目视管理基础知识讲义
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《目视化管理培训》PPT课件
目视管理的缘起
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅 觉、味觉等五感，在我们日常生活中发挥着重要 的作用，尤其视觉。
据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占 11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。
由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及 学习的有效方法。
目视管理的定义
所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其 正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”。 所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。
9
高效率的管理方法 对于管理者来说“尽量减少管理、让员工自主管理”这才是高
效的管理法则，而通过目视管理就能达到以上要求。 实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但
通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的 正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的 请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人
员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反
射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
为什么要目视管理
口头表述的缺点
有人做过实验:某公司培训部主管就生产部升降机放置物品的正确 方法做过一个试验，他先将与操作升降机相关的20名员工集中到培训 室，花了半小时进行了一次关于升降机物品正确放置方法的培训。事 后做了一个调查发现，在所有的20名员工中，培训后能留在记忆中的：
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
文字表述的缺点
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问题， 能留在记忆中的：
目视管理基础知识
5.目视管理的注意事项
5.1口头表述的缺点 有人做过实验:某公司培训部主管就生产部升降机放置物品的正确方法 做过一个试验，他先将与操作升降机相关的20名员工集中到培训室，花了半 小时进行了一次关于升降机物品正确放置方法的培训。事后做了一个调查发 现，在所有的20名员工中，培训后能留在记忆中的： 13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
眼下几乎所有的企业都有各种各样的方针政策：有质量方针、环境 方针、服务方针、经营方针等等。要想让现场最基层的员工了解和执行 公司的方针计划，就必须将方针再细化使其具有执行力，明确部门和责 任人，用目视化的方式张贴出来。所以说目视管理是实现企业方针政策 的最佳工具。
4.7采购管理
采购管理不能凭过时的经验和判断，作为一个采购人员要想时烈把 握住最佳最适宜的采购时间，要用目视化的方法将供应商或市净细微的 变化揭示出来，以便及时判断和管理，以求最大限度地降低采购成本。 最常用的采购目视管理方法有以下两种。 (1)运用采购单价表
5.2文字表述的缺点
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门口。 过了一 段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
5.3图文并茂的优点 王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新，这次将正确的放置
方法和不正确的放置方法画了一个图，并与警示性说明一起张贴在升降机的 门上。这一次的调查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
(1)安全库存目视化 为了加快仓库货物周转率．减少库存时问，同时能最大限度地满足 供应，设立安全库存是十分必要的。
