机电传动控制实验1

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机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告
本次实验主要学习了机电传动控制的基础知识和控制方法,通过实际的硬件实验,进一步加深了对于机电传动控制的了解。

实验一:单向行程控制系统
通过本次实验,我们学习了单向行程控制系统的构成和工作原理。

通过按下按钮控制气缸的伸缩,实现了单向行程的控制。

实验二:双向行程控制系统
通过本次实验,我们学习了双向行程控制系统的构成和工作原理。

通过按下按钮控制气缸的伸缩,实现了双向行程的控制。

实验三:速度控制系统
通过本次实验,我们学习了速度控制系统的构成和工作原理。

通过按下按钮控制电机的正反转,结合调节电位器实现了电机的速度控制。

实验四:位置控制系统
通过本次实验,我们学习了位置控制系统的构成和工作原理。

通过按下按钮控制步进电机的转动步数,实现了位置控制。

实验五:机械机构控制系统
通过本次实验,我们学习了机械机构控制系统的构成和工作原
理。

通过按下按钮控制三个气缸的伸缩和机械瓣的运动,实现了机械机构的控制。

实验总结:
通过本次实验,我们掌握了机电传动控制的基础知识和控制方法,了解了不同类型控制系统的工作原理和实现方式,同时也加深了对于控制硬件的认识。

在实验过程中,我们不仅解决了各种控制问题,还加强了团队协作和沟通能力,为我们未来的研究和实践打下了坚实的基础。

机电传动控制实验

机电传动控制实验


实验四 PLC综合控制实验
控制要求之二:机械手动作的控制。 有一个将工件由A处传送到B处的机械手,上升/ 下降和左移/右移的执行用双线圈二位电磁阀推动 气缸完成。当某个电磁阀线圈通电,就一直保持 现有的机械动作,例如一旦下降的电磁阀线圈通 电,机械手下降,即使线圈再断电,仍保持现有 的下降动作状态,直到相反方向的线圈通电为止。 另外,夹紧/放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完 成,线圈通电执行夹紧动作,线圈断电时执行放 松动作。
实验二 电动机联锁自动控制实验

实验装置
机电综合实验装置:D61电器控制实验挂箱(一) D62电器控制实验挂箱(二) D63电器控制实验挂箱(三) 鼠笼式异步电动机二台

实验方法与步骤
1、复习教材中有关内容; 2、设计控制线路(主电路、控制电路); 3、实际连线并检查线路; 4、接上电源,运行系统观察结果。
5).在线、程序下载: 点击 “在线工作”命令,梯形图变为绿色表明PC机与PLC已连上 点击 “传送到PLC”命令,就可将程序下载到PLC中, 在弹出的对话框中,将扩展函数前“√”去掉。
PLC编程软件CX-Programmer使用方法
6).运行程序: 点击”运行模式” 命令,使PLC处于运行的状态。 一般下载完毕后PLC会自动运行程序。 7).停止运行程序: 点击 “编程模式”命令使PLC进入编程模式, 停止程序运行。 8).再修改、编译程序: 进入编程模式(停止运行程序) 离线(再次点击 修改、编译。 9).再运行已修改的程序: 在线 下载 运行。 10).保存程序: 以工程文件“ *.CXP ”保存。

PLC编程软件CX-Programmer使用方法
3).编辑梯形图: 点击 “编程模式”命令进入编程模式,一般新建一个工程 文件后即进入编程模式。PLC的当前工作模式在窗口上方 有显示。在编程模式下直接放置元器件,左右母序”命令进行程序编译。左下方有编译结果信息, 选择一个错误,可使梯形图相关部分高亮。 反复编译、修改直至无语法错误为止。

机电传动控制实验指导书(最新)

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机电传动控制实验指导书实验一、继电—接触器控制三相异步电动机一、实验目的1.熟悉继电—接触器断续控制系统的电路原理图、元件布局图和接线图的读图方式;2.掌握三相异步电动机主回路和控制回路的接线方法;3.了解继电—接触器断续控制电路的组成二、实验使用仪器、设备1.DB电工实验台;2.三相异步电动机二台;3.万用表一台;4.专用连接线一套。

