烤漆基础知识讲义(king best)02
烤漆基础知识ppt课件
3M胶带测试方法（图示）
判定方法﹕涂層表面無任何脫落。
拉起方向
素材
膠紙
噴漆表面
10
百格测试方法
百格测试﹕ 用百格刀(NO_UV 产品)或美工刀片(UV 产品)在涂层表
面划1*1MM 的小格共100 个方格(见 图)﹐深度一定要划到见底材﹐测试点应在进料点(料
口)周围和其它任意处各一点﹐用 胶紙的未端点在涂层表面﹐粘在涂层表面長度大约为
17
Hale Waihona Puke 1850MM 长﹐然后用拇指在胶纸上來 回压三次(用大于1500G 的力)﹐然后抓住胶纸圈或者胶
纸未端80MM 长处﹐迅速拉起胶 纸(见图),重复2 次
11
百格测试（图示1）
判定標准﹕必須大于或等于8 點
12
百格测试点判定标准
點評估 判定標准 10 點(5B) 每個完好､光滑﹐同時每一個方格十字交叉處無油
漏防烤：依据图纸或样品应该防烤的部 位而未防烤的位置
6
烤漆常用名词解释（6）
耐磨性：涂膜的耐磨性是指涂膜对机械磨擦 作用的抵抗能力。
硬度：涂膜的硬度是指涂膜抵抗擦伤，压陷 等机械力的作用能力，或涂膜表面对作用于 其上面的另一个硬度较
7
烤漆常用名词解释（7）
色差:涂料成膜后，颜色与原色卡或样板 相差甚远，称为色差。
桔皮：干燥后的涂膜呈现凹凸不平的 浅坑和波纹，像桔子皮状的病态称之 为桔皮。
磨印：产品喷涂后，在涂膜表面所显 现的由于打磨而留下的磨痕印迹。
5
烤漆常用名词解释（5）
起皱：固化后的涂膜表面，呈现局部或 大面积起波纹状收缩现象，称为起皱
刮伤：由于外力所造成的产品片状伤痕。 (划伤为线状)。
烤漆基础知识
烤漆常用名词解释（1）
颗粒：产品涂膜表面如沙粒状物质
毛絮：产品涂膜表面纤维状物质 起泡：干燥后的涂膜表面局部或大面积
出现分部不均、大小不一鼓泡，称为起 泡。
烤漆常用名词解释（2）
露底：干燥后的涂膜薄到可以看到底材
颜色或素材表面没有喷到漆，称为露底。
积漆：垂直面、死角、边缘等处漆膜在
百格测试（图示1）
判定標准﹕必須大于或等于8 點
百格测试点判定标准
點評估 判定標准
10 點(5B) 每個完好､光滑﹐同時每一個方格十字交叉處無油
漆脫落 8 點(4B) 交叉點有一些油漆脫落﹐方格無油漆脫落﹐或脫落 小于5%的方格 6 點(3B) 線條兩邊和交叉點油漆脫落﹐脫落區域在5%~15%之 間 4 點(2B) 油漆脫落非常寬﹐脫落區域面積占方格的15%~35%之 間 2 點(1B) 油漆脫落程度大于4 點﹐脫落區域點方格的35%~65% 之間 0 點(0B) 脫落部分達65%以上
浅坑和波纹，像桔子皮状的病态称之 为桔皮。 磨印：产品喷涂后，在涂膜表面所显 现的由于打磨而留下的磨痕印迹。
烤漆常用名词解释（5）
起皱：固化后的涂膜表面，呈现局部或
大面积起波纹状收缩现象，称为起皱 刮伤：由于外力所造成的产品片状伤痕。 (划伤为线状)。 漏防烤：依据图纸或样品应该防烤的部 位而未防烤的位置
3M胶带测试方法（图示）
判定方法﹕涂層表面無任何脫落。
拉起方向
噴漆表面
素材
Hale Waihona Puke 膠紙百格测试方法 百格测试﹕
用百格刀(NO_UV 产品)或美工刀片(UV 产品)在涂层表 面划1*1MM 的小格共100 个方格(见 图)﹐深度一定要划到见底材﹐测试点应在进料点(料 口)周围和其它任意处各一点﹐用 胶紙的未端点在涂层表面﹐粘在涂层表面長度大约为 50MM 长﹐然后用拇指在胶纸上來 回压三次(用大于1500G 的力)﹐然后抓住胶纸圈或者胶 纸未端80MM 长处﹐迅速拉起胶 纸(见图),重复2 次
