缓 凝 剂
缓凝剂缓凝机理ppt课件
❖ 快凝现象假凝现象定义水泥加水拌和后，很快出现不可逆的 固化现象。（初凝时间太短）水泥加水拌和后，在几分钟内 既迅速凝结变硬，经剧烈搅拌后，又重新恢复塑性的现象。 现象很快凝结，不可逆，浆体已产生一定强度，重新搅拌也 不能恢复塑性；放热量多，温度急剧上升。很快凝结，可逆， 经剧烈搅拌后浆体可重新恢复塑性，并达到正常凝结；放热 量很少；对强度无影响，但增加施工难度。原因C3A含量高， 或石膏等缓凝剂掺量过少1、水泥粉磨时受高温，二水石膏 脱水形成半水石膏2、碱含量较高措施1、控制C3A含量2、 掺适量石膏1、降低水泥磨温度2、控制水泥中碱含量3、施 工时延长搅拌时间
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
石膏种类
表3.1 不同石膏的缓凝作用化 Nhomakorabea式溶解度 ／(g／L)
相对溶解速度
相对缓凝作用
半水石膏
CaS04·0.5H20
6
二水石膏
CaS04·2H20
2.4
可溶性无 水石膏
CaS04·(0.001～
0.5)H2O
6
天然无水 石膏
CaS04
2.1
快 慢 快 最慢
很强烈 较强烈 很强烈
弱
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图 3.1 石膏掺量对水泥凝结时间的影响
缓凝剂技术简介
缓凝剂技术简介缓凝剂是一种能延长混凝土凝结时间的外加剂。
缓凝减水剂则是兼有缓凝和减水功能的外加剂。
目的是用来调节新拌混凝土的凝结时间。
缓凝剂可以根据要求使混凝土在较长时间内保持塑性，以便于浇筑成型或是延缓水化放热速率，减少因集中放热产生的温度应力造成混凝土的结构裂缝。
在流化混凝土中，缓凝剂可用来克服高效减水剂的坍落度损失，保证商品混凝土的施工质量。
随着混凝土质量的提高以及高性能混凝土的问世，商品混凝土使用范围的不断扩大，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂得到了日益广泛的应用。
（一）缓凝剂品种与性能·缓凝剂主要用于延缓水泥的水化硬化速度，以使新拌混凝土在较长时间内保持塑性。
目前在混凝土中使用的缓凝剂品种也较多。
不同的缓凝剂其使用效果及作用机理也是不尽相同的。
·按其生产来源分，可以分为工业副产品类及纯化学品类。
按其化学成分来分又可分为：无机盐类、羟基羧酸盐类、多羟基碳水化合物类、木质素磺酸盐类等。
按其化学成分分类如下：1、无机盐类缓凝剂最常用的无机盐类缓凝剂有磷酸盐、硼砂、硫酸锌、氟硅酸钠等。
磷酸盐是近年来研究较多的无机缓凝剂。
磷酸(H3P04)并无明显的缓凝作用，某些磷酸盐则有较强的缓凝作用。
如焦磷酸钠、二聚磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠等。
掺入磷酸盐会使水泥水化的诱导期延长，并且使硫酸钙的水化速度大大减缓。
缓凝的机理主要是：磷酸盐与氢氧化钙反应在已生成的熟料相表面形成了“不溶性”的磷酸钙，从而阻碍了正常水化的进行。
出于性价比的综合考虑，在混凝土中使用较多的为三聚磷酸钠，其掺量在0.1%左右，根据工程要求及施工温度来确定适合掺量。
硼砂又名四硼酸钠，它的缓凝机理，主要是硼酸盐的分子与溶液中的钙离子形成络合物，从而抑制了氢氧化钙结晶的析出。
络合物以在水泥颗粒表面形成一层无定形的阻隔层，从而延缓了水泥的水化与结晶析出。
硼砂的掺量为水泥质量的1-2%。
其他的无机缓凝剂还有氟硅酸钠，主要用于耐酸混凝土。
