XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项
掘进工作面监测监控安装专项措施.doc
掘进工作面监测监控安装专项措施. .掘进工作面安全监控设备安装措施一、设计1、工程概况XXXX矿安全监控系统型号为XXXX，主要由地面中心站、核心交换机、防爆环网交换机、监测分站、传感器、光缆、通信电缆等组成。
监测机房、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX安设防爆交换机KJJ107，各交换机之间使用MGTSV-一、设计1、工程概况XXXX矿安全监控系统型号为XXXX，主要由地面中心站、核心交换机、防爆环网交换机、监测分站、传感器、光缆、通信电缆等组成。
监测机房、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX安设防爆交换机KJJ107，各交换机之间使用MGTSV：1）安设监测分站1台。
2）安设甲烷传感器3台3）安设设备开停状态传感器2台。
4）安设设备馈电状态传感器1台。
5）安设风速传感器1台。
6）安设风向传感器1台。
7）安设风筒传感器1台。
8）安设温度传感器1台。
9）安设粉尘传感器1台。
2、设备安装位置监控分站设置在风机配电点，供电电源取自副风机电源侧，使用42电缆10米。
传感器安设位置：掘进工作面甲烷传感器T1距工作面≤5m；回风流甲烷传感器T2、温度传感器、粉尘浓度传感器距掘进巷拉门口10—15m；掘进巷测风站风速传感器；掘进巷分风口甲烷传感器T3与风向传感器；开停传感器固定在掘进工作面主、副局部通风机的电源负荷线上；风筒传感器固定在局部通风机的风筒末端；馈电传感器固定在被控高开负荷侧低压电缆上。
3、传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围设置：（1）T1报警浓度：≥1.0% CH4；断电浓度：≥1.5% CH4；复电浓度：＜1.0% CH4断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）T2报警浓度：≥1.0% CH4；断电浓度：≥1.0% CH4；复电浓度：＜1.0% CH4断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（3）T3报警浓度：≥0.5% CH4；断电浓度：≥0.5% CH4；复电浓度：＜0.5% CH4断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
XX煤矿矿压观测实施方案(12页)DOC
XX煤矿矿压观测实施方案第一章总则为了健全完善煤矿矿压管理工作，明确管理职责，抓好责任落实，保证矿压监测工作有序进行，加强动态检查，强化现场矿压管理，准确掌握采场矿压显现规律，有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证煤矿安全生产，特制定本实施方案。
本方案适用于所有井下施工队组及相关业务部室。
第二章组织机构与管理职责一、成立矿压管理领导小组组长： XX常务副组长： XX副组长： XX成员：XX二、管理职责1、负责统一领导全矿矿压管理的各项工作。
2、负责矿压设计的审批，组织开展矿压观测技术分析，优化支护技术方案。
3、负责矿压观测设计及支护技术方案的现场落实。
4、负责组织相关人员进行业务知识培训。
三、矿压管理领导组下设办公室，办公室设在生产技术部（以下简称生产技术部）办公室部长：生产技术部部长成员：生产技术部各副职各相关部门副职矿压观测组人员四、管理职责（一）负责贯彻落实上级部门有关矿压管理方面的文件及规章制度；（二）负责向矿压管理领导组汇报矿压管理中出现的重大问题和隐患；（三）负责加强技术管理，结合本矿生产实际，不断采用新技术、新装备、新工艺、新材料，推行行之有效的科学合理的矿压管理方法；（四）负责深入井下现场，掌握矿压动态，督促和检查矿压管理的现场落实情况；（五）负责要有针对性的对重点工程及地质条件变化的矿压管理开展工作，通过现场办公或其它方式，提出制定切实可行的科学施工方案与对策，并现场跟踪管理，及时发现解决问题；（六）负责矿压观测相关资料的收集、分析、总结工作，进行来压预报，改善和促进矿压管理工作；（七）负责对各区队工程技术人员进行矿压理论、顶板支护质量及矿压监测监控技术等知识的指导和培训工作；（八）负责每月组织矿压管理专项检查，对检查出的问题按规定作出处理意见；（九）负责组织每季度矿压专题会议，总结矿压管理工作中的经验和教训，确定下个月矿压管理重点，落实矿压管理会议精神；（十）负责对各采掘队矿压管理小组的管理工作，负责收集、整理矿压管理方面的合理化建议和方法；五、相关部门主要职责：（一）调度室指挥、检查、督促和协调生产，抓好采煤安全质量标准化现场管理，配合生产技术部搞好矿压管理工作；（二）安监处负责抓好现场矿压管理监督工作，对损坏矿压设备的人员给予警告并处罚。
