QP7.1产品质量先期策划程序-更新
QP7-01产品质量先期策划程序
1.目的本程序为顾客要求时研制开发新产品和提供服务而制定。
2.适用范围适用于为完成某特定项目（如新产品项目、新技术项目、一个批量投产项目等），对跨部门活动的管理。
3.术语和定义3.1.APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划程序；3.2.PFMEA：Process Potential Failure Mode and Effects Analysis 过程潜在的失效模式及后果分析；3.3.PPAP：Production Part Approval Process 生产件批准程序；3.4.SPC：Statistical Process Control 统计过程控制；3.5.MSA：Measurement Systems Analysis 测量系统分析；3.6.OTS：OFF-TOOL-SAMPLE工装样品；3.7.跨功能小组：小组成员可包括业务部门、生产部、技术部、采购部、品保部、生管部、财务部、供方代表和顾客代表。
4.职责4.1.技术工程师———客户技术资料保管/产品编号/商标涉及/安全件要求确认/产品缺陷分析/各阶段FMEA；工艺流程的规划/控制计划的制订/工艺指导文件的制订/包装指导书/工艺FMEA/统计能力和循环时间分析/新设备验收调试4.2.质量部———产品质量计划/供应商审核/检具保管/零部件质量分析/检验流程和指导书/试验指导书/测量系统分析/产品审核/PPAP/备件计划/设备维修和保养4.3.业务部门/顾客代表———明确顾客需求，制定产品建议书，传达至相关部门及向客户供货/与客户之间的信息联系/市场分析；4.4.物流部———零件/材料采购，供应商寻找，采购计划安排4.5.财务部———全过程成本核算/产品利润分析4.6.生产部门———生产设备的调试/试生产实施/工艺纪律的执行4.7.人力资源部———安全性培训/与开发项目有关的技术培训5.流程图：5.1.流程图见附页“道普汽车产品开发流程图”；5.2.流程图说明：5.2.1.任务领域描述项目进行期间实施的各项基本活动，各单个任务领域之间的重叠，反映了产品和过程开发时基本的、必要的同步工程；5.2.2.里程碑描述任务领域进行期间的检查点。
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
产品质量先期策划最完整
产品质量先期策划最完整引言在产品开发的过程中，产品质量是至关重要的一环。
一个高质量的产品可以提高用户满意度，增加市场竞争力。
为了确保产品质量，需要在产品开发的早期阶段进行先期策划。
本文将介绍一个完整的产品质量先期策划。
目标本文档的目标是为产品质量先期策划提供一个完整的指南。
其中包括确定质量目标、制定质量标准、实施质量测试等步骤。
步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划中，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该具体而明确，以便后续的质量控制和测试工作可以衡量产品是否达到了预期的质量要求。
2. 制定质量标准在确定了质量目标之后，接下来需要制定相应的质量标准。
质量标准是用来衡量产品是否符合预期质量水平的依据。
质量标准应该包含产品功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
3. 规划质量测试质量测试是评估产品是否符合质量标准的重要方式。
在产品质量先期策划中，需要规划质量测试的具体内容和时间安排。
质量测试应该包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全性测试等方面。
4. 设计质量控制措施除了质量测试，质量控制措施也是确保产品质量的重要手段。
在产品质量先期策划中，需要设计相应的质量控制措施，包括开发过程中的质量控制、质量记录的建立和维护等方面。
5. 完善质量文档在产品质量先期策划过程中，需要完善相应的质量文档，包括质量目标文档、质量标准文档、质量测试计划文档、质量控制文档等。
