冲击钻施工方案(试桩)

青钢城市钢厂环保搬迁项目钻孔灌注桩试桩施工方案

青岛岩土基础工程公司

二零一三年十月

目录

一、编制依据及原则 (2)

1编制依据 (2)

2编制原则 (2)

二、工程概况 (2)

1工程概述 (2)

2地质概况 (3)

三、施工目标 (5)

1总目标 (5)

2工期目标 (6)

3质量目标 (6)

四、施工管理的原则、方法 (6)

五、施工协调配合措施 (6)

六、总体施工规划 (6)

1工序划分 (6)

2施工部署 (7)

七、施工技术方案 (8)

1施工测量 (8)

2冲击成孔灌注桩施工方案 (8)

3该工程重点、难点 (16)

八、保证质量目标的措施 (17)

1组织管理措施 (17)

2技术管理措施 (17)

九、安全施工及保证措施 (18)

一、编制依据及原则

1编制依据

1.1国家现行有关规范、技术规程

建筑地基基础设计规范 GB50007-2002

建筑桩基技术规范 JGJ94-2008

建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003

建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

混凝土结构设计规范 GB50010-2010

建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002

建筑结构荷载规范 GB50009-2001

工程测量规范 GBJ20026-2007

建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88

1.2有关法律、法规、规定、文件等

1.3建设单位提供的有关资料

《青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁钻孔灌注桩桩基实验会议统一要求》

《青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁钻孔灌注桩桩基实验平面布置图》

《青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目岩土工程勘察报告》

2编制原则

本方案在编制时遵循安全、实用、合理、可行的原则。

二、工程概况

1工程概述

青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁钻孔灌注桩桩基实验是由青岛特殊钢铁有限公司组织建设，该工程项目位于青岛市黄岛区（原胶南市）泊里镇董家口产业区，横河入海口的西侧。场区地理位置及处理区域见下图。

本工程基础采用桩基础，目前进行冲击成孔灌注桩，桩型主要截面为直径800mm，单桩竖向承载力特征值约5000KN；桩端入中等风化花岗岩持力层1倍桩径。单桩桩长约20m。

本试桩工程共计9支桩，由两家桩基施工单位实施，我方负责实施5支，分别在场区的炼钢区域3支，高炉区域2支。试桩检测完成后另处理，不做工程桩使用。

2地质概况

2.1地形地貌

拟建场区场地地貌处于滨海平原地貌，后经人工回填改造而成，现场高低起伏较大，地面平均绝对标高约4.0m，在正式施工前由招标单位负责清理至设计桩顶标高以上0.3米。

2.2工程地质条件

根据勘探资料分析，本勘察场区地貌类型较单一，地形较平坦，地质构造简单，无明显地质构造和不良地质作用，场地稳定；地下水较丰富，岩土种类较多，为二级场地，属于对建筑抗震不利的地段，经人工处理或采用人工地基后，可基本适宜建筑。现将各土层分布特征及其物理力学性质按层序自上而下，地质年代由新到老分述如下：

第①层素填土分布广泛，平均厚度2.92m；该层回填时间短（近10年），土质松散，均匀性与力学性质差，承载力低，fak＜70kPa，属于软弱土，未经处理不能直接作为拟建物地基持力层。

第②层粉砂该层在场区广泛分布，平均厚度2.72m；承载力特征值fak=90kPa。该层承载力特征值fak=100kPa，变形模量E0=6.0 MPa（计算值），C=0kPa，φ=17°。

第②1层淤泥质粉质粘土分布广泛，平均厚度6.87m,属软弱土。fak=70kPa， Es=3.16MPa，剪切Cq=10.2kPa,φq=8.0°,CCq=12.7kPa，φCq=12.0°；三轴UU: CUU=5.9kPa,φUU=4.6°。

