《数控线切割加工》雪花凹模的制作【说课课件】
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数控线切割机床的加工工艺范本(PPT 71页)
第六章 数控线切割机床的加工工艺
第二节 影响数控线切割加工工艺 指标的主要因素
一、脉冲电源主要参数的影响
（1）放电峰值电流的影响
放电峰值电流Ip是指短路时放电电流的瞬时最大值。在其它参数 不变的情况下，增大放电峰值电流时，切割速度会明显增加， 但表面质量却会变差，电极丝损耗量加大甚至断丝。
第六章 数控线切割机床的加工工艺
第六章 数控线切割机床的加工工艺
（2）切割精度
线切割加工后，零件的尺寸精度、形状精度和位置精度统称为 切割精度。高速走丝线切割精度一般为±(0.02～0.005)mm， 低速走丝线切割精度可达±0.001mm左右。
（3）表面质量
零件线切割加工的表面粗糙度通常用轮廓算术平均值Ra值表示。 高速走丝线切割的Ra值一般为3.2～1.6μm，低速走丝线切割的 Ra值最低可达0.1μm。
第六章 数控线切割机床的加工工艺
一、数控线切割机床的加工原理
如图6-1所示，为数控线切割机床加工的工作原理图。
第六章 数控线切割机床的加工工艺
二、数控线切割机床加工的特点
1)采用金属丝作为工具电极，不需要设计和制造成形工具电 极，大大降低了加工费用，缩短了生产准备时间，加工周期 短，应用灵活，很适合于小批量零件的加工和试制新产品。
（5）放电波形的影响
在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。 电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉冲 宽度很窄时，必须要有陡的前沿才能进行有效的加工。
第六章 数控线切割机床的加工工艺
二、电极丝及其走丝速度的影响
（1）电极丝材料的影响
电极丝的材料不同，线切割加工的切割速度也不同，目前比较适合 作电极丝的材料主要有钼丝、钨钼合金丝、纯铜丝、黄铜丝等。为 了提高切割性能，国内外都在研制线切割机床专用的各种电极丝， 如有的是内为黄铜丝，外镀熔点较低的锌或锌合金丝，允许较大的 峰值电流，在火花放电时产生较大的气化爆炸力，使切割速度较高。
项目2 凹模类零件的线切割加工
后关闭“变频”。注意：使用此功能，必须是在停丝和停水的状态。
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课题三 凹模零件的加工
凹模类零件的线切 割加工
凹模零件的加工步骤
1、零件编程 自行设计一凹模零件，按工艺要求完 成程序编制 2、零件加工 开机 调程序 进入加工系统（DOS环境） 装夹工件（打表找正） 穿丝与自动对中心 检查储丝筒行程 设置电源参数 加工零件 3、工件检验 4、实习报告填写
1、穿丝 按规定要求穿丝（见穿丝示 意图），拉紧电极丝，检查电 换下或扯断的废丝放在规定的 容器内，防止混入电器和走丝 系统中去，造成电器短路、触 电和断丝等事故。
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极丝是否在导轮槽和导电块上，
2、储丝筒行程开关的调节 检查储丝筒行程开关位置，是 否在规定行程范围内。
课题二 工件装夹、找正与定位
凹模类零件的线切 割加工
2.2.3 电极丝的定位
线切割加工时，要将电极丝调整到切割的起始位置上，即穿丝点为程 序原点。一般常用的电极丝定位方法有目测法、火花法、自动找中心法和 靠边定位法。最常用机床的自动靠边或自动找中心来确定基准面和基准孔。
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《电加工实训》
项目2 凹模类零件的线切割加工
机电工程系
模具教研室
凹模类零件的线切割加工 《电加工实训》
一、项目内容： 在本项目中，我们要完成如下图所示凹模零件的型孔加工。
1、零件图形:（如右图所示)
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已知：材料为45钢，厚度为10mm。
2、编程与加工要求：
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课题三 凹模零件的加工
凹模类零件的线切 割加工
凹模零件的加工步骤
1、零件编程 自行设计一凹模零件，按工艺要求完 成程序编制 2、零件加工 开机 调程序 进入加工系统（DOS环境） 装夹工件（打表找正） 穿丝与自动对中心 检查储丝筒行程 设置电源参数 加工零件 3、工件检验 4、实习报告填写
1、穿丝 按规定要求穿丝（见穿丝示 意图），拉紧电极丝，检查电 换下或扯断的废丝放在规定的 容器内，防止混入电器和走丝 系统中去，造成电器短路、触 电和断丝等事故。
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极丝是否在导轮槽和导电块上，
2、储丝筒行程开关的调节 检查储丝筒行程开关位置，是 否在规定行程范围内。
课题二 工件装夹、找正与定位
凹模类零件的线切 割加工
2.2.3 电极丝的定位
线切割加工时，要将电极丝调整到切割的起始位置上，即穿丝点为程 序原点。一般常用的电极丝定位方法有目测法、火花法、自动找中心法和 靠边定位法。最常用机床的自动靠边或自动找中心来确定基准面和基准孔。
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《电加工实训》
项目2 凹模类零件的线切割加工
机电工程系
模具教研室
凹模类零件的线切割加工 《电加工实训》
一、项目内容： 在本项目中，我们要完成如下图所示凹模零件的型孔加工。
1、零件图形:（如右图所示)
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已知：材料为45钢，厚度为10mm。
2、编程与加工要求：
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数控线切割教案(精)