混凝土中缓凝剂掺量标准
混凝土中缓凝剂掺量标准一、前言混凝土是建筑中的重要材料，但是在混凝土制作过程中，常常出现混凝土的早期强度不足的问题。
这个问题可以通过添加缓凝剂来解决。
缓凝剂是一种化学物质，可以减缓水泥水化反应的速度，使混凝土的凝结时间延长，从而提高混凝土的早期强度。
为了保证混凝土的质量，需要在混凝土中添加适量的缓凝剂。
本文将详细介绍混凝土中缓凝剂的掺量标准。
二、缓凝剂的分类缓凝剂根据其化学成分和作用机理可以分为几种类型，常见的有磷酸盐类缓凝剂、有机酸类缓凝剂、天然高分子缓凝剂等。
磷酸盐类缓凝剂是一种常用的缓凝剂，它能够使水泥中的三钙硅酸盐发生化学反应，从而产生一种新的物质，这种新物质可以阻碍水泥的水化反应，从而减缓混凝土的凝结速度。
有机酸类缓凝剂是一种新型的缓凝剂，它具有良好的缓凝效果和防水性能。
有机酸类缓凝剂的主要作用是通过与水泥中的钙离子形成络合物，从而减缓水泥的水化反应。
天然高分子缓凝剂是一种天然的缓凝剂，主要由木质素和纤维素等天然高分子材料制成。
它可以与水泥中的一些成分反应，从而减缓水泥的水化反应，提高混凝土的早期强度。
三、混凝土中缓凝剂的掺量标准混凝土中缓凝剂的掺量应该根据具体情况进行调整，一般情况下，缓凝剂的掺量应该在1%~3%之间。
但是，具体的掺量还需要根据混凝土的配合比、使用环境等因素进行考虑。
1. 混凝土的配合比混凝土的配合比是影响缓凝剂掺量的一个重要因素。
一般来说，当混凝土的水胶比较大时，需要添加更多的缓凝剂才能达到较好的效果。
此外，混凝土的配合比中的砂率、石子率等也会对缓凝剂的掺量产生影响。
2. 使用环境混凝土的使用环境也是影响缓凝剂掺量的一个因素。
在湿度较高的环境中，混凝土的凝结速度会加快，因此需要添加更多的缓凝剂。
在温度较低的环境中，混凝土的凝结速度也会变慢，此时需要适当减少缓凝剂的掺量。
3. 缓凝剂的种类不同种类的缓凝剂其掺量也会有所不同。
一般来说，磷酸盐类缓凝剂的掺量较大，有机酸类缓凝剂的掺量较小。
缓凝剂原理
缓凝剂原理缓凝剂是一种化学物质，可以延缓水泥浆或混凝土中水分子的凝聚速度，从而使其具有更好的可流动性和可泵性。
缓凝剂在建筑工程中广泛应用，主要用于控制混凝土的凝聚速度，防止混凝土在运输、浇筑和振捣过程中出现过早凝固的现象。
一、缓凝剂的分类缓凝剂根据其化学成分和作用方式可以分为有机缓凝剂、无机缓凝剂和复合缓凝剂。
有机缓凝剂主要是指聚羧酸盐类缓凝剂，其作用机理是通过在水泥颗粒表面形成一层负电荷，从而防止水泥颗粒之间的相互作用，使混凝土具有更好的可流动性。
无机缓凝剂主要是指磷酸盐和硫酸盐缓凝剂，其作用机理是通过与水泥中的钙离子发生化学反应，形成难溶的沉淀物，从而减缓水泥的凝聚速度。
复合缓凝剂则是以上两种缓凝剂的混合物，其作用机理是综合了两种缓凝剂的优点，具有更好的缓凝效果。
二、缓凝剂的作用原理缓凝剂的作用原理主要是通过改变水泥浆或混凝土中的化学反应速率，从而延缓其凝聚速度。
水泥浆或混凝土中的凝聚速度是由水泥颗粒之间的相互作用力和水分子的含量决定的。
当水泥颗粒之间的相互作用力增强时，水泥浆或混凝土的凝聚速度也会增加，反之亦然。
而水分子的含量则是影响水泥浆或混凝土凝聚速度的另一个重要因素。
当水分子的含量较高时，水泥浆或混凝土的凝聚速度会减缓，反之亦然。
缓凝剂的作用机理可以分为以下几种：1.阻断水泥颗粒之间的相互作用力缓凝剂可以在水泥颗粒表面形成一层负电荷，从而防止水泥颗粒之间的相互作用，使混凝土具有更好的可流动性和可泵性。
2.吸附水分子缓凝剂可以吸附水分子，从而降低水泥浆或混凝土中的水分子含量，减缓其凝聚速度。
