330 MW CFB锅炉施工方案
热力锅炉工程施工方案
热力锅炉工程施工方案热力锅炉工程施工方案一、施工准备1. 根据设计图纸，确定施工范围和施工线路。
2. 制定施工计划，分解工作任务，明确施工进度。
3. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉工程要求和安全措施。
4. 采购所需的施工材料和设备，确保施工进度和质量。
二、现场布置1. 按照设计要求和施工计划，对施工现场进行布置，包括设置施工区域、设备摆放位置、管道走向等。
2. 对施工现场进行安全隐患排查，确保施工安全。
三、基础施工1. 进行基础施工前，先对现场地面进行清理和整平。
2. 按照设计要求进行基坑开挖和基础浇筑，确保基础的稳定性和承重能力。
四、管道安装1. 按照设计图纸和施工进度安排，对锅炉管道进行安装。
2. 先进行管道的测量和标注，确定管道走向和连接方式。
3. 进行管道支架的安装和固定。
4. 进行管道的焊接、热胀冷缩补偿措施和防腐处理。
五、设备安装1. 按照设计图纸和施工进度安排，对锅炉设备进行安装。
2. 对锅炉设备进行吊装和定位。
3. 对锅炉设备进行连接和固定。
六、电气工程1. 进行电气线路的布置和接线。
2. 对电气设备进行调试和检测，确保电气设备正常运行。
七、试运行1. 在完成工程安装后，对锅炉系统进行试运行。
2. 进行系统的调试和测试，包括供水、排水、供暖等功能的测试。
3. 确认系统运行正常后，进行试运行报告的编写。
八、清理整理1. 施工结束后，对施工现场进行清理和整理，包括废弃材料和设备的清运、工地的清扫等。
2. 对施工材料和设备进行归库和整理。
以上是热力锅炉工程施工方案，通过严格按照施工计划和设计要求进行施工，确保施工质量和安全，保证锅炉系统的正常运行。
探讨330MW循环流化床锅炉安装施工的难点和控制重点
分离器 需要 高空对 口。 进 出口烟道体形尺寸较大 ， 吊装难 度大 ； 锅 炉运 转层 以下设备管线布 置密集 ， 安装 高峰时期多工种、多 工序交 叉 ， 施 工条件 差 ， 工 作难度 大 ； 锅炉受 热面 安装 焊 口约 ２ ６ ０ ０ ０道 ， 焊接 工程量 大 ， 技术要 求高 。筑 炉料垂 直运 输 困难
２ ． １ 安装 施 工 难 点
部灰斗、冷渣器 、回料系统冷热灰管等 同步 吊装就复核设备材 质等 。安装 中 ， 严格控 制 管道焊接工 艺 ， 焊位 ， 以免事 后增加 安装难度 １ ０ ０ ％ 进行 外观检验及无损检 测 ， 焊接在 管件上 的各 装其余设备。 ３ 安装施工的技术和质量控制
・ ８ ４ ・２ ０ １ ５ 年 ５月
工程施工
工程 技术
探讨 ３ ３ ０ ＭＷ 循环流化床锅炉安装施工的难点和控制重点
赵有 荣 （ 中国能源建设集ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ团山西电力建设 第一有 限公 司 山西大 同 ０ ３ ７ ０ ４ ３ ）
摘 要 ：循 环流化床锅 炉高效 、环保 ，在我 国主产煤 区应用广泛。特别是 ３ ３ ０ Ｍ Ｗ循环流化床锅 炉的安装施工工程 量大，施 工 条件差 ，锅 炉受热 面安 装焊 口多技术要求 高。文章根据 ３ ３ ０ Ｍ Ｗ 循 环流化床锅 炉的设计 、结构 特点 ， 从 机械布置 、施工方案 、吊 装顺序 、衔接 工序 等方 阐述 了此类锅炉的安装施工难 点和技 术、质量控制重 点。 关键词 ：３ ３ ０ Ｍ Ｗ ；循环流化床锅 炉；安装；施 工；施 工难 点；质量控制
该３ ３ ０ ＭＷ 循环 流化 床锅 炉 整体 钢架 与 同类 型煤 粉炉 相 当，本 项 目改进 炉型受热 面及焊 口数 量高于 同类 型煤粉炉 将 近 １ ／ ３ 。流化床 锅炉与常规煤粉 炉相 比在 本体主要增加 了分离 器 ，回料装置 。单 台回转式空预器 ，由于钢架设计限制，旋风
燃煤蒸汽锅炉施工方案
燃煤蒸汽锅炉施工方案1.设计方案：在施工前，需要进行详细的设计方案，包括锅炉的选型、布置、配管等。
根据需求，确定锅炉的蒸汽产量、压力和温度等参数，选择合适的型号。
2.材料采购：根据设计方案，采购相应的材料，包括锅炉本体、燃烧设备、配管、阀门等。
在采购过程中，需要注意选择质量好、性能稳定的产品。
3.场地准备：施工前需要对锅炉的安装位置进行准备，确保场地平整、清洁，并根据设计要求设置好相应的基础和支撑结构。