掘进工作面矿压观测
掘进工作面矿压观测掘进工作面矿压观测、分析、预报管理制度为进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形势持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究特制订如下顶板观测、分析、预报管理制度：1、临时支护预报管理（1）、掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。
（2）、掘进工作面顶板最大空顶距不得超过2.0m，最小空顶距不大于0.4米，最大空帮底部锚杆不超过5m。
（3）、采用内置式单体油压柱为临时支护，根据巷道的宽度，间排距不大于1米，配合使用。
2、移近量测预报管理（1）、测点布置：巷道每50米设一组顶底、两帮观测点，顶部到底部一组观测，两帮设一组观测。
（2）观测时间：正常条件下，移近量从安装完毕每10天观测一次，“一停四不停”期间每半月观测一次，并将测读结果记录好，并整理登记到记录台账上。
总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm时，要及时汇报相关部室并采取加强支护等措施。
（3）、如遇断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区期间安排专人每班观测一次，其他按正常条件执行。
（4）、移近量观测由生产技术部按规定的时间进行现场观测，并做好记录。
（5）、在遇有地质构造带时，矿生产技术部及时做出预报，并通知生产区队，提前做好预防工作。
3、锚杆支护巷道顶板预报管理（1）、锚杆锚固稳定围岩长度不小于作业规程要求，锚杆锚固力不得低于作业规程设计要求，螺母拧紧力矩不小于作业规程设计要求。
（2）、锚杆间排距误差不超过设计值±100mm。
（3）、锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外漏托板长度控制在10-50mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。
（4）、锚杆锚固力每班必须检查，生产单位要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合要求。
4、锚索支护巷道顶板管理（1）、锚索的钢绞线执行作业规程设计要求执行，锚索长度随煤层变化而定确保锚入顶板稳定岩层长度不少于2000mm。
掘进工作面风险管控措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求：1、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
2、加强掘进工作面生产技术管理。
要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强掘进工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器（KBD－5型）在掘进工作面进行监测。
监测采用定点监测的方法。
定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移（由掘进施工队制作电磁牌板1～13＃要求现场挂牌）。
2、钻屑法监测：（1）覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。
（2）由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。
钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm，孔深10m ，孔平行于层面，并垂直于巷帮。
从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。
该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205上工作面临界指标执行。
（3）在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。
钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。
（4）如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。
3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试。
二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。
