设备管理程序
设备设施管理程序
设备设施管理程序一、概述设备设施管理程序是指为了合理安排、使用和维护组织内的设备设施，制定的一系列规范和流程。
该程序的目的是提高设备设施的利用率和寿命，确保其正常运行并降低故障和事故的发生风险。
二、程序内容1. 设备设施需求申请组织内部各部门根据实际需要，向设备设施管理部门提出设备设施需求申请。
申请时需具体说明需求原因、型号规格、数量等相关信息，并提供相关的预算和采购计划。
2. 设备设施采购设备设施管理部门收到申请后，根据申请的具体要求和经费预算，进行设备设施的采购工作。
采购时要确保按照组织的采购政策和程序进行，选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
3. 设备设施验收采购的设备设施到达组织后，设备设施管理部门负责进行验收工作。
验收时要核对设备设施的数量、型号规格和性能指标是否与合同一致，并进行必要的测试和检查。
验收合格后，将设备设施进行入库管理。
4. 设备设施调拨和领用各部门需要使用设备设施时，需向设备设施管理部门提出调拨或领用申请。
设备设施管理部门根据实际情况和设备设施的可用性，决定是否调拨或领用，并进行相应的登记和记录。
5. 设备设施使用和维护设备设施使用人员要按照设备设施的使用说明和操作规程进行操作，确保设备设施的正常运行和安全使用。
同时，设备设施使用人员要进行定期的维护工作，包括设备设施的清洁、润滑、检查等，确保设备设施的稳定性和可靠性。
6. 设备设施故障处理一旦设备设施出现故障，使用人员要及时向设备设施管理部门报告，并协助进行故障处理。
设备设施管理部门要及时响应，派遣专业人员进行维修或更换。
故障处理完成后，要进行故障分析和记录，以便后续改进和预防。
7. 设备设施报废处置设备设施的使用寿命到期或无法修复时，需进行报废处置。
设备设施管理部门要根据实际情况和法规要求，进行设备设施的报废申请和审批。
报废后的设备设施要进行安全处理，包括数据的清除、环保处理等。
三、程序执行设备设施管理程序要由设备设施管理部门负责执行，并与各部门紧密合作。
某公司设备管理程序
某公司设备管理程序1. 设备采购流程：所有设备采购需经过公司审批程序，包括设备需求提报、预算审批、供应商选择和采购合同签订等步骤。
在采购过程中，我们将重点考虑设备的性能、质量、价格以及售后服务等因素。
2. 设备登记和分配：所有公司设备都需进行登记并分配到相应的使用部门或员工。
登记信息包括设备名称、型号、序列号、购买日期和保修期等重要信息。
分配后，设备使用人员必须对设备的使用和保管负责，并且定期进行设备的维护保养。
3. 设备维护管理：公司将建立设备维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
对于一些关键设备，我们将实施预防性维护，以避免设备故障造成的生产中断和损失。
4. 设备报废处理：设备在使用寿命结束或出现无法修复的故障时，需进行报废处理。
公司将建立设备报废程序，包括评估设备价值、报废审批、安全处理和环保处理等环节。
5. 设备使用培训：针对新采购的设备或重要设备，公司将组织相关人员进行设备使用培训，以确保员工正确操作设备、保护设备和确保生产安全。
以上是我们公司设备管理程序的主要内容，通过严格管理和规范操作，我们将确保公司设备的正常运行，提高设备利用率，并保障公司生产运营的顺利进行。
公司设备管理程序的实施是为了更好地保障公司设备的正常运行和有效管理，从而提高生产效率和降低成本。
下面将继续介绍公司设备管理程序的相关内容。
6. 设备故障处理：当设备出现故障时，公司将建立设备故障处理流程，包括设备故障报告、维修调度、维修过程跟进以及故障分析和改进等环节。