3.与水泥中的钙离子发生化学反应无机缓凝剂可以与水泥中的钙离子发生化学反应，形成难溶的沉淀物，从而减缓水泥的凝聚速度。
三、缓凝剂的应用范围缓凝剂在建筑工程中广泛应用，主要用于以下几个方面：1.混凝土的运输和浇筑在混凝土运输和浇筑过程中，由于时间和距离的限制，混凝土容易出现过早凝固的现象。
此时可以添加适量的缓凝剂，延缓混凝土的凝聚速度，使其具有更好的可泵性和可流动性。
缓凝剂名词解释
缓凝剂名词解释
缓凝剂：
缓凝剂是一种有效的减少水泥凝结时间的材料，它可以增加胶凝物料的延续粘性，减少水泥浆的凝结时间，减少水泥室建筑过程中的时间损失。
缓凝剂可以是任何类型的，包括有机缓凝剂和无机缓凝剂。
有机缓凝剂将增加延长粘度，延迟水泥凝结时间，以及改善水泥的加工应用性能，如抗拉强度和抗压强度。
无机缓凝剂主要用于延迟水泥凝结时间，提升地基的抗拉强度和抗压强度，还能够改善水泥的灌浆性能和抗渗性能。
缓凝剂的使用可以缩短水泥的整体施工周期，使工程进度更快，整体质量更优，有效地节省时间、成本和人力，是水泥工程不可缺少的必要材料。
缓凝剂
缓凝剂一、缓凝剂定义缓凝剂是能延长混凝土凝结时间的外加剂。
缓凝剂的主要种类有：羟基羧酸及其盐类，如酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸及其盐类以及水杨酸；含糖碳水化合物类，如糖蜜、葡萄糖、蔗糖等；无机盐类，如硼酸盐、磷酸盐、锌盐等；木质素磺酸盐类，如木钙、木钠等。
二、常用缓凝剂(1)糖蜜缓凝剂糖蜜缓凝剂是由制糖下脚料经石灰处理而成，其主要成分为已糖钙、蔗糖钙等。
一般掺量为水泥质量的0.1%～0.3%(粉剂)，0.2%～0.5%(水剂)，混凝土的凝结时间可延长2～4h，掺量每增加0.1%(水剂)，凝结时间约延长1h，当掺量大于1%时，混凝土长时间酥松不硬;掺量为4%时，28d强度仅为不掺的1/10。
(2)羟基羧酸及其盐类缓凝剂这类缓凝剂一般掺量为水泥质量的0.03%～0.10%，混凝土凝结时间可延长4～10h。
这类缓凝剂会增加混凝土的泌水率，在水泥用量低或水灰比大的混凝土中尤为突出。
若与引气剂一起使用，则可得到改善。
(3)木质素磺酸盐类缓凝剂这类缓凝剂一般掺量为水泥质量的0.2%～0.3%，混凝土凝结时间可延长2～3h。
三、缓凝剂的作用机理各种缓凝剂的作用机理各不相同。
一般来说，有机类缓凝剂大多是表面活性剂，对水泥颗粒以及水化产物新相表面具有较强的活性作用，吸附于固体颗粒表面，延缓了水泥的水化和浆体结构的形成。
无机类缓凝剂，往往是在水泥颗粒表面形成一层难溶的薄膜，对水泥颗粒的水化起屏障作用，阻碍了水泥的正常水化。
这些作用都会导致水泥混凝土的缓凝。
缓凝剂对水泥品种适应性十分明显，不同水泥品种缓凝效果不相同，甚至会出现相反效果。
因此，使用前必须进行试拌，检测效果。
缓凝剂一般掺量较少，使用时应严格控制掺量，过量掺入不仅会出现长时间不凝现象，有时还会出现速凝现象。
各种缓凝剂的掺量见表4—22。
缓凝剂主要用于高温季节混凝土、大体积混凝土、泵送和滑模混凝土施工以及远距离运输的商品混凝土。
缓凝剂不宜用于日最低气温5℃以下施工的混凝土，也不宜用于有早强要求的混凝土和蒸养混凝土。
混凝土中添加缓凝剂的技术规程
混凝土中添加缓凝剂的技术规程一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
然而，在混凝土的生产和使用过程中，由于外界环境、材料性质等多种因素的影响，往往会出现混凝土早期凝固过快的情况，严重影响了混凝土的质量和使用效果。
