锅炉砌筑施工方案
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
锅炉施工措施与方案范本
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书______电力建设第____工程公司锅炉工程处_____年_____月______日一、工程概况______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失,保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工,汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定,生根件活动支撑并留有泄水孔,既美观又防雨.二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（______工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙(______电力设备公司设计）三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇)2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇)3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（_______________）10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台(电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动) 咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0—100kg）钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯δ=_________M3高温玻璃棉板δ=____ ______M3高温玻璃棉板δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3不定型隔热耐火材料 _______M3微孔硅酸钙δ=____ _______M3微膨胀耐火可塑料 _______M3高铝质耐火浇注料 ______M3硅酸铝散棉 ______M3普通抹面料 ______M3镀锌平板 ______M2铝合金波形板 ______M2耐火砖 ______块玻璃棉管壳 ______ M3硅酸铝管壳 _______M3各种异型生根件 _______T六、劳力配置及计划（一）劳力组织全面负责人 ______________技术负责人 ______________质量负责人______________施工负责人 _______________安全及文明施工负责人 _________________材料负责人 ________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人(二）施工计划开工日期______年____月____日竣工日期______年____月____日七、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固,尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。
二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。
2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。
三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。
尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。
2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。
四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。
2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。
合格后，方可进行施工。
3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.—20095.工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1〕拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2〕白铁机械1套3〕5t滑车4个4〕电焊机6台5〕切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6〕拉铆枪20把7〕岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具假设干。
2、劳力组织1〕保温工：20人2〕起架工：15人3〕电焊工：8人4〕安全员： 1人5〕质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上〔受热面管子除外〕。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
锅炉施工方案
锅炉施工方案锅炉施工方案一、施工前准备1. 组织人员根据施工进度，组织项目经理、施工队长、操作工、电气工等人员，明确各自职责和任务。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，如钢材、焊材、耐火材料、防腐材料等。
3. 施工设备准备准备好各种机械设备、起重设备等，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施铺设防滑垫，设置警示标志，划定施工现场范围，保证施工现场安全。
二、施工方案1. 基础施工锅炉的基础施工是锅炉安装的重要步骤，必须要求基础结构坚固可靠，牢固地固定在地面上。
2. 钢结构施工根据图纸要求，搭建好钢结构，检查所有连接部位牢固可靠，没有缺陷。
