自动喷涂、回收设备 点检表
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喷漆车间检查表
一、4.4.1询问车间负责人，所有车间人员的分工、职责，查有关分工职责与分工文件，与OHS相关的资源是否到位。
二、4.3.1与负责人交谈，了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况，查危险源和重要风险清单，现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。
确认重要风险有无遗漏。
三、4.3.2与负责人交谈了解，是否识别出了适用的法律法规及相关要求，获取渠道是什么？查看识别的法律法规清单。
现场抽查2-3名员工，询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求。
四、4.3．3/4 查车间的目标、指标文件，了解目标完成情况，是否合理，职责是否明确？方案措施是否到位有效？五、4.4.2向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训情况，提问2-3名关键岗位员工（如喷漆工、电工）是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故，发生紧急情况是否会处理？六、4.4.6抽查近6个月的车间运行记录，确认作业指导书的规定被很好执行，现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转？技术措施是否适用。
抽查近一年的设备维修记录，了解设备运行是否处于良好状态中。
七、4.4.7询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况？对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发泄露、触电等是否制定了相应的应急程序？看应急程序内容是否充分、适宜？现场察看应急设施是否齐全，是否保持有效和适用？查阅以往记录，了解是否出现过事故和紧急情况，如发生过，查对紧急情况处理的证据，及对应急程序是否进行了评审和修订。
八、4.5.1与负责人交谈。
了解是否定期对车间的运行进行检查监督，查阅近6个月的记录，并对照法规要求评价符合性。
查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测，查检测记录。
九、4.5.2对上述检查监督的结果时出现不符合时，是否分析了原因，采取了相应的纠正措施，整改措施是否有效。
自动喷涂机1日常点检表
鸿福五金实业有限公司
自动喷涂机 日常点检表
设备名称：自动喷涂
设
保
月
机备内容养 Nhomakorabea份
日期
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电源指示灯是否正常
送风系统是否正常
抽风系统是否正常
输送带是否正常运作
机械手是否正常
喷枪是否正常
油管是否正常
气管是否正常
机台表面是否清洁
机台内部是否清洁
控制箱是否清洁
机械手是否清洁
喷枪是否清洁
喷柜是否清洁
作业人员是否正常操作
电源是否漏电
点检员签名
主管签名
注：每天早上8：00点检，点检正常打“√”，当天休息画“×”，点检不正确打“○”，并立即向上级反映。
自动喷涂机 日常点检表
设备名称：自动喷涂
设
保
月
机备内容养 Nhomakorabea份
日期
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电源指示灯是否正常
送风系统是否正常
抽风系统是否正常
输送带是否正常运作
机械手是否正常
喷枪是否正常
油管是否正常
气管是否正常
机台表面是否清洁
机台内部是否清洁
控制箱是否清洁
机械手是否清洁
喷枪是否清洁
喷柜是否清洁
作业人员是否正常操作
电源是否漏电
点检员签名
主管签名
注：每天早上8：00点检，点检正常打“√”，当天休息画“×”，点检不正确打“○”，并立即向上级反映。
涂装车间设备定期点检保养基准及记录表
运转灵活、无卡涉、更换调整不良品
操作
调整 6月 保全
○
6 驱动链张紧、离合器调整紧固
运转灵活、离合器工作正常
操作
紧固 6月 保全
○
7 驱动链传动机箱注油 8 各电控柜（箱）内清洁 9 各马达传动机构检查、紧固
运转灵活、润滑正常 柜（箱）内无明显尘垢 固定可靠，无松动、无异响、无过温
操作
加油 6月 保全
检查 1月 保全
清理、 更换
1月
保全
检查 1月 保全
○○○○○○ ○○○○○ ○○○○○○
14 工艺链编码器检查
联接可靠、运转正常
目视
检查 1月 保全
○○○○○○
15 RFIE读写头固定状态检查
无松动、工作良好、跟一次梁无干涉现象 目视
调整 1月 保全
○○○○○○
符号说明：
点 检
序号 日期
○ 计划
设备编号
年份
2017年
技术
班长
点检负责 人
工具 处置 周期 实施 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
