随着缓凝剂掺量的加⼤，混凝⼟早期强度降低，强度增长速度变慢，达到设计强度的时间更长。
如果缓凝剂品种选择不当或超掺量使⽤，不但会严重降低混凝⼟早期强度，⽽且会降低中后期强度。
主要原因是过度缓凝，混凝⼟长时间不凝结硬化，会造成混凝⼟内部⽔分过量的蒸发和散失，使⽔泥⽔化反应过缓甚⾄停⽌，⽔化程度低，⽔化产物过少，对混凝⼟强度造成不可恢复的损失。
因此，在选择缓凝剂的种类时应充分考虑混凝⼟原材料之间的匹配适应状况、施⼯季节、施⼯⼯艺、成本等因素，确定所需缓凝剂种类以及所需缓凝时间，使⽤时应严格控制缓凝剂的掺量。
缓凝剂对水泥稳定碎石性能影响
缓凝剂对水泥稳定碎石性能影响摘要：伴随着我国社会经济和国民经济的快速发展，城市化建设水平的日益提升。
各类建筑项目都已经离不开对混凝土水泥的使用，缓凝剂作为在建筑施工项目中常用的一项材料，对水泥混凝土的性能具有一定的影响。
为此，本文将分析几种常用的缓凝剂对水泥混凝土碎石性能影响还分析了缓凝剂和水泥不适应你Pt AI的工作性能以及强度的影响。
通过对缓凝剂与水泥混凝土之间适应程度，影响因素以及机理进行分析。
提出如何预防和处理混凝土凝结异常的措施，旨在给未来的建筑施工使用缓凝剂提供一些经验。
关键字：缓凝剂；水泥混泥土；稳定性；碎石性能；影响引文：缓凝剂是在建筑工程项目施工过程中常用的一种混凝土外加剂，主要是为了通过延长混凝土水泥的凝结时间，让泥土能够较长时间的保持具有可塑性。
能够更加方便于灌注，以此来提升工程施工效率。
在夏季进行混凝土灌注施工工作时，通常会在大体积的混凝土水泥中添加可缓释水泥水化热，主要的作用是为了减少因为水化热而导致水泥凝结后出现裂缝。
缓凝剂的使用范围大部分是在大跨度的高架桥以及需要承受力量较大的坝体水泥混泥土之中，还包括滑膜施工混凝土等一些强度较大的混泥土中。
在建筑工程对缓凝剂进行使用的过程中，经常会发生由于缓凝剂的应用不当，导致水泥混凝土出现凝结异常的现象。
虽然在建筑施工过程中水泥混凝土出现凝结现象是一个并不常见的问题。
但是伴随着外加剂的使用，导致出现这一现象的几率大大增加。
如果在建筑过程中出现此类问题很有可能就会导致混凝土出质量问题，甚至严重会出现工程事故。
如果在建筑过程中所使用的混凝土凝结速度过快，那么就会导致凝结后的混凝土这温度影响出现大面是温度影响或在使用泵体进行混凝土注入时出现输送管的堵塞甚至会引起爆管。
为大大的影响工程工序的施工。
水泥混泥土在施工过程中，会导致混凝土出现异常音节的因素有很多，，包括外加剂、水泥质量、水的温度等等。
这些都有可能会导致混泥土在后期出现质量问题，为此，研究缓凝剂对水泥稳定碎石的影响时十分有必要的，是保障建筑工程稳定进行的重要措施。
缓凝剂对水泥混凝土的影响
2.1缓凝剂与水泥不适应对混凝土工作性和强度的影响
由于缓凝剂与水泥化学组分不相容，或者缓凝剂掺量不当，可能使缓凝剂没有缓凝效果，甚至产生异常凝结现象，这就是缓凝剂与水泥不适应的表现。影响缓凝剂与水泥适应性的因素是多种多样的，缓凝剂与水泥不适应而导致的混凝土异常现象也各式各样，其中最经常发生的是混凝土坍落度经时损失明显增大。判断缓凝剂与水泥适应性好坏的方法就是检查新拌混凝土工作性，而混凝土坍落度是新拌混凝土工作性最直观的表现，工程上一般都是通过控制混凝土坍落度来大致确定新拌混凝土工作性的。本研究以混凝土坍落度经时损失作为衡量缓凝剂与水泥适应性的一个重要指标。
(3)确定搅拌制度，保证混凝土质量