3. 锅筒、水位表、抽排污装置安装根据要求进行安装，在安装过程中应按要求对各部分进行检查，避免出现安装不到位、漏接、严重偏差等问题。
4. 耐火砖施工按照图纸要求，在锅炉内部安装耐火砖，保证其结构稳固、不易磨损、不会受到热冲击等。
5. 管道安装按照图纸要求进行管道的安装，注意管道连接处必须密封，防止漏气、漏水等问题。
6. 焊接在锅炉的安装过程中，要进行大量的焊接工作，必须进行严格的过程控制，保证焊接的质量和可靠性。
7. 电气安装根据图纸要求进行电气安装，设备接线应牢固可靠、无误。
三、质量控制在锅炉施工过程中，必须进行严格的质量控制和监督。
每个施工的工序必须认真检查，发现问题及时纠正，保证施工的质量和安全。
如发现质量问题，应及时纠正、改进，严禁将问题留到完工后解决。
四、安全控制在锅炉施工过程中，必须加强安全控制，在施工现场设置救援设备，制定应急预案，保障现场应急处置能力。
同时，加强安全宣传教育，提高施工人员的安全意识，防止发生安全事故。
五、施工总结在锅炉施工完成后，对施工过程进行总结和评估，查看过程中的问题和不足，积极改进工作方法和流程，提高施工效率和质量。
同时，对锅炉进行检测和试运行，确保运行安全可靠。
六、总结锅炉施工方案是锅炉安装的基础，只有严格按照方案进行施工，才能保证安装的质量和可靠性。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
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1 施工人员熟悉现场环境，进行安全、质量、环境体系教育。 2 施工人员熟悉图纸，仔细阅读作业指导书，参加施工技术交底，了解炉墙各个部位的 保温厚度及施工要点、分清各种材料的使用部位。 3 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
4 必须对施工人员进行技术交底，明确施工范围、工程量，学习锅炉说明书、施工方案 等有关资料，熟悉各部位安装方法、质量要求等，以达到正确安装。 5 设备到现场经验收合格。 6 依据图纸核对材料数量、规格、材质无误。 7 材料到货后，应及时检查合格证，出厂日期及有效期、使用说明，并检测保温材料性
称
烧发电厂
分部工 程
锅炉本体炉墙砌筑
工程编 号
单位工程 分项工程
锅炉炉墙砌筑
1、施工内容
施 1.1 焚烧炉后墙：后墙、检查门、观察孔、启动燃烧器。
1.2 焚烧炉侧墙：底部、上部、膨胀节部位、辅助燃烧器、检查孔。
工 1.3 落料区域：侧墙、落料台砖墙
内 1.4 顶部及烟气出口前后墙：前顶、前墙、后墙
1.5 水冷壁炉墙、集箱、过热器及蒸发器穿墙密封、膨胀节、人孔、灰斗炉墙。
手锯等，进行耐火捣打料施工时应准备模具，并检验各用具是否完好。 17 应对材料加工、闷料、搅拌、浇灌、养护、搬运起吊等各工序安排好流水线，并配备 必要的施工和运输机械，以减少劳动力。
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18 应设置可靠的水源、电源。尤其是水源应有适当备用，以防浇灌养护中水源中断。设 置场地应离施工现场近。 19 配制工作场地布置：电焊机、砂轮锯、木工锯平台准备。
要
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求 施 工技术要 领
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1 工程概述 本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用西格斯公司的炉排，炉室、
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______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书______电力建设第____工程公司锅炉工程处_____年_____月______日一、工程概况______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。
二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（______工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（_______________）10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯δ=_________M3高温玻璃棉板δ=____ ______M3高温玻璃棉板δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3不定型隔热耐火材料_______M3微孔硅酸钙δ=____ _______M3微膨胀耐火可塑料_______M3高铝质耐火浇注料______M3硅酸铝散棉______M3普通抹面料______M3镀锌平板______M2铝合金波形板______M2耐火砖______块玻璃棉管壳______ M3硅酸铝管壳_______M3各种异型生根件_______T六、劳力配置及计划（一）劳力组织全面负责人______________技术负责人______________质量负责人______________施工负责人_______________安全及文明施工负责人_________________材料负责人________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人（二）施工计划开工日期______年____月____日竣工日期______年____月____日七、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
本体管道先打包箍或安装托架，经验收后再施工硅酸铝管壳、玻璃棉管壳，用镀锌铁丝双股绑扎，外用铝合金平板敷设。
烟风道施工之前先焊接保温钩钉、生根件（折边板），然后施工硅酸铝毯和高温玻璃棉板，最后安装铝合金波形板或铝合金平板，角部及不规则处用钢板敷设，外护板与生根件连接用铆钉或自攻螺丝，外护板与外护板连接也用自攻螺丝或铆钉连接，要求上下左右一条线，固定牢固、美观。
八、各施工部位的施工工艺流程（一）炉本体炉墙、冷灰斗炉墙、包覆炉墙、刚性梁炉墙1、首先将水冷壁管子表面、刚性梁表面等施工部位的油垢、灰尘清除干净。
