典型冶金机械故障分析汇编
冶金设备的常见故障及维修管理措施研究_1
冶金设备的常见故障及维修管理措施研究发布时间：2023-03-16T07:27:17.700Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：张志[导读] 由于冶金工艺设计的步骤较为复杂，因此冶金设备的结构庞大，还产生大量的能源消耗。
天津钢铁集团有限公司天津 300301摘要：由于冶金工艺设计的步骤较为复杂，因此冶金设备的结构庞大，还产生大量的能源消耗。
同时冶金设备的运行环境一般处于高温和易于腐蚀的环境中，具有危险性高、连续性强等特点。
另外，大部分的冶金设备都是长时间处于高负荷的工作状态中，这就难免会出现一些质量问题，一旦得不到有效的解决，则会给冶金企业自身的经济效益带来一定损失，甚至还会阻碍社会的发展。
为了避免冶金设备出现故障，就需要做好日常的维修与管理，让其更好地发挥作用。
关键词：冶金设备；常见故障；维修管理措施1冶金设备常见故障分析（1）运行系统启动机无法正常启动。
通常情况下，由于冶金设备启动器的电池损耗较大，或者也有电极板短路的原因，导致电池堆和端子之间接触不好，同时，起动电路配线的连接接口松动，也会造成启动器无法启动。
电池电流过低、极板硫化物短路、启动电源的电线连接不良等，都由于在设备安装过程中，操作不当引起的，这就很容易引起启动器工作不能正常运行。
所以，故障出现的时候，需要立即将电源切断，及时进行修理和拆卸。
另外，启动器起动时，起动机可以转动，但发动机是不运行的。
这种情况往往由于飞轮齿轮箱损坏造成的。
一旦发现飞轮变速箱出问题，就要及时进行更换，避免出现后期再次出现问题。
（2）燃油管路系统漏油液压管路进行更换或者维修过程中，如果安装了质量低劣的管路，会由于管路承压能力差、使用寿命短等问题，这样就容易出现漏油。
一般硬质的油管质量较差的具体表现为管壁的薄厚不均匀，承载能力不高。
而一些劣质的软管则是表现为钢丝层拉力不足、没有足够的承载力，且橡胶质量差，一旦受到一些压力，就会出现管路损坏和漏油。
（3）输送泵供应接口过滤器堵塞。
机械行业典型事故案例分析 (1)综述
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根。
违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
轧机设备典型故障及解决方法分析
轧机设备典型故障及解决方法分析发布时间：2021-07-12T01:14:58.968Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：刘化佳[导读] 例如轧机液压系统。
液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。
山钢股份莱芜分公司检修事业部山东省济南市 271104摘要：轧机是冶金生产企业的关键设备，一旦出现故障，就会导致生产被迫中断，直接造成巨大的经济损失，有时还很可能会产生连锁反应，导致整个设备损坏，更严重地会造成人员安全事故。
故障诊断法是综合信息处理技术和计算机技术等多种技术的方法，广泛使用在轧机设备维护过程中。
使用故障诊断法一方面可以延长轧机使用期限，节省维护费用和时间，一方面可以提高轧机使用效率。
基于此，本文对轧机设备典型故障及故障诊断方法进行了探讨。
关键词：轧机设备；典型故障；故障诊断方法1轧机故障特殊性分析1.1故障点隐蔽例如轧机液压系统。
液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。
如果在轧机的液压系统中，筏板内有堵塞的情况出现，就会影响到轧机液压系统的运行，阻碍故障点诊断和查找。
1.2故障因果关系烦琐压轧机设备故障症状和原因之间存在重叠关系，某个故障可能由于多方原因导致出现问题，或者可能是由于多种故障诱发产生的问题，阻碍后续故障诊断和排查。
1.3故障影响因素特征轧机设备在运行时会受到多种因素影响，比如电网电压，工作任务温度等，故障发生点和方向也存在着随机性，增加了诊断故障和处理故障的难度。
1.4故障分散性故障失效分布有着分散性特征，同时它也和设计的使用环境、加工材料有关系，轧机内部的元件在使用时可能会出现严重磨损，甚至轧机内部的关键元件使用期限也存在差异，让故障处理效果受到影响。
2轧机设备典型故障2.1轧机传动系统故障（1）张力波动大比较常见。
