回转支承型号(DOC)
回转支承选型计算与结构
回转支承选型计算（JB2300-1999)•转支承受载情况回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa 、径向力Fr 以及倾覆力矩M 的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构形式不同，上述三种荷载的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。
通常，回转支承的安装方式有以下两种形式—座式安装和悬挂式安装。
两种安装形式支承承受的载荷示意如下：二、回转支承选型所需的技术参数•回转支承承受的载荷•每种载荷及其所占有作业时间的百分比•在每种载荷作用下回转支承的转速或转数•作用在齿轮上的圆周力•回转支承的尺寸•其他的运转条件主机厂家可根据产品样本所提供的信息，利用静承载能力曲线图，按回转支承选型计算方法初步选择回转支承，然后，与我公司技术部共同确认。
也可向我公司提供会和转支承相关信息，由我公司进行设计选型。
每一型号回转支承都对应一个承载力曲线图，曲线图可帮助用户初步的选择回转支承。
曲线图中有二种类型曲线，一类为静止承载曲线（ 1 线），表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。
另一类为回转支承螺栓极限负荷曲线（8.8 、10.9 ），它是在螺栓夹持长度为螺栓工称直径 5 倍，预紧力为螺栓材料屈服极限70% 是确定的。
•回转支承选型计算方法•静态选型1 ）选型计算流程图2 ）静态参照载荷Fa' 和M' 的计算方法：•单排四点接触球式：单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45 °和60 °两种情况进行。
I、a=45° II、a=60°Fa'=(1.225*Fa+2.676*Fr)*fs Fa'=(Fa+5.046*Fr)*fsM'=1.225*M*fs M'=M*fs然后在曲线图上找出以上二点，其中一点在曲线以下即可。
•单排交叉滚柱式Fa'=(Fa+2.05Fr)*fsM'=M*fs•双排异径球式对于双排异径球式回转支承选型计算，但Fr ≦10%Fa 时，Fr 忽略不计。
回转支承轴承参数手册
回转支承轴承参数手册回转支承轴承是一种能够根据需要进行回转运动的轴承。
它广泛应用于各种大型机械设备中，如桥梁、塔吊、机床等。
为了保证其正常的工作状态，需要对其进行参数配置。
下面是回转支承轴承参数手册，供大家参考。
1. 回转支承轴承的型号。
回转支承轴承分为内齿环式和外齿环式两种，对应的型号分别为RKS.21和RKS.22。
2. 回转支承轴承的基本尺寸。
回转支承轴承的基本尺寸包括外径、内径、高度、齿圈直径、齿圈高度、齿数等，这些参数需要根据具体的工作条件来确定。
3. 回转支承轴承的载荷。
回转支承轴承的工作状态和工作负荷都非常重要，需根据实际情况来确定。
通常载荷会分为静载荷和动载荷两种，将这些参数加以计算，可以得出回转支承轴承的承载能力。
4. 回转支承轴承的转速。
回转支承轴承的转速至关重要，需要根据实际应用来计算。
通常回转支承轴承的转速都需要低于其额定转速，以保证其正常使用寿命。
5. 回转支承轴承的密封性。
回转支承轴承的密封性也非常重要，它是保证回转支承轴承正常工作的重要保障。
需要在设计中注重密封性的控制，并根据实际情况选用合适的密封材料。
6. 回转支承轴承的润滑。
回转支承轴承的润滑也是非常重要的，润滑不良会严重影响回转支承轴承的工作寿命。
需要根据实际应用情况来确定润滑的方式和方法，力求达到最佳润滑效果。
总之，合理的回转支承轴承参数配置，对于保证其正常工作状态和延长使用寿命都有很大的帮助。
因此，在设计和选择回转支承轴承时，务必仔细考虑这些参数，以满足实际应用的需要。
转盘轴承规格型号表
转盘轴承规格型号表
转盘轴承，一般也称它为回转支承，本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点！转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的大型特殊结构轴承。
通常，自身带有安装孔，润滑油孔和密封装置，可以满足各种不同工况条件下各类主机的不同需求。
为了更好的让大家了解转盘轴承，森奥轴承跟大家简单说说转盘轴承的结构分类以及承载的特点：
第一、结构分类转盘轴承的结构形式常用的有单排、双排四点接触球转盘轴承、双排角接触推力球转盘轴承、交叉圆柱滚子和交叉圆锥滚子转盘轴承、三排圆柱滚子转盘轴承、球柱混合转盘轴承等不同的结构形式。
上述各类轴承按照其是否带齿及齿轮的分布部位又分为无齿式、外齿式、和内齿式等不同结构。
第二、承载特点转盘轴承根据不同的结构特点可分别满足各种不同负荷条件下工作主机的需求。
其中，四点接触球转盘轴承具有较高的动负荷能力。