如何使安全库存人人尽知同时又易于操作，这就是目视管理要做的 工作，用不同的颜色标示不同的库存量，就是仓库目视管理的一种常用 方法。
精选目视管理讲义PPT
目视管理概论
◎目视管理的含义 ◎常见的目管理用例 ◎目视管理的作用
目视管理的含义、目的与特点
含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组 织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。
特点
目的
把现场潜在的大多数异常显示化， 变成谁都能“一目了然”的事实。
①以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然” 。 ②以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。
⑥作业识别：
作业标识牌实例
Hale Waihona Puke 作业前作业中作业后
检查前
检查中
检查后
焊接
高压测试
⑦环境识别：
通道 区域 设施
●颜色油漆 / 胶带 ●标识牌
目视管理注意事项
目视管理推进注意事项
①对事不对人。 ②要形成标准化、制度化。 ③必须充分 效果 ④教育培训不能解决的问题，需制定
“防呆措施”。 ⑤PDCA
演讲完毕，谢谢观看！
⑤反面教材 （反面教材架）
⑥提醒板
时间段 8:00~9:00 9:00~10:00 10:00~11:00 11:00~12:00 13:30~14:30 14:30~15:30 15:30~16:30 16:30~17:30
遗 漏 防止 板 ○○○○○○○○○ ? ○△○○○○○○○○ △○○○○○○○○○ ○○○○○△○○○○ ○○○○○○○○○○ ○○○○○○○○○○ ○○○○○○○○○○ ○○○○○○○○○○
●放置场所：一楼原料仓库 ●具体位置：MD材料区C货架第三层 ●类别： Walkman零件区 ●具体名称：G×3102MD ●库存最大量：5K ●库存最少量：1K
识别管理
①工种识别：
◎目视管理的含义 ◎常见的目管理用例 ◎目视管理的作用
目视管理的含义、目的与特点
含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组 织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。
特点
目的
把现场潜在的大多数异常显示化， 变成谁都能“一目了然”的事实。
①以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然” 。 ②以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。
⑥作业识别：
作业标识牌实例
Hale Waihona Puke 作业前作业中作业后
检查前
检查中
检查后
焊接
高压测试
⑦环境识别：
通道 区域 设施
●颜色油漆 / 胶带 ●标识牌
目视管理注意事项
目视管理推进注意事项
①对事不对人。 ②要形成标准化、制度化。 ③必须充分 效果 ④教育培训不能解决的问题，需制定
“防呆措施”。 ⑤PDCA
演讲完毕，谢谢观看！
⑤反面教材 （反面教材架）
⑥提醒板
时间段 8:00~9:00 9:00~10:00 10:00~11:00 11:00~12:00 13:30~14:30 14:30~15:30 15:30~16:30 16:30~17:30
遗 漏 防止 板 ○○○○○○○○○ ? ○△○○○○○○○○ △○○○○○○○○○ ○○○○○△○○○○ ○○○○○○○○○○ ○○○○○○○○○○ ○○○○○○○○○○ ○○○○○○○○○○
●放置场所：一楼原料仓库 ●具体位置：MD材料区C货架第三层 ●类别： Walkman零件区 ●具体名称：G×3102MD ●库存最大量：5K ●库存最少量：1K
识别管理
①工种识别：
目视化管理基础知识
运用各种视觉化工具，如图表、照片、视频等，使信息更加直观、生动。同时， 借助计算机技术和网络技术，实现信息的实时更新和共享。
03 现场目视化管理实践
现场布局与标识设计
布局规划
根据生产流程、物料流动 等因素，合理规划现场布 局，提高生产效率。
标识设计
采用醒目、易懂的标识， 对设备、工具、物料等进 行明确标识，方便现场人 员快速识别。
04 办公室目视化管理实践
文件资料分类与标识
文件资料分类
根据文件性质、重要程度、处理时间等因素，对文件资料进行科 学分类，便于快速查找和有效管理。
文件标识
采用统一、规范的标识方法，如标签、颜色、符号等，对文件资 料进行明确标识，方便识别和区分。
文件存储与保管
建立合理的文件存储和保管制度，确保文件资料的安全、完整和 易于检索。
在客户服务领域，目视化管理可以应用于 客户信息管理、服务流程优化、投诉处理 等方面，提高客户满意度和忠诚度。