因此，添加缓凝剂成为了一种有效的解决方案。
本文旨在介绍混凝土中添加缓凝剂的技术规程，以供工程实践参考。
二、缓凝剂的作用原理缓凝剂是一种能够延缓混凝土早期凝固的化学添加剂，它的作用原理主要有以下几点：1.控制水泥水化反应速率：缓凝剂可以通过吸附水泥颗粒表面的钙离子，降低钙离子的浓度，从而减慢水泥水化反应速率。
2.阻断石英砂和水泥的反应：石英砂中的二氧化硅和水泥反应会导致混凝土早期凝固加快，缓凝剂能够通过与硅酸盐反应，形成一层硅酸盐膜，阻断石英砂和水泥的反应。
3.改变水泥粒子表面电荷状态：缓凝剂的分子中常含有负电荷，可以与水泥颗粒表面的阳离子相互作用，改变水泥粒子表面电荷状态，从而减缓水泥的水化反应速率。
三、缓凝剂的分类和选用原则1.缓凝剂的分类根据其化学成分和作用机理，缓凝剂可以分为三类：有机酸类、脲类和胺类。
其中，有机酸类缓凝剂主要是通过吸附钙离子来降低水泥水化反应速率；脲类和胺类缓凝剂则是通过与水泥反应或改变水泥粒子表面电荷状态来实现缓凝的目的。
2.选用原则选用合适的缓凝剂，不仅要考虑其缓凝效果，还要考虑其对混凝土强度、耐久性等性能的影响。
一般来说，应从以下方面进行考虑：（1）缓凝效果：缓凝剂的主要作用是延缓混凝土的早期凝固，因此要选择效果好、稳定性高的缓凝剂。
（2）对混凝土强度的影响：缓凝剂会影响混凝土的水泥石比和孔隙度，从而影响混凝土的强度。
因此，在选择缓凝剂时，要注意其对混凝土强度的影响。
（3）对混凝土耐久性的影响：缓凝剂可能会影响混凝土的耐久性，如降低混凝土的抗渗性、耐久性等。
因此，在选择缓凝剂时，要注意其对混凝土耐久性的影响。
（4）与其他添加剂的兼容性：混凝土中常添加多种化学添加剂，如减水剂、膨胀剂、防水剂等。
混凝土缓凝剂主要组成成分
混凝土缓凝剂主要组成成分混凝土缓凝剂是一种能够延缓混凝土的凝固时间的化学物质。
它主要由以下几种成分组成：1. 缓凝剂基础物质：缓凝剂的基础物质通常是有机化合物，如酸酐、醇酸盐、酮类等。
这些物质能够与混凝土中的水分发生反应，形成一种水合物，从而降低混凝土的凝固速度。
常见的缓凝剂基础物质有醋酸、乙酸乙酯、甲酸乙酯等。
2. 缓凝剂助剂：为了提高缓凝剂的效果，常常会添加一些助剂。
这些助剂可以改善缓凝剂的分散性和稳定性，使其更好地与混凝土中的水分发生反应。
常见的缓凝剂助剂有表面活性剂、分散剂、稳定剂等。
3. 控制剂：为了控制混凝土的凝固时间，缓凝剂中常常添加一些控制剂。
这些控制剂可以调节缓凝剂的活性，使其在适当的时间内发挥作用。
常见的控制剂有有机酸、有机碱等。
混凝土缓凝剂的主要作用是延缓混凝土的凝固时间，使施工人员有足够的时间进行操作和调整。
在混凝土施工过程中，凝固时间过快可能会导致混凝土的坍塌和不均匀。
而凝固时间过慢则会延长施工周期，增加成本。
因此，适量添加缓凝剂可以在一定程度上解决这些问题。
缓凝剂的添加量应根据具体情况来确定。
一般来说，缓凝剂的添加量与混凝土的配合比、温度、湿度等因素有关。
在正常情况下，缓凝剂的添加量通常为混凝土总重量的0.1%~0.5%。
需要注意的是，过量的缓凝剂会导致混凝土的强度降低，因此应根据实际情况进行合理控制。
缓凝剂的使用方法也有一定的要求。
一般来说，缓凝剂应在混凝土的拌合过程中加入。
具体的使用方法可以根据产品说明进行操作。
在使用过程中，应注意保持施工现场的清洁，避免杂质的进入。
同时，应控制混凝土的水胶比，以保证混凝土的质量。
混凝土缓凝剂是一种能够延缓混凝土凝固时间的化学物质。
它主要由缓凝剂基础物质、缓凝剂助剂和控制剂等组成。
