锅炉浇注料施工的优化方案
长沙锅炉浇注料施工方案
长沙锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料施工是锅炉建设中不可或缺的一部分。
合理选用浇注料以及正确的施工方案能够确保锅炉的稳定运行和安全性。
本文将介绍长沙锅炉浇注料的选择和施工方案，为相关人员提供参考。
2. 浇注料选择2.1 填料类型填料是锅炉浇注料中的主要组成部分，其质量和性能直接影响着锅炉的使用寿命和安全性。
根据长沙地区的实际情况，建议采用以下填料类型：•轻质浇注料：轻质浇注料具有良好的保温性能和耐火性能，能够有效减少锅炉的热损失，并提高锅炉的热效率。
2.2 填料配比填料的配比是保证浇注料性能稳定的关键。
根据锅炉使用的工作条件和燃烧方式，建议采用以下填料配比：•硅质材料占比约50%：硅质材料具有良好的耐火性能，能够有效保护锅炉炉体，提高锅炉使用寿命。
•轻质材料占比约30%：轻质材料能够减少锅炉的整体重量，减少锅炉的运输和安装成本。
•其他填料占比约20%：根据实际施工情况，适当添加一些其他填料，以改善浇注料的性能。
3. 施工方案3.1 施工前准备在进行锅炉浇注料施工前，需要做好以下准备工作：•清理施工区域：保持施工区域的清洁，清除杂物和灰尘，确保施工区域的平整度和干净度。
•准备施工工具：准备好必要的施工工具，如搅拌器、浇注桶、填充料等。
•安全措施：做好必要的安全措施，如佩戴安全帽和手套，确保施工人员的安全。
3.2 施工步骤在施工过程中，需要按照以下步骤进行：1.浇注料搅拌：将所需的填料按照事先确定的配比投放到搅拌器中，并添加适量的水进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
2.底层浇注：将混合好的浇注料倒入施工区域中，并利用浇注桶进行均匀分布和压实，确保底层的浇注料牢固且均匀。
3.中层浇注：在底层浇注料固化后，进行中层浇注。
同样，将混合好的浇注料倒入施工区域中，均匀分布和压实。
4.顶层浇注：在中层浇注料固化后，进行顶层浇注。
同样，将混合好的浇注料倒入施工区域中，均匀分布和压实。
5.养护：在浇注完毕后，对浇注料进行养护。
济宁锅炉浇注料施工方案
济宁锅炉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在阐述济宁锅炉浇注料施工方案。
浇注料是指在构筑物上进行浇筑的一种特殊建筑材料，常用于济宁地区的锅炉建设中。
本文将详细介绍浇注料的选材、施工工艺、验收标准等内容。
2. 浇注料选材济宁地区的锅炉建设常使用的浇注料主要有水泥浇注料和耐火浇注料两种。
2.1 水泥浇注料水泥浇注料是一种常见的浇注料，在锅炉建设中应用广泛。
水泥浇注料的主要成分包括水泥、骨料、外加剂等。
选用高质量的水泥和合适的骨料，能够保证浇注料的强度和耐久性。
2.2 耐火浇注料耐火浇注料是一种特殊的浇注料，能够在高温环境下保持一定的强度和耐久性。
在锅炉建设中，耐火浇注料常用于锅炉的炉膛和烟道等部位。
3. 浇注料施工工艺浇注料的施工过程需要合理的工艺步骤和施工要求，以确保施工质量和工期。
3.1 工艺步骤1.确定工程范围和施工图纸。
2.准备施工现场，搭建脚手架和安全防护设施。
3.进行基础处理，包括清理、找平等工作。
4.进行模板的搭建和固定。
5.按照比例混合浇注料的原材料。
6.分层浇筑浇注料，并进行振捣、抹平等处理。
7.进行养护，包括加水养护和保温措施。
8.进行验收，对浇注料的强度、外观等进行检查。
3.2 施工要求1.施工现场应保持整洁，排除杂物，确保施工安全。
2.浇注料的原材料应选用符合相关标准的产品，如水泥要符合国家标准等。
3.施工人员应具备相关的技术资格和施工经验。
4.施工过程中需注意施工工艺的控制，如混合比例、浇筑层厚度、振捣力度等。
5.施工结束后，及时进行养护和保温，以保证浇注料的强度和耐久性。
4. 浇注料的验收标准浇注料的验收标准是保证施工质量的重要依据。
以下是济宁锅炉浇注料的常见验收标准：1.浇注料的强度应符合设计要求。
2.浇注料的外观应平整、无明显裂缝和麻面情况。
3.浇注料的密实度应达到要求，无明显空鼓。
4.浇注料的厚度和平面度应符合设计要求。
5.耐火浇注料的耐火性能应符合相关标准。
5. 结论本文对济宁锅炉浇注料施工方案进行了详细的阐述。
阳泉锅炉浇注料施工方案
阳泉锅炉浇注料施工方案一、浇注料种类与比例本工程锅炉浇注料采用耐火、耐磨、抗热震性能良好的高铝质浇注料和低水泥浇注料。
具体种类及比例如下：高铝质浇注料：用于锅炉内壁及高温区域，具有良好的热稳定性和耐磨性，按照厂家提供的配方比例进行配比。
低水泥浇注料：适用于温度波动较大的部位，具有优异的抗热震性能，同样按照厂家提供的配方比例进行配比。
二、施工材料与设备材料：高铝质浇注料、低水泥浇注料、外加剂、水等。
设备：强制式搅拌机、输送泵、振捣器、铁锹、刮板、量具等。
三、施工准备与清理检查锅炉基础是否平整、坚实，无油污、浮灰等杂物。
按照施工图纸要求，标记好浇注料的施工范围和厚度。
准备好施工所需的所有材料和设备，并确保其状态良好。
四、浇注料混合与搅拌按照配方比例，将高铝质浇注料、低水泥浇注料和外加剂准确计量后放入搅拌机。