第②2层淤泥质砂土分布在烧结系统区域，平均厚度1.77m；

fak=100kPa，变形模量E0=5.5 MPa ,C=0kPa，φ=22°，天然坡角：水上40°，水下33°，属软弱土。

第③层粉质粘土分布广泛，平均厚度1.22m； fak=150kPa，

Es=4.5MPa，直剪快剪Cq=13.7kPa，φq=10.6°，固结快剪CCq=16.6kPa，φCq=16.7°，属软弱土。

第④层粉质粘土分布广泛，平均厚度1.44m；fak=220kPa，Es=5.5MPa，直剪快剪Cq=26.0kPa，φq=12.5°,固结快剪：CCq=28.5kPa，φCq=17.2°，属中软土。

第④1层中粗砂：该层广泛分布于勘察场地，平均厚度2.02m，

fak=240kPa，C=0kPa，φ=30°，天然坡角：水上39°，水下34°，属中弱土。

第④2层砾质粘性土：该层仅6个钻孔钻遇，平均厚度1.57m。

第⑤0层全风化花岗岩，平均厚度2.37m，分布在场区东侧烧结区域，该层地基承载力特征值fak=350kPa，E0=20MPa，φ=26°，属中硬土。

第⑤1层强风化花岗岩，分布广泛，该层地基承载力特征值

fak=,400kPa，Es=20MPa，φ=40°，属坚硬土。

第⑤2层强风化煌斑岩，分布局限，仅17个钻孔揭露，平均厚度2.02m，该层地基承载力特征值fak=400kPa，Es=20MPa，φ=35°，属坚硬土。

第⑥1层中风化花岗岩，分布广泛，未揭穿，该层地基承载力特征值fak=,1800kPa。

第⑥2层中风化煌斑岩，分布局限，21个钻孔钻遇，该层地基承载力特征值fak=1000kPa。

第⑥3层中风化细粒正长花岗岩，部分钻孔钻遇，该层地基承载力特征值fak=2000kPa。

3、水文地质条件

工区位于填海区，场区地下水主要赋存于素填土、粉砂层及中粗砂层中，属潜水，稳定水位标高一般为1.02～3.69m，水位呈周期性变化，地下水除海沟周边外，其他地段基本不受海水潮汐影响，本场区地下水动态年变幅1.0m左右。

地下水的腐蚀性分析结果：按环境类型II类环境、干湿交替作用判定地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。按环境类型II类，在长期浸水条件下，地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。通过土壤腐蚀性分析，按环境类型II类环境干湿交替作用的情况下判定地下水位以上的素填土对混凝土结构有微腐蚀性；按地层渗透性土(强透水层) 条件判定素填土对混凝土结构均具微～弱腐蚀性，以微腐蚀性为主；素填土对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性等级为微～弱腐蚀性，以微腐蚀性为主；素填土对钢结构均具有微腐蚀性。

三、施工目标

1总目标

以“业主满意”为总目标，确保桩基施工的安全，保证满足青岛钢铁

有限公司城市钢厂环保搬迁钻孔灌注桩桩基实验会议统一要求及规范要求。

2工期目标

桩基施工自正式开工日起计划10天内完成，其中不包括桩头清理及检测试验，检测实验单位进场检测前，将按照检测单位要求进行桩顶处理。3质量目标

合格且满足桩基实验要求。

四、施工管理的原则、方法

在施工管理中，我们将坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则，以实现工程目标为目的，确保向业主交付满意试桩工程。

五、施工协调配合措施

1施工方的责任

我们作为施工承包人是承包合同的履约主体，按照合同、业主指挥部的相关规及业主现场工程师的要求对整个工程负责，是施工管理方案的策划人、实施人、检查人。我们将制定施工管理方案，并组织实施。

2施工方与业主的配合措施

业主要求超出试桩规定但对工程质量或使用功能有好处时，服从业主要求；业主要求与我方想法不一致，但业主要求不低于国家规范要求或者能够达到相同效果时，服从业主要求；业主要求超出试桩方案范围，但我方经过努力能够做到时，服从业主要求。

六、总体施工规划

1工序划分

本桩基工程主要工项为冲击成孔灌注桩，其中又包括定位放线、冲击钻成孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注、桩头混凝土剔除等分项。总体思