烤漆品管培训计划
烤漆品管培训计划一、培训目的烤漆是指对汽车、机械设备、家具等产品进行表面喷涂烤烘，使其获得一层坚固、耐磨、美观的表面涂层。
而烤漆品管则是保证烤漆产品质量的重要环节，其工作内容包括对烤漆产品的外观、耐候性、附着力、硬度等方面的检测和评定。
为了提高烤漆品管人员的专业技能和素质，保证产品质量，特制定本培训计划。
二、培训对象本培训对象为公司烤漆生产工人、品管人员以及相关技术人员，共计50人。
三、培训内容1. 烤漆技术知识（1）烤漆原理（2）烤漆设备及工艺（3）常见烤漆粉末材料特性（4）烤漆质量标准及检测方法2. 烤漆品管知识（1）烤漆产品外观缺陷及处理（2）烤漆产品耐候性检测方法（3）烤漆产品附着力检测方法（4）烤漆产品硬度检测方法（5）烤漆产品色差检测方法3. 安全生产知识（1）烤炉操作安全（2）粉末喷涂操作安全（3）有机溶剂使用安全4. 质量管理知识（1）企业质量管理概念及实践（2）品保体系建立和操作（3）质量文档管理5. 国家标准及行业标准（1）烤漆产品质量标准解读（2）有关烤漆行业标准解读6. 品管工具使用（1）外观缺陷评定工具使用（2）硬度检测仪使用（3）附着力测试仪使用四、培训方式1. 理论课程采用专业讲师授课的方式，结合PPT讲解、视频展示等形式。
2. 实践操作安排专门的烤漆实验室，进行烤漆品管实验操作，如外观缺陷评定、硬度检测、附着力测试等。
3. 专题讲座邀请相关专家就烤漆技术、品管知识、质量管理等领域进行专题讲座。
五、培训计划1. 第一阶段：烤漆技术知识培训时间：3天内容：烤漆原理、设备及工艺、烤漆粉末材料特性等。
2. 第二阶段：烤漆品管知识培训时间：3天内容：外观缺陷处理、耐候性、附着力、硬度、色差检测等。
3. 第三阶段：安全生产知识培训时间：1天内容：烤炉操作安全、粉末喷涂操作安全、有机溶剂使用安全等。
4. 第四阶段：质量管理知识培训时间：2天内容：企业质量管理概念、品保体系操作、质量文档管理等。
烤漆涂料及涂装知识简介
目錄
• 涂料知識理論 • 涂裝設備 • 涂裝缺陷與造成的原因 • 顏色學理論及應用 • 有關常用名詞
涂料理論知識
• 涂料的定義
涂料是指涂布於物體表面,經過物理巒化 或化學反應而幹結成膜的一種有機粘稠液 體(或粉末狀固體)
• 涂料的四種組分 1.樹酯(Binder) 它是涂料中最主要的成分,它的性質對涂料的 性能(如涂料對底材的附著力\保護性能\物理化 學及機械性能等)起主要作用 2.顏料(Pigment) 顏料一般是0.2-10μm的無機或有機粉末,它的 基本功能是賦予涂層遮盖力和所要求的顏色,增 強其機械各物理性能,達到保護各裝飾效果
7.典型的塑膠件涂裝工藝
上挂 除塵/除靜電 底涂1 流平1
烘幹1 冷卻1
底涂2
流平2 烘幹2 冷卻2 面涂
流平3 烘幹3 冷卻3 下挂
檢驗包裝
漆膜成膜方式
1.溶劑揮發的成膜方式 涂料涂布后,本身不發生化學反應 ,只是涂料中的
溶劑全部揮發即可凝結成膜.漆膜可在該溶劑中重 新溶解 2.化學成膜
涂料中的樹脂分子與固化劑(催化劑)發生化學 反應而形成一層堅韜的漆膜.一般需加熱以促進反 應而縮短反應時間.漆膜不能在該溶劑中重新溶解
3.受熱沒有熱風循環均勻,對於復雜工件有 照射盲點,故烤爐內輸送鏈需增加自轉裝置
三:除靜電除塵
塑膠粒在成型后表面容易起靜電而吸附空 氣中的雜質,毛絲等,故在噴漆之前一般用除 靜電噴槍發射的異性電荷中和工件表面的 靜電和灰塵之目的.