调整 12月 保全
○
紧固 6月 保全
○
紧固 6月 保全
○
4 分布式I/O站箱内通信接头紧固
无松动、状态良好
操作
紧固 6月 保全
○
5 小车组升降爪走轮及导向轮检查
操作
吸尘 器
清扫
6月 保全
操作
紧固 1月 保全
○
○
○
○○○○○○
10 牵引链运转检查
无磨损、无松弛、无窜动、无卡涉
目视
调整 1月 保全
○○○○○○
喷粉线设备日常点检记录表(待审版)
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后更换
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
1
记录
2 要求：
记录
3 开线前
记录
巡查一
2、接班或操作中发现设备工作异常通知当值机修人员,机修人员维修后填写故障简述、更换零件、维修时间。
3、本表月末由生产线主管确认后，报生产部存档。
审
编
核
制：
：
点检项目
重庆福泰涂装技术有限公司生产工序设备日点检表
喷嘴
工序编号
17
使用部门
点检记录分为：在相应项做记号，完好“√”，故障“×”，已修“○”
工序名称
FT/JS.2012091101
年月 喷粉线
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后更换
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
1
记录
2 要求：
记录
3 开线前
记录
巡查一
2、接班或操作中发现设备工作异常通知当值机修人员,机修人员维修后填写故障简述、更换零件、维修时间。
3、本表月末由生产线主管确认后，报生产部存档。
审
编
核
制：
：
点检项目
重庆福泰涂装技术有限公司生产工序设备日点检表
喷嘴
工序编号
17
使用部门
点检记录分为：在相应项做记号，完好“√”，故障“×”，已修“○”
工序名称
FT/JS.2012091101
年月 喷粉线
喷涂作业场所专项整治检查表
油漆（溶剂）储存场所内不得分装油漆（溶剂），不得在储存场所内调漆。
29
加强特殊作业（动火、有限空间、临时用电等）审批管理，加强作业现场的火源控制（严禁吸烟、严禁热切割等动火作业、禁止易产生火花的作业）。严禁违章指挥、违章操作、违法劳动纪律行为。
30
喷涂作业场所按有限空间作业场所有关规定落实管理。
仅限于进入涉及有限空间进行喷涂作业的企业
11
禁止使用非防爆的电热装置用作干燥、发热装置。
12
防爆区域内所有可导电部件、送排风管道、电气设备的金属外壳及防爆线路金属护套等必须有可靠的电气接地，防静电检测合格。
13
危险区域内宜采用有色金属（铜、铝等）、木质等工具，禁止使用可发出火花的铁质等工具。禁止使用塑料油抽。
采用不发火工具抽取易燃液体时，应采取可靠的静电接地装置。
26
设有可燃气体探测报警装置时，防爆通风设备应与可燃气体探测报警装置联锁。
三、现场作业管理
27
企业应根据国家有关规定要求，结合实际制定喷漆作业安全规章制度和操作规程。包括设备操作维护保养制度、喷漆作业防火防爆安全管理制度、喷漆作业（调漆、烘干作业）安全操作规程、油漆（溶剂）贮存管理安全操作规程等。
28
喷涂作业场所专项整治检查表
序号
检查项目与内容
检查结果
备注
一、作业场所布局
1
设有喷漆室、调漆室的作业场所的出口不少于两个，设置常闭式防火门并应向外开，且保持畅通。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014 3.7.2 厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2 个。
4
不能将油漆（溶剂）储存场所和调漆室设置在同一室内，油漆（溶剂）储存场所应按要求相对独立设置，并与其他场所保持一定的防火防爆距离。
29
加强特殊作业（动火、有限空间、临时用电等）审批管理，加强作业现场的火源控制（严禁吸烟、严禁热切割等动火作业、禁止易产生火花的作业）。严禁违章指挥、违章操作、违法劳动纪律行为。
30
喷涂作业场所按有限空间作业场所有关规定落实管理。
仅限于进入涉及有限空间进行喷涂作业的企业
11
禁止使用非防爆的电热装置用作干燥、发热装置。
12
防爆区域内所有可导电部件、送排风管道、电气设备的金属外壳及防爆线路金属护套等必须有可靠的电气接地，防静电检测合格。
13
危险区域内宜采用有色金属（铜、铝等）、木质等工具，禁止使用可发出火花的铁质等工具。禁止使用塑料油抽。
采用不发火工具抽取易燃液体时，应采取可靠的静电接地装置。
26
设有可燃气体探测报警装置时，防爆通风设备应与可燃气体探测报警装置联锁。
三、现场作业管理
27
企业应根据国家有关规定要求，结合实际制定喷漆作业安全规章制度和操作规程。包括设备操作维护保养制度、喷漆作业防火防爆安全管理制度、喷漆作业（调漆、烘干作业）安全操作规程、油漆（溶剂）贮存管理安全操作规程等。
28
喷涂作业场所专项整治检查表
序号
检查项目与内容
检查结果
备注
一、作业场所布局
1