缓凝剂的添加量和使用方法应根据具体情况进行合理控制。
通过适量添加缓凝剂，可以延缓混凝土的凝固时间，提高施工效率。
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缓凝剂
（一）定义
缓凝剂就是降低水泥或石膏的水化热，延长凝结时间的一种添加剂。
用于砂浆中的缓凝剂的定义如下：
缓凝剂：延长砂浆凝结时间的添加剂。
（二）种类
按结构可将缓凝剂分为下列几类：
1）糖类：
糖钙、葡萄糖酸盐等，糖钙就是由制糖下脚料经石灰处理而成。
2）羟基羧酸及其盐类：
柠檬酸、酒石酸及其盐，其中以天然的酒石酸缓凝效果最好。
3）无机盐类：
锌盐、磷酸盐等。
4）木质磺酸盐等
在所有的缓凝剂中，木质磺酸盐的添加量最大且有较好的减水效果。
（三）作用机理
一般来说，有机类缓凝剂大多对水泥颗粒以及水化产物新相表面具有较强的活性作用，吸附于固体颗粒表面，延缓了水泥和浆体结构的形成。
无机类缓凝剂，往往是在水泥颗粒表面形成一层难溶的薄膜，对水泥颗粒的水化起屏障作用，阻碍了水泥的正常水化。
这些作用都会导致水泥的水化速度减慢，延长水泥的凝结时间。
缓凝剂对水泥缓凝的理论主要包括吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制氢氧化钙结晶生产理论。
多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性。
由于吸附作用，它们分子中的羟基在水泥粒子表面，阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程。
如葡萄糖吸附在C3S表面生成吸附膜，因此掺0.1﹪葡萄糖是水泥凝结时间延长70﹪。
对羟基羧酸及其盐的缓凝作用，用络合物理论解释更为合适。
因为羟基羧酸盐是络合物形成剂，能于过渡金属离子形成稳定的络合物，而与碱土金属离子只能在碱性介质中形成不稳定络合物。
正因为如此，羟基羧酸及其盐类能与水泥中的钙离子形成不稳定络合物，在水化初期控制了液相中的钙离子的浓度，产生缓凝作用，随水化过程的进行，这种不稳定的络合将会破坏，这样水化将继续正常进行。
缓凝剂分子在水泥离子上的吸附层的存在，使分子间的作用力保持在厚的水化层表面上，使水泥悬浮体也有分散作用。
它们不但在原胶凝物质的粒子表面吸附，而且在水化和硬化过程中吸附在新相的晶胚上，并使其稳定。
这种稳定作用组织结构形成过程，并降低早期强度。
缓凝剂不仅由于在原化合物和最终化合物上的吸附作用，而且由于改变了饱和溶液中晶胚生成的速度，因此控制了胶凝物上的吸附作用，而且由于改变了饱和溶液中晶胚生成的速度，因此控制了胶凝物的水化和硬化过程。
无论是使用何种缓凝剂，在水泥水化继续进行过程中，由于水泥粒子的膨胀引起吸附层分子之间的空隙扩大或膜层破裂，因此水化作用可照常进行。
这样对后期强度的发展几乎没有坏的影响，在合理掺量范围内（0.01﹪～0.20﹪）甚至可以增加后期强度
缓凝作用的机理另一观点认为，缓凝剂吸附在氢氧化钙核上，抑制了其继续生长，在达到一定过饱和度之前，氢氧化钙的生长将停止。
这个理论中重点放在缓凝剂在氢氧化钙上的吸附，而不是在水化产物上吸附。
但是，研究表明仅仅抑制或改变氢氧化钙生长状态不足引起缓凝，而更重要的是缓凝剂子在水化的C3S上的吸附。
（四）应用
缓凝剂主要用于延长砂浆的可工作时间和凝结时间。
主要用于石膏灰浆和石膏基添缝料。
因为石膏的凝结速度过快而不能使用。
使用不同类型的缓凝剂加入量也不同。