这些质量文档应该详细记录产品质量策划的各个环节和重要决策。
6. 实施质量培训为了确保产品质量策划的有效落地，需要对相关人员进行质量培训。
质量培训应该包括质量目标的理解、质量标准的应用、质量测试的方法和技巧等方面内容。
结论产品质量先期策划是确保产品质量的关键一环。
通过明确质量目标、制定质量标准、规划质量测试和设计质量控制措施，可以有效提高产品的质量水平。
同时，完善质量文档和进行质量培训也是确保质量策划有效执行的重要手段。
通过本文所介绍的完整质量先期策划，可以为产品的质量保驾护航。
QP7.1产品质量先期策划程序-更新资料
1 目的对新产品开发或产品重大更改，从与顾客签订合同或接受订单开始到投产的整个过程进行产品质量策划,确保产品的质量和每项产品计划均能达到顾客满意，引导公司资源实现产品质量目标，使事后产品过程设计更改减到最少，促使早期识别质量问题而采取预防措施，以最低的成本及时向顾客提供优质的产品。
2 适用范围适用于本公司新产品过程开发和产品重大更改的质量策划工作。
3 定义无4 职责4.1 总经理审批跨部门的“项目同步工作组”的成员及职责分工，由技术部副总负责成立项目同步工作组，分配项目同步工作组成员职责及分工，任命技术部项目经理及项目负责人。
4.2技术部技术部是产品质量先期策划过程中项目同步工作组活动的归口管理部门。
4.2.1 技术部项目负责人依据顾客要求制定项目进度计划，经项目经理审核、技术副总批准；根据项目进度计划安排并监督各部门项目同步工作组成员各项开发工作，组织项目同步工作组成员共同完成:1.产品/过程特殊特性的识别、生产工艺流程的确定、FMEA、控制计划、作业指导书等技术文件的编制；2.分析顾客认可要求，识别项目是否存在项目瓶颈问题，如项目存在项目瓶颈或顾客认可潜在问题，以召开“项目专题会议“或以“纠正和预防措施单”的形式通知相关部门，对问题予以解决。
3.项目产品新供应商的选择、样件的生产、工装调试、以及产品批量试装等各项开发阶段任务。
4.2.2 技术部内审员负责：1.配合项目负责人组织召开项目专题/阶段评审会议。
2.协助各项目负责人组织项目同步工作成员迎接顾客对项目的产品审核、过程审核及物流评审，落实本部门问题清单及整改措施的验证。
3.在项目前期开发工作转入批量阶段组织各项目小组成员进行工作交接，详见“新产品转入批量工作交接单”。
4.2.3技术部文件管理员负责：1.对项目负责人提供项目开发涉及的顾客/国家/企业等技术标准、法律法规等外来技术规范的管理/翻译转化、更新及换版；2.协助项目负责人对项目外来图纸的翻译转化，对项目负责人下发的项目受控文件进行（ERP）校对、换版、归档。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划控制程序(APQP）1。
目的本程序规定了本公司产品质量先期策划过程中的职责和方法,用来确定和按规定确保某产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成。
促进对所需要更改的日期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品,更好的引导资源，使顾客满意。
2、适用范围适用于本公司产品质量先期策划过程中的组织、分析与研究.3、职责3。
1 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组，负责小组的组织评审等日常工作管理.3.2 小组组长负责计划制订、实施、跟踪、评审和总结.3。
3 各部门委派的代表即小组成员负责相关工作的实施。
3.4 总经理负责计划和项目的审批。
4、工作程序4.1 识别本程序运用的时机⑴工艺成熟或其它质量体系文件能有效保证产品质量时,可不执行本程序。
⑵对于相似产品或系列产品，建立一个家族性产品质量先期策划文件夹（APQP).⑶产品质量先期策划主要用于新产品或过程，在现行产品技术状态发生显著变化时，也要考虑进行产品质量先期策划.4.2 质量策划的时机产品质量先期策划的时机定在项目或任务执行前，在合同情况下，在合同签订前开展产品质量先期策划，并作为质量保证文件的一部分参加投标.4。