02 目视化管理原则与方法
明确目标与原则
确定管理目标
明确要解决的问题或达成的目标，确保目视化管理有的放矢 。
遵循基本原则
坚持直观性、实用性、标准化和持续改进等原则，确保目视 化管理效果。
制定可视化标准
经验。
03
推动跨部门合作
企业应推动不同部门之间的合作与交流，共同推进目视化管理的应用和
发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保养。
物料、半成品、成品标识与定位
物料标识
对原材料、辅助材料等物料进 行明确标识，包括名称、规格
、数量等信息。
成品标识
对完成生产的产品进行标识， 注明产品名称、型号、数量、 检验状态等信息。
03 现场目视化管理实践
现场布局与标识设计
布局规划
根据生产流程、物料流动 等因素，合理规划现场布 局，提高生产效率。
标识设计
采用醒目、易懂的标识， 对设备、工具、物料等进 行明确标识，方便现场人 员快速识别。
04 办公室目视化管理实践
文件资料分类与标识
文件资料分类
根据文件性质、重要程度、处理时间等因素，对文件资料进行科 学分类，便于快速查找和有效管理。
文件标识
采用统一、规范的标识方法，如标签、颜色、符号等，对文件资 料进行明确标识，方便识别和区分。
文件存储与保管
建立合理的文件存储和保管制度，确保文件资料的安全、完整和 易于检索。
在客户服务领域，目视化管理可以应用于 客户信息管理、服务流程优化、投诉处理 等方面，提高客户满意度和忠诚度。
02 目视化管理原则与方法
明确目标与原则
确定管理目标
明确要解决的问题或达成的目标，确保目视化管理有的放矢 。
遵循基本原则
坚持直观性、实用性、标准化和持续改进等原则，确保目视 化管理效果。
制定可视化标准
经验。
03
推动跨部门合作
企业应推动不同部门之间的合作与交流，共同推进目视化管理的应用和
发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保养。
物料、半成品、成品标识与定位
物料标识
对原材料、辅助材料等物料进 行明确标识，包括名称、规格
、数量等信息。
成品标识
对完成生产的产品进行标识， 注明产品名称、型号、数量、 检验状态等信息。
精益生产培训之目视管理
精益生产培训之目视管理1. 简介目视管理是精益生产方法中的重要组成部分，旨在通过直观的可视化方法，使生产过程中的问题能够一目了然地被发现和解决。
目视管理不仅能提高生产工作的效率，还可以帮助团队成员更好地理解工作目标，并协同推进工作的完成。
本文将介绍目视管理的概念、原则和实施方法。
2. 目视管理的概念目视管理是一种管理方法，通过将工作目标、工作计划、工作进度等信息可视化，促使团队成员能够清晰地了解工作状态，并及时调整和改进工作方法，以达到高效生产的目标。
目视管理可以通过各种工具和方法来实现，如看板、图表、标识牌等。
3. 目视管理的原则目视管理在实施过程中应遵循以下原则：3.1 明确的工作目标在目视管理中，工作目标应该明确、具体、可量化，并通过可视化的方式展示给团队成员。
明确的工作目标可以帮助团队成员了解工作的重点和方向，从而更好地配合工作。
3.2 可视化的工作进度通过可视化的方式展示工作进度，可以让团队成员清晰地了解任务的完成情况。
比如使用看板，将任务按照不同的状态分列，团队成员可以直观地看到每个任务的进展情况。
3.3 及时的反馈与调整目视管理应该鼓励团队成员及时反馈工作问题和困难，并及时进行调整和改进。
只有及时发现问题，才能及时解决，提高工作效率。
4. 目视管理的实施方法4.1 使用看板看板是目视管理中常用的工具之一，可以帮助团队成员清晰地了解工作进度和任务状态。
在看板上，可以使用不同的颜色或标识来表示任务的不同状态，比如待完成、进行中、已完成等。
4.2 制作图表图表是另一种常用的目视管理工具，可以将数据以图表的形式展示出来，使团队成员更容易理解和分析。
常用的图表包括甘特图、柱状图、折线图等。
4.3 使用标识牌标识牌是目视管理中用于标识和指示工作状态的工具，可以用于标识设备或物料的状态，以及提醒团队成员需要进行的工作。
5. 目视管理的好处目视管理可以带来以下好处：5.1 提高工作效率通过目视管理，团队成员可以清晰地了解工作任务和进程，从而更好地协同工作，提高工作效率。
目视管理资料
目视管理的重要性及原因
目视管理的重要性
• 提高生产效率 • 降低生产成本 • 提高员工参与度和满意度
目视管理的原因
• 通过视觉媒介展示信息，使员工能够迅速了解工作状况 • 提高工作的透明度和可追溯性 • 有助于发现和解决问题，防止错误和浪费
目视管理在企业中的应用
目视管理在企业中的应用
• 生产过程中的目视管理 • 办公环境的目视管理 • 培训与教育的目视管理
• 建立有效的员工参与机制 • 提供良好的工作环境和资源 • 培养员工的责任感和归属感