三、实验要求实现三相异步电动机的正、反转、点动、互锁、连锁控制。

满足以下具体要求:(1) M1可以正、反向点动调整控制;(2) M1正向起动之后,才能起动M2;(3) 停车时,M2停止后,才能停M1;(4) 具有短路和过载保护;(5) 画出主电路和控制电路。

四、实验参考电路五、实验步骤1.按布局图要求将各元器件定位;2.按接线图要求,以正确的规格电线连接各器件;3.按接线图要求,连接电动机的定子线圈;4.自查并互查连接线;5.合上电源,调试电路;6.观察电动机的运行情况。

六、实验注意事项1.操作前切断总电源;2.接线完毕,必须检查接线情况,并做好记录;3.在指导老师认可后,方能接通电源。

七、思考题1.熔断器与热继电器可否省去其中任何一个?为什么?2.熔断器与热继电器的规格可否随意选择?为什么?3.连接电线的规格可否随意选择?为什么?4.交流接触器可否带直流负载?为什么?实验二、PLC控制三相异步电动机一、实验目的1.了解PLC——AC电动机断续控制系统的电路原理图、元件布局图和接线图的读图方式;2.掌握继电—接触器逻辑电路与PLC梯形图的转换方式;3.熟悉PLC控制系统的接线方法;3.了解PLC断续控制电路的组成。

二、实验使用仪器、设备1.PLC模拟实验台;2.三相异步电动机二台;3.万用表一台;4.专用连接线一套。

三、实验要求实现PLC对三相异步电动机的正、反转、点动、互锁、连锁控制。

满足以下具体要求:(1) M1可以正、反向点动调整控制;(2) M1正向起动之后,延时5分钟再可起动M2;(3) 停车时,M2停止后,延时2分钟再可停M1;(4) 主电路同实验一。

机电传动控制实验指导书

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机电传动控制实验指导书实验1 三相异步电动机正反转控制一.实验目的1.熟悉常用电器的构造和工作原理。

2.掌握互锁触点在电路中的作用。

3.掌握三相异步电动机正反转的控制原理。

4.学会看懂电路图并按图接线的方法,培养分析、检查和排除电气故障的能力。

二.实验内容掌握三相异步电动机正反转的控制方法。

按图1(b)所示接好实验控制线路图,分别控制三相异步电动机正转、停止、反转运行,观察电器工作情况和电动机运行情况。

图1实验步骤正向起动控制:按下正向起动按钮FSB,使控制正向运转的接触器FKM得电并自锁,FKM的主触点接通电动机M的三相电源,电动机M正向起动并运转。

停止控制:按下停止按钮SB,FKM失电,电动机M脱离三相电源而停车。

反向起动控制:按下反向起动按钮RSB,使控制反向运转的接触器RKM得电并自锁,RKM的主触点接通电动机M的反相序三相电源,电动机M反向起动并运转。

三.实验设备器件自制电动机继电器-接触器控制接续板。

1.三相异步电动机1台2.交流接触器2个3.热继电器1个4.单控制按钮3个5.导线若干四.实验报告要求及注意事项1.画出三相异步电动机正反转控制的电气原理图。

2.简明写出正反转的操作步骤,并说明各电器工作情况和电动机运行情况。

3.认真弄清实验所用元器件的结构及电气原理图。

4.实验时使用电压比较高,特别要注意安全。

接线时,一定要断开电源进行;试车时,一定要经指导老师检查无误后再通电。

5.注意三相异步电动机的定子绕组接法,按规定要求接续。

五.思考题1.实验中如果发现按下正(或反)转按钮,电动机旋转方向不变,分析故障原因。

2.若电动机在运行中主电路有一相熔断器熔断,可能会发生什么情况?3.画出实验中出现故障现象的原理图,并分析故障原因及排除方法。

4.按图1(c)接续,电动机从正转到反转,需要不需要先使电动机停止?为什么?实验2 三相异步电动机Y-∆降压起动控制一.实验目的1.了解电动机Y-∆降压起动的意义。

