圆管涵技术交底书
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
圆管涵安全技术一级交底模板
一、交底目的为确保圆管涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术一级交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 交底日期：____________________三、施工内容1. 圆管涵基础施工2. 圆管涵主体结构施工3. 圆管涵防水及排水施工4. 圆管涵安装及验收四、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。
（3）施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全操作规程。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须取得相应操作资格。
（2）机械设备必须定期进行保养和维护，确保其处于良好状态。
（3）施工过程中，严禁酒后操作机械设备。
3. 施工环境安全（1）施工现场必须设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
（2）施工现场必须保持良好的通风和照明条件。
（3）施工现场必须设置临时排水设施，防止积水。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求和规范标准。
（2）施工材料堆放必须整齐，不得占用消防通道。
（3）施工材料不得随意丢弃，防止造成环境污染。
五、具体施工安全措施1. 基础施工（1）基坑开挖前，必须对周边环境进行勘察，确认无地下管线等设施。
（2）基坑开挖过程中，必须保持良好的排水，防止积水。
（3）基坑开挖至设计标高后，必须进行地基承载力试验，确保地基承载力满足设计要求。
2. 主体结构施工（1）模板支撑体系必须符合设计要求，确保其稳定可靠。
（2）混凝土浇筑过程中，必须防止模板移位、变形。
（3）钢筋绑扎过程中，必须确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
3. 防水及排水施工（1）防水材料必须符合设计要求和规范标准。
技术交底(圆管涵)
1、帽石采用C25砼，一字墙，八字墙基础墙身，洞口铺砌及锥坡墙采用7.5＃浆砌片石，一字墙，八字墙全部勾皮条缝，缝宽3.5cm。
2、帽石砼浇筑时为美观起见，采用定型光面竹胶板制作模板砼浇筑，严格按设计图纸和施工规范要求施工。
六、台背回填
1、砼强度达到设计强度的70％时，才可以进行回填，洞管位及两侧片石灌浆回填，随铺随砌石，缝隙砂浆饱满密实。
三、基础砼
1、管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，管节安装孔位后，此时应注意予留管壁厚度及管底以上部分，新旧砼及管基砼与管壁的结合处要打毛并清洗干净，以保证良好结合。
2、底板砼采用C25砼，底板浇筑时除两端外都不采用模板，直接采用原基土模。底板浇筑时要予留1－2cm宽沉降缝，沉降缝设在中央分隔带内和行车道外侧，沉降缝应用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。
2、施工中，当涵顶填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械通过。
第二节质量保证体系
一、遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全面、全过程的质量管理活动。建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
二、控制质量的具体措施
1）推行全面质量管理，广泛开展群众性的质检小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点；
2）实行逐级技术交底制度；
3）做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用，施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工；
4）加强质量教育，提高全体职工的质量意识；
第三节安全施工
1、本着“以预防为主”的原则，广泛开展全员安全生产教育活动，提高全员的施工安全意识。
四、管节安装
(完整版)圆管涵施工技术交底01
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
三、主要材料要求
1、石料
石料等级应符合图纸规定或规范要求，其立方体的极限强度应符合要求。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，不应有过量的损坏和废料。
2、基础砌石施工
待基底处理完成后，测量班进行基础放样，并报验，检验合格后方可进行基础砌石的施工。
在砌筑前石块应干净、湿润，所有砌石应采用挤浆法砌筑，石块应坐浆且大面朝下，要求砂浆饱满。石块要互相交错，咬合紧密。砌体设拉结石，要求分布均匀、互相错开。
片石应分层砌筑，一般2层组成一个工作层，每层应大致找平，严禁用砂浆找平，应用石块平面砌平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石，砌筑每层片石时，应先安角隅石及外圈定位砌石（镶面石），然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。外圈砌石砌完后，应先在圈内底部满铺一层砂浆，其厚度应使石料在砌筑时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石应选择面大且平的石料，人工修整，面石应逐层压缝。不同层之间的竖缝应错开，错缝不得小于8cm。可以用厚度小的石片填塞宽的砌缝，且片石应被砂浆包裹。
防水层采用沉落缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青的防水层，应满铺或满涂，平顺均匀，厚薄一致，不应有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。垫层表面应抹平，凝固后要清刷干净，涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，防水层接头必须重叠，搭接宽度不得少于10cm，上下两层接缝应错开1/3幅宽，并顺水流方向压盖，上下卷材不宜相互垂直铺贴，在转角处可部分交错铺贴，但应抹成平缓的弧形，穿过防水层的侧墙开口与防水层周围的空隙，均应铺贴牢固，并封闭严密。其他事项满足设计及规范要求。
