毛石混凝土技术交底
混凝土凿毛施工技术交底
技术交底记录
工程名称
交底部位
混凝土凿毛
工程编号
交底日期
一、交底内容:
二、施工准备
1.主要机具
手锤、凿子、电动打眼设备、水管、扫把若干。
2、作业条件
在混凝土构件浇筑完成后达到2.5MPA满足上人条件即可。
三、操作工艺
1.工艺流程
混凝土浇筑完成→达到上人条件→人工凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→浇筑混凝土
2.施工方法
四、人工凿毛: 凿毛要轻微细致, 深度控制在10mm即可达到要求效果, 同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉, 大部分露出粗骨料, 骨料外露达到75%即可。注意不能把粗骨料剔松散了, 避免条状、点状或坑式凿毛, 施工难度大处可以酌情采用点式凿毛。
五、水冲洗并保持湿润：当把浮浆及表面松软层去掉后, 大部分粗骨料外露, 为了在新混凝土浇பைடு நூலகம்前保证骨料强度的要求同时达到凿毛处效果, 必须用水冲洗, 把浮浆和残渣清理掉, 保证根部干净湿润, 但不能有积水直至混凝土浇筑, 现场可以结合养护进行保持。
上班时间禁止喝酒, 如发现立即清出现场。
技术负责人
交底人
接受交底人
注: 本记录一式两份, 一份交底单位保存, 一份接受交底单位保存
接受施工技术交底人签到表（三级）
交底人: 交底日期:
序号
接受交底人姓名
接受交底人工种
备注
六、质量标准
1.保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工, 禁止提前上人。
七、2.凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损, 施工完后对其水冲洗确保其根部干净无浮浆无积水, 凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。
八、3、凿毛深度控制在10mm以上, 已达到要求整体性的作用。
毛石混凝土基础施工方案全套完整
毛石混凝土基础施工方案全套完整(全套完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）毛石混凝土基础施工技术交底1 范围本工艺标准适用于民用建筑中毛石混凝土基础。
2 施工准备2.1材料及主要机具：水泥：宜用32.5号～42.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面污泥、水锈应在填充前，用水冲洗干净。
外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。
2.2作业条件：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。
埋在基础中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3 操作工艺3.1工艺流程：→→→→3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
浇灌时，应先铺一层10~15cm厚混凝土打底，在铺上毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣一层（约20~25cm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm 厚的混凝土覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过基础面积的25%。
混凝土施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本次工程为某住宅小区的住宅楼混凝土施工，工程地点位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米。
工程包括地下车库、住宅楼及配套设施等。
本次技术交底针对混凝土施工部分进行说明。
二、施工准备1. 人员准备：施工人员需具备相关资格证书，并进行安全生产教育培训，确保施工人员具备必要的施工技能和安全意识。
2. 材料准备：混凝土原材料需符合国家相关标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
进场前需进行检验，确保材料质量。
3. 施工设备准备：混凝土搅拌站、泵车、输送泵、振捣器、模板等设备需检查完好，并定期进行维护保养。
4. 施工方案：根据工程特点和设计要求，制定合理的混凝土施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
2. 混凝土运输：采用泵车或输送泵进行混凝土运输，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3. 混凝土浇筑：根据施工方案，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过500mm。
浇筑过程中，确保混凝土均匀分布。
4. 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查原材料质量，确保混凝土原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量监控，确保混凝土施工质量。
3. 混凝土强度控制：根据设计要求，进行混凝土强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 模板工程控制：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆、涨模等现象。
5. 钢筋工程控制：钢筋绑扎牢固，间距符合设计要求，保护层厚度满足规范要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工机械操作人员需持证上岗，确保操作安全。
4. 电气设备使用前，检查接地、漏电保护装置是否完好。
毛石混凝土施工工艺毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工工艺毛石混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我开始构思这个关于毛石混凝土施工工艺的方案。
我的思绪像一条河流，缓缓流淌，带着我穿越了十年的时光，那些施工的细节、工艺的要点，一一浮现出来。
一、工程概述我们要明确毛石混凝土施工的工程目标。