3 质量先期策划过程4.3。
1 计划和确定项目1) 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组,小组成员由生产技术部、品管部、市场部、采购部等部门代表参加。
必要时由供方和顾客代表参加。
2）小组职责见“新产品开发小组成员及职责分配表"3）市场部将顾客要求及市场反馈的相关资料（包括订单、图样、样板、质量要求等资料)传递到小组中,包括将市场或顾客的限制性要求，如进度，成本,产品定位等提供给开发小组。
并确定顾客目标，主要的销售点和主要的竞争者，组织进行可行性(包括项目开发成本、效率、制造、采购、检验、运输等）评估，保留评审的会议记录。
4）产品可靠性研究和质量目标开发小组根据同类产品以往经验及市场反馈的信息,对产品功能、特性进行可靠性研究，确定总体质量目标及各工序的质量控制目标，保留工作过程的相关记录.5) 设计目标6）开发小组根据顾客的需要确定产品设计内容、质量目标、生产效率、成本目标、过程能力和进度等。
EJ-QP-0701产品质量先期策划控制程序
文件名称File name 产品质量先期策划控制程序APQP Control Procedure文件编号Document No.EJ-QP-0701制定单位Make department技术部Technology Dept生效日期Effective date2012.6.1版次editionA批准Approved by确认Audited by拟稿Prepared by1. 目的Purpose：目的在于规范公司产品设计工作，进行产品质量先期策划(APQP)确保设计质量满足顾客要求。
This procedure aims at standardize products development and implement APQP to assure design quality meet customer requirements.2. 范围Scope：本程序适用于不同产品和过程的设计开发，包括从立项、批准，直至产品正式量产的整个全过程。
并规定了在此过程中必须明确并完成以下相关工作：设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改、设计保密。
This procedure applies for design and development of various types of products and processes, the whole process including initiation, approval to mass production. This procedure also requires that during implementation the following steps should be performed, they are design input, design output, design review, design validate, design verification, design change and design enclosure.3.权责Reference：3.1项目组组长：协调各阶段产品开发的流程，一般由技术部的人员负责。
产品质量先期策划程序(含流程)
有限公司程序文件产品质量先期策划程序文件编号：QG/ATECH 010JS01-20061．目的规定了对公司产品质量进行先期策划的要求和方法，支持开发顾客满意的产品或服务，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
2.范围本程序适用于公司所有新产品或改型产品过程的先期质量策划。
可适用于公司对供方提出的APQP要求。
3. 术语和定义APQP：产品质量先期策划是质量管理的一部分，采用多学科途径，集中各方面的信息和智力，致力于制定产品质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