数控线切割教案一、教学目的及要求1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。
2．了解数控线切割的编程方法和格式。
3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。
4．熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．不锈钢板料，典型加工实物。
2．数控线切割原理挂图。
3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。
数控线切割讲授内容一、数控线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围1）电火花线切割加工的基本原理图1 电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。
被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。
电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。
靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2）电火花线切割的主要特点⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。
可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。
还可切割带斜度的模具或工件。
线切割教案1-2
《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4）加工指令Z的确定。
直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe＞ye，所以计数长度
因为直线在第二象限，所以加工指令
图2-3
3.编程示例
（1）逆时针加工圆弧编程示例。
如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。
顺时针加工圆弧编程示例
解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|－1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0，－6000）中，因为|Xe|＜
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令
有程序段为。
线切割加工课件
常采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美 国电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我 国生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
目 录
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9.5
3B代码编程
数控电火花线切割编程技术
数控电火花线切割手工编程
9.5.1
我国数控线切割机床采用统一的五指令3B程序格式，即
看终点坐标值， 4、定 J 3、所有的数值都取绝对值 取大值
或：B8 B6 B8000 GX L1
5、定
Z
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9.5
（二） 圆弧的编程
Y (mm)
数控电火花线切割编程技术
数控电火花线切割手工编程
9.5.1
步 骤
1、定坐标圆点
圆 圆 起
弧 心 点
A
4
3
B
X (mm)
2、定X、Y值 3、定 G
因此切割用的刀具简单，大大降低生产准备工时； 2、利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加工复 杂形状的直纹表面； 3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2
9.2.1
数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
上一 页 下一页
A
4
D
D — A：B 4000 B 0 或：B B
目 录
9.5
9.5.1
例 2：
2× 450
数控电火花线切割编程技术
数控电火花线切割手工编程
A — B：B 0 或 ：B B 15000 B 15000 GY L2 B B15000 GY L2
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9.5
3B代码编程
数控电火花线切割编程技术
数控电火花线切割手工编程
9.5.1
我国数控线切割机床采用统一的五指令3B程序格式，即
看终点坐标值， 4、定 J 3、所有的数值都取绝对值 取大值
或：B8 B6 B8000 GX L1
5、定
Z
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9.5
（二） 圆弧的编程
Y (mm)
数控电火花线切割编程技术
数控电火花线切割手工编程
9.5.1
步 骤
1、定坐标圆点
圆 圆 起
弧 心 点
A
4
3
B
X (mm)
2、定X、Y值 3、定 G
因此切割用的刀具简单，大大降低生产准备工时； 2、利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加工复 杂形状的直纹表面； 3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2
9.2.1
数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
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A