冶金机械设备的常见故障及检修措施研究
冶金机械设备的常见故障及检修措施研究发表时间：2020-12-07T08:03:08.426Z 来源：《防护工程》2020年25期作者：包安雷[导读] 冶金机械设备故障检修工作开展对提高冶金机械设备运行水平有着直接影响，做好检修工作能够提升冶金生产效率与质量。
强化机械设备使用寿命，创造更可观的经济收益。
下面文章主要对冶金机械设备维修的重要性进行分析，并结合冶金机械设备常见故障探讨具体的检修策略。
包安雷新疆八一钢铁有限公司炼铁厂新疆乌鲁木齐市 830022摘要：冶金机械设备故障检修工作开展对提高冶金机械设备运行水平有着直接影响，做好检修工作能够提升冶金生产效率与质量。
强化机械设备使用寿命，创造更可观的经济收益。
下面文章主要对冶金机械设备维修的重要性进行分析，并结合冶金机械设备常见故障探讨具体的检修策略。
关键词：冶金机械；机械设备；设备检修；设备故障引言冶金工业是在经济不断发展的背景下，得到迅速发展的。
虽然国内较多冶金厂的确在生产过程中展开了结构的更新，但是大多数企业却明显忽视了对机械设备的管理与维护，直接造成了冶金行业后续发展的问题，同时致使冶金设备无法完全发挥出应有的效用。
1冶金企业加强设备管理的重要性冶金生产工作的开展必须依托于各种各样的机械设备，只有确保各种机械设备在运营使用中的安全稳定，可以确保既定冶金生产目的和目标的实现，所以机械设备的管理维修极其重要。
除此以外，在现阶段对于冶金产品的质量和需求量要求都在不断提升，冶金生产工作量大，工艺复杂，并且生产环境脾气非常恶劣，如果没有相关的机械设备，根本无法保证冶金生产的正常开展。
同时也只有及时开展维修管理工作，才可以确保机械设备性能、作用以及价值的充分实现，为企业创造更多的经济效益和社会效益。
2冶金机械设备的常见故障分析2.1振动故障振动故障较为常见，冶金机械设备构造复杂，其传动系统涉及到诸多环节，在各种管道中通常会有物料的运输，在管道转弯处会受到长期重复的冲击力作用，很容易引起振动故障。
冶金桥式起重机常见机械故障和隐患的排除
冶金桥式起重机常见机械故障和隐患的排除摘要：在冶金行业的生产过程中，桥式起重机是经常使用的机械设备之一，是冶金生产中的关键环节之一。
为了冶金生产能够正常运行，必须确保桥式起重机能够长期正常运行，即使排除设备出现的故障与隐患，提高生产效率。
本文将对冶金桥式起重机运行过程中容易出现的机械故障与隐患进行分析，找出问题产生的真正原因，探讨这些故障与隐患的预防与排除措施，提高桥式起重机的运行稳定性，促进冶金行业的发展。
关键词：桥式起重机；故障和隐患；排除1引言桥式起重机也称“天车”，起重机需要横架在生产车间或仓库上，用于吊取大型的物料，冶金行业的生产中应用范围较广。
桥式起重机的工作效率高，负载性能强，在冶金生产中发挥着重要作用，然而，这种起重机属于高危设备，在长期的使用过程中经常会出现机械故障与隐患，严重的会引发安全事故。
因此，为了确保冶金生产的安全进行，我们需要分析这些机械故障与隐患产生的原因，制定针对性的预防与排除措施。
2桥式起重机常见机械故障和隐患的产生原因2.1制动轮联轴器锁紧螺母松动制动轮联轴器是桥式起重机传动系统的组成部分，在传动系统的运行过程中，制动轮联轴器的锁紧螺母可能会出现松动现象。
在进行冶金生产时，由于工作任务繁重，起重机的工作负荷也相对较大，长期处于这种状态时，锁紧螺母会由于运转过于频繁而松动，造成严重的安全隐患。
在起重机运行的过程中，如果出现螺母因松动而脱落的现象，就会造成制动器失灵，起重机吊起的重物就会掉落，引发严重的安全事故。
2.2制动器力矩下降（溜车）起重机在运行中需要在吊取物料后上下运动，制动器是由销轴与杠杆组成的传动系统，由闸瓦（皮）与制动轮（盘）组成的制动系统。
在起重机的工作状态下，制动器与需要完成大量的工作，在长期的高负荷运转过程中，制动器会受到两个铰连接位置的摩擦力和闸瓦（皮）与制动轮（盘）摩擦力，在销轴受到严重的磨损或闸瓦（皮）磨损后，制动器的制动力矩就会有所下降，影响起重机的正常运行，造成一定的安全隐患。
【管理资料】机械设备故障分析汇编27页PPT
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
轧钢区域典型故障、原因分析及经验总结[超实用哦
线材厂一、装置、变频器类1.线材一厂8#预精轧电机故障关键词：线材一厂跳快开可控硅接反故障现象：8#电机开车后就跳快开。
故障排查：检查快开的实际分合状态，已分。