加入适量水，搅拌至均匀、无颗粒状态。
注意控制水灰比，避免过干或过湿。
五、浇注料施工与震动使用输送泵将混合好的浇注料均匀输送到施工部位。
用刮板将浇注料刮平，确保厚度均匀一致。
使用振捣器对浇注料进行震动，排除内部气泡，提高密实度。
六、浇注面修整与修补待浇注料初凝后，用铁锹或刮板对浇注面进行修整，确保表面平整光滑。
对出现的凹陷、裂缝等缺陷进行及时修补，确保浇注面质量。
七、施工质量检查与验收在施工过程中，定期对浇注料的厚度、均匀度进行检查。
施工完成后，进行全面质量检查，确保符合施工图纸和技术规范要求。
经质检部门验收合格后方可交付使用。
八、安全措施与文明施工施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品。
施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
严格遵守施工操作规程，禁止违章作业。
合理安排施工进度，确保文明施工，保持施工现场整洁。
以上就是阳泉锅炉浇注料施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
贵州锅炉浇注料施工方案
贵州锅炉浇注料施工方案[TOC]1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉建设和维修的重要材料，具有良好的抗温、抗压和耐磨性能。
本文将详细介绍贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
2. 材料配比锅炉浇注料的材料配比是保证施工质量的重要环节。
贵州地区的锅炉浇注料通常采用以下材料配比：•水泥：按照1:0.5-0.6的比例配比，确保浇注料具有足够的粘结力。
•粉煤灰：粉煤灰可提高浇注料的流动性和耐火性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
•中粗砂：中粗砂主要用于调整浇注料的流动性和提高耐火性能，通常按照水泥质量的30-50%配比。
•石英砂：石英砂主要用于增加浇注料的耐磨性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：•清理锅炉内部杂物和残余浇注料，确保施工表面干净、平整。
•检查锅炉内部结构，排除可能影响施工的障碍物。
•安装脚手架和防护设施，确保施工安全。
3.2 浇注料施工按照以下步骤进行锅炉浇注料的施工：1.预处理：在浇注料施工前，将水泥和粉煤灰进行充分拌匀，确保质量均一。
2.搅拌：按照材料配比将水泥、粉煤灰、中粗砂和石英砂加入搅拌机，搅拌至均匀。
3.浇注：使用泵进行浇注，从锅炉底部开始，逐渐向上浇注，确保浇注料填充均匀。
4.处理细部：在浇注料尚未完全硬化前，对细部进行修整，保证施工表面平整。
5.养护：施工完成后，对浇注料进行养护，最佳养护时间为7-14天。
3.3 安全注意事项在进行锅炉浇注料施工时，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，正确使用施工设备和工具。
•佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套和防护眼镜。
•注意浇注料的温度和浇注速度，避免超出材料承受能力。
•施工现场要明确划定禁止区域，确保施工期间人员安全。
4. 结论本文详细介绍了贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
在实施施工时，需要严格按照方案进行操作，并注意安全事项提高施工质量和人身安全。
德州锅炉浇注料施工方案
德州锅炉浇注料施工方案一、施工准备工作在施工前，必须确保锅炉内部无杂物、无积水，对锅炉进行全面检查，确保结构完整，无裂缝、无渗漏现象。
同时，应建立施工安全管理体系，明确各岗位职责，并进行安全技术交底。
二、材料准备根据设计要求，选择质量合格的浇注料，确保材料的强度、耐温性能满足工程需求。
材料的储存应防潮、防晒、防污染，确保使用时的性能稳定。
三、设备准备施工前，应检查搅拌设备、输送设备、振动设备等是否运行正常，确保在施工过程中能够连续、稳定地工作。
四、工程检查在施工前，应对施工图纸进行熟悉，了解工程特点和技术要求。
现场核对锅炉尺寸、位置等是否与图纸相符，确保施工无误。
五、施工步骤清洁锅炉内部：彻底清除锅炉内的灰尘、油污等杂物，确保浇注料与锅炉内壁紧密结合。
搅拌浇注料：按照设计比例，将各种原材料加入搅拌设备中，充分搅拌均匀，确保浇注料的性能稳定。
浇注料施工：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至锅炉内部，确保浇注均匀、无空鼓现象。
压实和养护：浇注完成后，使用振动设备对浇注料进行压实，确保其与锅炉内壁紧密贴合。
随后进行养护，确保浇注料达到设计强度。
六、施工组织设计书制定详细的施工组织设计书，包括施工流程、施工顺序、工期安排、劳动力配置等，确保施工有序进行。
七、图纸及资料熟悉对施工图纸、技术规范等相关资料进行深入研究，确保施工人员对工程特点、技术要求有充分了解。