双排异径球转盘的承载能力要比单排球转盘有大的提高。
交叉圆柱滚子转盘具有较高的静负荷能力。
球柱联合式转盘轴承在保证一定的回转精度的条件下，具有较大的承受轴向和径向载荷以及倾覆力矩的能力。
转盘轴承规格型号表：。
回转支承的选型设计
回转支承的选型设计回转支承是现代工程机械中重要的转动支承部件，广泛应用于各种起重、装卸、建筑、矿山机械设备以及焊接机器人等。
回转支承的选型设计对工程机械的性能和使用寿命至关重要。
本文将从回转支承的选型原则、设计流程和具体选型方法等方面进行详细介绍。
一、回转支承的选型原则1.承载能力：根据机器的工作负荷和挖掘物料的重量，选择合适承载能力的回转支承。
承载能力过大会导致成本和重量增加，承载能力过小则无法满足机器的使用需求。
2.尺寸和安装空间：根据机器的结构形式和尺寸要求，确定回转支承的外径、孔径大小和安装形式。
3.转动速度和工作环境：根据机器的转动速度要求和工作环境条件，选择合适的回转支承类型和轮毂形式，以保证良好的转动性能和耐久性。
4.可靠性和寿命：选择具有良好可靠性和较长寿命的回转支承，以减少故障率和维修成本。
5.维修和维护便捷性：考虑回转支承的拆装和维护便捷性，以提高机器的可用性和维修效率。
二、回转支承的选型设计流程1.确定机器的工作负荷和工作条件，包括最大承载力、工作转速、工作环境等。
2.根据机器的结构形式和尺寸要求，确定回转支承的外径、孔径大小和安装形式。
3.根据机器的工作循环和使用寿命要求，选择具有较长寿命和良好可靠性的回转支承。
4.通过计算或参考相关设计手册，确定回转支承的基本参数，包括额定载荷、滚道直径、齿排数、齿高等。
5.进行结构设计，确定回转支承的内部结构和布局，包括滚子直径、滚子排列方式、轴向间隙、形变补偿等。
6.根据选型结果，评估回转支承的转动性能、承载能力和寿命等，进行优化设计，并进行相关验证计算和分析。
7.选择适当的材料和热处理工艺，提高回转支承的强度和硬度，以满足工作条件的要求。
8.提供详细的选型报告和设计图纸，以供后续生产和使用。
三、回转支承的具体选型方法1.根据机器的工作负荷和应力计算，确定回转支承的额定载荷。
可根据以下公式计算：Fn=(Fs×Fd×Fa×Fv)/Fr其中，Fn为额定载荷；Fs为动载荷系数；Fd为动载荷系数；Fa为应力集中系数；Fv为动载荷系数；Fr为安全系数。
回转支承选型计算
回转支承选型计算一、回转支承承载回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa，径向力Fr以及倾覆力矩Ｍ的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构型式不同，上述三种载荷的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。
通常，回转支承的安装方式有以下两种型式——座式安装和悬挂式安装。
两种安装形式支承承受的载荷示意如下：客户在选型时，若所用回转支承为座式安装，可按下面的选型计算来进行选型；若所用回转支承为悬挂式安装或其他安装型式，请与我公司技术部进行联系。
二、回转支承的选型1、结构型式的选择常用回转支承的结构型式有四种：单排球式、交叉滚柱式、双排球式、三排柱式。
根据我们的经验和计算,有以下结论：• Do ≤1800时，单排球式为首选型式；Do ＞1800时，优先选用三排柱式回转支承。
• 相同外形尺寸的回转支承, 单排球式的承载能力高于交叉滚柱式和双排异径式。
• Q系列单排球式回转支承，尺寸更紧凑，重量更轻，具有更好的性价比，为单排球式的首选系列。
2、回转支承的选型计算单排球式回转支承的选型计算①计算额定静容量C O = 0.6×D O×do0.5式中：C O─── 额定静容量, kND O─── 滚道中心直径, mmdo───钢球公称直径, mm②根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷Cp = Fa + 4370M/D O + 3.44Fr式中：Cp ─── 当量轴向载荷， kNM ───倾覆力矩，kN·mFa ───轴向力，kNFr ───径向力，kN③安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取三排柱式回转支承的选型计算①计算额定静容量Co= 0.534×D O×do0.75式中：C O───额定静容量, kND O─── 滚道中心直径, mmdo ─── 上排滚柱直径, mm②根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷Cp = Fa + 4500M/D O式中：C p─── 当量轴向载荷， kNM ─── 倾覆力矩，kN·m Fa ─── 轴向力，kN③安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取3、利用静载曲线选型静态承载曲线表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。