（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m处打卸压爆破孔。
采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm，每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m，此项工作要求每天进行一次。
（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。
钻孔深度10米。
每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用2～3个炮头，炮线孔内串联，孔间串联。
XX煤矿矿压监测实施办法
XX煤矿矿压监测实施办法(试行）1 总则第一条根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的有关要求，为确保矿井安全生产，有效监测、预报、预防矿压显现及动力现象，确保矿井安全生产，特编制此实施办法。
第二条为了进一步掌握采掘工作面及矿井在用各巷道上覆岩层及围岩运动规律，不断改进支护参数，全面实施矿压观测。
第三条随着矿井开采深度的增加，矿压显现明显加强，鉴于当前的开采现状，必须进一步加强矿压监测，以科学预测、预报矿压显现，及时采取相应措施，以确保矿井安全生产。
2 矿压监测实施办法第四条为确保矿压观测工作的顺利开展，成立矿压监测领导小组。
具体领导机构如下：矿压防治领导小组组长： XX矿压防治领导小组副组长：XX矿压防治领导小组成员：XX矿压防治专业队伍：防治队说明：组长全面负责矿压显现防治有关事宜，当防治小组组长不在时，由副组长全面负责相关事宜。
矿压防治领导小组下设矿压防治办公室，于贵良任办公室主任。
第五条领导小组下设矿压监测办公室，办公室配备专职人员，对各个监测点进行不定期及时全面检查，并整理、分析日常检测资料，及时进行矿压预报，并制定相应措施，确保矿井安全生产。
第六条各施工队负责人担任本队矿压监测与防治小组组长，各施工队技术队长担任小组副组长，每个施工队设置六人为日常矿压监测小组成员，每小班必须有两人兼职进行日常矿压观测和对矿压观测设备、仪器、仪表的管理维护以及日常矿压观测报表的填写，并由各队主管队长负责及时送报。
第七条矿压监测办公室的所有人员必须熟悉矿压观测业务，负责配合矿培训中心对观测人员的业务培训并要定期向全矿职工宣传和培训预防冲击地压的有关常识。
第八条各区队兼职观测人员要求是文化程度较高，理解能力强，经过培训后对观测设备仪器的性能、运行能够基本掌握，并要责任心强，以便于开展矿压观测工作。
第九条对兼职观测人员，队长要合理安排，必须保证每小班有一名观测人员在井下工作。
兼职人员不能正常上班时，队长应及时指定有相应能力的其他人员代替工作，确保不能影响矿压观测工作的顺利开展。
工作面初采至末采的矿压观测及相关安全技术措施正式版
工作面初采至末采的矿压观测及相关安全技术措施正式版工作面采矿过程中，合理有效地观测和控制矿压是确保矿井安全稳定运行的重要环节。
以下是工作面矿压观测及相关安全技术措施的正式版，详述了其原理、方法和措施。
一、原理与方法1.原理：工作面矿压是指地下煤矿工作面及周围岩体在采煤过程中所受到的力的作用。
观测矿压可以及时了解到工作面矿压变化趋势，为矿井安全管理提供依据。
2.方法：矿压观测的常用方法包括现场直接观测法、浅孔安放煤压仪法、深孔测压法、微震监测法等。
（1）现场直接观测法：通过人工观察工作面及周围岩体的变形情况，包括煤柱变形、压裂和变形速度等指标，以了解矿压变化情况。
（2）浅孔安放煤压仪法：在工作面附近预埋浅孔，利用煤压仪测量矿压的大小和分布情况。
（3）深孔测压法：在工作面远端钻探深孔，通过深孔观测矿压的动态变化情况。
（4）微震监测法：通过监测工作面及周围岩石的微震信号，以判断矿压状态。
二、安全技术措施1.工作面布置：合理布置工作面，减小工作面长度和开采厚度，控制煤柱宽度，避免过大的煤柱矿压。
2.防护措施：在工作面布设矿压防治设施，如合理设置支架、采用支护结构等，增加煤壁稳定性。
3.观测装置：选用可靠的矿压观测仪器设备，实时监测矿压变化，如测压仪、变形仪、应力仪等。
4.矿压预警：根据观测数据，建立矿压预警系统，及时发现矿压异常，采取相应措施保证工人的安全。
5.管理与培训：建立科学合理的矿压管理制度，加强对矿井工作人员的安全培训，提高其矿压观测和应对突发事件能力。
6.支护措施：根据工作面矿压情况，及时调整支架的设置和调整参数，加强支护质量的控制，保证煤壁稳定。
7.强化通风：加强工作面通风系统的管理，确保充分的通风量，降低煤矿瓦斯和粉尘的积聚，减少工作面矿压。
8.避免过度开采：根据矿压变化情况，合理安排开采进度，避免过度开采造成矿压过大。