如何通过目视管理提高员工满意度与忠诚度
通过目视管理提高员工满意度与忠诚度的原因
• 提供明确的工作指导和信息，减少误解和不满 • 提高工作的透明度和可追溯性，增强员工的信任感 • 鼓励员工参与改进和创新，提高员工的成就感和归属感
解决方案
• 加强员工培训，提高员工对目视管理的认识 • 改进企业文化和管理制度，适应目视管理的要求 • 精心设计目视管理工具，确保其可操作性和实际效果
持续改进目视管理的建议与策略
持续改进目视管理的建议
• 定期评估和调整目视管理工具的使用效果 • 鼓励员工提出改进意见，持续优化目视管理方式 • 结合企业实际情况，不断创新目视管理方法
选择合适的目视管理工具
• 根据企业的实际情况和需求 • 考虑工具的可操作性和可维护性 • 注重工具的实际效果和可持续性
应用目视管理工具
• 培训员工使用目视管理工具 • 制定相应的规章制度和管理流程 • 定期评估和调整目视管理工具的使用效果
03
目视管理的案例分析
成功的目视管理案例分析
成功的目视管理案例分析
目视管理的实际效果
• 提高生产效率 • 降低生产成本 • 提高员工参与度和满意度
目视化管理基础讲义
11
标识管理: 产品标识 状态标识 设备标识 现状管理:合格率 不合格状况 对策 作业方法:错误操作 设备异常 工装异常
要点1.防止因“人的失误”导致的品 质 问题。 方法：合格品与不合格品分开放置 ，用颜色加以区分，类似品 运离及用颜色区分。 要点2.设备异常“显露化”。 方法：重要部位贴附品质要点标签 ，明确点检线路，防止点检 遗露。 要点3.能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实 施定期点检。
精益现场6S管理
（目视管理）
1
目
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
录
目视管理的定义
目视管理的用途 目视管理的要点 目视管理的分类
2
第一部分 目视管理的定义
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法。目视可以在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此， 在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自 主性地完全了解，达到“一目了然”，从而容易明白，容易遵守， 让员工接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好 处。 举个简单的例子： S 交通用的红绿灯管理。 S 包装箱的键头管理。 S 空调机上的小布条。 S 包装上的打开标志。 在商品过剩的今天，为了企业生存发展，生产企业需要从各 方面满足消费者需求，其结果使企业不得不进行多品种、少量、 短交货期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增加。 而目视管理作为一种管理手段能使企业全体人员减少差错，轻松 的进入各种管理工作。
5
第四部分 目视管理的分类
管理对象
1.对物品的目视管理 2.对作业的目视管理 3.对设备的目视管理 4.对品质的目视管理 5.对安全的目视管理
目视管理
1.看板管理 2.颜色管理
管理方式
标识管理: 产品标识 状态标识 设备标识 现状管理:合格率 不合格状况 对策 作业方法:错误操作 设备异常 工装异常
要点1.防止因“人的失误”导致的品 质 问题。 方法：合格品与不合格品分开放置 ，用颜色加以区分，类似品 运离及用颜色区分。 要点2.设备异常“显露化”。 方法：重要部位贴附品质要点标签 ，明确点检线路，防止点检 遗露。 要点3.能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实 施定期点检。
精益现场6S管理
（目视管理）
1
目
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
录
目视管理的定义
目视管理的用途 目视管理的要点 目视管理的分类
2
第一部分 目视管理的定义
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法。目视可以在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此， 在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自 主性地完全了解，达到“一目了然”，从而容易明白，容易遵守， 让员工接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好 处。 举个简单的例子： S 交通用的红绿灯管理。 S 包装箱的键头管理。 S 空调机上的小布条。 S 包装上的打开标志。 在商品过剩的今天，为了企业生存发展，生产企业需要从各 方面满足消费者需求，其结果使企业不得不进行多品种、少量、 短交货期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增加。 而目视管理作为一种管理手段能使企业全体人员减少差错，轻松 的进入各种管理工作。