4.安装：根据设计方案进行锅炉的安装。
先进行基础安装，然后安装锅炉本体和其它相应设备，如燃烧设备、配管等。
5.系统调试：完成锅炉的安装后，需要进行系统调试。
包括对锅炉的各项设备进行检查和调试，确保其正常运行并达到设计要求。
6.安全设施：在锅炉施工过程中，需要设置相应的安全设施，如安全阀、水位控制器、燃烧安全保护装置等，确保锅炉的安全运行。
7.防腐保温：对锅炉进行防腐和保温处理，以减少能量损失和延长锅炉的使用寿命。
可以采用不同的防腐、保温材料和方法，如涂料、保温棉等。
8.运行监测：完成施工后，需要进行运行监测，对锅炉的各项指标和参数进行实时监测和记录，保证锅炉的正常运行。
9.培训和交接：对锅炉的操作人员进行培训，确保他们掌握锅炉的操作和维护技术。
在施工结束后，与用户进行交接，完成相关手续和文件。
总结以上几点，燃煤蒸汽锅炉的施工方案包括设计方案、材料采购、场地准备、安装、系统调试、安全设施设置、防腐保温、运行监测、培训和交接等。
在施工过程中，需要注意选择合适的设备和材料、确保施工质量和安全、并进行相关的监测和培训工作。
只有做好这些方面的工作，才能保证燃煤蒸汽锅炉的正常运行和使用。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
采暖锅炉工程施工方案
采暖锅炉工程施工方案一、施工准备和前期工作1、前期准备根据相关技术文件和设计图纸，确定施工方案和计划，制定施工组织设计方案，组织项目管理人员和施工人员进行施工前的技术交底和技术培训。
2、材料采购根据设计要求，采购符合要求的锅炉设备、管道、附件等材料，并进行质量检验。
3、设备安装确定锅炉设备的安装位置，并进行基础测量和处理，制定设备安装方案，安装锅炉设备。
4、管道布置根据设计要求，进行供水管道、回水管道、烟气管道、排污管道等的布置，并进行管道线路的测量、切割、弯曲、焊接等工作。
二、施工现场组织和管理1、施工组织按照施工方案和计划，合理组织施工人员和施工设备，确保施工进度和施工质量。
2、安全管理制定安全生产工作方案和安全生产责任制度，建立安全生产管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
3、质量管理制定质量管理制度和质量控制方案，建立质量管理档案，严格执行质量管理标准，确保施工质量。
4、施工日志按照要求，及时记录施工过程中的关键节点和重要事件，保留施工日志，备查。
三、施工工序和技术要求1、基础处理清理基础表面、进行基础验收，对基础进行必要的修补处理，保证设备安装的稳定和可靠。
2、设备安装根据设备安装的要求，进行设备的吊装、安装、校正和固定，确保设备的水平和垂直度符合要求。
3、管道安装按照设计要求，对管道进行布置、焊接等工序，保证管道的连接牢固、无渗漏。
4、电气接线确保设备的电气接线符合规范要求，接线牢固、规范，无短路、漏电等现象。
5、调试对锅炉设备进行初次试车和调试，确保设备运行稳定、效果良好。
四、施工验收和后期工作1、施工验收对施工过程中的关键节点和重要工序进行验收，对施工质量进行检查和评定，确认施工结果是否符合要求。
2、维护保养对设备进行定期的维护保养工作，延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
3、做好交底对施工人员进行工程实体及质量交底，确保施工技术和质量符合要求。
4、保洁工作对施工现场进行整体清理和保洁，做好环境保护和资源回收工作。
330MW CFB锅炉中心筒改造研究与应用
关键词 ： 循环流化床锅炉 ； 中心筒 ；自由悬挂 ； 床温； 稀相 区
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ ６ 文献标志码： Ａ 文章编 号：１ ０ ０ ２ ． １ ６ ３ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ３ ． ０ ０ ５ ８ ． ０ ３