4. 职责4.1 销售部负责开拓市场并对具有销售前景的产品向公司建议立项，提交项目可行性分析报告。
4.2 项目管理部负责公司批准启动的项目的产品质量先期的策划的整个过程并组织实施(见新产品开发计划附件及项目管理流程)。
4.3 项目管理部负责在相关部门内部评审的基础上组织跨部门评审，立项输入评审，方案评审，A样件评审（文件及样件），生产线设计评审，OTS样件评审验收。
4.4 质量保证部负责新产品项目生产线量产能力的验收工作。
4.5 工程技术部负责产品功能的实现及安全性，并组织设计阶段内部过程。
4.6 多功能小组、设计小组及各部门配合项目经理实施产品质量的先期策划。
4.7管理者代表跟踪检查产品质量先期策划工作，总经理和顾客代表参与策划过程中的有关评审、确认和审批。
5. 项目管理流程（详见附件）6. 内容6.1 产品质量先期策划的时机a)新产品开发；b)制造过程更改；c)改型产品，应策划与开发产品实现所需过程，策划应与质量管理体系的基础过程要求相一致。
在产品实现的策划上，应确定以下内容：质量目标和要求；过程、文件与资源的需求；验证、确认、监视、校准活动。
6.2 产品质量先期策划的原则和要求a)应确保有效及时的沟通，应聚焦于防错而不是检测；b)对产品质量先期的策划应考虑质量体系的完整性，对个别过程的策划应协调一致；c)产品质量先期策划应考虑充分性、适宜性、有效性和经济性；d)与产品有关的要求识别和评审，并对顾客提供的产品图纸（样件）和有关技术标准进行充分的识别和评审，尤其是产品中的特殊特性，限时两个工作周；e)公司必须确保顾客合同产品，在开发项目及相关产品信息的机密；f)识别并策划所需生产过程、设施装备、工作环境、人力资源、信息、方法、记录，规定过程有效运行和受控的准则，确定过程的输入、输出及监视、测量和分析活动；g)确保产品质量先期策划及其过程的持续改进。
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1 目的对新产品开发或产品重大更改，从与顾客签订合同或接受订单开始到投产的整个过程进行产品质量策划,确保产品的质量和每项产品计划均能达到顾客满意，引导公司资源实现产品质量目标，使事后产品过程设计更改减到最少，促使早期识别质量问题而采取预防措施，以最低的成本及时向顾客提供优质的产品。
2 适用范围适用于本公司新产品过程开发和产品重大更改的质量策划工作。
3 定义无4 职责4.1 总经理审批跨部门的“项目同步工作组”的成员及职责分工，由技术部副总负责成立项目同步工作组，分配项目同步工作组成员职责及分工，任命技术部项目经理及项目负责人。
.2 技术部技术部是产品质量先期策划过程中项目同步工作组活动的归口管理部门。
4.2.1 技术部项目负责人依据顾客要求制定项目进度计划，经项目经理审核、技术副总批准；根据项目进度计划安排并监督各部门项目同步工作组成员各项开发工作，组织项目同步工作组成员共同完成:1.产品/过程特殊特性的识别、生产工艺流程的确定、FMEA、控制计划、作业指导书等技术文件的编制；2.分析顾客认可要求，识别项目是否存在项目瓶颈问题，如项目存在项目瓶颈或顾客认可潜在问题，以召开“项目专题会议“或以“纠正和预防措施单”的形式通知相关部门，对问题予以解决。
3.项目产品新供应商的选择、样件的生产、工装调试、以及产品批量试装等各项开发阶段任务。
4.2.2 技术部内审员负责：1. 配合项目负责人组织召开项目专题/阶段评审会议。
2. 协助各项目负责人组织项目同步工作成员迎接顾客对项目的产品审核、过程审核及物流评审，落实本部门问题清单及整改措施的验证。
3. 在项目前期开发工作转入批量阶段组织各项目小组成员进行工作交接，详见“新产品转入批量工作交接单”。
..3 技术部文件管理员负责：1.对项目负责人提供项目开发涉及的顾客/国家/企业等技术标准、法律法规等外来技术规范的管理/翻译转化、更新及换版；2.协助项目负责人对项目外来图纸的翻译转化，对项目负责人下发的项目受控文件进行（ERP）校对、换版、归档。
3.对各项目负责人产品先期策划过程开发中制成/相关的项目文件、资料根据各阶段检查表进行核查、归档管理；纸本的项目阶段文件保存在技术部资料室内。