(新)机电传动控实验报告(1)

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实验一三相异步电动机启动控制实验一、实验目的1. 了解三联按钮,空气阻尼式时间继电器的结构、工作原理及使用方法。

2. 掌握三相异步电动机的正反转控制线路和星形-三角形减压启动控制线路的工作原理及接线方法。

3.掌握上述线路的故障分析及排除故障的方法。

二、实验原理(一)三相异步电动机的正反转控制正反转实现的方法:改变电源相序(两根火线对调)。

图1-1 电机“正-停-反”控制图1-2 电机“正-反-停”控制1、正反转基本控制电路:主电路:KM1主触点接通正相序电源—M正转。

KM2主触点接通反相序电源—M反转。

控制电路:SB1控制正转,SB2控制反转,SB3用于停止控制。

KM的常闭触点用于互锁控制,即使在接触器故障情况下,也可以保证不发生主电路短路现象。

2、按钮联锁功能图1-1的电气操作只能按正、停、反或反、停、正的方式进行操作。

电路不能正反、反正操作控制,给设备的操作带来诸多不便。

图1-2使用按钮连锁,首先使用和常开触点联动的常闭触点的断开对方支路线圈电流,再利用常开触点的闭合接通通电线圈电流。

可以很方便地使电动机由正转进入反转,或由反转进入正转。

(二)三相异步电动机星形-三角形减压启动控制1.降压原理:起动时,电动机定子绕组Y连接,运行时△连接。

图1-3为Y 型、△型线圈绕阻接法。

图1-3 Y型、△型线圈绕阻接法2.主电路分析:KM1、KM3——Y起动,KM1、KM2——△运行。

讨论:KM1、KM2、KM3容量关系。

图1-4星形-三角形减压启动控制线路3.Y-△降压起动过程分析:按下起动按钮SB2—>KM1线圈通电自锁—>KM3线圈通电--M作Y接起动;—>KT线圈通电延时—>KM3线圈断电->KM2线圈通电自锁----M作△接行。

—>KT线圈断电复位。

三、主要仪器及耗材三相异步电动机2台,交流接触器5只,热继电器2只,时间继电器1只,按钮开关5只,指示灯6只,AC380V5OHZ三相动力电源,AC220V5OHZ二次回路控制电源(所用元器件、电源实验台均配备,请自行选用),实验导线若干。

【免费下载】机电传动控制实验指导书

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机电传动控制实验指导书华北电力大学实验一电动机基本控制实验1.实验目的认识常用控制电器,熟悉常用控制电器的工作原理及使用,掌握利用继电器、接触器等电器实现对电动机的基本控制方法。