这是一项需要严谨态度和精细操作的任务。
毛石混凝土，顾名思义，是以毛石为骨料，与水泥砂浆混合而成的复合材料。
它的特点是强度高、耐久性好，适用于各种建筑结构。
二、施工准备工作1.材料准备：选用优质的毛石，要求表面干净、无裂缝，尺寸符合设计要求。
水泥、砂子等材料也要按照规范进行选购。
2.设备准备：混凝土搅拌机、输送泵、振动器等设备要提前进行检查，确保正常运转。
3.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、标高等要求，为施工提供依据。
4.施工队伍：挑选经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
三、施工工艺流程1.基础处理：对基础进行清理，确保无杂物、无积水。
然后铺设一层砂垫层，厚度为10cm。
2.毛石铺设：将毛石按照设计要求摆放整齐，缝隙间填充水泥砂浆，用铁锤轻轻敲打，使毛石紧密贴合。
3.混凝土浇筑：在毛石上浇筑混凝土，厚度为15cm。
浇筑过程中，要随时检查混凝土的均匀性和密实度。
4.振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无空洞。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
用湿布覆盖混凝土表面，保持湿润状态，养护时间为7天。
6.施工缝处理：在施工缝处预留凹槽，浇筑混凝土时，将凹槽内的混凝土凿除，然后进行施工缝处理。
四、质量控制1.材料质量：加强对材料的质量检查，不合格的材料坚决不允许使用。
2.施工工艺：严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3.检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
工程完成后，组织验收，确保质量合格。
五、安全防护1.施工现场：设立安全警示标志，加强现场安全管理。
2.施工人员：佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守安全操作规程。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
毛石挡土墙技术交底
毛石挡土墙技术交底一、工程概述毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，常用于道路、桥梁、水利等工程中，以保持土体稳定和防止滑坡。
本次施工的毛石挡土墙位于_____地段，墙高_____米，长度_____米，基础埋深_____米。
二、施工准备1、材料准备（1）毛石：应质地坚实，无风化剥落和裂纹，强度不低于MU30，尺寸一般以 200-400mm 为宜。
（2）水泥：采用_____型号的水泥，必须有出厂合格证和检验报告。
（3）砂：宜采用中砂，含泥量不超过 5%。
（4）水：应使用洁净的自来水。
2、主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机、装载机、运输车辆等。
（2）工具：手推车、大铲、铁锹、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺等。
3、作业条件（1）基槽已按设计要求开挖完成，并经过验收合格。
（2）测量放线工作已完成，墙身轴线、基础边线等已标定清晰。
（3）所需材料已进场，并经过检验合格。
（4）施工人员已到位，并经过技术交底和安全教育。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出挡土墙的轴线和基础边线，并设置好控制桩和水准点，以便施工过程中随时进行校核。
2、基槽开挖（1）采用机械开挖结合人工清槽的方式进行。
机械开挖至设计基底标高以上 200mm 时，改用人工清槽至设计标高。
（2）基槽开挖过程中，应注意保持边坡稳定，防止坍塌。
如遇软弱土层或地下水，应采取相应的支护和排水措施。
3、基础施工（1）基础垫层：在基槽验收合格后，铺设 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，垫层宽度应比基础宽出 100mm。
（2）基础砌筑：采用 MU30 毛石和 M75 水泥砂浆砌筑基础。
砌筑时，先铺一层砂浆，然后摆放毛石，毛石大面朝下，小面朝上，相互错缝，砌缝宽度不大于 30mm。
4、墙身砌筑（1）毛石应分层砌筑，每层高度约 300-400mm，分层找平。
（2）砌筑时，先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。
里外毛石应交错连接，上下层毛石应相互错缝，砌缝宽度不大于 30mm。
毛石砌筑技术交底
工程名称容峪花园住所小区室外工程交底部位北侧围墙毛石根基砌筑工程编号日期交底内容：一、施工准备工作1、资料准备毛石：要求毛石坚固、无风化、无零落裂纹，表面无泥垢，施工前应将毛石表面清理干净。
(2)砂：采纳中砂，用筛孔5mm筛过筛、砂内部不得含有草根等杂质，砂的含泥量应小于5%。
水泥：用一般一般硅酸盐水泥PO32.5,有出场合格证、查验报告及复检报告。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
其余资料：拉结筋、预埋件应做好防腐办理。
2、工具准备搅拌机、铁锹、大锤、小手锤、拖线板、线坠、盒尺、水平尺、钢尺、白线绳、水桶、手推车、挂线架等。
3、技术准备1、复测墙体的墙体轴线正确。
技术员对施工班组长及作业人员做好技术交底。
2、沙浆配合比实验室已经确立，沙浆的配合比要采纳质量比，并由施工现场的原资料经过试验室确立施工配合比。
3、现场准备好沙浆试模。
4、检查磅秤等计量用具。
5、丈量放线人员与水暖、电气技术人员联合水暖、电气施工图纸做好预埋，有预留洞的部位，在根基上弹线并标明高度，向砌筑工人进行交底。
二、施工工艺流程及施工技术举措检查垫层标高、轴线尺寸→挂标高线，轴线控制线→沙浆的拌制→确立组砌方法→选大块毛石坐浆卧砌→砌筑拉结石→轴线标高尺寸检查→勾缝→质量查验→留置沙浆试块1、砌筑前，在条形根基上弹出墙体的轴线及边线并进行复测。
要求将墨线引出至墙身之外，以便于随时及检查墙身地点。
2、做好水平桩和砌筑挂线桩，并保护好。
3、依据试验室出具的配合比，确立施工配合比，水泥计量精度应在±2%之内，砂为±3%之内。
沙浆使用搅拌机搅拌时，注意投料次序，先倒砂子，后倒水泥，最后加水，拌合时间不得少于1分钟。
沙浆应当随拌随用，水泥沙浆一定在拌成后3小时内使用完成。
4、依据进场石材的尺寸规格进行试排、撂底，确立组砌方法。