八、现场检查核对在施工过程中，定期对施工现场进行检查核对，确保施工质量符合设计要求。
九、问题改进意见针对施工过程中出现的问题，及时提出改进意见，调整施工方案，确保工程质量和进度。
十、材料及施工准备确保材料和施工设备准备充分，满足施工需求。
同时，加强施工现场管理，确保施工环境整洁有序。
十一、技术措施落实在施工过程中，严格按照技术规范进行施工，确保技术措施得到有效落实。
十二、三通一平保障确保施工现场的水、电、路畅通无阻，为施工提供有力保障。
同时，对施工现场进行平整处理，确保施工顺利进行。
东营炉底浇注料施工方案
东营炉底浇注料施工方案一、方案背景根据东营炉底浇注料施工的实际需求，本方案旨在提供一种可行的施工方案，以实现炉底浇注料施工的高效、安全、稳定的目标。
二、施工流程施工流程包括以下几个主要步骤：1.现场准备：–清理施工现场，确保无杂物。
–固定好施工边框。
–准备所需施工材料和设备。
2.浇注料调配：–按照配方，准备所需原材料。
–将原材料按照一定比例混合搅拌，制成浇注料。
3.施工准备：–在炉底布设钢筋网，并加以固定。
–水平放置膨胀节，用于处理炉膛的温度膨胀问题。
4.浇注料施工：–将调配好的浇注料均匀地倒入炉底，保证整个炉底得到充分填实。
–用振动器加以震动，以使浇注料更加牢固。
5.施工结束：–检查施工质量，确保浇注料的密实度和平整度达到要求。
–进行养护，保持浇注料的湿润程度。
–清理施工现场，做好施工记录。
三、施工要点1.材料选择和比例：–选择耐火材料作为主要原料。
–合理配置比例，以达到施工要求。
2.施工环境控制：–尽量在无风、无雨的天气条件下施工。
–控制施工现场的湿度，避免施工环境湿度过高或过低。
3.施工设备的选择：–选择符合施工要求的设备，如振动器等。
–确保设备的品质和使用效果。
4.浇注料施工的注意事项：–浇注料的浇注速度要适中，避免短时间内大量浇注，以免影响浇注料的密实度。
–在施工过程中，注意振动器的使用方法和力度，保证施工效果。
四、施工安全措施1.工作人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2.露天作业时，遮挡好阳光，避免长时曝晒。
3.施工现场设置安全警示标识，确保他人不会误入。
4.确保施工现场通风良好，避免长时间吸入浇注料的异味。
5.严格按照施工规范操作，避免任何违规行为。
五、质量控制与检验1.在施工过程中，质检人员应对原材料的比例、浇注料的密实度等进行抽检。
2.施工完毕后，对浇注料进行检查，确保其密实度和平整度达到要求。
六、施工记录施工记录是施工过程中的重要文件，用于记录施工的每一个环节，包括施工前的检查、施工过程中的关键控制点的记录，以及施工结束后的总结等。
锅炉浇注料施工的优化方案
锅炉浇注料施工的优化方案一、点火风道1。
建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料,该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工,膨胀缝采用两层陶纤纸填充.采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象,中间加上100mm保温浇注料增加保温效果,向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500~1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网(但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm,钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带,缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1。
顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强,，材质为1Cr18Ni9Ti,以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接,所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距,遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀.淄博宇能窑炉科技有限公司，成立于1985,位于耐火原材料基地,是专业从事不定型耐火材料和保温材料生产厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖，循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料，硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料，品种齐全，质量优价格低3。
锅炉浇注料施工及方案