缓凝剂可用于自流平砂浆、刚性防水浆料、腻子等产品中。
在自流平砂浆产品中，酒石酸和葡萄糖酸钠与合成超塑化剂配合效果较好；而柠檬酸及柠檬酸盐与干酪素配合效果较好。
酒石酸、柠檬酸及其盐以及葡萄糖酸盐已成功用于干砂浆产品，其典型的掺量为0.05到0.2%。
缓凝剂有哪些品种？
缓凝剂按其化学成分可分为有机物类缓凝剂和无机盐类缓凝剂两大类。
有机物类缓凝剂是较为广泛使用的一大类缓凝剂，常用品种有木质素磺酸盐及其衍生物、羟基羧酸及其盐(如酒石酸、酒石酸钠、酒石酸钾、柠檬酸等，其中以天然的酒石酸缓凝效果最好)、多元醇及其衍生物和糖类(糖钙、葡萄糖酸盐等)等碳水化合物。
其中多数有机缓凝剂通常具有亲水性活性基团，因此其兼具减水作用，故又称其为缓凝减水剂。
无机盐类缓凝剂包括硼砂、氯化锌、碳酸锌以及铁、铜、锌的硫酸盐、磷酸盐和偏磷酸盐等。
湿拌砂浆中为什么掺入缓凝剂？
缓凝剂能延缓水泥的水化硬化速度，使新拌砂浆在较长时间内保持塑性，以便于施工操作。
湿拌砂浆是在专业生产厂经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，然后放入专用容器储存，随用随取。
目前，湿拌砂浆大多由混凝土搅拌站供应，与混凝土相比，砂浆用量要少得多，搅拌站通常集中在某段时间内拌制砂浆，然后运到工地，因此一次运输量往往较大。
而目前我国建筑砂浆施工大部分为手工操作，施工速度较慢，运到工地的砂浆不能很快使用完，需停置较长时间，甚至一昼夜，这就要求砂浆能在较长时间内不凝结，以便于施工操作，避免浪费。
因此，湿拌砂浆中常掺用缓凝剂来调整砂浆的凝结时间，具体品种、掺量可根据施工、天气、交通等情况通过试验确定。
湿拌砂浆为什么要用专用缓凝剂？
普通水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆中的水泥一般为普通硅酸盐水泥，其初凝时间为２h，终凝时间３～４h，所以，砂浆的凝结时间在３～８h。
湿拌砂浆的特点是一次生产量大，而目前现场施工大部分为手工操作，施工速度较慢，因此湿拌砂浆在工地不会很快被使用完，需要储存在密闭容器中，在规定时间内逐步地使用完。
因此，需采用专用缓凝剂来延长湿拌砂浆的可操作时间。
湿拌砂浆的凝结时间可根据要求划分为8h、12h和24h。
湿拌砂浆专用缓凝剂与普通混凝土用缓凝剂有什么不同？
普通缓凝剂一般只能缓凝几小时至十几小时，如加大掺量就会导致水泥石强度急剧降低，甚至松溃无强度。
国外报道的各类超缓凝剂，其缓凝效果一般小于48h，且均不同程度地存在后期强度损失的现象。
超缓凝剂是一种特殊的水泥外加剂，它掺入混凝土或砂浆中，可使混凝土或砂浆在一定温度范围内(10～35℃)和一定时间(20～42d)内不凝结。
即使水泥水化处于“休眠”状态，待“休眠”状态结束后仍继续水化硬化，并不破坏水泥石的结构。
由于该超缓凝剂具有这一特殊性能，因此可用于配制超长时间缓凝砂浆。
专用于湿拌砂浆的缓凝外加剂应具有推迟水泥初凝时间的性质，使砂浆
在密闭容器内最长可保持24h不凝结，超过上述时间或者砂浆中的水分被吸附蒸发后，砂浆仍能正常凝结硬化。
与商品混凝土施工速度快、需求量大的特点不同，预拌砂浆由于施工速度较慢（目前现场仍采用手工砌筑或抹面的施工工艺），而每次的需求量较少，为使现场的砂浆能保持一定时间的施工性，要求砂浆具有一个时间段的休眠期；但为保证砂浆能满足施工进度的需要，又要求施工后的砂浆能尽快凝结硬化。
因此，砂浆专用缓凝外加剂必须同时具有这两种功能。
专用缓凝外加剂品质指标见表99-1：
表99-1 专用缓凝外加剂品质指标。