根基放大角的撂底尺寸及收退方法，一定切合设计图纸规定。
5、毛石砌筑以前，应付混凝土条基表面的杂物等进行打扫干净，基层进行浇水润湿，便于砂浆与混凝土根基表面很好地联合。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交待混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应子细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免浮现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或者过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理浮现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
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安全技术交底记录
四川川金建筑工程有限公司
工程名称 西二环一段道路工程 分部（分项）工程 毛石混凝土浇筑
交底项目 挡土墙 项目经理
一、主要设备、材料、构件的型号；
主要设备：插入式震捣棒，混凝土运输车。
质量要求：混凝土结构表面须密实平整、颜色均匀，不得有裸筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺
棱掉角等缺陷。
二、技术要求和质量标准；
1、标高要求：偏差不得大于±5cm。
2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5cm。
基槽清理→砼垫层→模板安装→砼浇筑→砼振捣→将构造柱钢筋插入，按轴线位置校对、固定。
3、混凝土施工工艺：
3.1毛石混凝土的施工工艺，是在将普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一
层约15cm厚的普通混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，
且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
3.2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入
砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石
顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3.3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm ，以
保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板
和基槽壁。
3.4、每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混
凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。
4、施工方法
4.1、浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人
工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
交 底 人 被
交
底
人
4.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形
成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼
初凝后再开始大面积的浇筑砼。
4.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次
序。振捣点间距为40cm，时间为20-30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼
浇筑层厚度控制在25-35cm之间，并为使分层浇筑的上、下砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中
5-10cm。
4.4．、试块的取样，同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100ｍ³取样不得少于一次，一次连续灌
注超时1000ｍ³时，同一配合比的混凝土每200ｍ³取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护
试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。
4.5、毛石混凝土上平标高为-0.700米。混凝土浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模
时，拆除模板和施工便道，及时分层夯填，确保上部施工的顺利进行。
四、安全措施；
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
2、 工人入场必须经过三级安全教育，并经考核合格后方可上岗作业。
3、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严
禁无证操作。
4、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转
弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设
置井字式固定架。
5、泵送砼时，应设置2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应
试送。
6、泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意
观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时必须卸压后进行。
7、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍堵管，则必须经拆
管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
交
底
人
被
交
底
人
四川川金建筑工程有限公司