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｒｅ ｔ ｒ ｏ ｉ ｆ ｔ ｔ ｉ ｎｇ ｏ ｆ Ｃｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ Ｃｙ ｉ ｆ ｎ ｄ ｅ ｒ ｏ ｆ ３ ３ ０ ＭＷ ＣＦ Ｂ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ （ Ｃ Ｆ Ｂ ）ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｓ ： Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｉ ｎ ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｃ ｙ ｃ ｌ ｏ ｎ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ
５ ８
案
加
热
２ ０ １ ７年 第 ４ ６卷 第 ３期
Ｖｏ１ ．４６ Ｎ ｏ． ３ ２０ｌ ７
Ｉ ＮＤＵＳＴＩ ⅡＡＬ Ｈ ＥＡＴＩ ＮＧ
Ｄ Ｏ ｈ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ０ ０ ２ － １ ６ ３ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ３ ． ０ １ ５
２ ． Ｆ Ｅ Ｎ Ｙ Ｉ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｓ Ｐ Ｉ Ｃ Ｊ Ｉ Ａ Ｎ Ｇ Ｘ Ｉ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｒ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｆ ｅ ｎ ｙ ｉ ３ ３ ６ ６ ０ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
滨州公共供热中心项目三期4X330MW机组工程锅炉专业施工组织总设计
锅炉专业施工组织设计1．工程概述1.1 工程设计概况本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。
采用烟塔合一技术。
锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的2×1190t/h汽包燃煤锅炉。
1.2 编制依据·《滨州项目三期工程4Х330MW锅炉机组投标书》·华西能源工业股份有限责任公司图纸及相关技术资料、华东设计院相关图纸·《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95·《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇(DL/T 5210.2-2009)·《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001·《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010)·《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002·《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）·《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂）·《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）·同类机组施工经验1.3 工程范围1.3.1 工程范围滨州公共供热中心项目三期工程锅炉专业施工范围主要包括以下内容：1#、2#锅炉本体安装（钢结构、空预器、受热面、烟风煤管道及设备）1#、2#锅炉附属设备安装（磨煤机、给煤机、风机、捞渣机、暖风器及吹灰系统等）1#、2#机组本体设备及管道保温、油漆1.3.2 主要工程量（单台机组）锅炉本体一套磨煤机 5台密封风机 2台送风机 2台一次风机 2台给煤机 5台引风机 2台1.4工程接口介绍锅炉烟、风系统接口在水塔的入口法兰连接处；锅炉主给水、再热入口及出口、过热出口的接口在路外侧1米处接口;输煤系统的接口在输煤皮带下口与原煤斗入口法兰连接处。
2013——330MW_CFB锅炉单列一、二次风机设计存在的问题及对策