项目数据光盘（包含项目工装、受控技术文件、以及项目开发各阶段文件等资料）分别保存在技术部、管理部资料室，由文件管理员登记签收保管。
4.3 品管部品管部参与项目产品前期质量规划的全过程。
4.3.1 前期质量工程师负责：1.使用新零件质量开发计划，即QPN的系统管理方法对产品开发各阶段的产品质量进行分析和监控，并及时通报对QPN各阶段的评价结果。
2.根据项目负责人及各项目小组成员意见，编制和完善项目技术文件如控制计划、检验计划等。
3.负责配合项目负责人对试生产阶段项目入库产品原料、物料、半成品及成品（ERP系统）的质量状态确认。
4.负责样件制作/试生产过程中样件质量的确认，以及生产过程中样品质量合格率等数据的统计和分析。
5.负责完成项目相关试验，包括公司内部完成试验和委外完成试验。
6.负责参与检具的会签、预验收及验收工作。
7.负责对项目开发新供应商的的质量管理与控制。
8.组织各部门项目同步工作组成员使用8D报告或召开质量专题会议等方法，查找项目开发各阶段出现的质量问题的根本原因，给予解决；4.3.2 品管部现场质量工程师负责更新项目产品批量后产品技术文件如PFMEA、控制计划、检验计划等文件的更新及换版。
4.4 制造部4.4.1 制造部各厂计划员负责编制新产品试制使用设备计划；生产班组长负责组织操作人员承担新产品开发过程中的工装调试、验收及样件的试制等现场工作。
4.4.2 制造部生技科工程师（包括现场工程师和专业工程师）负责：1. 负责编制车间平面布置图、新产品批量后生产工艺流程、作业指导书的编制与更改；2. 项目生产设备的采购调查、评审、调试及验收等；3. 项目批量生产后工艺参数及文件的更新及产品的持续改进；4. 项目模具、夹具的图纸会签、预验收、到厂接收、验收（数据备份）等工作。
4.4.3 制造部PMC项目小组成员负责在项目产品批量试装通过后，开始主导项目批量启动阶段项目物资的请购工作。
4.5 物流部4.5.1 物流部试生产物资区域库管员负责对项目开发前期的原料、物料、半成品及成品进行（ERP系统）物资管理。
4.5.2 物流部器具组物流规划工程师负责项目产品内部及外部物流方案的规划、评价及项目产品物流包装方案的制定，待与主机厂进行确认可行后，编制项目产品的物流包装规范；4.5.3 物流部负责新产品在批量供货之前，满足顾客送样（如一汽大众公司VFF、 PVS、OS样件供货等）到顾客指定地点的样件包装及运输工作，具体流程如下：1.技术部项目负责人将新项目产品信息提供给物流工程师。
2.各主机厂业务员在收到顾客订单后将订单转给物流工程师、技术部项目负责人和物流部发货主管，包括新产品订货的数量、交货的时间及地点。
3.物流工程师根据顾客的订单数量及包装要求与技术部项目负责人沟通，请购包装箱（根据情况可采用纸箱或木箱，达到顾客接收标准）。
4.技术部项目负责人将产品入库到成品库管员处，由成品库管员安排装箱，物流部发货组工作人员根据顾客要求的时间备车发货，满足顾客到货需求。
4.6 采购部由采购部项目同步工作组成员负责组织项目开发阶段过程中：1.项目物资（原料、物料、外购件等）的采购工作，技术部项目负责人提供项目物资相关的技术规范；2.项目工装发包、进度监控；组织安排工装接收和预验收；工装问题的反馈及协调解决，技术部项目负责人提供项目工装加工进度及工装技术协议；3.设备采购、进度监控；组织安排设备接收和预验收；设备问题的反馈及协调解决。
技术部项目负责人提供项目设备相关技术信息。
管理部4.7.1 管理部招聘/培训负责人组织根据技术部项目负责人的培训计划对各部门项目同步工作组职能成员进行相应的培训，使其具有相应的岗位能力与资格，在项目开发各阶段能够处理顾客所有的要求,满足项目研究和开发所需的各项能力。
4.7.2 管理部文件管理员负责：1.项目技术文件的受控下发及补发工作；2.项目数据光盘备份的保管工作。
4.8 业务部业务部销售工程师负责：1. 项目内部启动会前相关商务、早期技术等文件的转移工作；2. 与主机厂的沟通，及时反馈顾客信息；3. 提交产品建议书；4. 配合项目负责人在开发过程中与顾客方的协调工作。