以上是工作面矿压观测及相关安全技术措施的正式版，通过对矿压的观测和控制，可以及时发现矿压异常，采取相应的安全技术措施，确保矿井的安全稳定运行。
掘进工作面矿压观测管理办法
掘进工作面矿压观测管理办法顶板离层仪使用管理标准：一、正常情况下，锚网带支护的煤巷每100m（切眼每50m）安装一套顶板离层仪。
当遇断层、巷道交叉点或过地质构造带等特殊情况时，请示生产技术科可以适当加密。
少安装一套，罚技术队长200元，未按规定距离安装一次罚队长100元。
二、锚网带支护的煤巷巷道施工全部采用LBY-3B型（丁字型）顶板离层仪监测顶板，沿顶板中心线安装，开口5m范围内安装一套，以后每隔100m（切眼每隔50m）安装一套，安装时距工作面迎头距离不得超过100m（切眼不得超过50m）。
特殊情况时，安装在顶板上预计最大挠度位置。
未按要求及时安装的，每次罚技术队长100元。
表1 LBY-3B型顶板离层观测仪技术参数表三、顶板离层仪的安装标准1、施工人员使用锚杆机用多节1m长 B22钻杆、Φ28mm 的钻头施工安装钻孔，设计深度为6m。
顶板离层仪深基点锚固器固定在锚索锚固段稳定岩层内（6m），浅基点锚固器固定在锚杆锚固段稳定岩层内（2m）。
为保证顶板离层仪安装牢靠，必须使用Φ28mm钻头钻眼。
2、用多节1m长锚索钻杆配合专用套头将深基点锚固器推送到钻孔6m深位置，拉直钢绞线；把浅基锚固器推送到钻孔2m深位置，拉直钢绞线。
3、把顶板离层仪套筒上部250mm长范围全部推送到钻孔口内，同时将钢绞线从刻度尺端向下拉，确保两个刻度尺指示环（即游标）移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套筒组件已紧密固定在钻孔中。
4、将两刻度尺（即2m和6m范围）初始数据设定到某一值，要求控制在5～15mm范围内，用拉紧螺丝固定好与其相连的钢绞线，截去多余钢绞线，再次确认游标不受卡阻。
5、顶板离层仪的安装必须用专用套筒安装，方法正确。
若发现安装时不使用专用套筒而用钻杆硬捅，一次罚款300元。
四、顶板离层仪观测读数标准1、锚固范围内离层读数对应顶板离层仪上标有2m字样一侧的刻度尺指示环（即黄色游标）读数，即反映锚杆锚固段顶板离层情况；锚固范围外离层读数对应顶板离层仪上标有6m字样一侧的刻度尺指示环（即红色游标）读数，即反映锚索锚固段顶板离层情况；总离层量反映的是锚固范围外离层变化情况，锚固范围内离层变化仅作为顶板离层的一个参考。
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XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技
术措施及注意事项
一、巷道动压监测手段：
1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器
( KBD－5 型)在掘
进工作面进行监测。
监测采用定点监测的方法。
定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移(由掘进施工队制作电磁牌板1〜13# 要求现场挂牌)。
2、钻屑法监测：
(1)覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。
( 2)由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。
钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm孔深10m，孔平行于层面，并垂直于巷帮。
从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。
该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205 上工作面临界指标执行。
(3)在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。
钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。
( 4)如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。
3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验
和锚杆预紧力测试二、防治：
根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60 米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。
（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m 处打卸压爆破孔。