路分述如下：

机械正式开始施工后24小时进行灌注桩成孔施工，同时进行钢筋笼加工制作，待完成一支桩的成孔工项后，立即进行钢筋笼安装与混凝土灌注，灌注后将设备移至下一桩位。

2施工部署

2.1施工现场“三通一平”

“三通一平”，即：场内道路、施工用水、施工用电、施工场地压实、平整且必须满足混凝土罐车的进出。

（1）、施工用电

本试桩工程施工采用冲击钻桩机成孔，施工机械必须用电。另外，钢筋笼加工、钢筋焊接、钢筋切割等设备需要用电。预估两台钻机和钢筋笼加工需要300KW即可满足用电要求。

（2）、施工道路

满足桩基、混凝土罐车进出场区，务必保证混凝土罐车、桩机正常行走、施工要求。

（3）、施工用水

本灌注桩试桩工程采用冲击钻成孔工艺，成孔施工须使用水进行泥浆造浆护壁，成孔后需要使用清水冲洗钻孔，用水量需求不是很大，根据现场情况，施工用水就地开挖集水坑即可满足施工用水要求。

2.2施工机具准备

2.3总体工艺流程如下：

第一步：临时道路修建、场地整平；

第二步：定位放线；

第三步：灌注桩成孔；

第四步：钢筋笼制作安装；

第五步：混凝土集中灌注；

第六步：混凝土养护；

第七步：桩头混凝土剔除；

第八步：桩基试验；

为确保工程质量及施工的安全，在施工期间，根据施工进度情况，设专人负责对孔口进行安全保护，防止意外伤人。

七、施工技术方案

1施工测量

本试桩工程桩位定位由建设单位根据设计单位提供桩位点坐标，采用GPS释放桩位点。

2冲击成孔灌注桩施工方案

灌注桩施工采用冲击成孔工艺，桩径为800mm，桩长以入中风化花岗岩1倍桩径控制，单桩桩长分别约20m。桩身混凝土强度等级C35，保护层厚度70mm。

2.1施工工艺流程

桩位放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测→清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。

2.1.1初步放样：

建设单位采用GPS按照设计提供的桩点坐标，已进行释放。

2.1.2筑岛：

场地为浅水或低洼处时，采用砂袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面

1.5cm为准。

2.1.3护筒埋设，恢复定线：

护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200～400mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为1～2m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于0.5％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。

2.1.4钻孔：

应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆。为保证成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。

a钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

b冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

c钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍

塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。

d钻进过程中，每进4-5m检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式以确保成孔质量。

e冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。

2.1.5成孔检测：

成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±50mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于0.5％，孔深不小于设计规定。

2.1.6清孔：

a只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。拟采用泥浆泵清水循环方法，采用高压泥浆泵向孔底注入清水循环清孔，导管下入后二次注水反循环清孔。

b清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03～1.1，沉淀厚度不得大于50mm，即满足清孔标准。

c钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。2.1.7钢筋笼的制造：

钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，声测管要保证长度及确何不漏水，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。

a钢筋笼制作前，首先要熟悉图纸要求，严格按照设计要求及规范的规定下料制作，并认真核定材料质量证明，通过试验，确保其质量符合规

范规定后方可使用。

b钢筋笼制作过程中，主筋采用双面搭接焊连接，箍筋的焊接及螺旋筋的绑扎及制作偏差等都必须严格按照规范执行，不符合要求坚决不使用。钢筋焊接双面5d，单面10d。钢筋笼制作的允许偏差符合下表要求：