经过故障处理程序，公司能够及时发现和解决设备问题，减少生产损失。
7. 设备性能监控：对于生产关键设备，公司将建立设备性能监控系统，对设备的运行情况进行实时监测和记录，以便及时发现设备运行异常情况，并及时采取措施进行调整和修复。
8. 设备保险管理：对于价值较高的设备，公司将进行设备保险管理，并保证保险的及时更新和保险金及时索赔等程序，以避免设备受损损失后对公司造成严重经济损失。
设备管理程序
设备管理程序1 目的为长期维持公司的生产设备(以下称为设备)的工程能力，规定设备管理的程序。
2 范围本程序适用于公司生产及公用设备、设备含有软件、硬件两方面的意义，受配电设备除外。
3 定义3.1 设备维修是指设备管理部门进行的巡检、事后维修。
3.2 故障有功能中断型故障与功能低下型故障，一般指因为设备发生异常对运转产生影响的事件。
3.3 事后维修是指故障发生后进行修理和恢复的活动。
3.4 日常检查是指在设备开始工作时，以及在运转时由使用部门所进行日常检查，通过日常的感官检查和动作确认等方法，确认设备功能的实时状况。
3.5 定期检查、维护、修理。
按一定周期或根据设备的运行状态对设备进行检查、维护和修理。
3.6 备品管理为保证设备的工程能力从而对设备备件进行管理的活动。
4 参考无5 职责5.1 设备管理的责任人是机械Team Leader (机械设备)，电仪Team Leader (电仪设备)。
以下所述的维修部门是指机械Team或电仪Team。
5.2 设备使用，管理以及日常检查实施的责任人是设备使用部门Team Leader。
6 程序6.1 事后维修6.1.1 设备发生故障时,设备使用部门在采取停车等应急处理后，用电话等方式与维修人员联络。
6.1.2 联系后,写成《维修工作单》，送交维修部门，委托处理。
6.1.3 维修人员在确认了故障的状态并在设备使用部门安全交出后，以佩戴个人PPE为前提，按照作业标准，对设备进行调整和处理。
6.1.4 维修人员在处理结束后，要将处理结果告知设备使用部门，在设备使用部门确认后交付设备，并在故障维修单上写上故障判定的原因,处置记录以及备件使用情况。
6.2 日常巡查设备使用部门每班次对设备进行检查。
6.3 定期检查6.3.1 维修技术员按照一定的周期，一定的基准对生产设备进行定期检查，检查的结果记入如《定期巡查表》。
6.3.2 维修Team提供常规设备和常规项目的维护保养，下列项目的维护保养将提出外包申请。
公司设备设施管理程序
公司设备设施管理程序1. 目的通过对基础设施、办公设施、生产设备的管理，使之在运行中处于完好状态，满足生产、服务的要求。
2. 范围适用于公司建筑物、办公设施、生产设备的管理。
3. 职责3.1 综合管理部负责办公场所及相关办公设施的采购和管理。
3.2 生产副经理负责审核生产技术部的设备设施维修保养计划、设备物资采购计划，并督促其工作，保证设施设备的正常运行。
3.3 公司综合管理部负责生产设备的采购、生产技术部负责生产设备维修保养计划的制定及实施，技术资料的收集和归档管理，以保证设施设备的正常运行。
3.4质检部负责监视和测量设备的管理。
3.5生产车间负责本车间权限内公共设施、生产设备的日常运行管理和维修保养，做好标识及有关记录。
3.6财务部负责建立公司固定资产总台账，并负责组织盘点。
4.工作程序5.1 设施设备的采购验收5.1.1 财务部负责建立健全公司固定资产台账，并负责组织相关部门每一年组织一次盘点。
5.1.2 办公建筑物的维护、维修由综合管理部组织实施，负责与维修队伍签订合同，组织验收，并在维修验收报告上签字。
5.1.3 各部室需配置的办公设施由部室负责人提出《设施、设备购置申请单》，经综合管理部汇总报主管副经理审核，总经理批准后由综合管理部负责采购。