四:給排氣
烤漆流程各段都离不開給排氣,因此給排氣 的質量在生產中占有重要地位.
3.UV照射成膜
成膜的能量來自於紫外線,同樣是一種化 學反應.漆膜不能在該溶劑中重新溶解.
烤漆
烤漆1、简介作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。
2、性能1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。
很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。
停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。
在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
3、材料材质1、清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。
2、原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。
3、调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。
4、清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。
品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清。
5、漆及虫胶清漆等。
光泽好，成膜快，用途广。
6、磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。
7、防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类。
8、乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。
干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰。
对人体无毒，对环境无污染。
4、加工工艺4.1、工艺流程在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。
1、手工除锈；2、脱脂除油（碱液法）；3、水洗（流动的水）；4、酸洗（酸洗除锈）；5、水洗（流动的水）；6、刮腻子；7、打磨（水砂纸打磨）；8、视检（眼睛检查是否有不平整、洞孔等瑕疵）；9、补刮腻子；10、再打磨（水砂纸带水打磨）；11、水洗（流动的水）；12、喷漆房烘干；12、喷底漆（专用喷枪）； 13、底漆喷漆后检验；14、不平整处打磨（水砂纸带水打磨）15、水洗（流动的水）；16、进入烤房烘干（或自然风干）；17、喷面漆；18、烤漆（温度40°～60°）19、检验成品；20、清洗喷枪。
烤漆资料
家居常识网专家专业的解答:塑胶分很多种，比如说PA，PE，PP，PC，ABS等等，其中PE和ABS用来做烤漆较多。
一、先谈谈烤漆的原料：烤漆原料浅谈1、清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。
2、原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。
3、调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。
4、清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。
品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清5、漆及虫胶清漆等。
光泽好，成膜快，用途广。
6、磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。
7、防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类。
8、乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。
干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰。
对人体无毒，对环境无污染。
二•油漆是由哪些主要成分组成的？油漆的主要成分包括如下五大部分：（1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。
（2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。
（3）颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。
（4）稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。
（5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。
也属于辅助成膜物质。
油漆按反应和工艺分为PE,PU,UV,NC四类.(1)•PU是最常用的油漆,一般分为家具漆和丙西酸类漆.我们很多人说家具没有烤漆就是指的是家具漆.因为这种漆是自干型的,这种漆的成本也比较便宜.而丙西酸漆最先是用做汽车摩托车的外观覆盖件的,不过现在高档的家具做的面漆也是采用这种做法的,这种就是烤漆了.烤漆的硬度能够达到2H,光洁度好,附着力强,下陷小,耐酸缄能力强,耐黄面较好.这种漆的做法是油漆+固化剂+稀料.现在说的正宗的烤漆,汽车漆就是指的这种.(2)•PE和PU相比是反映不一样,是由油漆+引发剂,促进剂+稀料.这种漆硬度更强,达3H以上,亮度质感更好,耐黄面极好.当然这种漆的成本也很高.一般指的金钻,钻石漆（特种漆）就是指的这种.另,在PE类还有一种是倒膜漆,这种漆成本便宜,付作力差.(3)•UV漆:这种漆即不是烤漆,也不是自干漆,而是一种光固化漆.通过紫外线照射瞬间固化.UV漆是仅指表面的那层,里面还是PU家具漆(光照不过去),这种漆的成本和丙西酸漆差不多,因为里面用的是家具漆且因为这种漆是瞬间固化,无挥发,省料.不过这种漆的工艺就比较多.UV漆在很多性能上能够达到PE的效果,比如硬度可到3H,亮度也不不错.不过UV漆也有弊病:1.UV漆的四周不能上漆,所以不能漆封,只能通过封边条来封.而做漆的扳子不是防潮板,而是密度板.封边稍稍不好就容易变形发涨.2.因为里面是PU漆,外面是UV,2种不同的漆的付作力不太好.(4)•NC,这种漆现在基本上没人用,所以就不多介绍了.还有磨沙漆,亚光,但是抗划伤能力最强. 所谓U v漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。
烤漆工艺课件ppt
2021/3/10
1
一:什么叫烤漆?
是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再 经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理 想的质量效果的工艺的过程.总过程是一个 物理化学过程.
2021/3/10
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二;烤漆的作用:
烤漆的作用是美观外表;防止氧化.