5
第四部分 目视管理的分类
管理对象
1.对物品的目视管理 2.对作业的目视管理 3.对设备的目视管理 4.对品质的目视管理 5.对安全的目视管理
目视管理
1.看板管理 2.颜色管理
管理方式
目视化管理培训资料课件
PART 03
目视化管理实施步骤
确定管理对象
01
确定需要管理的对象，包括设备 、物料、人员、环境等。
02
分析管理对象的特性、要求和目 标，以便制定相应的目视化管理 方案。
设计目视化方案
根据管理对象的特点和要求，设计目 视化管理的方案，包括标识、颜色、 图形等。
确定目视化管理的标准、规范和实施 细则，以确保目视化管理的一致性和 有效性。
发展
随着信息技术和管理理论的不断发展 ，目视化管理逐渐扩展到各个领域， 成为一种重要的管理方法。
PART 02
目视化管理工具
标签与标识
总结词
用于标识物品、区域或操作的重要信息，帮助员工快速识别。
详细描述
在工厂或办公室环境中，使用标签和标识可以清晰地指示物品的名称、位置、 用途等信息，使员工能够快速找到所需物品或了解操作要求，提高工作效率。
制作目视化工具
根据目视化方案，制作相应的目视化工具，如标签、标牌、 看板等。
确保目视化工具的质量、美观度和持久性，以便长期使用和 维护。
实施目视化管理
在现场实施目视化管理，将目视化工具应用于相应的管理 对象。
确保目视化管理工具的正确使用和位置的合理性，以便员 工和管理人员能够快速获取信息。
评估与改进
详细描述
某医院采用目视化管理，通过可视化的流程图和标识，让 患者和医护人员能够快速了解就诊流程和注意事项，减少 了等待时间和误解。
详细描述
某餐饮企业采用目视化管理，通过顾客评价表和服务数据 展示板，使管理者能够及时发现服务问题和改进点，采取 有效措施提升顾客满意度。
PART 05
目视化管理常见问题与解 决方案
详细描述
图表和看板是目视化管理中常用的工具。通过使用图表和看 板，可以清晰地展示数据和信息，如生产进度、质量检测结 果等。这有助于员工了解当前状况，发现问题并及时采取措 施。
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3)品质管理
检查工具、夹具的层别管理；
不良品层别管理；
量具仪器梭正色别管理：如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别；
直方图；
检查指导书。
4)设备管理
加油色别管理：如加油口的颜色标示；
操作动作的顺序指引；
保养部位色别管理：如定期保养部位的颜色标示；
危险动作部位色别管理：如紧急停止开关的颜色标示；
换模部位与固定部件的颜色区分；
2)墙壁。一般采用防水涂料，白色最好。
3)管线。一般用油漆刷涂，以防锈蚀。在色彩配制上有两种办法：
将不同的管线刷成不同的颜色；
一律刷成白色再配以色环或箭头。
从实践结果看，后一种办法比前一种办法好。它不但刷制简单，视觉效果好，而且方向标示明显。
4)设备。多采用浅灰或湖水绿色。从实践效果看，浅灰色较为沉稳，适宜于机械加工行业；湖水绿色比较活跃，可用于轻工业。必须注意应用时以颜色统一为好。
颜色管理的内容主要有：
1)地面。特别是水泥地面，较好的办法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆，在正常使用条件下，刷一次漆可使用一年甚至数年。这种方法成本较低，完成较快，视觉效果好，且调整和修改容易。在很长时问内不会改变空间布局的情况下，或是在特殊情况下，也可选样更高级的方法，如采用不同颜色的水磨石铺制地面。
否一目了然
中·管理范围及现状明了
级
水·管理范围及现在的
平状况一目了然
·异常处置、点检和清扫方法明确，异常管理装置化
·管理范围及现状明了下限报警器上限报警器
高·管理范围及现在的状
级况一目了然
水
平·异常处置方法明确，
异常管理装置化
3、目视管理对象
①车间目视管理
车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是：
2、目视管理的作用
1)暴露异常及问题；
2)使员工了解应管理控制的项目；
3)创造高效率的工作环境。
3、目视管理评价
①目视管理要符合以下要求：
1)无论谁都能判明异常和好坏；
2)能迅速判断，且判断的准确程度高；