设有喷漆室、调漆室的作业场所的出口不少于两个，设置常闭式防火门并应向外开，且保持畅通。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014 3.7.2 厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2 个。
4
不能将油漆（溶剂）储存场所和调漆室设置在同一室内，油漆（溶剂）储存场所应按要求相对独立设置，并与其他场所保持一定的防火防爆距离。
喷漆设备保养点检表
2.喷房水池所用滤纲每周须清理一次
3.喷房水池每周须添加2~3公斤悬浮剂
(在字段中填入实际添加量单位Kg)
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
日
保
养
1.储气筒、干燥机、泵浦过滤器须及时水。根据天气﹐雨天﹕每小时须排水一次﹐晴天﹕每两小时排水一次
2.喷漆时所用之油漆须每隔两个小时
搅拌一次﹐保持油漆的浓度均匀﹐然后才能继续工作
3.各部分之零件是否有松动现象
4.工作时各设备有无异常
5.工作时是否有漏气现象
6.喷房有无漏水现象
周
保
养
1.喷房每周须清扫一次,保持各个角落都清洁
喷漆设备保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
检查与保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
3.喷房水池每周须添加2~3公斤悬浮剂
(在字段中填入实际添加量单位Kg)
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
日
保
养
1.储气筒、干燥机、泵浦过滤器须及时水。根据天气﹐雨天﹕每小时须排水一次﹐晴天﹕每两小时排水一次
2.喷漆时所用之油漆须每隔两个小时
搅拌一次﹐保持油漆的浓度均匀﹐然后才能继续工作
3.各部分之零件是否有松动现象
4.工作时各设备有无异常
5.工作时是否有漏气现象
6.喷房有无漏水现象
周
保
养
1.喷房每周须清扫一次,保持各个角落都清洁
喷漆设备保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
检查与保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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23
24
25
26
27
28
29
30
31
喷涂车间生产现场6S检查表
被检查部门或小组：
喷涂车间生产现场6S检查表
月
检查日期：
序 号
改善项目
检查目标
1、通道顺畅无物品
1
地面、通 道、墙壁
2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超过定位线
5、墙壁无手铺、脚印、无乱涂乱画及蜘蛛网
1、现场标志规范，区域划分清楚
权 得 序 改善 重 分 号 项目
工具 4、设备标明保养职责人
2
5、工装工位无杂物、无锈蚀等
2Байду номын сангаас
检查说明
1、消防器材随时保持使用状态，并标识明显
5
安全与消 防设施
2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物
4、为现场所有警告标志
6
标识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识请出完整、无破损
不 符 1、 合 2、 项
5
2、存放的物品与区域及标识牌一致
2
2 现场作业 3、物料放置于指定标识区域
4
8 料库 3、物品摆放整齐、安全
2
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 2
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格品、待检品等进行规划 2
5、生产过程中物品有明确状态指示
3
1、清洁工具放于规定位置
2
1、各料区有标识牌
4
2、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
2 3 检查员签 3 名： 2 2
4、 5、
1、检查每违反一个小项扣1分，总分为100分。 2、生产部门是制造部
3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 小组确认：
得分
不
符
合
喷涂车间生产现场6S检查表
月
检查日期：
序 号
改善项目
检查目标
1、通道顺畅无物品
1
地面、通 道、墙壁
2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超过定位线
5、墙壁无手铺、脚印、无乱涂乱画及蜘蛛网
1、现场标志规范，区域划分清楚
权 得 序 改善 重 分 号 项目
工具 4、设备标明保养职责人
2
5、工装工位无杂物、无锈蚀等
2Байду номын сангаас
检查说明