2.实验内容与要求利用继电器、接触器等电器实现对电动机启停、正反转、正反转均能独立点动等基本控制。

设计控制线路(主电路、控制电路)并实际连线,运行系统观察结果是否符合控制要求。

3.实验装置机电综合实验装置:D61继电接触器控制实验挂箱(一)、D62继电接触器控制实验挂箱(二)、 D63继电接触器控制实验挂箱(三)。

4.实验方法与步骤①阅读实验指导书,复习教材中有关内容。

②设计控制线路(主电路、控制电路)。

③实际连线并检查线路。

④接上电源,运行系统观察结果。

5.实验报告要求画出控制线路(主电路、控制电路),分析实验过程中出现的问题、原因及解决方法。

实验二电动机联锁自动控制实验1.实验目的熟悉时间继电器的工作原理及使用,掌握利用继电器、接触器等电器实现对多台电动机的按某种联锁制约关系的联锁控制。

2.实验内容与要求利用继电器、接触器等电器实现对二台电动机的顺序启停联锁控制。

具体控制要求为:M1启动后延时一段时间M2自行启动, M2启动后,M1立即停车,M1、 M2均能点动。

设计控制线路(主电路、控制电路)并实际连线,运行系统观察结果是否符合控制要求。

3.实验装置机电综合实验装置:D61继电接触器控制实验挂箱(一)、D62继电接触器控制实验挂箱(二)、 D63继电接触器控制实验挂箱(三)。

4.实验方法与步骤①阅读实验指导书,复习教材中有关内容。

②设计控制线路(主电路、控制电路)。

③实际连线并检查线路。

④接上电源,运行系统观察结果5.实验报告要求画出控制线路(主电路、控制电路),分析实验过程中出现的问题、原因及解决方法。

实验三 PLC基本控制实验1.实验目的理解PLC基本组成、工作原理,熟悉PLC的基本指令功能及编程方法,熟悉PLC的I/O连接方法,掌握利用PLC实现对电动机的运行控制方法。

《机电传动与控制》实验指导书doc

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1实验一 PLC 认识实验一、实验目的1)通过实验了解和熟悉PLC 的结构和外部接线方法; 2)熟悉编程软件的使用方法;3)掌握简单程序的写入、编辑、监视和模拟运行的方法,了解PLC 的基本指令。

二、实验装置1)FX1N 系列PLC 1台;2)装有编程软件的计算机1台(附连接电缆); 3)开关量输入电路板1块。

三、实验内容(1)PLC 外部接线 PLC 外部接线图如图3-1所示,用开关量输入电路板上的按钮或开关信号作为PLC 的输入,PLC 输出可不接,直接通过在PLC 输出指示灯上观察输出情况。

图3-1 PLC 的外部接线图 图3-2 简单梯形图程序(2)程序的写入、检查及修改 将装有编程软件的计算机接到PLC 上,并将PLC 上的“RUN ”开关拨到“STOP ”位置,接通PLC 的电源。

按编程软件的操作方法将PLC 用户程序存储器中的内容全部清除,并在编程软件编程环境下编辑如图3-2a 对应的梯形图或指令表程序,认真从第0步开始逐条检查程序,并及时修改程序,确认无误后,单击转换按钮,并将已创建的程序写入到PLC 中。

(3)程序模拟调试及监视 程序写入到PLC 中后,断开实验板上的全部输入开关,将“RUN ”开关拨到RUN 位置,写入的程序开始运行,同时“RUN ”的LED 灯亮。

按编程软件的操作方法进行PLC 的运行监视。

调试方法:按照表3-1所示操作X0-X2对应的钮子开关,通过PLC 上的LED 观察Y0和Y1的状态,并填入表3-1中。

表中0、1分别表示开关断开和接通。

四、实验报告1、说明实验中所用PLC的型号及其意义?2、说明PLC由几部分组成?输入电源规格为多少伏?3、如何利用编程软件检查PLC程序的对错?4、整理出模拟运行各程序及监视操作时所观察到的现象。

2实验二基本指令实验一、实验目的1.熟悉PLC编程软件及方法2.掌握与、或、非等指令3.熟悉SET置位、RST复位、PLS上升沿微分、PLF下降沿微分指令的编程及使用。

【机电传动控制】2016机电实验指导书

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实验一直流他(并)励电动机机械特性实验一、实验目的1.熟悉直流电机实验中的电机、仪表等器件,掌握直流电机的工作原理及接线方式。

2.掌握直流电机启动时的要求及直流电机特性的测试原理。

3.在正转和反转两种情况下,调节电路参数使电机在额定条件下运行。

二、实验设备1. YLC-310型电机及电气技术实验装置2.DDSZ—1型电机及电气技术实验装置三、实验说明(一)YLC-310型电机及电气技术实验装置1.电机特性测试原理如图所示,由测功机来实现对被测电机的加载,通过调整测功机控制面板上的载荷调节旋钮来改变电机所带的负载,所加载荷由仪表显示,电机的转速由测速发电机进行测量,转速值也由仪表显示,进而可计算出电机的输出功率。

2. 被测电机参数U N=220V,I N=1.1A,n N=1600r/min,P N=185W,I fN<0.16A3. 接线图1)R1为启动电阻,Rf为励磁电阻,分别选用面板EM-07上的可调电阻100Ω、1.22A和3000Ω、200mA;2)根据面板上的标识,选用直流可调稳压电源和励磁电源;3)A1,A2分别为电流表,测量电枢回路和励磁回路中的电流大小,因为电机的额定电流为1.1A,所以A1可用直流电流表的5A量程档;额定励磁电流小于0.16A,故A2选用200mA量程档。