3)判断结果不会因人而异。
②目视管理水平可分为3个级别：
初级水平：有表示，能明白现在的状况；
中级水平：谁都能判断当前的状态和问题；
1)作业管理
目视作业标准：如利用照片、图片做成的标准书；
颜色管理：：如工具、零件定置场所的色彩管理；
限度样本；
异常警示灯或蜂鸣器；
标示、看板；
区域线：如不良品、半成品定置而所的标示；
人员配置图；
技能地图：如作业熟练程度的表示；
安全标志：危险区域的标志。
2)交期管理
生产进度管理板；
生产计划表；
派工板。
主要的目视管理用具范例如下：
①标示、标签
1)润滑
加油口贴上指定的颜色标签〔油种、周期、责任人〕；
保管容器依粘度指数别，用颜色加以区分；
加油器具的油种别的颜色标签；
上下限油位的标示；
每单位时间消耗量的标示。
实例：加油标签
白底
代号
加油频率〔色别标示〕
标签中：
代号：责任人代号。其中：代号1表示作操作工，代号2表示维修工。
仪表安全法围色别管理：如控制范围内、外的颜色区分；
螺丝、螺栓的配合记号；
管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。
②办公室目标管理
办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。具体的内容是：
1)文件管理
文件的分类标示；
文件保管场所的标示；
不良品率趋势图
不100
良
率
指60
数
20
98/11 99/1 3 5 7 9
看板标示、设置呼叫灯、指示灯
3.是否了解工时定额
作业指导书
类
别
检查项目
很了解
10
分
了
解
8
分
还
好
6
分
不太了解
4
分
不了解
2
分
手段、方法
问题点、改善着眼点等
改善实施日期
人
员
管
理
1.是否了解生产线的人员配置
人员配置表
2.是否了解缺勤人员
3.是否了解人员的功过与不足
4.是否了解人员外出的地点
设
备
管
理
1.是否了解工夹模量具、测定器具在哪里，有多少
频率及色别标示。红色表示1次/周，黄色表示1次/月，蓝色表示1次/季。
油种。依实况填写油品名称。
油种品目别标签的张贴：
粘贴位置
加油标签
贴于加油口附近加油器
集中润滑装置
标示油面标签
的张贴：空压加油器
5
50×50家用
耐油胶带上限
30
下限
2)螺丝、螺帽
色别标示；
定位标记：
定位标示定位标示
一致不一致
未松开已松开
9)工具箱：外部用浅灰或湖水绿，内部用白色：
10)标牌：主体可选白色，字为红色，其框可与区域色泽一致；
11)墙壁：最好是白色；
12)门窗：用天蓝、米黄或湖水绿；
13)自来水管：用黑色色环；
14)煤气管道：用中黄色环；
15)蒸气管道：用大红色环；
16)暖气管道：用银灰色环；
17)压缩空气管道：用天蓝色环。
明白其处理流程和〔件〕〔件〕
级方法等
水·明确揭示物的管理
方法〔记入者、记
平入日期〕
记入者：×××超出目标时间的
记入时问：PM5：00处理程疗
故障多发报告书
水平目视管理内容实例〔2〕……液体数量管理
·安装透明等，使液体数量一目了然
初
级
水管理范围及现状明了
平
·明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与
进行现场巡视、指导和评审；
活动总结和改善。
⑧实施效果追踪。
2、目视管理检查
为评价目视管理活动或维持活动成果，就需经常进行检查。在检查中使用的主要工具就是检查表。可参考下例：
目视管理检查表
单位：检查者：年月日
类
别
检查项目
很了解
10
分
了
解
8
分
还
好
6
分
不太了解
4
分
不了解
2
分
手段、方法
问题点、改善着眼点等
改善实施日期
工外出
序借调
本图用于工作场所或生产线的人员配备，也用于操作者的作业指示。
重要保养设备一览图
序号
设备名称
设置场所
责任人
购入年月
1
CNC
大型第2
○○○
1999.8
2
M/C
大型第1
△△△
2001.4
3
保养点检部位一览图
保养、点检一览图
油箱给水更换过滤网
限动开关№×××
液压油〔油量计〕
驱动时异音螺丝松动
加油〔油脂〕润滑油油量计
④设定管理项目。主要包括：
⑤把握问题点与改善点。
⑥确定展开方法。主要是：
推动5S活动；
准备目视管理用具；
建立目视管理体系。
⑦开展目视管理活动。主要是：
1)开展宣传、培训；
2)制定活动办法；
3)开展活动：
设计并张贴海报、标语；
规划责任区；
规划办公室、生产工序、设备、公共场所等的标示、管理看板和图表；
制定目视管理活动评价规定；
5S管理系列讲义之二
目视管理
一、目视管理概述
1、目视管理的含义
目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。
生产控制和交货期管理