2021/3/10
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三:烤漆的作业流程:
3.1前处理的目的与重要性：
前面10道工序都是前处理,前处理的目 的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲 压件在制造、加工搬运、保存期间会有油 脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在 表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性 能，外观等，通过脱脂、除锈、磷化等工 序后的工件表面清洁、均匀、无油脂所以 前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
2021/3/10
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磷化基本原理
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸 盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转 化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是： 给基体金属提供保护，在一定程度上防止 金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜 层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工 工艺中起减摩润滑使用。
2021/3/10
16.烘烤
2021/3/10
17.品检
18.下挂包装 10
3.1.3 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使
涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿 条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松 散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机 械法，电解法等，常见的是碱液法。以化 学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等， 一般是用硫酸(10-20%的稀盐酸或5-10%的稀 硫酸:温度常温:时间为锈除尽为止.) ，还可 辅以超声波清洗。
烤漆基础知识讲义kingbest
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第十七页，编辑于星期二：十一点 四十八分。
第十八页，编辑于星期二：十一点 四十八分。
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第二十页，编辑于星期二：十一点 四十八分。
第二十一页，编辑于星期二：十一点 四十八分。
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二、光固化
光固化是指液态的树脂经光照后，变成 固态的过程，产生的是光引发的聚合反 应 光引发聚合：光引发的自由基聚合（占 大多数） 光引发阳离子聚合
三、光技术应用简介
光固化特点：环保、快速
光固化应用领域
光固化涂料 光固化胶粘剂 光刻板 激光三维成像 三维造型
光固化涂料按基材分为：
光固化竹木地板涂料 光固化塑胶涂料 光固化纸品涂料 光固化金属涂料 光固化光纤涂料 光固化皮革涂料 光固化陶瓷、石材涂料
WE-UV506B： 高光、高硬、高耐磨，用于手机、数码 相机、MP3等电子产品。可直接喷涂于 胶体上，也可以用塑胶漆先打底。 配套哑油：WE-UV506BM 稀释剂：WE-UV008L
UV涂料质量检测标准
原漆状态的检测项目： 容器中状态：搅拌后无硬块，呈均匀状态
粘度：﹥25S 固含：﹥80% 膜厚二次喷涂：﹤20 （底漆﹤10 ，面漆 10∽12 ）
耐碱性:在5%的NaoH溶液中浸泡24h漆 膜无变化 耐盐水:在5%的Nacl中浸泡24h漆膜无变 化 耐缓冲液:邻苯二甲酸氢钾PH=4.00,混合 磷酸盐PH=6.86,72h无巽常 耐防晒油:常温48h漆膜无巽常.
UV涂料施工常见问题
1、桔皮、流平不好 产生原因：粘度太高，膜厚太薄。 解决方法：将粘度调低，增加膜厚。
1、表面干爽程度： 固化后，出现表面不干底层干，可用手 指甲刮，划伤则证明固化不完全 表面不干则粘手
2、硬度