5.1.4 采购的办公设施由使用部门在《设施、设备验收单》上签字，综合管理部将验收单与购物发票交财务部核销，财务部做好固定资产台账登记。
综合管理部同时建立《办公\公用设施台账》。
5.1.5 生产车间需配置的生产设备由生产技术部负责人提出《设施、设备购置申请单》，监视和测量设备由质检部负责人提出《设施、设备购置申请单》，经报主管副经理审批，总经理批准后由综合管理部负责采购。
5.1.6 采购的生产设备由生产技术部组织生产车间、质检部及相关人员验收并在《设施、设备验收单》上签字，将签过字的《设施、设备验收单》交综合管理部与购物发票交财务部核销，财务部做好固定资产台账登记。
设备程序管理制度
设备程序管理制度第一章总则第一条为规范设备程序管理，提高设备使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的程序管理工作。
第三条设备程序管理工作必须遵循“维修、保养、更换、报废”四个程序，做到及时、准确、严格执行。
第二章维修管理第四条设备维修必须按照设备维修保养手册的规定进行，维修人员必须熟悉设备维修方法和流程，做到标准化维修。
第五条维修前必须进行设备检查，明确故障原因，然后按照维修手册的要求进行维修，维修过程中要注意安全。
第六条维修后必须进行设备试机，确保设备正常运转，方可交付使用。
第七条设备维修记录必须真实、完整、准确，必须注明维修内容、时间、人员等详细信息。
第三章保养管理第八条设备保养分为日常保养和定期保养，日常保养由设备操作人员负责，定期保养由维修人员负责。
第九条日常保养包括设备清洁、润滑、调试等工作，必须按照设备操作手册的规定进行，做到及时、细致。
第十条定期保养必须按照设备保养计划进行，必须做到按时、按要求进行保养，保养过程要认真、细致。
第十一条保养记录必须真实、完整、准确，必须注明保养内容、时间、人员等详细信息。
第四章更换管理第十二条设备出现问题无法修复时必须进行更换，更换程序必须按照设备更换手册的规定进行。
第十三条更换前必须经过维修人员或技术人员确认，然后才能进行更换，更换过程中要注意安全。
第十四条更换后必须进行设备试机，确保设备正常运转，方可交付使用。
第十五条更换记录必须真实、完整、准确，必须注明更换内容、时间、人员等详细信息。
第五章报废管理第十六条设备达到报废标准必须进行报废处理，报废程序必须按照设备报废处理手册的规定进行。
第十七条报废前必须进行设备检查，确认设备达到报废标准，然后才能进行报废处理，报废过程要注意环保。
第十八条报废后必须进行报废记录，必须注明报废原因、报废时间、报废人员等详细信息。
第六章监督检查第十九条设备程序管理工作必须定期进行检查，检查内容包括设备维修、保养、更换、报废等各个环节。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
设备管理与运维程序
设备管理与运维程序1. 设备登记与档案建立：对所有设备进行详细记录，包括设备名称、型号、制造商、购买日期、使用部门等信息。
建立设备档案，包括设备的技术规格、维修记录、保养记录等。
2. 设备维护计划：制定定期的设备维护计划，包括日常保养、预防性维护和定期检查。
根据设备类型和使用情况，确定维护周期和维护任务。
3. 预防性维护：按照维护计划执行预防性维护任务，如清洁、润滑、检查、校准等。
预防性维护有助于延长设备寿命，减少故障发生的可能性。
4. 故障维修与排除：当设备发生故障时，及时进行故障诊断和维修。
建立故障报告和维修记录，分析故障原因，采取预防措施，以避免类似问题再次发生。
5. 备件管理：建立备件库存管理系统，确保备件的充足供应。
定期盘点备件库存，根据设备维修需求及时补充备件。
6. 设备更新与退役：根据设备的使用寿命和性能状况，制定设备更新计划。