圆管涵技术交底
圆管涵技术交底1. 背景介绍圆管涵是一种常用的交通工程设施，用于解决河流、渠道等地下水流的交叉问题。
它由钢材制成，具有良好的抗压和防腐蚀性能，适用于各种地质条件。
本文将介绍圆管涵的定义、优势、施工要点以及常见问题。
2. 圆管涵的定义圆管涵是一种通过埋置在地下的圆形管道来实现河流或渠道的交叉的工程结构。
它由多个圆形管段组成，每个管段都通过密封连接，形成一个连续的管道系统。
圆管涵通常由钢材制成，也可以使用混凝土等其他材料制成。
3. 圆管涵的优势相比其他交叉水体的解决方案，圆管涵具有以下优势：•经济性：圆管涵的施工成本较低，同时可以使用现有的材料和设备进行施工。
•灵活性：圆管涵适用于各种地质条件，并且可以根据实际情况进行定制设计。
•耐久性：圆管涵采用高质量的材料制成，具有良好的抗压和防腐蚀性能，能够长期使用。
•环保性：圆管涵可以减少对水体的干扰和污染，保护水生态环境。
4. 圆管涵的施工要点圆管涵的施工过程需要注意以下几个要点：•勘察设计：在施工前需要进行详细的勘察设计，包括地质调查、水流分析等，以确保圆管涵的安全性和合理性。
•材料准备：选择适用的钢材，并进行质量检查。
对于特殊环境条件，还需要进行防腐蚀处理。
•基础施工：首先需要进行基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等。
基础施工的质量对整个圆管涵的稳定性至关重要。
•管段安装：根据设计要求，将管段一段段地安装起来，并进行连接。
连接处需要进行密封处理，以确保圆管涵的水密性。
•系统测试：在施工结束后，需要对圆管涵进行系统测试，包括水密性测试、承重性测试等，以确保其功能正常。
5. 常见问题及解决方案在圆管涵的施工过程中，常常会遇到以下问题，需要及时解决：•地质条件复杂：如果地质条件复杂，需要进行相应的加固措施，如增加支撑结构、选择适当的材料等。
•水流过大：如果水流过大，可能会对圆管涵的稳定性造成威胁。
此时，可以选择增大管径、加强固定结构等来应对。
•施工时间限制：有些施工场地可能有时间限制，需要尽快完成圆管涵的施工。
圆管涵技术交底
1、砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌石时应坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
3、基坑挖深的允许高差为±5cm。当基坑挖至设计标高后使用人工夯或小型电夯对基坑内松散土进行处理。
二．模板选择及安装
1、模板应优先使用胶合板和钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保持结构物外露面美观，线条流畅。
2、施工基础时建议采用组合刚模板。构件的连接应尽量紧密。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。外露面模板采用涂无色润滑油等润滑剂。
3、安装模板前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后方准进入现场。安装后不便涂刷脱膜剂的内侧。模板应在安装前涂刷脱膜剂。
4、模板在安装时连接螺栓不要一次紧到位。整体检查模板线型发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支承杆件。模板连接缝间隙大于2mm，应用石膏类填缝或胶带密缝
5、浇注混凝土前，模板应涂刷脱膜剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
㈣、混凝土的养生
1、对于混凝土构件，应当根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，当严格执行规定的养护制度。
2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快预以覆盖和洒水养护。
3、当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
圆管涵施工技术交底模板
钢筋混凝土圆管涵施工技术交底一、编制依据1、炎汝高速公路两阶段施工设计图纸。
2、《公路桥涵通用设计规范》(JTJD60—2004)o3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJD63—2007)o5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJO41—2004)。
二、施工准备1、施工前首先根据设计图纸对各部尺寸和标高等进行全面复核，无误后方可施工放样。
如有异议，应及时与设计单位联系。
2、清理场地，原地面的树根、淤泥、腐植土予以清除。
3、改移便道，做好周边道路的平整夯实、灌渠改移及临时排水工作。
4、测量定位根据测量控制点，用全站仪定出涵身中心位置及纵横中心线，根据涵台中心桩、纵横向中心线确定涵台准确位置及开挖尺寸，用水准仪测量好高程，填好施工放样报验单报监理工程师批准后，方可开工。
5、原材料的各项试验齐备，并报监理工程师批准。
同时做好原材料的堆放，库存工作。
6、对进场设备进行调试；对参与施工的人员进行技术交底和安全培训。
三、施工方案1、基坑开挖采用机械开挖，人工整修。
为避免地面水冲塌基坑壁，开挖前在基坑顶边缘适当距离设立截水沟。
根据桥涵施工规范和实际地质情况，基坑开挖放坡坡率为1：0.5,开挖距基底设计标高20CnI时，停止开挖，用人工及时修整至设计标高及基坑设计尺寸。
基坑施工时间不可延续过长，切忌泡水。
2、地基处理基坑开挖到设计标高后，立即检测地基承载力，若达不到设计要求(不小于100KPa),需按设计规范要求对地基进行处理，本涵采用砂垫层进行处理。
厚度根据实际情况调整，施工时严格按照规范进行施工。
并报监理工程师批准。
3、基底验收当基坑按设计要求进行地基处理后，按规定报请监理工程师及质检人员及时验收。
验收内容包括：(1)、检查基底的平面位置、尺寸、高程是否符合设计规范要求。
⑵、检查基底容许承载力是否大于设计要求承载力(100Kpa)o(3)、检查基坑开挖和地基处理施工原始记录和试验资料。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