混凝土搅拌制度包括很多方面，如各原材料的掺加顺序，搅拌时间，搅拌速度，混凝土人模时间等参数。为了避免外加剂与水泥不相容，除了对原材料严格控制外，选择合理的混凝土搅拌制度也非常重要。如搅拌时间会影响混凝土各混合组分的分散匀质性，从而影响新拌混凝土的工作性。考虑到SO42-的溶出速度，缓凝剂掺人拌和物的时间和顺序的不同，对混凝土的凝结硬化以及工作性能都有很大的影响。对掺硬石膏的调凝水泥，由于其SO42-溶出速度较慢，选择缓凝剂后掺法或滞水法对混凝土的正常水化硬化，保持良好的工作性都是有好处的。对有可能产生假凝的拌和物，通过搅拌制度的合理调整，可以有效地防止混凝士在拌制过程中发生的异常凝结。
1.1缓凝剂对水泥净浆凝结时间的影晌
虽然水泥净浆的凝结时间与混凝土的凝结时间没有直接的对应关系，但水泥净浆的凝结时间能在一定程度上反映混凝土的凝结时间，以下重点探讨缓凝剂对水泥净浆初凝时间的影响。
图1是SA ,SB,SC,SD4种缓凝剂不同掺量对基准水泥净浆初凝时间的影响，图2是SA,SB,SC ,SD4种缓凝剂不同掺量对某P-0 42.5水泥净浆初凝时间的影响。从图1和图2可以看出，4种缓凝剂对水泥的初凝时间呈现出的规律基本相同。在一定掺量范围内，初凝时间延长，但超过一定的量以后，初凝时间不增反减，也就是说，这几种缓凝剂都存在一个最佳的掺量范围。但是同一种缓凝剂对于不同的水泥，其最佳掺量不一定相同,SA和SB对基准水泥的最佳掺量为0.1%，对P-0 42.5水泥的最掺量为0.3%, SC对基准水泥的最佳掺量为0.05%，对P-0 42.5水泥的最佳掺量为0.1%,SD对基准水泥的最佳掺量为0.03%，对P-0 42.5水泥的最佳掺量为0.1%。
缓凝剂在水泥稳定碎石中的应用
缓凝剂在水泥稳定碎石中的应用1.引言1.1 概述概述部分内容：引言是一篇文章的开端，它通过简要介绍主题和目的来引导读者进入全文内容。
本文将探讨缓凝剂在水泥稳定碎石中的应用，针对该主题进行深入的研究和讨论。
水泥稳定碎石是一种常见的道路基础材料，具有较高的抗压强度和稳定性，可以用于道路、机场跑道等工程建设中。
在水泥稳定碎石的生产过程中，由于水泥的快速凝固特性，存在一定的施工难度和限制。
为了解决这一问题，人们引入了缓凝剂的概念。
缓凝剂是一种可以延缓水泥的凝固时间的化学物质，通过调整水泥的凝固速度，可以提高工程施工的灵活性和效率。
本文将首先介绍缓凝剂的定义和分类，包括常见的缓凝剂种类和它们的特点。
然后，对水泥稳定碎石进行概述，包括其组成、性质和应用范围。
此后，文章将重点关注缓凝剂在水泥稳定碎石中的应用优势，并提供一些使用注意事项。
最后，通过对缓凝剂在水泥稳定碎石中的应用进行综合分析和总结，本文将得出结论，并提出一些建议和展望。
通过广泛阐述缓凝剂在水泥稳定碎石中的应用，本文旨在提升读者对该领域的了解，并促进相关领域的发展和创新。
1.2 文章结构部分的内容可以包括以下信息：文章的结构是指整个文章的组织和布局方式，确定了各个部分的顺序和内容安排。
本文的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要是对文章整体进行概述，介绍文章的研究背景、意义和目的。
同时，也需要简要描述文章结构，即各个部分的主要内容和次序。
引言部分是整篇文章的开端，要简明扼要地引出本文要讨论的问题，并提供相应的背景知识和文献引用。
正文部分是文章的核心部分，包括了对缓凝剂和水泥稳定碎石的详细介绍和分析。
在2.1节中，将对缓凝剂的定义和分类进行详细阐述，包括对不同类型的缓凝剂的描述以及其应用范围和特点。
在2.2节中，则会对水泥稳定碎石进行概述，包括其组成、性质、制备方法等方面的内容。
正文部分应该围绕主题展开，提供充分的理论依据和实际案例分析，结构清晰、逻辑性强。
缓凝剂对混凝土性能的影响_