4.实验步骤:1)打开钥匙开关,主电源面板红灯亮,按下绿色按钮,红灯熄,绿灯亮,打开可调直流稳压电源开关,按复位键,调节“电压调节”旋钮,使其电压输出为220V,关掉稳压电源及主电源。

2)接线。

按上述接线图接线,并检查电流表的量程是否正确,经老师确认无误后,进行下一步。

3)将电阻R1调到最大,电阻Rf调到最小,将测功机面板上的选择开关打到转矩控制档位,将转矩设定旋钮转到最小,以免启动时因负载过大而无法启动。

4)打开主电源开关,打开A1,A2及测功机显示仪表开关,打开直流稳压电源及励磁电源开关,此时可看到电流表A2有励磁电流,并且其值小于0.16A。

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实验项目
实验一 双闭环晶闸管不可逆直流调速系统
实验二 正弦脉宽调制(SPWM)变频调速系统
实验一 双闭环晶闸管不可逆直流调速系统
一、实验目的
1.了解双闭环不可逆直流调速系统的原理,组成及各主要单 元部件的原理。 2.熟悉电力电子及教学实验台主控制屏的结构及调试方法。 3.熟悉MCL-18, MCL-33的结构及调试方法 4.掌握双闭环不可逆直流调速系统的调试步骤,方法及参数 的整定。
主电路的调试
直流电流表 B1
A
U V W
VT1
VT3
VT5
C
R
A1
F1
M 03
M
A2
接励磁 电源
F2
VT4
VT6Ug
+
U ct
+ Id Ud
M
-
-
Ug从0开始调
5.开环外特性的测定 (1)控制电压Uct由给定器Ug直接接入,直流发电机 所接负载电阻RG断开。 (2)使Ug=0,调节偏移电压电位器,使α稍大于 90°,合上主电路电源,逐渐增加给定电压Ug,使 电机起动、升速,调节Ug使电机空载转速 n0=1500r/min,再调节负载电阻RG,改变负载,在 直流电机空载至额定负载范围,测取7~8点,读取 电机转速n,电机电枢电流Id,即可测出系统的开环 外特性n=f (Id)。填入下表:
4、转速反馈系数的整定:
直接将给定电压Ug接入移相控制电压Uct的输入端 整流电路接直流电动机负载,(注意,慢慢增加给
定电压Ug