c在钢筋笼的提吊、下入过程中，严格防止其严重的变形，确保其垂直位于钻孔中心，并将其固定，控制好标高，严防其上浮或下沉。

2.1.8钢筋笼的安放：

整个桩采用2～3段钢筋笼，在孔口进行单面帮条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

2.1.9下导管：

导管采用钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在30～50cm之间。

2.1.10灌注水下砼及应注意事项：

⑴灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。

⑵首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。

首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。

⑶砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，确保混凝土指标满足规范设计要求。

⑷首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。

⑸灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

⑹导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

⑺当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。

⑻拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。

⑼在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

⑽当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采

取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。

⑾在灌注过程中，应防止污染环境和河流。

⑿为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.8～1m，深桩为1m。

⒀处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5MPa后方可拆除。

⒁在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。

⒂有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。

2.1.11破桩头：

由人工用风镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。

2.1.12成桩检测（建设单位委托检测单位，我方予以配合）

原则上砼强度达到后做桩基检测。

2.2质量控制措施

2.2.1成孔过程关键点质量控制

a孔底沉渣控制：孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范

规定水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过50 mm，在施工过程中，泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定。钻孔结束后，现场技术人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后现场质检人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。

b孔壁坍塌控制：孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。现场技术人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。

c扩径和缩径控制：为避免扩径的出现，现场技术人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前现场技术人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应采用失水率＜3～5 ml／30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔

直径小20～25 mm为宜。

2.2.2灌注过程质量监控

a混凝土坍落度控制：混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，现场技术人员必须重视以下几点：制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；混凝土的配合比要通过试验确定；做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。

b导管埋深控制：导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。现场技术人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。

c钢筋笼上浮控制：在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝

土灌注。另外，现场技术人员还应做好如下控制措施：在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（?20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1.5 m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。

d桩头质量控制：有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。现场技术人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施：严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；施工中应测准混凝土上升面标高；应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0.5～1.0 m的超灌高度；清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重≤1.25、粘度≤28 s；在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1～6 m范围。

3该工程重点、难点

根据地质报告和设计文件，预估桩长约20米，入岩约3米（包括强风化），由此如何判定基桩入中等风化花岗岩为本工程的难点、重点。

施工中要结合地质报告，岩石残渣及成孔速度综合判定，终孔前必须报建设单位位进行地基隐蔽工程验收。

八、保证质量目标的措施

1组织管理措施

组织强有力的项目经理部，选派组织过优质工程施工的，施工经验丰富、组织协调能力强的项目管理人员组成，确保工程质量目标的实现。

加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点的监控。

严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。

严格执行奖罚制度，实行内部优质优价，确保工程的质量。

2技术管理措施

施工前按本工程的特点对施工人员进行书面技术、安全交底，并对现场情况作简要介绍，使施工人员了解本次施工的目的，做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。

认真做好技术资料的收集、整理和归档工作，确保技术资料与工程进度同步，确保其真实、准确、齐全，为工程的质量评定和验收提供可靠的技术依据。

认真做好技术复核工作，由项目技术负责人和专职质量检查员逐一复核，确认无误后方可施工。

3管理人员质量责任制措施

项目部设置专职质量检查员，各作业班组设置兼职质量检查员，做到人员落实、控制到位。

对主要分项的关键工序进行重点监控，设专业质检员，跟踪检查，项目技术负责人不定时巡查。

施工员做好各工种和各道工序的交接，做到上有结果下有准备，相互联系，出现质量问题一查到底。

技术员做好各工种的技术交底，加强各工种的随机管理，彻底落实过程精品战略的实施。

九、安全施工及保证措施

1管理方针

在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

2管理目标

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。

3安全管理体系

3.1组织机构

以项目经理为首，由安全负责人、施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织保证体系。

3.2安全管理制度

a安全技术交底制

根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

b班前检查制

责任工程师和安全工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查、安全防护措施是否安全等。

c定期检查与隐患整改制

项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

d事故报告制

发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。

e持证上岗制

特殊工种必须持有上岗操作证，建立特殊工种管理档案，严禁无证操作。

3.3安全生产责任制

a项目经理

全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。b安全负责人

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

4安全防护措施

4.1施工区域周边安全

施工现场根据实际情况采取施工范围内设置警示标记、专职安全员巡视的措施。

4.2个人防护

严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。

4.3机械设备的安全使用

遵守操作规程。机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防爆、防晒。

5可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定等。