生产管理板、进度管理箱、电光标示板、流动数曲线负荷累积表、作业指示看板、交期管理板、催促箱、交货时问管理表
品质管理
不良品图表、控制图、不良品发生标示灯、不良品放置场所、质量检验台、不良品处理规则标示板、不良品样本、
作业管理
作业标示板〔灯〕、作业指导书、人员配置板、出勤表、多能工化计划表、停机记录表、设备运转图表
高级水平：列明管理方法〔如异常处置办法等〕。
3个级别水平的差异可图示如下：
水平目视管理内容实例……故障件数
·故障件数通过日别进度图来了解
×月故障件趋势
〔日别进度〕
初·对应管理的项目， 〔件〕
级通过结果进度图来
水把握和了解其状态。
平
〔日〕
水平目视管理内容实例……故障件数
·对应管理的项目，·以日、月为单位，对目标进行管理
放置场所明确化
2.是否了解工夹模量具、测定器具的维修保养状态
检查表
3.是否了解设备的维修保养状态
设备点检表
合计
三、目视管理的技术
1、目视管理工具
目视管理的常用工具概括如下：
项目
常用工具
宣传推广
刊物〔黑板报、专刊〕、海报、标语、横幅
实施活动
教材、看板系统、信息铭牌、区域线、警示灯、异常状态的实物标示、图表、作业指导书、检查表、考核表、改善前后的照片录影带、评审报告
5)工位器具。按不同产品和工艺，采用不同颜色，但均应全企业统一。
为做好颜色管理，可以具体选择以下色彩配置：
1)主通道：用暗红色；
2)毛坯区：用黑色；
检查工具、夹具的层别管理；
不良品层别管理；
量具仪器梭正色别管理：如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别；
直方图；
检查指导书。
4)设备管理
加油色别管理：如加油口的颜色标示；
操作动作的顺序指引；
保养部位色别管理：如定期保养部位的颜色标示；
危险动作部位色别管理：如紧急停止开关的颜色标示；
换模部位与固定部件的颜色区分；
2)墙壁。一般采用防水涂料，白色最好。
3)管线。一般用油漆刷涂，以防锈蚀。在色彩配制上有两种办法：
将不同的管线刷成不同的颜色；
一律刷成白色再配以色环或箭头。
从实践结果看，后一种办法比前一种办法好。它不但刷制简单，视觉效果好，而且方向标示明显。
4)设备。多采用浅灰或湖水绿色。从实践效果看，浅灰色较为沉稳，适宜于机械加工行业；湖水绿色比较活跃，可用于轻工业。必须注意应用时以颜色统一为好。
颜色管理的内容主要有：
1)地面。特别是水泥地面，较好的办法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆，在正常使用条件下，刷一次漆可使用一年甚至数年。这种方法成本较低，完成较快，视觉效果好，且调整和修改容易。在很长时问内不会改变空间布局的情况下，或是在特殊情况下，也可选样更高级的方法，如采用不同颜色的水磨石铺制地面。
否一目了然
中·管理范围及现状明了
级
水·管理范围及现在的
平状况一目了然
·异常处置、点检和清扫方法明确，异常管理装置化
·管理范围及现状明了下限报警器上限报警器
高·管理范围及现在的状
级况一目了然
水
平·异常处置方法明确，
异常管理装置化
3、目视管理对象
①车间目视管理
车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是：
2、目视管理的作用
1)暴露异常及问题；
2)使员工了解应管理控制的项目；
3)创造高效率的工作环境。
3、目视管理评价
①目视管理要符合以下要求：
1)无论谁都能判明异常和好坏；
2)能迅速判断，且判断的准确程度高；
3)判断结果不会因人而异。
②目视管理水平可分为3个级别：
初级水平：有表示，能明白现在的状况；
中级水平：谁都能判断当前的状态和问题；
1)作业管理
目视作业标准：如利用照片、图片做成的标准书；
颜色管理：：如工具、零件定置场所的色彩管理；
限度样本；
异常警示灯或蜂鸣器；
标示、看板；
区域线：如不良品、半成品定置而所的标示；
人员配置图；
技能地图：如作业熟练程度的表示；
安全标志：危险区域的标志。
2)交期管理
生产进度管理板；
生产计划表；
派工板。
主要的目视管理用具范例如下：
①标示、标签
1)润滑
加油口贴上指定的颜色标签〔油种、周期、责任人〕；
保管容器依粘度指数别，用颜色加以区分；
加油器具的油种别的颜色标签；
上下限油位的标示；
每单位时间消耗量的标示。
实例：加油标签
白底
代号
加油频率〔色别标示〕
标签中：
代号：责任人代号。其中：代号1表示作操作工，代号2表示维修工。
仪表安全法围色别管理：如控制范围内、外的颜色区分；
螺丝、螺栓的配合记号；
管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。
②办公室目标管理
办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。具体的内容是：
1)文件管理