采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm每孔采用正向装药，装药量3kg （20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m此项工作要求每天进行一次。
（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。
钻孔深度10 米。
每孔采用正向装药，装药量3kg（20 码），采用2〜3个炮头，炮线孔内串联，孔间串联。
每孔炮泥封孔长度不得小于3m,要求3〜5个炮眼同时爆破。
三、具体实施：
1 、电磁辐射由防治队按照要求进行实施，由施工队负责，两帮卸压及钻屑由矿压防治队负责实施。
2、当日防治施工报表及电磁辐射数据、钻屑数据采集后由矿压防治队每天上午8 点报送矿压办公室进行分析处理后反馈给施工相关区队，施工队对日常观测报表及工作面的矿压显现情况及时上报。
四、施工安全技术措施：
1 、参与掘进及防治所有人员必须学习本措施。
2、所有的电磁辐射、钻屑、深孔爆破点施工队必须挂牌管理。
3、电磁辐射测定数据时，附近的电器设备必须断电，保证测定数据的可靠性。
4、电磁辐射、钻屑报表必须按规定及时上报矿压办公室。
5、施工队在施工钻屑时，必须时刻注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，做好现场施工记录并及时向有关部门反映。
6、施工队必须严格按照设计要求负责钻孔方位角、倾角、开孔位置、孔径等施工钻孔，施工队必须对钻孔方位角、倾角、开孔位置、长度等参数详细记录。
7、钻屑、深孔爆破施工钻孔采用MN 12型煤电钻、1.0米可接长麻花钻杆、直径42 的煤钻头施工。
8、进入施工现场，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有
在瓦斯浓度小于1 .0 ％一下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
9、进入施工现场，严格执行煤矿安全规程的敲帮问顶制度。
10、钻进时要掌握压力、均匀给劲，在钻进过程中若出现卡钻、吸钻等异常现象时，要立即停钻进行处理，并及时汇报有关部门。
13、煤电钻每班施工完毕后应关闭电源，并把启动开关手把打到零位。
11、每次开钻时，先要详细检查设备的完好情况，只有在设备正常的情况下方可开钻作业；严禁设备带病运转。
12 、放炮作业要严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制度。
13 、每次放炮时，必须由班组长组织设立警戒，安全躲避距离为
200 米，（独头巷道放炮时所有人员必须撤至安全出口一侧，并符合安全避炮距离）。
14、每次放炮后必须至少等30 分钟后方可沿放炮路线进行检查。
15、深孔爆破作业必须严格按照参数进行装药、连线，要求孔内雷管之间进行串联，孔与孔之间串联。
炮眼必须采用水炮泥和粘土炮泥进行封孔，封泥长度必须达到要求。
16、爆破必须采用矿用毫秒延期电雷管，煤巷许用二级以上炸药
进行爆破。
17、放炮后，放炮员要对爆破情况进行详细的检查，并用全电阻
测试仪检查爆破情况，发现残爆、拒爆等情况，必须按照《煤矿安全规程》
规定进行处理，处理情况要有记录，并跟现场班长、跟班队长详细说明清楚。
18、爆破后，要详细检查爆破地点支护情况，支护破坏时必须及时进行处理，补强、加固支护。
19、爆破前后必须对爆破地点前后各至少30 米范围内冲洗煤尘。
20、当巷道压力大，有频繁的煤爆声等来压预兆时，必须停止设
备运转撤出所有人员，进行卸压处理待压力过后方可正常掘进。
21、当有来压预兆时，严禁人员站立在综掘机上部或两侧进行维修及从事其它工作。
22、及时支护，缩短围岩暴露时间，严禁空顶作业。
23、加强支护，经常检查巷道支护，发现有变形的巷道，必须停止掘进，及时加固修复后方可掘进。
24、巷道表面位移、顶板离层、锚杆拉拔等的日常观测，做到数据真实可靠并且及时上报。
25、在巷道内人员休息时，人员必须站立，且必须远离机电设备等大型设备。
26、工作面有来压情况，必须上报矿压办公室以便及时掌握工作面来压情况。
27、巷道内码放大件设备材料，要实施绑扎措施。
28、综掘机掘进时，其他人员撤离50 米以外站立并保证支护良好。
29、进入该工作面所有人员必须穿防震服，进入后不得随意脱下，发现不穿防震服按照“三违”处理。
30、切眼掘进期间为保证后巷的安全，切眼要采用“一梁三柱” 走向双抬棚紧跟掘进工作面加强支护，并且回风顺槽从开口以里2500 米开始至切眼此段巷道也采用“一梁三柱” 走向双抬棚加强后巷的支护。
31、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等有关规定进行。