2、钩钉焊接：必须由资质证书的焊工施工，用B&WB62034-90型号钩钉按250mm×450mm的间距焊接，采用墨斗弹线，钩钉保持同一水平线上，并且错列布置，要求焊接牢固，无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，焊脚符合图纸设计要求，边角或门孔处适当加密。
大面积部位将钩钉与炉墙保持垂直，个别碍于施工的部位将钩钉弯倒，待施工时再将钩钉与炉墙保持垂直，避免造成返工。
3、锅炉水压试验合格后即可开始水冷壁及包复炉墙保温，首先安装二层40mm硅酸铝针刺毯，错缝布置，错缝不少于100mm，拼缝严密，块与块之间的拼缝要严密，敷设时硅酸铝针刺毯与水冷壁表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实；外用二层高温玻璃棉板δ=55 mm敷设，厚度为110mm，敷设时从上到下，由两侧向中央靠拢，四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于100mm，在已铺好的保温材料接缝处应相互挤压5-10mm，利于保温材料拼缝密实。
4、主保温层铺设完后，用Φ1.6×20×20镀锌铁丝网沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20 mm，在包墙部位或膨胀处应断开，最后用B&WB62034-90型号自锁压片固定，整个保温层厚度为190mm，钩钉弯倒方向（全部统一向上）一致，并且成90度，镀锌铁丝网的边缘切口部分陷入保温材料中，表面要求无鼓包、空层现象。
5、本体刚性梁部位敷设结构与炉本体，安装生根件四角要留有膨胀间隙，主保温层一直敷设刚性梁的内侧，由于刚性梁部位易产生缝隙，施工时在刚性梁的角部及与管壁连接处用硅酸铝散棉塞实，要求填塞均匀密实。
6、折焰角后部炉墙先在水冷壁管排上铺上φ3.5×40×40的镀锌钢板网,然后钢板网焊上钩钉,钩钉焊接要求同上，后敷设硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板,总厚度为190mm,施工方法与水冷壁炉墙相同,此地方施工比较困难,施工时应严格按措施、交底施工，保证施工质量。
7、冷灰斗炉墙的刚性梁保温：保温钩钉的布置为6个/m2, 焊接要求牢固、无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，主保温层通过刚性梁不要留设直缝，与平壁充分过度，铁丝网在刚性梁板四周断开150mm，要求表面无鼓包、空层现象。
8、标高24854mm三次风喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微膨胀耐火可塑料浇注；内侧为卫燃带炉墙，其中注意，此处卫燃带炉墙与水平基准成35°的角度，以便于三次风介质向炉膛下部吹扫，使煤粉充分燃烧。
9、标高21464mm分级风管喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微膨胀耐火可塑料浇注，在密封盒的外侧敷设两层高温玻璃棉板δ=55 mm，最后铺设Φ1.6×20×20镀锌铁丝网，尤其注意炉墙与分级风管道保温时要形成齿形搭接，防止出现直缝；内侧为卫燃带炉墙，其中注意，此处卫燃带炉墙与水平基准成35°的角度，以便于三次风介质向炉膛下部吹扫，使煤粉充分燃烧。
10、炉顶罩壳前侧的热电偶导线穿孔炉墙：热电偶导线与炉顶大罩壳的交叉处用硅酸铝散棉填塞，要求填塞均匀密实。
11、在斜炉底部位，由于此处联箱比较多且下部无刚性梁，安装护板无法生根，所以在锅炉水压之前在水冷壁鳍片处焊接生根件或在联箱上打包箍的形式，以确保下一步波形板安装的顺利进行。
12、喷燃器的内外盖板之间敷设硅酸铝散棉，要求填塞均匀、密实。
（二）折焰角处炉墙1、此处是易出现积灰、膨胀与漏烟的关键部位，做好此处的密封，对积灰、漏烟、膨胀都有良好的改善，确保机组安全运行和周围良好工作环境。
2、此部位用高铝质耐火浇注料敷设。
3、施工步骤：(1)水压办理交接之后，才开始施工。
(2)施工前做好高铝质耐火浇注料的试块检验和不绣钢板网的光谱分析。
(3)表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。
(4)不锈钢网片的焊接绑扎要牢固、平整、无翘边，且至少离向火面30 mm。
(5)将不锈钢网片的表面用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2 mm。
(6)模板支设：要牢固，钢模板表面要涂刷机油，木模板内面须加沥清油毡。
(7)膨胀缝的留设：沿锅炉宽度方向间隔1.5米用δ=4mm的胶合板隔开。
(8)将干料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加水量越少越好。
(9)拌好的浇注料应在30分钟内完成。
(10)捣固要均匀密实。
(11)表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。
(12)12小时后拆模，潮湿养护7天。
4、耐火浇注料一般连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质量事故。
5、此部位的浇注形状要成圆弧形，防止积灰。
6、拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要做压光处理（等初凝之后）。
7、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。
8、选取有代表性的部位，做好试块抽样，及时跟踪材料性能，为以后的优质工程报验打下基础。
（三）卫燃带炉墙采用微膨胀耐火可塑料捣打，具体位置在炉膛内焊抓钉部位，厚度为60mm。
1、施工范围：左右前后水21782mm—29680mm。
2、锅炉水压之前把焊口处和喷燃器区无销钉的地方进行补焊。
3、锅炉水压之后开始施工，首先找根据施工范围基准线。
4、施工步骤：（1）做好微膨胀耐火可塑料的试块检验，过期、无强度等严禁使用。
（2）表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。
（3）将可塑料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加入一定比例的促凝剂（氟硅酸钠）。
注意使用氟硅酸钠前要检验是否受潮。
（4）拌好的可塑料应在30分钟内完成。