回转支承选型计算
回转支承选型计算：一、单排球式回转支承的选型计算1、计算额定静容量C0 = f ·D·d式中：Co ——额定静容量，kNf ——静容量系数，0.108 kN / mm2D ——滚道中心直径，mmd ——钢球公称直径，mm2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷式中：Cp ——当量轴向载荷，kNM ——总倾覆力矩，kN·mFa ——总轴向力，kNFr ——总倾覆力矩作用平面的总径向力，kN 3、计算安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取。
二、三排柱式回转支承的选型计算1、计算额定静容量C0 = f ·D·d式中：Co ——额定静容量，kNf ——静容量系数，0.172 kN / mm2D ——滚道中心直径，mmd ——上排滚柱直径，mm2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷式中：Cp ——当量轴向载荷，kNM ——总倾覆力矩，kN·mFa ——总轴向力，kN3、计算安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取。
回转支承安全系数fs工作类型工作特性机械举例fs堆取料机，汽车起重机，非港口用轻型不经常满负荷，回转平稳冲击小1.00～1.15轮式起重机塔式起重机，船用起重机，履带起中型不经常满负荷，回转较快，有冲击1.15～1.30重机抓斗起重机，港口起重机，单斗挖1.30～1.45重型经常满负荷，回转快冲击大掘机，集装箱起重机斗轮式挖掘机，隧道掘进机，冶金特重型满负荷，冲击大或工作场所条件恶劣1.45～1.70起重机，海上作业平台起重机回转支承产品标准对合理选型的影响《建筑机械》2002年第三期现行的单排球式回转支承有两个行业标准JJ36.1-91《建筑机械用回转支承》和JB/T2300-99《回转支承》，也就是在以前的建设部标准JJ36-86和机械部标准JB2300-84的基础上重新修订的。
在JJ36.1的基本参数系列表中列出了145种基本参数的145种型号单排球式回转支承，在JB/T2300中列出了120种基本参数的220种型号单排球式回转支承。
高空作业车回转支承轴承型号参数
高空作业车回转支承轴承型号参数回转支承在高空作业车上的使用及工作原理回转机构，车载式高空作业车通常采用全回转式回转机构，正反转方向可根据作业需要进行选择。
回转机构的回转部分和作业平台均安装在回转支承即转台上。
驱动装置固定在转台上，其下端装有驱动齿轮。
回转支承由转台和与车架固定连接的内齿圈座组成。
回转机构由转台，摆线液压马达，蜗轮减速机，回转支承、小齿轮组成。
回转支承外齿圈固定在底架上，内圈与转台相连。
通过摆线马达转动带动蜗轮减速机转动，蜗轮机转动带动与其相连的小齿轮，通过小齿轮与外齿圈的啮合实现转台回转。
高空作业车回转支承的选型计算方法及常用型号静态选型：1、静态参照载荷Fa’和M’的计算方法●单排四点接触球式单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45°和60°两种情况进行。
I、a＝45°Ⅱ、a＝60°Fa’＝(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs Fa’＝(Fa+5.046·Fr)·fsM’＝1.225·M·fs M’＝M·fS然后在曲线图上找出以上两点，其中一点在曲线以下即可。
●单排交叉滚柱式Fa’＝(Fa+2.05·Fr)·fsM’＝M·fs适合高空作业车的回转支承型号及详细参数表01系列外齿型、11系列外齿型、QN系列，根据高了作业车的臂长、尺寸等不同，选择各系列回转支承大小也不同！具体选择型号根据具体车辆型号确定。
双正回转支承适用于高空作业车使用的回转支承生产加工流程及承载力介绍：1、首先对毛坯进行检查在加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态。
其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。
测量毛坯外型尺寸：内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。
2、对毛坯进行车削加工粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转／分钟。
回转支承选型计算及结构
回转支承选型计算（JB2300-1999)•转支承受载情况回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa 、径向力Fr 以及倾覆力矩M 的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构形式不同，上述三种荷载的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。