炉膛上部布置2×2片水冷屏、3×2片高温屏式再热器、 7×2片中温屏式过热器和6×2片高温屏式过热器，为尽量 确保各屏式受热面受热均匀，水冷屏、高温屏式再热器、 中温屏式过热器、高温屏式过热器采取交叉布置的方式。 过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡 板调节蒸汽温度为主、喷水装置调温为辅的调温方式。 锅炉采用两次配风，一次热风从炉膛底部经混合风箱、由 水冷壁管围城的水冷一次风室、布风板及风帽进入炉膛。 二次风分别从燃烧室前墙锥体部分分上下两层进入炉膛、 从燃烧室后墙锥体部分分上中下三层进入炉膛。锅炉采用 前后墙联合给煤方式，6个给煤口沿宽度方向均匀布置在 前墙水冷壁下部，另外4个给煤口则布置在回料腿上，左 右两侧每个回料腿布置1个给煤口，中间1个回料腿布置2 个给煤点共计4点给煤。本锅炉采用床上启动点火方式， 床上共布置8只（侧墙2×2只，前墙4只）大功率的点火油 枪。在炉膛下方布置4台移动床冷渣器+6台滚筒冷渣器。
• 下面以锅炉单台一次风机故障为例简述该项操作过程。 一次风机故障跳闸，锅炉MFT,进行快速降负荷，锅炉压火； 关闭所有锅炉过热器、再热器减温水门控制汽温下降速度，汽机根据 锅炉压力快速降负荷至20～30MW，严密监视锅炉汽温、水位，若蒸 汽参数达到汽轮机任一打闸条件时应立即手动打闸停机； 严密关闭一次风机进、出口挡板门，打开一、二次母管联络门，启动 二次风机利用二次风作为一次风对锅炉进行热态再启动操作，若主、 再热汽温不致下降过多且满足汽轮机运行要求，此种情况锅炉尚可带 40%-BMCR左右的负荷不投油运行，给检修一次风机创造条件，等 一次风机故障消除后，再重新升负荷，避免机组非停事故。 两台锅炉一次风采用母管制，二次风同样采用母管制，临炉一次风及 二次风分别设置联络门，正常运行各自独立，事故时考虑互为备用。 对于临炉之间装设一次风及二次风母管的设备改造问题，应会同一次 风机及二次风机制造厂家、设计院及设备安装、调试单位共同论证， 必要时借鉴兄弟单位的成功经验； 上述联络门建议采用气动调节门以提高可靠性，建议在气动调节门前 后增加电动隔离门，该电动隔离门运行中常开，只在一次风机或二次 风机检修时做检修隔离措施用； 考虑二次风机跳闸后延时一定时间，如延时时间略大于联络门-气动 调节门开启行程的15～20%（该时间约需要15～20s）,若本台锅炉一 、二次风之间的联络门正常开启至全行程的15～20%，不会导致锅炉 BT动作，锅炉此时不会灭火，而是执行RB指令快速降低负荷至 40%B-MCR，保证锅炉带较低负荷运行，待二次风机故障消除后重 新启动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
330 MW CFB锅炉施工方案330 MW CFB Boiler Construction Scheme摘要：根据330MW循环流化床锅炉的设计、结构特点,从机械布置、施工方案、吊装顺序、衔接工序等方面阐述了此类锅炉的施工,力图确保安装质量,节约施工场地,缩短施工周期，从而为同类机组施工提供借鉴。
关键词: 循环流化床锅炉；施工；方案；场地配置Abstract：According to the design, the structure characteristics of 330MW circulating fluidized bed boiler, the boiler construction is elaborated from machine arrangement, construction plan, assembly sequence, linking procedures and so on, in order to insure installation quality, saving construction site, shorten the construction period, so as to provide reference for similar unit construction.Key words: Circulating fluidized bed boiler; construction; project site configuration作者简介：蒋国辉，阿尔斯通武汉锅炉股份有限公司，设计工程师。