检测方法： 摆杆硬度 铅笔硬度（中华、三菱铅笔） 邵氏硬度
工业上采用铅笔硬度为多、简单易操作。
3、柔韧性
固化涂层对折，检验涂层是否剥落、开 裂 柔韧性好，附着力差、弯曲涂层会剥离 底材 柔韧性差，附着力好、弯曲涂层开裂
5、油点
产生原因：空气中有油、水，涂料粘度 过高，未过滤，素材表面不干净。 解决方法：空压机放水，调低粘度，过 滤干净，保持素材表面干净。
6、咬底
底面漆不配套。 底漆未烤干就喷面漆。
7、渗色
面漆将底漆溶解底漆颜色渗透到面漆上 原因：底漆未干。 解决方法：将底漆烘干
8、涂膜起霜（起雾）
涂膜表面呈烟雾状，无光或白色粉状 原因：湿度过大，化学气体影响，受潮 气影响最大。
光固化涂料组成
低聚物 活性单体 引发剂 助剂 颜料 少量惰性容剂
四．光固化涂化涂料的一般评 价、相关因素、储存稳定性
固化前的性能 外观:光固化涂料一般为无色或微黄色 透明液体，有较强的丙烯酸酯气味,固化 后气味消失
2、根据使用场合和涂料工艺不 同调整不同的粘度粘度及流变性。
低粘度有利于流平,但易出现流挂等现象, 在刮涂时将较 获得低膜厚,容易出现厚薄 不均的现象. 粘度高不利于涂装,流平需较长的时间,不 符合光固化高效快捷的特点. 光固化涂料根据使用场合及涂装工艺不 同粘度可以从十秒到数百秒
3.储存稳定性
光固化涂料储存稳定性主要指它的暗固 化，合格涂料应在避光室温条件下储存 至少6个月而没有粘度明变化。
五、涂装与固化
根据应用场合及涂料自身流变性可分为： 辊涂 喷涂 淋涂 浸涂 手刷 刮涂（腻子） 涂装件涂装后由传输带送至紫外光区照射固化， 调节履带走速可控制涂层接受辐照的时间．
六、固化膜性能
9、发笑
现象：施工后在基体表面上涂膜产生收 缩不能形成连续涂膜。 原因：基材表面有油污，空气中有水油， 温度过低湿度过高，溶剂挥发太快。
10、色泽不均
原因：喷涂压力过低，涂膜过厚，粘度 过高，喷枪雾化效果差。
三次喷涂；﹤25 （底漆15 ，面漆
10∽12 ） 附着力： 二次喷涂：在切口处有少部分脱落，但 ﹥5% 三次喷涂：在切口处有少部分脱落，但
﹤10%
检测项目
硬度：﹥2H １ＫＧ力 耐酒精：99%，0.5kg力,100次漆无变色 耐磨性:RCA磨耗仪(175g力), ﹥400次不 漏底 折叠性:折叠90°表面不应有大面积爆裂 现象
4、耐磨耐刮性
耐磨用R、C、A耐磨耗仪测试（RCA＞ 400次） 抗划伤采用雾度测试表征，它反映的是 涂层表面的抗磨性能。
5、附着力
百格法（划格法）划圈法（铅笔测试） 600#的3M胶带粘附于涂层上，以180° 或90°角瞬间剥离胶带，检验涂层是否 剥离底材。
6、光泽度
用光泽计测定
7、高低温冷热循环（零下40℃- 80℃ ）
2、流挂
产生原因：粘度太低，膜厚过厚。 解决方法：调高油漆粘度，降低膜厚
3、麻点
环境因素：空气湿度太低，空气气管中 有灰尘。 喷涂因素：涂膜太薄。 解决方法：喷涂环境打扫干净，涂膜喷 厚。
4、发白、温度过低
产生原因：空气湿度过高，溶剂太快干。 解决方法：调整溶剂，挥发速度，使其 慢干，加入白水。
八、公司UV涂料简介
WE-UV503: 高光、高硬、附着力好，可先喷塑胶底 漆再罩，也可直接喷涂于塑胶件上。 配套哑油：WE-UV503M 稀释剂：WE-UV008L
WE-UV506: 高光、高硬、高耐磨，优秀的抗划伤性， 主要用于手机外壳、数码相机、手提电 脑及高等电子产品。需先用塑胶漆打底。 配套哑油：WE-UV506M 稀释剂：WE-UV008L
8、耐高温高湿（温度60℃湿度90%48小时）
9、耐汗水
10、耐盐雾
（人工模拟汗水）
（5%氯化钠溶液）
11、耐酸碱 （5%氢氧化钠 5%硫酸） 12、耐酸碱缓冲液（邻苯二甲酸氢钾 PH=4，混合磷酸盐PH=6.86）
13、抗污性
七、塑胶涂料
常见塑料： PS ABS PC HIPS PP PE PMMA PVC PET（聚脂） 亚克力 PP PE表面极性低难于涂装，不可直接 喷涂。 可先打底漆面喷面漆。
一、光化学基础
UV0~400nm 可见光 400~800nm 红外光 800nm以上
紫外光分为
真空紫外光＜200nm 中紫外光: 200～300nm 近紫外光: 300～400nm
光固化具有实际意义的是中 紫外和近紫外光,通常划分为
UVA(315~400nm) UVB(280~315nm) UVC(200~280nm) 应用于较多是UVA UVB 集成电路刻技术 用UVC及更短波长光
耐高温高湿:温度50℃,95%湿度,72h漆膜 无变化 耐汗水:PH=2.6和PH=8.8,50℃/90%48h 漆膜无变化. 耐高低温:-30 ℃x1h,70 ℃ x1h,冷热循环 5次,漆膜无变化. 而盐雾:5%的氯化钠溶液温度35 ℃湿度 90% 48h漆膜无变化. 耐酸性:在5%的醋酸溶液中浸泡24h漆膜 无变化