测量直流电动机的转速值和转速反馈电压值,调节
速度变换器(FBS)上转速反馈电位器RP1,使得
n=1500r/min时的转速反馈电压Un=-6V,这时的转
速反馈系数α=Un/n=0.004V/(r/min)。
图2 实验三接线图
1.移相触发电路的调试
① 观察脉冲相序 ② 零位调整: 调偏移电压 Uct=0时, a = 90°→
uT
= 90 uu
uv
uw
uu
Ud=0,n=0
1# 2# 3# 4# 5# 6#
如何调准90°?
2.电流及速度调节器(ACR、 ASR)的调试 按图接线,DZS(零速封锁器) 的扭子开关扳向“解除”。 把DZS的“3”端接至ACR的 “8”端(或ASR的“4”端), 使调节器解除封锁而正常工 作
五、 实验内容
1.移相触发电路的调试及开关设置(主电路未通电) (4)定初相 将给定器输出Ug接至NMCL-33面板的Uct端,调节偏 移电压Ub(调节偏移电压电位器RP),在Uct=0时 (可直接接地,或选择开关打到地,保证输入为 零),使=90°,Ud=0(因为电阻电感性负载时, Ud=2.34U2cosα )。 而由于电动机电枢电阻的差异,实际调试应该以 Uct=0时对应于整流电压Ud0=0的α 角作为触发角 的真实零位,此时晶闸管整流电路才可正常工作。
(1)打开NMCL-31的“低压控制电源”开关,这时 应有相应直流电压指示灯亮。 (2)调速电源选择开关“直流调速”。 (3)将面板上的Ublf接地,将桥式触发脉冲的六 个开关均拨到“接通”。用示波器通过NMCL-33的 “双脉冲观察孔”,观察6个双脉冲,应使其间隔 均匀(60°),幅值相同;观察每个晶闸管的控制 极、阴极电压波形,应有幅值为1V~2V的双脉冲。
a >60时( a =90) 阻感负载时的工作情况 与电阻负载时不同。
电阻负载时, u d 波形不会 出现负的部分。 阻感负载时, u d 波形会出 现负的部分。
带阻感负载时,三相桥式 全控整流电路的a角移相范 围为90 。
定量分析
当整流输出电压连续时(即带阻感负载时,或带电阻 负载a≤60时)的平均值为: 1 23 6U 2 sin td (t ) 2.34U 2 cos
二、实验内容 :
1.各控制单元调试 2.测定电流反馈系数。 3.测定开环 机械特性及闭环静特性 4.闭环控制特性的测定。 5.观察, 记录系统动态波形。
三、实验系统组成及工作原理
三、实验系统组成及工作原理
四、注意事项
1.三相主电源连线时需注意,不可换错相序。 2.电源开关闭合时,过流保护、过压保护的发光二极管可 能会亮,只需按下对应的复位开关SB1、SB2即可正常工作。 3.系统开环连接时,不允许突加给定信号Ug起动电机 4.起动电机时,需把MEL-13的测功机加载旋钮逆时针旋到 底,以免带负载起动。 5.改变接线时,必须先按下主控制屏总电源开关的“断开” 红色按钮,同时使系统的给定为零。 6.进行闭环调试时,若电机转速达最高速且不可调,注意 转速反馈的极性是否接错。 7.双踪示波器的两个探头地线通过示波器外壳短接,故在 使用时,必须使两探头的地线同电位(只用一根地线即 可),以免造成短路事故。
Ud

3 带电阻负载且a >60时,整流电压平均值为:
3

Ud
3



3

6U 2 sin td (t ) 2.34U 2 1 cos( ) 3
输出电流平均值为 :Id=Ud /R
五、 实验内容
1.移相触发电路的调试及开关设置(主电路未通电)
ACR接成比例积分(PI)
Ug接到调节器的输入端当加正给
定时,调整负限幅电位器RP2,使
之输出电压为零。
当调节器输入端加负给定时,调
整正限幅电位器RP1,用示波器观 察同步电压和对应的触发脉冲,使
α=10°左右。(确定移相控制电
压Uct的调节范围为0~Uctmax。)
把调节器ASR接成比例积分
(PI)调节器
将给定器输出Ug接到速度调
节器的输入端
当加正给定时,调整负限幅
电位器RP2,使之输出电压为 -6V;
当调节器输入端加负给定时,
调整正限幅电位器RP1,使正 限幅为零。
3、电流反馈系数的整定: 直接将给定电压Ug接入移相控制电压Uct的输入端 整流桥接电阻性负载(注意:将2组滑线电阻器电阻 并联使用,且调到电阻值最大。) 慢慢增加给定电压Ug,观察输出电压Ud到220V左右, 并同时观察负载电流Id ,适当调整滑线变阻器使 Id=1A。 用万用表测量电流反馈电压。方法是调节电流变换 器(FBC)上的电流反馈电位器RP1,使得负载电流 Id=1A时的电流反馈电压Ui=3.5~4V,这时的电流反馈 系数β=Ui/Id=3.5~4V/A。
双闭环调速系统调试原则 (1)先部件,后系统。即先将各单元的特性调 好,然后才能组成系统。 (2)先开环,后闭环,即使系统能正常开环运 行,然后在确定电流和转速均为负反馈时组 成闭环系统。 (3)先内环,后外环。即先调试电流内环,然 后调转速外环。
三相桥式整流电路回顾
带阻感性负载时
a =0
a =30
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