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3、钢筋混凝土圆管的预制
①管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
管涵施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
轴线偏位（mm）
±50
2
流水面高程（mm）
±20
3
涵底铺砌厚度和宽度（mm）
不小于设计值
4
长度（mm）
+100，-50
5
管座或垫层砼强度（MPa）
在合格范围内
6
相邻管节底面错台（mm）
5
1.2 地基承载力检测
地基承载力经技术人员与试验及质检人员自检合格后，由质检人员报请监理工程师检验签证，如不满足施工要求要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。
沉降缝具体施工方法如下：
①基础部分
基础沉降缝宽1-2cm，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。
②涵身部分
涵身沉降缝宽1-2厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。
对不是沉降缝的管与管之间的缝用15公分M10砂浆抹环然后涂沥青两层。
1.3 铺设砂砾垫层
地基承载力满足设计要求后，按照设计图纸填筑每一个涵洞或通道相应厚度砂砾垫层，并用小型机具夯实，适当浇水密实，使承载力满足要求（注意平整和标高）。
2、 浇筑基础砼
①根据设计图安装模板，模板的标高、长度、宽度、平整度等经监理工程师检验合格后才能进行基础砼的灌注。模板安装线条必须顺直，支撑牢固。一般每6.03到6.04米一道沉降缝，用钢筋模板加固好。
安装时应注意下列事项：
①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
②各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
③管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
④圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
⑤接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管座或垫层混凝土强度
在合格范围内
按附录D检查
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
尺量：抽查3个断面
3
相邻管节地面错台（mm）
管径≤1m
3
尺量：检查3-5个接头
管径＞1m
5
圆管涵根据设计3-6m设置一道沉降缝，一般每6.03到6.04米一道沉降缝，用钢筋模板加固好。沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
②钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:
管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
管节分标准管节和调整长度用的辅助管节，标准管节节长2m，辅助管节长1m和0.5m，对于斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准节配置，余下不足2m标准节一1m或0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分与上下游两端。
技术交底书
表号：T11J—L110
单位：中铁XX局XX高速项目部编号：003
主送单位
施工技术部
共4页
接收单位
各分部和各桥涵施工队
日期
2012年12月7日
管涵施工技术交底
涵洞施工流程工艺图，如下图：
1、涵洞基底处理
1.1基坑开挖及垫层施工
基坑开挖前先测量放样定出涵洞基础换填开挖边线和开挖深度（开挖基础放大，注意超高地段左右涵长不同），并用白灰撒上线，把边桩和中桩都引出去，并量好长度，以利于桩的恢复和开挖过程中尺寸轴线不偏移。在开挖过程中挖3到5米都要用水准仪测标高，控制好基地标高，严禁超挖，为下一步工作打好良好的基础（注意圆管涵两端有端墙要适当加宽，对于1:1.5坡度，一端长1.34米至少要宽3米（跌井要4米），加深0.6米）。基坑放坡坡度一般为1:0.5，采用挖掘机开挖辅以人工配合，在基槽底面留20~30cm由人工开挖，去掉浮土，整平后，达到设计标高后通知现场技术人员联系试验人员对地基承载力进行检测，开挖过程中作好基坑排水工作（挖排水沟和集水坑）。
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
5、八字墙、端墙施工
八字墙一定要对照实际的基础高60公分，基础顶面离管口内最低处40公分，在基础上面注意预埋钢筋，以便于上面的模板加固。
②八字墙墙身
八字墙底面墙身比顶面宽，按照垂直墙体4:1的坡比加宽底面墙体，墙体顶部宽40公分，注意加固好斜模板，用预埋钢筋拉住。
②跌井墙身
跌井4面都有墙，横向方向的墙坡比8:1，顶部宽40公分，有踏步预埋钢筋。纵向有两面墙，注意留出梯形边沟，坡比也是8:1。
7、涵背回填
当混凝土强度达到设计强度的75%时进行涵背回填，回填时从涵洞涵身两侧不小于2倍孔径范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过15cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。回填时要对称、分层填筑、夯实，压实度不小于96%。
4、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土
下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土，混凝土边宽3米，边厚14公分，中间管外壁离基础混凝土面厚49.5公分，形成1:2的坡比。
③端墙
端墙高与八字墙高平齐上口50公分，坡比4:1。帽石高25公分，宽40公分，注意往端墙外5公分。
6、进水口跌井、端墙施工
按照具体施工图的坡比来计算跌井的深度，另外查路基排水沟的尺寸来确定墙身尺寸。
①跌井基础
长宽的尺寸根据具体跌井的深度计算，基础高60公分，基础顶面离管口内最低处40公分，在基础上面注意预埋钢筋，以便于上面的模板加固。