（湖北武汉430205）循环流化床锅炉同煤粉炉相比具有单价投资低，煤质要求低，效益高的有点。
同时，其炉内脱硫燃烧省去了费用高昂的脱硫设备，对我国主产煤区，研究流化床锅炉的施工方案具有极高的经济价值。
本文根据330MW循环流化床锅炉的设计、结构特点,从机械布置、施工方案、吊装顺序、衔接工序等方面阐述了此类锅炉的施工,力图确保安装质量,节约施工场地,缩短施工周期，从而为同类机组施工提供借鉴。
一．工程量统计钢架重量为3096吨（包括大屋顶），平台扶梯约245吨锅筒、内部装置及锅筒吊架重量162吨水冷壁（包括炉膛水冷壁、水冷式蒸发屏及集箱）重量716吨过热器（包括包覆过热器、屏式过热器及集箱）重量896吨再热器（包括低温再热器、屏式再热器及集箱）重量562吨省煤器（包括一级、二级、冷渣器省煤器及集箱）重量600吨刚性梁（包括水冷壁、包墙、旋风分离器刚性梁）重量664吨水冷旋风分离器及集箱重量223吨连接管道、下降管及支吊架重量528吨锅炉厂供烟风道、膨胀节及挡板门重量725吨冷渣器重量360吨内护板、外护板重量310吨设计安装焊口26293只二．锅炉施工概况2.1施工难点330MW循环流化床锅炉整体钢架与同类型煤粉炉相当，本项目改进炉型受热面及焊口数量高于同类型煤粉炉将近1/3。
流化床锅炉与常规煤粉炉相比在本体主要增加了分离器，回料装置。
单台回转式空预器，由于钢架设计限制，旋风分离器需要高空对口。
进出口烟道体形尺寸较大,吊装难度大;锅炉运转层以下设备管线布置密集,安装高峰时期多工种、多工序交叉,施工条件差,工作难度大;锅炉受热面安装焊口约26 000 道,焊接工程量大,技术要求高。
在施工中,相对常规煤粉炉, 300 MW CFB 锅炉增加了炉墙砌筑这一较大工程量,每台锅炉炉墙总量达到约4 500 t, 施工工期需4个多月。
一些部位炉墙完工后才能安装受热面,如外置床、冷渣器;而有些部位则需先安装完受热面,并完成水压试验后才能施工炉墙,如水冷壁内炉墙;一些部件应在地面组装后再吊装;更多的部件要在设备安装完成后才能进行施工。
炉墙材料种类多,工艺要求严格,浇筑料的配合比、拌合质量、浇筑时间的控制等直接关系到成品的质量;膨胀缝的设置关系到锅炉的安全运行。
高峰阶段筑炉熟练工需求量大(约300 人),筑炉料垂直运输困难等问题是施工管理的重点和难点。
2. 2 施工场地的需求锅炉占地43 m ×46 m, 固定端侧有一定的空间可布置吊机和临时存放待安装设备。
锅炉安装组合场除满足锅炉受热面预组合、烟风道加工预组合需求外,同时考虑有500 ～600 m2 的分离器及进出口烟道预组合场地。
2. 3 主要施工机械的配置根据该锅炉的特点、结构型式、设备质量选择施工机械。
锅炉最重件为汽包,吊装质量190 t, 在锅炉炉顶设置构架用卷扬机吊装就位;锅炉大板梁最重件70 t, 水冷壁、分离器本体及进出口烟道等预组合后,单件最大质量近50 t 。
从满足吊装能力考虑, 锅炉安装配置1 台250 t履带吊为主吊, 36B 为辅吊;设备组合场配备2台40 t 龙门吊;安装高峰期, 配备2～3台移运式吊机。
为解决员工上、下锅炉及物料的转运,在锅炉间宜安装1台施工电梯。
炉墙砌筑材料的垂直运输原则上不占用主、辅吊机和施工电梯,采取装设多台卷扬机来完成。
2.4 主要设备的施工方案总结以往几台CFB 锅炉的施工经验,锅炉钢架安装阶段采用锅炉中间开口式,主吊机布置在锅炉中部进行吊装,在完成对侧旋风分离器本体、分离器进出口烟道、外置床壳体等的吊装工作后,从炉前至炉后顺序安装完锅炉中间的钢架梁柱和吊装大板梁,主吊从炉后退出并转移到锅炉进场设备一侧,吊再吊装裤叉型隔墙,最后封闭水冷壁顶棚。
在吊重锈水冷壁过程中,将外置床壳体及内部受热面、外置床蚀;抽查受热管子焊口制造质量、测量受热管子壁厚、下部灰斗、冷渣器、回料系统冷热灰管等同步吊装就复核设备材质等。
安装中,严格控制管道焊接工艺,焊位,以免事后增加安装难度。
100% 进行外观检验及无损检测,焊接在管件上的各装其余设备。
锅炉汽包设计为支承式,布置在前炉顶1～2 号大板梁中间。
汽包吊装质量190 t, 用吊机无法吊装就位。
经研究,在前炉顶安装门型架,装在1～3号大板梁上,2～3号大板梁间次梁缓装,在后炉顶布置2台15 t 卷扬机。
汽包进场后拖运至炉底2～3号大板梁中间轴线,用卷扬机提升并越过炉顶,通过布置在门型架上的2台跑车同步平行移动到汽包安装轴线,松下卷扬机使汽包正确就位。