XX2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、平安文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原那么上应具备以下条件：〔1〕各施工部位的钢构造、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；〔2〕所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；〔3〕钢构造体安装的所有临时构件及支撑件已全部撤除；〔4〕各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；〔5〕各施工点均具备水电接入口；〔6〕施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；〔7〕特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的根本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力方案、机具配置、综合工程进度方案、工程质量及平安的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进展检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改良意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平〞，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应干净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
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锅炉浇注料施工的优化方案
一、点火风道
1•建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600 x 800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2•金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500〜1700 度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3•点火风道施工技术要点：
①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约S2mm的沥青；
②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，
膨胀缝宽3mm （预留膨胀缝时，在缝中塞入两层S 2mm的陶瓷纤维毡即可）；
③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨
胀节），①6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti,网眼尺寸约100 x 100mm，钢筋表面2mm沥青漆；
④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层S 25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设
置缝宽15mm的分隔带，缝中填实S 20mm的陶瓷纤维毯；
⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室
1•顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100x 100mm的不锈钢筋网格加
强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2•由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600〜800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
淄博宇能窑炉科技有限公司，成立于1985，位于耐火原材料基地，是专业从事不定型耐火
材料和保温材料生产厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖，循环流化床锅
炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料，硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料，品种齐全，质量优价格低
3•水冷风室施工技术要点：
①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，