对于已经达到寿命或无法修复的设备，进行退役和处置。
7. 培训与知识传承：提供设备操作和维护的培训，确保操作人员了解设备的正确使用方法和维护程序。
建立知识传承机制，将设备管理的经验和知识传递给新员工。
8. 绩效评估与改进：定期评估设备的运行效率、维修成本和可靠性等指标。
根据评估结果，持续改进设备管理和运维程序。
9. 安全与合规：确保设备操作和维护符合相关的安全标准和法规要求。
进行安全检查和培训，提高员工的安全意识。
10. 合作与沟通：与设备供应商保持良好的合作关系，获取技术支持和备件供应。
建立内部沟通机制，确保设备管理团队与其他部门之间的信息流通畅通。
设备管理与运维程序的实施需要有专业的团队和有效的管理系统来支持。
通过科学的规划和执行，可以提高设备的可靠性、效率和寿命，降低维修成本，保障生产和业务的连续性。
具体的程序和细节可能因组织和设备类型而有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
设备管理程序
设备管理程序简介设备管理程序是一种用于管理和控制计算机硬件设备的软件程序。
在计算机系统中，硬件设备是指组成计算机系统的各种物理设备，例如显示器、键盘、鼠标、打印机、网络设备等。
设备管理程序负责对这些设备进行初始化、配置、监控和控制，以确保它们正常运行并能够与操作系统和应用程序进行正确的交互。
设备管理功能设备管理程序通常具有以下功能：设备初始化和配置设备管理程序负责对硬件设备进行初始化和配置。
在计算机启动时，设备管理程序会自动进行设备的初始化，包括检测设备是否存在、分配资源给设备、配置设备的寄存器和中断向量等。
通过设备初始化和配置，设备管理程序能够确保设备能够正常运行，并与其他系统组件进行正确的通信。
设备驱动程序管理设备管理程序负责管理设备驱动程序。
设备驱动程序是用于控制设备的软件程序，它们负责与设备进行通信，并提供应用程序与设备之间的接口。
设备管理程序需要加载适当的驱动程序，并确保它们能够正确地与硬件设备进行通信。
设备监控和状态报告设备管理程序负责监控设备的状态，并生成状态报告。
通过监控设备的运行状态，设备管理程序可以及时发现设备的故障或异常，并采取适当的措施进行处理。
状态报告通常包括设备的工作状态、运行时间、故障信息等。
设备安全性管理设备管理程序还负责设备的安全性管理。
它可以限制用户对设备的访问权限，防止未授权的使用或篡改设备设置。
设备管理程序还可以监控设备的网络连接，并检测和防止恶意软件对设备的攻击。
设备配置文件管理设备管理程序通常会维护一个设备配置文件数据库，用于记录设备的配置信息和相关参数。
配置文件包含设备的识别号、驱动程序名称、设备性能参数等。
通过设备配置文件管理，设备管理程序能够快速识别和配置设备。
设备故障排除和维护设备管理程序负责故障排除和设备维护。
当设备发生故障时，设备管理程序会尝试诊断故障的原因，并采取适当的措施进行修复。
设备管理程序还会定期进行设备维护，例如清洁设备、更换耗材等，以确保设备的长期正常运行。
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设备管理程序
1 目的
为保证设备正常运作和生产，加强对设备的管理，以提高生产技术装备和产品质量。
2 适用范围
适用于本公司生产设备的管理。
3 定义
预防性维护—为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
包括正确的使用设备设施，日常点检，保养，日常维修，备件计划等。
预见性维护—基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。
包括精度测试、
计划更换易损件、更新报废等。