水冷壁根据吊机起重能力和方便高空安装为原则划分组件,分片吊装。
四侧水冷壁组件就位后,将水冷风室组件临时存放于炉底,吊装水冷壁布风板, 总工期300 天(从锅炉钢架吊装开始至点火冲管结束) 。
锅炉安装过程中,各作业项目并不完全按每天8h 工作制,关键作业面需延长作业时间,甚至连续倒班作业,以保证相关项目的正常实施和工期目标的实现。
三．施工过程控制与管理3. 1 技术质量控制3. 1. 1锅炉受热面安装控制重点锅炉受热面重点关注内部浇筑有炉墙部位的安装工艺质量,这些部位如发生问题,处理较为困难。
安装后竖井受热面吊装采用炉后开口方式,在后顶低温再热器、省煤器管排从最上层一直吊到底层, 最后封闭后包墙。
锅炉旋风分离器本体、分离器进出口烟道、回料系统冷热灰管、外置床、冷渣器应尽早组织施工,要做到与锅炉钢架、受热面同步吊装,降低安装难度, 也为炉墙施工创造条件,保证安装工期。
分离器本体分锥体段、直筒段2部分组件吊装,出口烟道根据吊机吊装能力以及便于安装为前提,分成7个部件组合、吊装,外置床壳体按设备供货状态分片吊装。
锅炉内炉墙工程量大,施工工期长,因此设备系统的安装应为炉墙施工创造条件。
锅炉炉墙施工分砌筑和浇筑2种型式。
材料有耐火耐磨砖、耐火保温砖、耐火耐磨浇筑料、耐火保温浇筑料等多个类别,各种材料不得混用。
在炉墙施工主要作业面,规划作业场所,布置水电等动力设施和存料平台。
炉墙施工前,应准备好所需的搅拌机、物料提升卷扬机等机具,制作浇筑、砌筑所需的模板等。
外置床顶板、风道燃烧器预燃室在地面浇筑炉墙后再吊装,这样可保证炉墙施工质量、方便施工。
回料阀至外置床的冷灰、排渣锥形阀至冷渣器的排渣管等管径小的管道,以满足吊装为前提,应在地面施工。
冷渣器按组件供货,在安装就位后,将管排拉出再施工炉墙。
外置床前、后两侧壁炉墙预留口,满足受热面吊入。
分离器及进出口烟道、冷热灰管、风道燃烧器设备就位后,及时找正验收并分段交付炉墙施工。
3. 2 工期计划按当前同类型锅炉安装相对先进的工期编制, 种附件由合格焊工施焊,并认真检查,管件及焊口经锅炉整体水压试验确认无渗(泄)漏。
该型式锅炉属微正压锅炉,锅炉正常运行中炉膛出口风压约为±100 Pa, 炉膛下部、外置床等部位达10 kPa 以上,极易发生漏烟、漏灰;因此,应对锅炉受热面、烟风室焊接密封进行严格检查,彻底清除制造和施工缺陷。
3. 3分离器及回料系统安装控制重点分离器组合、安装重点是控制几何中心尺寸(纵横中心、标高),其垂直中心线必须是从上口到下口通线检查,分离器中心筒相对于分离器的中心位置必须准确,这关系到锅炉运行中烟气流向和烟气对内部炉墙的冲刷。
分离器本体、进出口烟道、回料系统冷热风管组合安装要控制椭圆度、平整度,误差过大将影响下道工序炉墙的施工质量。
3. 4非金属膨胀节安装控制重点为解决炉本体与烟风管道等相互膨胀位移, CFB 锅炉设计采用了较多的非金属膨胀节,这类膨胀节由于滑移体间隙设计不合理、外层蒙皮质量差或在运输、安装过程中发生损坏,锅炉运行中会出现超温、蒙皮破损泄漏烟气等情况,造成锅炉停运。
在安装前认真核查图纸资料,检查供货设备质量;安装中控制膨胀间隙、膨胀方向,安装全过程对外层蒙皮采取有效保护措施。
3.5炉墙施工控制重点炉墙施工前,对炉墙材料抽样检验,不合格材料不使用;各种材料分类存放,材料存放采用防雨措施;现场制作的模板做到表面平整、光滑。
设备系统安装验收完工部分,办理书面交接手续后,开始下道工序炉墙施工。
炉墙销钉、抓钉焊接由合格焊工施焊,焊后认真检查。
保温砖、耐火砖砌筑水平面、垂直面拉通线施工和验收,误差控制在±5 mm; 上、下然环境下养护约20 天,而锅炉风机启动试运,会对层砖错缝施工,灰缝饱满、均匀,有裂缝等质量缺陷正在施工和已完工炉墙质量带来影响,因此出风不以及小于2 /3 长度的耐火砖不再使用,处于向火面能进入炉内。
采取将风机出口风道设在合适位置, 的耐火砖不得有缺角、掉边,拱面最后收口的锁紧砖且与炉内隔断,出风直接排空,以提前试转风机。
必须是整块砖,从上往下锁入,并有紧力。
严格控制3.6低温烘炉与锅炉化学清洗保温浇筑料、耐火浇筑料的配合比、加水量,并让施低温烘炉是通过外部临时烘炉设施将炉内烟气工人员熟悉掌握,适时监控,防止作业人员以增加水温度逐步提升至约400 ℃, 烘炉时间控制不少于量来提高浇筑料的流动性;浇筑料拌合均匀,按技术168 h, 可基本去除炉墙材料中的游离水。