4
D
D — A：B 4000 B 0 或：B B
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9.5
9.5.1
例 2：
2× 450
数控电火花线切割编程技术
数控电火花线切割手工编程
A — B：B 0 或 ：B B 15000 B 15000 GY L2 B B15000 GY L2
线切割加工完整PPT课件
金工实习
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
进入 进入 进入
进入
9.5 数控电火花线切割的编程
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
进入 进入 进入
进入
9.5 数控电火花线切割的编程
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
第七章 数控线切割加工工艺[PPT课件]
![第七章 数控线切割加工工艺[PPT课件]](https://img.taocdn.com/s3/m/56ed57ad680203d8ce2f242b.png)
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§7.2 数控线切割加工工艺的拟订
钼丝抗拉强度高，适用于快速走丝加工，因此我国快速走丝 机床大都选用钼丝作电极丝，直径在φ0.08～φ0.2mm范 围内。钨丝或其它昂贵金属丝因成本高而很少使用，其它线 材因抗拉强度低，故在快走丝机床上不能使用。慢走丝机床 上可用各种铜丝、铁丝、专用合金丝以及镀层(如镀锌等)的 电极丝。 2)电极丝直径的选择 电极丝直径d应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角 尺寸大小等来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具，宜选 用较细的电极丝；若加工大厚度工件或进行大电流切割，则 应选较粗的电极丝。由图7-8可知，电极丝直径d与拐角半 径及的关系为d<2(R一δ)。
7.2.2 工艺准备
工艺准备主要包括线工件准备、线电极准备、工作液选配和 工艺参数的选择。 1．工件准备 1)工件的材料与毛坯
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§7.2 数控线切割加工工艺的拟订
数控线切割加工的模具零件一般用锻造的方法制作毛坯，其 线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影 响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应 力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚 至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，除在 设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金 工具钢(如Crl2、Crl2MoV、CrWMn)作模具材料外，还应 正确进行模具毛坯锻造及热处理工艺。 对于锻打后的材料，在锻打方向与其垂直方向会有不同的 残余应力，淬火后也会出现残余应力。加工过程中残余应力 的释放会使工件变形，从而影响加工精度，淬火不当的工件 还会在加工过程中出现裂纹。因此，工件需经二次以上回火 或高温回火。此外，加工前还要进
数控车精品课程切槽加工ppt课件
切削过程
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
切削轨迹
②G01
③G01 ①G00
④G00
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切 槽部分的加工程序。
T0101
M03S400F0.0
8
G00X32.0Z14.0
Z
G94X20.0Z-
20.0
G00X100.0Z1
00.0
…
X
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
外圆车刀
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
槽的车削
直进法车矩形沟槽
矩形沟槽的精车
宽度大的矩形沟槽的车削
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
槽的车削
车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，并在槽的两侧 留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
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教学工具 数控线切割机床,100mm*100mm*20mm的钢板,
0.20mm钼丝,螺丝刀,垫铁,螺栓等。
3 分组操作，实施任务
操作准备
1、检查工作服的穿戴 2、分配工具 3、强调安全操作要领 4、设备检查
3 分组操作，实施任务
制作 雪花 凹模
准 备 工 件
准 备 电 极 丝
编 程
切 割 加 工
4 位置度 雪花孔位于凹模的中心
20
5 产品外形 无错误切割线路
20
6 综合考评 文明生产、合作及实习报告 20
总分
100
评语
4 总结点评，提高认识
一个工艺过程：三步三线
分析零件
工艺准备
归纳总结
切割加工
准备工件 准备电极丝
编程
5 布置作业，独立探究
课后作业： 课后通过各种途径搜索线切割的先进加工 实例,并与数控铣等机械加工相比，总结出 线切割加工有何优缺点。
垂直度 切割面
平行度 孔与外形
2 分析任务，制定工艺
1.零件分析 2.工艺准备
小组讨论照片
大脑风暴法
想一想
制定雪花 凹模的工 艺准备步 骤与方法？