4.9 财务部财务部出纳员负责对经过会计师审核后的项目产品所需的财务预算和项目支出（生产物资、设备等采购等）的付款工作；由财务部主管负责保管项目开发过程中涉及工装、设备采购合同、价格协议的原件，项目经理及项目负责人保存其扫描件和复印件。
4.10 项目同步工作组：1.根据技术部项目负责人的开发任务分配按时完成各项开发任务，如必要可组织项目专题会议讨论开发过程中遇到的问题，制定解决方案。
2.与顾客或分供方针对项目开发各阶段或批量生产过程中可能出现的问题进行沟通，确保与顾客相关的任务和目标得以按时完成。
3.对于项目受控技术文件的编制和审批，根据附件1“项目受控技术文件审批流程”执行。
4.对于项目受控技术文件的下发，须由文件编制/更改负责人填写附件2：“技术文件下发记录表”，此表单一式两联，一联保存在管理部文件管理员处，另一联保存在文件编制/更改负责人处。
由管理部文件管理员签收文件，并根据表单记录的文件下发部门进行技术文件的受控下发和替换。
5 工作程序5.1 产品质量先期策划分四个阶段进行：1)策划与确定阶段； 2)过程设计与开发阶段；3)过程与产品确认阶段； 4)信息反馈、评定与纠正措施阶段。
项目各个阶段根据顾客特殊要求，通过总体规划互相联系、由项目负责人安排具体工作进度。
产品质量先期策划流程根据附件3“产品质量先期策划流程图”。
5.2 在整个项目开发运行过程中，须适当运用PFMEA等质量技术，以及CAD、CATIA等计算机辅助设计。
5.3 项目活动的各个阶段须有阶段评审，由技术部项目负责人组织项目同步工作组成员，召开项目阶段性总结会议进行阶段评审,填写各阶段检查表、汇总阶段项目开发问题清单及解决方法，保留评审记录并将讨论内容形成会议纪要,分发至项目同步工作组职能人员，当顾客有要求时，相关的计划和记录按顾客的要求执行。
5.4 产品质量先期策划各阶段的工作5.4.1 策划与确定阶段5.4.1.1 项目提出项目提出后业务部先组织人员做风险性和可行性分析，得出可行的结论后，业务部以“产品建议书”或主机厂新产品报价信息提交总经理进行审批，由总经理组织公司相关部门经理确定产品开发/更改的具体任务。
当顾客给予新项目“提名信”后，原件由业务部保存，复印件分发至项目经理及项目负责人处。
5.4.1.2 项目同步工作组及分工由总经理任命项目经理及项目负责人，成立项目同步工作组，确定小组成员分工，工作组成员由各相关部门的代表组成，可邀请顾客或分供方代表参加，必要时需与项目同步工作组成员签订保密协议。
项目同步工作组成员确定后，由技术部项目经理及项目负责人组织同步工作小组成员召开项目启动会，介绍顾客项目产品各时间节点及项目产品的零件及图纸状态、生产工艺、工装、设备等规划内容。
根据“项目同步工作组成员及分工”的规定，落实项目组成员的职责。
管理部根据《人力资源管理程序》规定，确认项目同步工作组成员是否已具备产品质量策划所需全部技能。
如未具备，则须在该成员参与策划前进行所需技能的培训。
5.4.1.3 零件明细表表单记录项目产品零件的种类及其开发确定使用的初始原料及物料的信息，当项目开发所使用的初始材料需要转化时，由项目负责人应填写“材料代用单”申请顾客批准，并保留顾客签字的书面复印件或电子版材料代用单作为批准证据。
5.4.1.4 风险性和可行性分析项目同步工作组成员针对顾客的各项要求，如技术规范、图纸、相关标准、质量协议、物流规定等，根据合同评审要求进行项目风险性和开发可行性分析汇总各项目工作组成员意见形成项目“风险性和可行性分析报告”，业务部负责对合同评审中提出的问题与顾客协商解决办法。
5.4.1.5 质量规划为确定项目产品质量先期策划过程始终贯彻顾客的要求，满足产品建议书提及的各项质量目标，由技术部项目经理及项目负责人组织项目同步工作组成员共同制定项目“质量规划”，其内容及表单格式可根据顾客要求。
由项目负责人监控质量规划实施过程中各项开发任务的进展，必要时由管理者代表协调各部门工作。
5.4.1.6 项目进度计划由技术部项目经理及项目负责人组织项目同步工作组成员根据客户要求和 相关技术规范的参考，共同制定项目“项目进度计划”，其内容应包括APQP手册中对每一阶段的要求，注明项目相关键时间节点、具体工作内容及责任人（部门）等。