4 职责
4.1 设备部负责所有生产设备的管理控制包括设备的引进、调试、保养、变更，同时负责特种设备的管理。
4.2 生产部负责设备管理各项制度的实施及设备的使用、点检、基本保养工作，同时执行检修、保养计划。
4.3 生产部负责制定管理制度、安全操作规程。
4.4 采购部采购员负责备品、备件的采购。
4.5 设备部负责设备技术档案的保管工作。
4.6 生产部配合设备部负责对设备操作、检修人员的作业指导。
5 程序流程
5.1 设备的前期管理
5.1.1 根据生产工艺要求，凡需购置新设备，
5.1.2 由生产有关人员讨论决定所购设备的具体技术要求，并安排采购部联系采购。
5.1.3 设备到货验收由生产部门、设备部门验收，符合预计生产要求，设备部门填报“设备验收单”，备件由仓库管理。
设备的安装由生产部提出方案并实施。
5.1.4 凡未验收合格，无“设备验收单”的设备不允许投入使用。
5.1.5 由生产部对设备逐台分类编号，建立“主要设备台帐”，标识关键设备，
并由设备部门归口管理。
5.2 设备的使用与维护
5.2.1 新工人使用设备前，必须经过相关作业指导培训，合格后方能上岗。
5.2.2 主要生产设备实行定人定机操作，人员由使用部门提出。
5.2.3 特殊工种如电工等，需按国家规定进行专业培训经有关部门考核合格后，
发给操作证。
5.2.4 发现设备存在问题时应及时报生产部门，生产部安排人员及时修理，每年度设备部编制“设备月度保养计划表”对需要保养的设备组织进行维修。
5.3 设备事故的处理
操作人员应在设备事故发生后，立即将其具体情况报车间班组长，车间班组长核
实情况后上报设备部门，由设备部门安排维修工对设备事故进行处理。
设备故障造成停产4小时以上，设备部应写“设备事故报告表”及时上报公司总经理，进行现场鉴定分析，并负责设备事故的处理。
5.4 设备的报废
设备的报废由生产部提出申请经厂部进行鉴定，由生产部门填写“设备封存(报废)申请表”报总经理批准后实施。
5.5 设备年度检修
5.5.1 车间每天对主要生产设备进行日点检，并时填写“设备工位指导表”，如
有大修项目报设备部门并在“设备月度检修计划表”中添加项目，必要时外协单位进行检修。
由设备和生产部门组织验收，验收合格后方可正常生产。
5.5.2 对工厂主要设备每年由生产设备部门组织设备完好安全检查，并对发现的
问题及时组织整改或检修。
5.6 关键设备:
5.6(1)本公司将符合下列条件的设备列为关键设备: 清洗机
关键工序设备
1.价值高的设备
2.质量关键工序无代用的设备
3.修理停机对产量产值影响大的设备
4.设备维修复杂程度较高、备件供应周期较长的设备。
5.6(2)关键设备管理
1. 生产部每日点检关键设备的运行状况，内容包括纠正违章操作、设备完好、清洁、润滑保护装置等，并将定检情况记录保存
2.关键设备要挑选责任心强、技术水平高、身体素质好的人员上岗操作。
3. 操作工每班生产前对设备进行点检，必要时填写“设备工位指导表”，如有异常情况及时报告处理。
4. 根据设备故障情况和定期检查保养信息，分析、寻找设备缺陷并实施改善措施。
5.7 设备的备件管理
5.7.1 设备添置备件需由生产部门提出“设备采购计划”。
5.7.2 统一管理备件收发，并严格遵守有关仓库管理制度。
5.7.3 编制“关键设备备件最低库存量清单”，保证仓库存有该清单规定的最低库存。
当因维修使用备件时，及时补充。
5.8 生产部门根据产品生产工艺要求配备符合安全、环保、卫生的工作环境。
5.9 设备操作人员必须按照安全操作规程操作，必须严格按防护要求穿戴劳保用品。
6 附录
1.设备工位指导
2.设备保养记录表
3.设备修理记录单
4.设备保养规程
5.设备验收报告
6.设备故障维修单
7.设备故障解析。