2 分析任务，制定工艺
相关照片
张贴板
结论区
讨论区
1)工件准备 一组：
……
……
2)电极丝准备 二组：
……
……
3)编程
三组：
……
……
四组：
……
3 实施任务，分工合作
凹模外形：手动编程找边 先G80感知，再G92定位。
3 分组操作，实施任务
编程
自动编程
模拟加工
3 分组操作，实施任务
对比法
比一比 内外路径
4 总结点评，提高认识
加工评判标准
判分评比
步 项目 骤
要求
分得 值分
1 表面处理 表面无铁锈和缺陷
5
2 垂直度 切割面和上、下表面垂直
10
3 平行度 雪花孔和外形对应部分平行 10
培养 技能
综合 提高
基础 数控机床 线切割机床
特点 独立性差 矛盾心理
知识 综合掌握数控线切割 目标 加工工艺的制定
能力 能够独立使用线切割 目标 机床加工一般零件
情感 培养学习兴趣， 目标 增强自信心、责任心
理论操 师 设置问题
反证、对比 动画、图片
动画演示
任务
加工冲压 雪花片的 凹模。
想一想
1.在做什么 2.如何实现
雪花片的 生产？
2 分析任务，制定工艺
反证法
三个不同的雪花凹模效果图 观察各凹模的不同，分析原因
找正电极丝、确定切割路径
2 分析任务，制定工艺
位 置
偏 移
A
路 径
错 误
B
C
2 分析任务，制定工艺
1.零件分析
雪花孔
外形
位置度 雪花孔
温故知新
学 观察思考 生
张贴示范
主导、主体
大脑风暴
巡回指导
分解、归纳
分组合作
★ 教学过程设置
约20分钟：创设情境，提出任务 约2 课时： 分析任务，制定工艺 约4 课时： 实施任务，分工合作 约25分钟：总结点评，提高认识
布置作业，独立探究
制定雪花凹模 加工工艺
加工雪花凹模
结课
1 创设情景，提出任务
谢谢！敬请批评指正！
3 分组操作，实施任务
学生： 分工合作 教师： 巡回指导
数控加工实习报告
班级
实习 课题
工具 备料
姓
学
时
年
名
号
间 月日
操作步骤
加工 方法
注意事项
实习 过程
实习 要点
小结
3 分组操作，实施任务
准备工件
钻穿丝孔 预处理
3 分组操作，实施任务
电极丝准备
3 分组操作，实施任务
示范操作 对比法
雪花孔：自动找中心 先按F3找中心，再按F1置零。
数控线切割加工 ——雪花凹模的制作
—— 说课内容 ——
★ 教材处理 一 数控线切割加工原理 二 数控线切割机床分类 三 数控线切割应用范围
四 数控线切割加工工艺的制定
五 实例加工
第一课
基本 操作
第二课
综合 应用
第三课
练习 巩固
★ 地位、特点及作用
总结归纳 知识延伸
联系 实际
深入 浅出
扩展 理念
0.20mm钼丝,螺丝刀,垫铁,螺栓等。
3 分组操作，实施任务
操作准备
1、检查工作服的穿戴 2、分配工具 3、强调安全操作要领 4、设备检查
3 分组操作，实施任务
制作 雪花 凹模
准 备 工 件
准 备 电 极 丝
编 程
切 割 加 工
4 位置度 雪花孔位于凹模的中心
20
5 产品外形 无错误切割线路
20
6 综合考评 文明生产、合作及实习报告 20
总分
100
评语
4 总结点评，提高认识
一个工艺过程：三步三线
分析零件
工艺准备
归纳总结
切割加工
准备工件 准备电极丝
编程
5 布置作业，独立探究
课后作业： 课后通过各种途径搜索线切割的先进加工 实例,并与数控铣等机械加工相比，总结出 线切割加工有何优缺点。
垂直度 切割面
平行度 孔与外形
2 分析任务，制定工艺
1.零件分析 2.工艺准备
小组讨论照片
大脑风暴法
想一想
制定雪花 凹模的工 艺准备步 骤与方法？
2 分析任务，制定工艺
相关照片
张贴板
结论区
讨论区
1)工件准备 一组：
……
……
2)电极丝准备 二组：
……
……
3)编程
三组：
……
……
四组：
……
3 实施任务，分工合作
凹模外形：手动编程找边 先G80感知，再G92定位。
3 分组操作，实施任务
编程
自动编程
模拟加工
3 分组操作，实施任务
对比法
比一比 内外路径
4 总结点评，提高认识
加工评判标准
判分评比
步 项目 骤
要求
分得 值分
1 表面处理 表面无铁锈和缺陷
5
2 垂直度 切割面和上、下表面垂直
10
3 平行度 雪花孔和外形对应部分平行 10
培养 技能
综合 提高
基础 数控机床 线切割机床
特点 独立性差 矛盾心理
知识 综合掌握数控线切割 目标 加工工艺的制定
能力 能够独立使用线切割 目标 机床加工一般零件
情感 培养学习兴趣， 目标 增强自信心、责任心
理论操 师 设置问题
反证、对比 动画、图片
动画演示
任务
加工冲压 雪花片的 凹模。
想一想
1.在做什么 2.如何实现
雪花片的 生产？
2 分析任务，制定工艺
反证法
三个不同的雪花凹模效果图 观察各凹模的不同，分析原因
找正电极丝、确定切割路径
2 分析任务，制定工艺
位 置
偏 移
A
路 径
错 误
B
C
2 分析任务，制定工艺
1.零件分析
雪花孔
外形
位置度 雪花孔
温故知新
学 观察思考 生
张贴示范
主导、主体
大脑风暴
巡回指导
分解、归纳
分组合作
★ 教学过程设置
约20分钟：创设情境，提出任务 约2 课时： 分析任务，制定工艺 约4 课时： 实施任务，分工合作 约25分钟：总结点评，提高认识
布置作业，独立探究
制定雪花凹模 加工工艺
加工雪花凹模
结课
1 创设情景，提出任务
谢谢！敬请批评指正！
3 分组操作，实施任务
学生： 分工合作 教师： 巡回指导
数控加工实习报告
班级
实习 课题
工具 备料
姓
学
时
年
名
号
间 月日
操作步骤
加工 方法
注意事项
实习 过程
实习 要点
小结
3 分组操作，实施任务
准备工件
钻穿丝孔 预处理
3 分组操作，实施任务
电极丝准备
3 分组操作，实施任务
示范操作 对比法
雪花孔：自动找中心 先按F3找中心，再按F1置零。
数控线切割加工 ——雪花凹模的制作
—— 说课内容 ——
★ 教材处理 一 数控线切割加工原理 二 数控线切割机床分类 三 数控线切割应用范围
四 数控线切割加工工艺的制定
五 实例加工
第一课
基本 操作
第二课
综合 应用
第三课
练习 巩固
★ 地位、特点及作用
总结归纳 知识延伸
联系 实际
深入 浅出
扩展 理念