通常，回转支承的安装方式有以下两种形式—座式安装和悬挂式安装。
两种安装形式支承承受的载荷示意如下：二、回转支承选型所需的技术参数•回转支承承受的载荷•每种载荷及其所占有作业时间的百分比•在每种载荷作用下回转支承的转速或转数•作用在齿轮上的圆周力•回转支承的尺寸•其他的运转条件主机厂家可根据产品样本所提供的信息，利用静承载能力曲线图，按回转支承选型计算方法初步选择回转支承，然后，与我公司技术部共同确认。
也可向我公司提供会和转支承相关信息，由我公司进行设计选型。
每一型号回转支承都对应一个承载力曲线图，曲线图可帮助用户初步的选择回转支承。
曲线图中有二种类型曲线，一类为静止承载曲线（1 线），表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。
另一类为回转支承螺栓极限负荷曲线（8.8 、10.9 ），它是在螺栓夹持长度为螺栓工称直径5 倍，预紧力为螺栓材料屈服极限70% 是确定的。
•回转支承选型计算方法•静态选型1 ）选型计算流程图2 ）静态参照载荷Fa' 和M' 的计算方法：•单排四点接触球式：单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45 °和60 °两种情况进行。
I、a=45° II、a=60°Fa'=(1.225*Fa+2.676*Fr)*fs Fa'=(Fa+5.046*Fr)*fsM'=1.225*M*fs M'=M*fs然后在曲线图上找出以上二点，其中一点在曲线以下即可。
•单排交叉滚柱式Fa'=(Fa+2.05Fr)*fsM'=M*fs•双排异径球式对于双排异径球式回转支承选型计算，但Fr ≦10%Fa 时，Fr 忽略不计。
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单排四点接触球式回支转承（01系列）
结构特点。
性能。
适用范围
单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。
回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。
单排交叉滚柱式回转支承
结构特点。
性能。
适用范围
单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1：1交叉排列，能同时承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于起重运输，工程机械和军工产品上。
双排球式回转支承（02系列）
结构特点。
性能。
适用范围
双排球式回转支承具有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。
这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。
当径向力大于0.1倍的轴向力时滚道须特殊设计。
双排球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧固。
特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机，汽车起重机等装卸机械上。
三排滚柱式回转支承（13系列）
结构特点。
性能。
适用范围
三排滚柱式回转支承有三个座圈，上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定。
能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大，结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机、船用起重机、港口起重机、钢水运转台及大吨位汽车起重机等机械上。
单排四点接触球式回转支承（HS系列）
结构特点。
性能。
适用范围
单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。
回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。
单排交叉滚柱式回转支承（HJ系列）
结构特点。
性能。
适用范围
单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1：1交叉排列，能同时承受轴向力，倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于起重运输、工程机械和军工产品上。
单排球式回转支承基本参数系列(JJ36-99)
QW QN系列外齿式、内齿式基本参数 JJ36-99。