缓凝剂对混凝土性能的影响摘要：混凝土凝结硬化快慢决定于水化反应的快慢。
加入缓凝剂，水泥水化反应变慢，混凝土凝结时间变长，有关混凝土性能也将随之发生变化。
当缓凝剂掺量过大，水泥反应时间过长，导致有未反应的水泥内核，直接导致混凝土相关性能的降低甚至损失。
当掺量过少时，缓凝剂未起到相应的作用，混凝土缓凝失败。
当缓凝剂和其他外加剂共用时，将使混凝土某些性能得到强化，更好适应工程应用。
关键词：混凝土性能缓凝剂缓凝作用1缓凝剂的工作原理分析1-1水泥水化反应过程水泥的水化反应主要是四种主要熟料矿物与水反应，即硅酸三钙的水化、硅酸二钙的水化、铝酸三钙的水化和铁铝酸四钙的水化。
四种矿物熟料主要水化产物为钙矾石、CSH凝胶、羟钙石。
反应过程中，铝酸三钙C3A水化速度最快、水化热最多，但是对水泥石抗压强度贡献低。
铁铝酸四钙C4AF水化速度快、水化热中等，同样对水泥石抗压强度贡献低，但是水泥石抗折强度主要来源。
硅酸三钙C3S 水化速度快、水化热多，对水泥石早期强度贡献大。
硅酸二钙C2S 水化速度慢、水化热少，对水泥石后期强度贡献大。
1-2缓凝剂的缓凝机理由文献1、文献5可知，对缓凝剂作用机理的认识主要存在四种理论: 吸附理论、络合物生成理论、沉淀理论和Ca( OH) 2 结晶理论。
吸附理论认为大多数有机缓凝剂具有表面活性, 能在水泥颗粒的固液界面吸附, 改变了水泥颗粒表面的亲水性, 形成一层可抑制水泥水化的缓凝剂膜层, 从而导致混凝土凝结时间的延长。
络合物生成理论认为缓凝剂分子可以与水泥水化生成的Ca2+ 形成络盐, 在水泥水化初期控制了液相中Ca2+ 离子浓度, 阻止水泥水化相的形成, 产生缓凝作用。
比如三聚磷酸钠能与Ca2+ 生成稳定的络合物, 在水泥水化初始阶段, 阻碍了水化产物Aft 的形成, 抑制了水化产物CSH 的结晶成长, 延缓了C3 S 和C3A 的水化。
沉淀理论认为有机或无机缓凝剂通过在水泥颗粒表面形成一层不溶性的薄层, 阻止水泥颗粒与水的接触, 因而延缓了水泥的水化, 起到缓凝作用。
磷石膏作水泥缓凝剂的实践
磷 石 膏 作 水 泥 缓 凝 剂 的 实 践
赵晓东 重庆电子工程 职业 学院建筑与材料工程 系 （０ ３ １ ４ １３ ） 广西桂林 青狮潭水库灌 区管理站 （４ ０ ２ ５ １０ ） 刘志民
磷石膏是用硫酸分解磷 矿石制 取磷 酸时产生 的固
石 、铝镁磷 酸 盐等 。 （ ３）可 溶 性 的 杂质 ，如 Ｐ ０ 、游 离 磷 酸 、氟 ， 化 物 等 ，是磷 石 膏堆 存 过 程 中 污染 环境 的 主要 物
行 性 调 研 、小 磨试 验 等工 作 后 ，积 极 和 上海 水 泥 有 限公 司 寻 求 技 术合 作 。基 于社 会 的责 任 感 ，上
海 水 泥有 限公 司２ ０ 年 ６ 开 始用 磷 石 膏代 替 ４ ％ ０８ 月 ０
按 矿 渣 （ ０ ）＋ 料 （ ０ ）的 配 比加 入 小 ２％ 熟 ８％
１． ５６ ４ １． ４６ ９
１ －６ ０２ ３ ．９ ５９
２ ．９ ６１
细度合格率
ｆ ％１
７． ７５ ９ ７． ２１ ８
７ ．０ ９７ ９ ．７ ４８
７ ．９ ６０
Ｆ ， ｅ 合格率 ０
（ ） ％
４ ． ６ ５ Ｏ ４ ． ６１ ３
４ ．３ １７ ６ ．ห้องสมุดไป่ตู้ ６８
６ ．７ ５８
９月
８ ．１ ０８
４１８ ６Ｏ ７ ．６
６ ．５ ９６
３ ２ ７．９
３ －９ ３２
４ ７０ ４．
９ ．１ ５７
１ ． ００Ｏ０
６ ．２ ８０
７ １ ４．５
１ ０月
８． ８６ ９
２ １ １ ３ ０ ５ ８
．
１ 月 １ ｌ ２月
糖蜜缓凝剂的配制与应用