在缝中塞入两层S 3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；
②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应
具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
三、炉膛下部密相区
1•炉膛布风板和台阶采用刚玉莫来石耐磨浇注料，浇注料进行微孔化处理，布风板施工从较咼一角向对角沿布风板交接面双向进行展布。
密相区、悬吊屏采用刚玉莫来石可塑料。
2•开口区域（包括炉膛出口、二次风口、给煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好的刚玉耐
磨可塑料，二次风口和给煤口等孔洞还可以用刚玉预制件加不锈钢约束件。
密封盒里采用耐
磨浇注料和保温浇注料分层浇筑。
大面积施工时按照600 x 800mm大小分块施工。
施工中的间距留设膨胀缝，内部填压陶瓷纤维纸。
返料孔施工前在返料阀至炉膛周围的膜式壁扁钢上或密封盒内再增焊一些Y型抓钉并编制①6、1Cr18Ni9Ti、100x 100mm钢筋网格，
钢筋网要拉到炉膛内并制作成90。
拐角，以增强对这些
开孔区周边耐磨浇注料的固定。
给煤口（如右图）钢筋网布置时，网眼尺寸100 X 100mm。
回料口是整个炉膛最大的开孔部
位，除补焊抓钉和接长销钉外，还应布置一定的钢筋网，网眼尺寸不得大于100 X 100mm , 并在钢筋网上补焊50mm〜70mm长的“V”型抓钉。
耐磨浇注料浇注时建议材料中加入2% 耐热不锈钢纤维，增强材料的牵引力。
返料口下沿的形状及尺寸必须充分保证，与返料腿的拐角必须联体（见下图），施工前需要
检查给煤管安装是否标准，如果存在偏差必须消缺，否则今后运行过程中容易局部磨损而爆管，检查方式用直木条靠住给煤管后和水冷管之间间隙在50mm以上。
3•返料与炉膛交汇区域周围至少300mm区域留出，该区域独立整体式施工，膜式壁扁钢上
及密封盒再增焊一些Y型抓钉和钢筋网，钢筋网应从斜管内部延伸到炉膛内部至少200mm , 以增强该部位整体性能，防止耐火浇注料和钢板之间出现断裂。
模板单独支护，强度应满足
要求，顶部区域形成圆弧过渡，防止尖端应力集中，形成大位错，使裂纹生长过快形成脱落。
4•炉膛四角由密相区耐火材料终止处至标高20米区域敷设耐磨可塑料，管壁内侧敷设，不
得凸出管壁，并和管壁形成平滑过渡。
在竖直方向每隔一米留设5mm膨胀缝。
5•炉膛四角防磨工艺：锅炉四个角全部包敷，以防止水冷壁磨损。
炉膛四角由密相区上沿至炉顶区域敷设耐磨料，拟采用鳍片上补焊爪钉，敷设单层耐磨料。
四角水冷壁优化施工敷设刚玉莫来石碳化硅质耐磨修补料，不用留设施工缝。
可以采用包覆
4跟管束，耐磨层厚度为50〜55mm。
6•抓钉布置：抓钉采用①6mm圆钢制作，材质为Cr25Ni20。
抓钉布置在鳍片，销钉采用立式略倾斜布置，每个销钉的间距为100mm，与管束保持一定尺寸，以便平滑过渡。
7•炉膛布风板施工技术要点：
①排渣口两侧导向风管与浇注料现场浇注管口连接时，要保证导向风帽内气流通畅，不得
有杂物或堵塞导向风口；
②排渣口浇注时，可预先编制钢筋网进行锚固，网眼尺寸为100X 100mm，钢筋表面刷约
2mm沥青漆；
③部位的施工应安排在炉膛上部所有部位完工后进行。
施工前应清理底板赃物，并用胶布
将风帽导管将埋入可塑料的部分和风嘴包扎好，坚决不允许可塑料堵塞风口。
严格按设计要
求保证浇注料表面与风嘴中心线的距离，以免影响床料的硫化。
8•炉膛密相区膜式水冷壁施工技术要点：
①大开孔区（如落煤口、双面水冷壁连通口及回料口等）的上半周，应合理设置径向导向膨胀缝，以充分吸收集中应力，保证耐火材料不脱离。
②大开孔区（如落煤口、双面水冷壁连通口及回料口等）往往是让管集中区，水冷壁管上经
常没焊销钉，耐火材料（隐蔽工程）极易脱落，因此必须补焊销钉（专业焊接），或补加扁
钢抓钉。
以上，所以耐火材料的脱落都是抓钉膨胀所造成的•应考虑抓钉使用塑胶套管经过高温融化后
所留下的间隙来保证抓钉的膨胀•四、炉膛出口区域（包括屏过）
1•先检查屏过销钉是否有脱落并增补。
特别是屏过下端及其弯管与前水冷壁合金喷焊处，均应增焊V 型爪钉。
在屏过端部补焊U型爪钉，并以适度间断的耐热钢筋相连，用刚玉莫来石浇注料施工。
在管道底部300-500mm区域浇筑耐磨浇注料，其余部位使用耐磨可塑料。
耐磨浇注料及耐磨可塑料均要填充密实，双面同时进行浇注。
2•水冷屏和过热屏穿墙处应用陶瓷纤维纸包裹或沥青涂刷管道，然后用可塑料填充空隙并捣
密实，密封盒内浇灌耐火浇注料，上盖用硅酸铝耐火纤维棉填充密实。
3•膨胀缝斜向留设。
4•保证屏过端头流线型轮廓，其根部与前水冷壁喷焊区圆滑过渡，上部截止线与光管处防炉膛耐火材料截止线的圆滑处理模式，在这些部位补焊销钉及小V型爪钉，并采用刚玉可塑料施工.
5•沿膨胀节方环设置斜凸倒流坡，以减免热态下因炉膛出口中心线与分离器进口中心线因偏
离严重造成的靶区过渡磨损，尽可能保护膨胀节不受损害• 6.炉顶施工时需添加增塑剂，预防出现空洞和离鼓现象。
7•屏过及屏再施工技术要点：。