电机的峰值电流有1600A，正常时只有700~800A，查看电机的电枢和励磁绕组的绝缘情况，均正常。
然后在开车试之，依旧跳快开，将70装置的参数α角的幅值减小，从108到70度，重新开车，电机可以转起来，但是电流峰值还是很大，并且转了不久装置报了F042（编码器故障），更换了一只新的编码器后，试车。
依然报F042跳快开和高压。
进一步更改装置参数，将原来的编码器测速，改成用EMF测速（不用编码器作为速度检测），电机可以转起来，只是电流还是比较大，用示波器检测装置12，13端子的电流情况，发现少了两个波头，然后用钳型表检查具体不导通的可控硅，检查它的脉冲触发回路，脉冲盒的输入端有信号，它的电源也正常，停车将高压分闸后，检查脉冲盒的输出，用装置的模拟脉冲检测输出端的脉冲也正常，并检查快速熔断器的好坏，均正常。
开车进一步试，发现还是有大电流流过，怀疑可控硅已坏，拆下晶闸管更换认为坏的可控硅后，再试之，问题依然存在，进一步拆下可控硅后，发现它的方向有问题，阳极阴极装反了，调换方向后，开车正常，将改动过的参数重新改成原先的，电机转速电流亦正常，确认是可控硅装反了导致这次故障，这次排故前后共用时2.5小时。
总结：这只可控硅是停产时更换的，更换时没有注意，而导致了开车后的问题。
一只可控硅接反了，由于装置给出的脉冲是依次两个触发的，所以就造成了这只可控硅无法导通，假如它是1号可控硅，将会造成1、2，6、1触发时不能形成回路，故用示波器看缺两个波头，类似于缺相，从而使出现大的电流。
在电机无法开车时应该先想办法使电机转起来，例如减小触发角度，不用编码器用EMF，这样可以看很多相关的参数，查看故障的更多现象，便于找到故障根源。
但是为什么在这次故障会出现报F042，原因还不明确。
冶金行业桥式起重机常见机械故障及处理方法
冶金行业桥式起重机常见机械故障及处理方法摘要桥式起重机是我国工况企业、港口码头等单位最常用、最主要的起重、运输及其多种操作的重要设备，同时，也是危险性较大的一种设备，本文结合生产实践，主要分析了桥式起重机在日常冶金行业应用中经常出现的机械故障的主要原因，并给出了常见机械故障排除的处理方法。
关键词冶金行业；桥式起重机；故障分析；处理方法0 引言桥式起重机通常被称为“天车”或“吊车”，它是横架于企业仓库、车间及露天料场的上方，经常用来吊运各种物料的一种机械设备，广泛应用于冶金工业、机械工业和化学工业中，具有工作频繁、负荷作业率高、速度快等特点，对企业的健康持续发展有着不可替代的作用，但是，它也是一种高危的机械设备，因为设备维护或操作不到位经常发生安全事故，所以，为了保证人员安全，维护企业利益，必须研究桥式起重机经常发生的机械故障，分析原因，并快速解决故障，才能满足桥式起重机正常使用，确保生产系统安全稳定运行，实现企业效益最大化。
1 桥式起重机主要结构桥式起重机主要结构如下图1所示，整台桥式起重机由桥架、小车、起重机运行机构以及电气设备四部分组成。
起重机运行机构、小车运行机构和起升机构是桥式起重机的三个工作机构，其各机构都分别备有单独的电动机进行各自的驱动。
图1 冶金行业桥式起重机结构简图1.桥架；2.小车；3.起重机运行机构；4.电气设备2 常见机械故障原因分析及处理方法2.1 大车运行时啃轨1）安装问题。
在安装的过程中，由于赶工期或安装人员责任性不强等原因，大车轨道以及车轮安装质量差、安装精度不良，不符合技术要求，譬如轨道标高相差较大、跨度超过允许误差、车轮在水平方向倾斜等，均可以导致大车发生啃轨现象。
检查测量安装质量和安装精度，调整安装轨道以及水平倾斜的车轮，使之符合安装标准；2）车轮问题。
由于制造原因或者在使用过程中两主动车轮磨损不均使直径误差过大，在转速相同的情况下，造成两边车轮组线速度不相同，使车体歪斜而啃轨；测量两主动轮直径后，拆下较大者重新加工，使两车轮直径相等，重新安装后就可以解决此问题；3）间隙问题。
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第一章 通用机械故障