糖蜜缓凝剂的配制与应用混凝土施工时常要用到缓凝剂，缓凝齐的种类很多，糖蜜缓凝齐便是其中的一种。
1.糖蜜缓凝剂的掺量及效果糖蜜缓凝剂的适宜掺量为水泥重量的0.2%～0.4%，在气温23℃～28℃条件下，其掺量每增加0.1%，约可延长凝结时间1h，糖蜜本身也具有减水作用，在上述前提下减水率为5%～8%，可节约水泥10%～15%。
如果水泥用量不减，则可提高抗压强度10%～20%，而抗冻性、耐久性等也都有所提高，同时对钢筋无锈蚀作用。
2.糖蜜缓凝剂的配制糖蜜缓凝剂的原材料组成为：糖蜜+石灰膏（生石灰粉）+水。
其中糖蜜是制糖生产过程中提炼出食糖后所余下的废液；磨细生石灰粉需要通过0.3mm孔径的筛子；石灰膏稠度为12cm，水要求为洁净的饮用水。
配合比见表1。
配制方法：先把原相对密度（比重）r=1.4～1.6的浓稠糖浆用热水稀释至1.2，按表1配合比掺加磨细生石灰粉或石灰膏。
石灰必须缓慢加入，并使用木棒连续搅拌约30min，直至石灰均匀分布于糖蜜中，此时温度约为50℃～60℃，待调制均匀成为一种红棕色糊状液体，让其自然冷却，存放一周左右，便可使用。
3.糖密缓凝剂的使用要求使用糖蜜凝剂的使用要求当时外界气温选定其用量，当气温在25℃～35℃之间时，掺量为0.1%～0.3%（按水泥重量计）。
缓凝剂本身有不均匀沉淀现象，所以在加水稀释前，必须将其搅拌均匀。
使用前先把缓凝剂按重量比稀释于10倍水中搅匀备用，然后加干料于搅拌机内，同时倒入缓凝剂，把混凝土搅拌均匀即可。
4.糖蜜缓凝剂使用注意事项糖蜜本身是一种微酸性混合物，它的PH值约为4，在气温较高时（25℃以上）易发酵变质，因此夏季现场使用时要立即在糖蜜中加入石灰化制后储存备用。
糖蜜应纯净，石灰膏中不许有硬块或其他杂质。
化制好的缓凝剂必须及时装入容器内密封储存，以免表面结硬并防止杂质混入。
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氟石膏:湿泥=15.5%:84.5%
五、废酸与电石渣反应
1.反应原理：H2SO4+Ca→CaSO4
2.依据
废酸，%
电石渣，%
终点
H2SO4
CaO（干）
H2O（自然基）
pH值
20
60
30
6～8
3.计算
3.1电石渣自然基100g；
3.2废酸加入量
3.3硫酸钙的产生（干基）
0.57x+0.33y（1-0.2）=0.4*0.9 x+y=0.9+0.2y
x=0.26 y=0.797
氟石膏:风干泥=24.6%:75.4%
2、氟石膏与湿泥的混掺
2.1计算(产品为1kg计算氟石膏量为x，湿泥为y)
0.57x+0.33y（1-0.55）=0.4*0.9 x+y=0.9+0.55y
水泥用缓凝剂（石膏）的实验
一、缓凝剂的要求
SO3≥38%，CaSO4≥64.6%或CaSO4·2H2O≥62.14%
硬石膏与天然二水石膏的化学成分
名称
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
∑
石膏
2.92
5.82
3.15
0.48
37.14
1.94
52.34
104.06
天然石膏
18.18
7.26
1.84
0.50
30.67
3.35
35.96
98.69
脱硫石膏
2.67
0.64
0.45
31.58
1.00
42.41
二、原料成分
名称
SO3（干）
H2O
氟石膏
55～60
0风Βιβλιοθήκη 泥30～3520湿泥
30～35
50～60
三、要求
SO3（干）
H2O
38～42
10
四、混掺实验
1、氟石膏与风干泥的混掺
1.1计算(产品为1kg计算氟石膏量为x，风干泥为y)