文件的分类标示；
文件保管场所的标示；
不良品率趋势图
不100
良
率
指60
数
20
98/11 99/1 3 5 7 9
看板标示、设置呼叫灯、指示灯
3.是否了解工时定额
作业指导书
类
别
检查项目
很了解
10
分
了
解
8
分
还
好
6
分
不太了解
4
分
不了解
2
分
手段、方法
问题点、改善着眼点等
改善实施日期
人
员
管
理
1.是否了解生产线的人员配置
人员配置表
2.是否了解缺勤人员
3.是否了解人员的功过与不足
4.是否了解人员外出的地点
设
备
管
理
1.是否了解工夹模量具、测定器具在哪里，有多少
频率及色别标示。红色表示1次/周，黄色表示1次/月，蓝色表示1次/季。
油种。依实况填写油品名称。
油种品目别标签的张贴：
粘贴位置
加油标签
贴于加油口附近加油器
集中润滑装置
标示油面标签
的张贴：空压加油器
5
50×50家用
耐油胶带上限
30
下限
2)螺丝、螺帽
色别标示；
定位标记：
定位标示定位标示
一致不一致
未松开已松开
9)工具箱：外部用浅灰或湖水绿，内部用白色：
10)标牌：主体可选白色，字为红色，其框可与区域色泽一致；
11)墙壁：最好是白色；
12)门窗：用天蓝、米黄或湖水绿；
13)自来水管：用黑色色环；
14)煤气管道：用中黄色环；
15)蒸气管道：用大红色环；
16)暖气管道：用银灰色环；
17)压缩空气管道：用天蓝色环。
明白其处理流程和〔件〕〔件〕
级方法等
水·明确揭示物的管理
方法〔记入者、记
平入日期〕
记入者：×××超出目标时间的
记入时问：PM5：00处理程疗
故障多发报告书
水平目视管理内容实例〔2〕……液体数量管理
·安装透明等，使液体数量一目了然
初
级
水管理范围及现状明了
平
·明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与
进行现场巡视、指导和评审；
活动总结和改善。
⑧实施效果追踪。
2、目视管理检查
为评价目视管理活动或维持活动成果，就需经常进行检查。在检查中使用的主要工具就是检查表。可参考下例：
目视管理检查表
单位：检查者：年月日
类
别
检查项目
很了解
10
分
了
解
8
分
还
好
6
分
不太了解
4
分
不了解
2
分
手段、方法
问题点、改善着眼点等
改善实施日期
工外出
序借调
本图用于工作场所或生产线的人员配备，也用于操作者的作业指示。
重要保养设备一览图
序号
设备名称
设置场所
责任人
购入年月
1
CNC
大型第2
○○○
1999.8
2
M/C
大型第1
△△△
2001.4
3
保养点检部位一览图
保养、点检一览图
油箱给水更换过滤网
限动开关№×××
液压油〔油量计〕
驱动时异音螺丝松动
加油〔油脂〕润滑油油量计
④设定管理项目。主要包括：
⑤把握问题点与改善点。
⑥确定展开方法。主要是：
推动5S活动；
准备目视管理用具；
建立目视管理体系。
⑦开展目视管理活动。主要是：
1)开展宣传、培训；
2)制定活动办法；
3)开展活动：
设计并张贴海报、标语；
规划责任区；
规划办公室、生产工序、设备、公共场所等的标示、管理看板和图表；
制定目视管理活动评价规定；
5S管理系列讲义之二
目视管理
一、目视管理概述
1、目视管理的含义
目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。
生产控制和交货期管理
生产管理板、进度管理箱、电光标示板、流动数曲线负荷累积表、作业指示看板、交期管理板、催促箱、交货时问管理表
品质管理
不良品图表、控制图、不良品发生标示灯、不良品放置场所、质量检验台、不良品处理规则标示板、不良品样本、
作业管理
作业标示板〔灯〕、作业指导书、人员配置板、出勤表、多能工化计划表、停机记录表、设备运转图表
高级水平：列明管理方法〔如异常处置办法等〕。
3个级别水平的差异可图示如下：
水平目视管理内容实例……故障件数
·故障件数通过日别进度图来了解
×月故障件趋势
〔日别进度〕
初·对应管理的项目， 〔件〕
级通过结果进度图来
水把握和了解其状态。
平
〔日〕
水平目视管理内容实例……故障件数
·对应管理的项目，·以日、月为单位，对目标进行管理
放置场所明确化
2.是否了解工夹模量具、测定器具的维修保养状态
检查表
3.是否了解设备的维修保养状态
设备点检表
合计
三、目视管理的技术
1、目视管理工具
目视管理的常用工具概括如下：
项目
常用工具
宣传推广
刊物〔黑板报、专刊〕、海报、标语、横幅
实施活动
教材、看板系统、信息铭牌、区域线、警示灯、异常状态的实物标示、图表、作业指导书、检查表、考核表、改善前后的照片录影带、评审报告
5)工位器具。按不同产品和工艺，采用不同颜色，但均应全企业统一。
为做好颜色管理，可以具体选择以下色彩配置：
1)主通道：用暗红色；
2)毛坯区：用黑色；