第一节 联轴器常见故障分析 1 联轴器的常用种类 刚性联轴器：套筒联轴器、夹壳联轴器、紧箍夹壳联轴器、凸缘夹壳联轴器等。 可移式移动联轴器：滑块联轴器、链条联轴器、齿式联轴器、万向联轴器。 金属弹性元件联轴器及非金属弹性元件联轴器：弹性套销轴联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、梅花形弹性联轴器、H型弹性块联轴器等。 其中我厂使用做多的联轴器种类有：齿式联轴器、弹性柱销联轴器、鼓形齿式联轴器、万向联轴器、制动轮联轴器、半齿联轴器。 2 常见联轴器故障分析： 2.1 齿式联轴器的故障分析： 1、齿面磨损严重； 2、内齿圈产生轴向位移量较大，甚至不能啮合； 3、发生断齿现象； 4、联轴器对口螺栓折断。 上述故障的原因主要有以下几个方面： ……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………
1 、联轴器油量不足或缺油、或油脂使用不当，造成
油脂钙化，致使齿面间无法润滑，或润滑不良导致齿面磨损严重，这种情况只要更换新润滑脂，定期注入合格的润滑脂油，防止漏油，油量充足，便可避免。 2、两轴水平度及同轴度误差太大，超过了联轴器所能补偿的范围，使得轴齿与内齿啮合不正确，造成局部接触，而出现了附加力矩。而这个附加力矩可以分解为轴向力。作用于内齿圈上，这个力的大小视偏差的大小而定，与偏差成正比，偏差愈大，力愈大，导致联轴器内齿圈产生轴向位移。如果位移量偏大将无法控制，致使齿轮磨损严重，甚至断齿，内外齿无法啮合，直至不能传动。这种故障处理比较困难，需停产处理。即重新找正，或把减速器侧重新找正，或将卷筒侧重新找正。首先查找出偏移误差较大的部位，这样先要测量联轴器是向那侧偏移，即测量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度，重新按质量标准抄平找正，即可消除故障。 2.2 弹性柱销联轴器、弹性套柱销联轴器的故障分析： 1、柱销磨损 2、联轴器柱销断裂 上述故障的原因主要有以下几个方面： 1、柱销老化，使用时间过长。这种情况定期进行更换 2 、两轴水平度及同轴度误差太大，超过了联轴器所……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………
能补偿的范围，使得柱销产生扭矩造成柱销断裂。首先查
找出偏移误差较大的部位，这样先要测量联轴器是向那侧偏移，即测量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度，重新按质量标准抄平找正，即可消除故障。 1.3 万向联轴器故障分析同齿式联轴器故障分析
第二节 轴承常见故障分析 1 轴承的种类： 表1-1滚动轴承类型与适用精度等级。 轴承形式 适用标准 适用精度等级 深沟球轴承 GB307 0级 6级 5级 4级 2级 角接触球轴承 0级 6级 5级 4级 2级 调心球轴承 0级 圆柱滚子轴承 0级 6级 5级 4级 2级 圆锥滚子轴承 公制系列 （单列） GB307 0级 6级 6级 5级 4级
公制系列（双列、四列） SB/T5341994 0级
英制系列 SB/CO/T1089 Class4 Class2 Class3 Class0 Class00 调心滚子轴承 GB307 0级 推力球轴承 0级 6级 5级 4级 推力调心滚子轴承 0级 ……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………
2 轴承使用中常见问题及对策
2.1 强金属音 1、异常载荷：选择合适的装配游隙和预紧力 2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法 3、润滑剂不足：补充或使用合适润滑剂 2.2 规则音 1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕：清洗相关零件，使用干净润滑脂 2、沟道剥落：疲劳磨损，更换轴承 2.3 不规则异音 1、异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂 2、游隙过大：注意配合及选择合适游隙 3、钢球伤痕：钢球疲劳剥落或异物卡伤，更换轴承 2.4 异常温升 1、润滑剂过多： 减少润滑剂。 2、润滑剂不足，或不适合：增加润滑剂或选择合适润滑剂。 3、配合面蠕变或密封装置过大：轴承外径或内径配合面修正，密封形式进行变更。 2.5 轴的回转振动大 1、剥落：疲劳剥落，更换轴承 2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法 3、异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂 ……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………