1、消防器材随时保持使用状态，并标识明显
5
安全与消 防设施
2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物
4、为现场所有警告标志
6
标识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识请出完整、无破损
不 符 1、 合 2、 项
5
2、存放的物品与区域及标识牌一致
2
2 现场作业 3、物料放置于指定标识区域
4
8 料库 3、物品摆放整齐、安全
2
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 2
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格品、待检品等进行规划 2
5、生产过程中物品有明确状态指示
3
1、清洁工具放于规定位置
2
1、各料区有标识牌
4
2、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
2 3 检查员签 3 名： 2 2
4、 5、
1、检查每违反一个小项扣1分，总分为100分。 2、生产部门是制造部
3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 小组确认：
得分
不
符
合
喷漆专项检查表
每月应急演练是否有效进行
车间清理时有无大量使用稀释剂、酒精
车间清理时有无打开抽风
14
其他行为管 现场各项点检、巡查记录是否及时有效
控
完成
口罩、静电服等防护装备是否佩戴齐全
手机、打火器管控是否到位
污水池是否有防护栏或防护盖
8 环保设施
是否有高温过热现象
现场药剂存放量是否超量（24小时用
量）
各部位消防器材是否有效
应急照明、疏散指示是否正常
9 应急设施
应急出口、应急门是否正常 火灾警铃是否正常
洗眼器是否有效无污染
灭火战斗服是否清洁
各类பைடு நூலகம்制柜是否关闭
10 电力电器
电器接线是否规范，无裸露
电力设备是否有接地
风淋门是否正常 断电是否能紧急打开 转轴、链条是否有防护
急停开关是否有效 女工是否长发束发
照明是否正常 酒精、擦拭剂是否管控
日期：
检查情况
备注
6 流水线
挂件流水线链条是否塞易燃物
烤炉控制柜是否指示灯正常
各类仪表是否正常显示
7
烤厢、清洗 线
现场灭火器是否有效 燃气管道是否有泄漏
燃气报警器是否正常
照明是否正常
序号 位置
1
喷房
2 调漆房
3 供漆室
4
通道
5 风淋室
6 流水线
喷漆现场检查表
点检项 浓度报警器是否清洁好用
抽风是否正常 人员是否穿齐防护用品
水幕是否正常 照明是否防爆无异常 静电释放器是否规范使用 是否有敞盖油漆、稀释剂 存量是否超标（24小时用量） 浓度报警器是否清洁好用
抽风是否正常 电子秤是否现场充电 人员是否穿齐防护用品 静电释放器是否规范使用 灭火器是否点检、有效 现场点检表是否如实记录 照明是否防爆无异常 悬挂灭火器是否点检、有效 静电夹是否无异常，正确使用 浓度报警器是否清洁好用 电机、气泵是否过载发热 静电接地线是否正常无损坏 现场点检表是否如实记录 照明是否防爆无异常 抽风、送风是否正常 照明是否防爆无异常 疏散指示、应急照明是否正常 静电释放器是否规范使用
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自动喷涂、回收设备点检表
使用分厂/车间：
序数 1 2 3 4 序数 1 2 3 4 检查电柜电压表是否符合要求 检查气压表是否可以满足生产 大旋风回收装置是否夹紧 粉桶内粉位需高于下限位置 日常保养维护项目 粉房底部、供粉系统、回收系统、喷枪以及喷粉室地面的粉尘清理 粉房顶部、超细粉收集处及喷枪枪头粉尘清理 滤芯粉尘清理 粉管内粉块清理 周期 每次生产结束 每三天 每周 每15天 每缺失维护一项， 责任人乐捐30元/ 次 责任人 开机检查项目
日 期：
责任人
年
月
责任
日
每缺失点检一项， 责任人乐捐10元/ 次（以上设备异 常，操作没有及时 发现，被其他员工 或管理人员发现 时，视为工作缺 失） 责任
备 注 当设备出现异常操作工不能自行排除故障时，及时通知班长/车间主管或分厂负责人，知会机修负责人维修或更换配件。
使用分厂/车间：
序数 1 2 3 4 序数 1 2 3 4 检查电柜电压表是否符合要求 检查气压表是否可以满足生产 大旋风回收装置是否夹紧 粉桶内粉位需高于下限位置 日常保养维护项目 粉房底部、供粉系统、回收系统、喷枪以及喷粉室地面的粉尘清理 粉房顶部、超细粉收集处及喷枪枪头粉尘清理 滤芯粉尘清理 粉管内粉块清理 周期 每次生产结束 每三天 每周 每15天 每缺失维护一项， 责任人乐捐30元/ 次 责任人 开机检查项目
日 期：
责任人
年
月
责任
日
每缺失点检一项， 责任人乐捐10元/ 次（以上设备异 常，操作没有及时 发现，被其他员工 或管理人员发现 时，视为工作缺 失） 责任
备 注 当设备出现异常操作工不能自行排除故障时，及时通知班长/车间主管或分厂负责人，知会机修负责人维修或更换配件。