2.6 润滑剂泄漏大变色
1、润滑剂过多：减少润滑剂 2、异物入侵：清洗相关零
第三节 制动器常见故障分析 1 制动器的种类 按制动装置的结构分：块式制动器 带式制动器 蹄式制动器。 按制动系统驱动方式分：电磁铁式 液压推动式 液压电磁式 盘式制动器。 2 制动器常见故障 2.1 制动器打不开 检查线圈电压标准电压。检查电源输入电压，保险丝位置最大电压降：10%。检查间隙，平均间隙：3.5mm。 2.2 制动器不能保持松闸状。 检查维修电压。间隙堵塞，磁铁不能逐渐接触。清洁间隙，检查密封。 2.3 正确操作一段时间后，制动器不能打开 检查棘爪，确保棘爪按钮状态良好，将棘爪置于操作位置。 当供能时制动盘过热在松闸时，制动衬垫与制动盘之间间隙不足，调整制动衬垫。制动盘相对于底座的垂直度：……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………
±4%调整。
2.4 桥式起重机普遍采用液压推杆制动器。起重机制动器的可靠性将直接关系到人身和设备的安全。液压推杆制动器常见故障： 1、电动机轴与叶轮轴之间的方形联轴器松动后脱落，电动机轴空转而液压缸不动作。 2、液压推杆松闸器的推杆弯曲变形，松闸器工作不到位。 3、液压推杆制动器弹簧断裂，制动器不能闭合。 4、制动器框架的活动铰点卡住，制动器的开启和闭合动作缓慢，或者不动作。 5、制动器框架的活动铰点插销松动，制动器工作不到位; 7、制动带、制动轮磨损严重，制动力矩变小或失去制动力矩。 8、液压推杆松闸器的驱动电动机断相，电动机和松闸器不动作。 以上故障使起重机起升机构、变幅机构的可靠性降低，特别是下降过程和增幅过程的制动失灵，严重危及生产安全。 故障原因分析： 1、电动机轴与叶轮轴的联接脱开，从而造成电动机空转，推杆不动作。这类故障的出现频次较高，而且较难 ……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………
判断。造成这类故障的主要原因是联接两轴的方形连轴器
脱落。这种联轴器的两端分别与电动机轴与叶轮轴相连，但与电动机轴联接端的紧固螺栓易松动，它松动后，方形联轴器就与电动机轴脱开，造成电动机空转，推杆不动作。其主要原因是，联轴器上的紧固螺钉偏小，且只有一个螺钉单边紧固，螺钉尾部没有防松措施。 2、液压推杆松闸器的推杆出现弯曲变形。推杆弯曲的主要原因是使用维护不当。当制动器的活动铰点卡住时，液压推杆松闸器的推杆载荷增加，造成推杆弯曲。如果设计时按最恶劣的符合条件去确定推杆的刚度条件，现场的使用情况就会好一些。 3、不同厂家生产的同一型号的液压推杆松闸器与电机连接的螺孔孔距不同，难以互换，影响现场的抢修进度。为此，建议各生产厂家严格执行国家定型产品的系列尺寸标准，保证同型号的液压推杆制动器的互换性。 4、由于所用材质不同，液压推杆制动器弹簧有的容易断裂，有的弹力太强，造成制动器不能开启或闭合。这个问题也是设计制造者应该解决好的。
第四节 减速机常见故障 1 减速机的种类 按圆柱齿轮减速机：单级 两级分流式 同轴线式 ……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………
同轴分流式 三级展开式 三级分流式
圆锥-圆锥 圆锥-圆柱齿轮减速机 蜗杆减速机 齿轮-蜗杆减速机 渐开线行星齿轮减速机 （NGW型、NW型、WW型、NGWN型） 渐开线少齿差行星减速机 摆线针轮行星减速机 谐波减速机等 三齿环减速机 2 减速机常见故障 2.1 齿轮损伤 齿轮箱齿轮损伤的影响因素很多，包括选材、设计计算、加工、热处理、安装调试、润滑和使用维护等。常见的齿轮损伤有齿面损伤和轮齿折断两类。 1、轮齿折断（断齿） 齿轮箱断齿常由细微裂纹逐步扩展而成。根据裂纹扩展的情况和断齿原因，断齿可分为过载折断（包括冲击折断）、疲劳折断以及随机断裂等。 过载折断总是由于作用在轮齿上的应力超过其极限应力，导致裂纹迅速扩展，齿轮箱常见的原因有突然冲击超载、轴承损坏、轴弯曲或较大硬物挤入啮合区等。齿轮箱断齿断口有呈放射状花样的裂纹扩展区，有时断口处有平整的塑性变形，断口副常可拼合。仔细检查可看到齿轮箱材质的缺陷，齿面精度太差，轮齿根部未作精细处理等。在设计中应采取必要的措施，充分考虑预防过载因素。安装时防止齿轮箱箱体变形，防止硬质异物进入箱体内等