余热发电 第一章 汽轮机运行规程
余热发电操作规程完整
余热发电操作规程（A）1总则顶吹炉现有1台余热汽轮发电机组，汽轮发电机组采用背压式饱和发电机组（由德国西门组公司生产），顶吹炉余热锅炉生产的4.2MPa饱和蒸汽，经汽轮机做工后，减压至1.0MPa，温度为182℃的蒸汽，排入厂区低压蒸汽管网，供工艺用汽和热用户供热。
2设备主要技术性能参数表表1 发电机组技术性能表2 润滑油技术性能表3设备联闭锁或安全保护装置情况与管理要求3.1 余热发电安全保护联锁3.1.1正常运行中，顶吹炉余热锅炉汽包出口减压阀（PV1507-2）压力设定为3.85-3.95MPa，且投自动，汽轮机旁路减压阀（PV8904）压力设定为3.90-3.98MPa，且投自动。
3.1.2汽轮机背压排空阀（PV8910）正常时处于全关状态，当汽轮机排汽压力高于1.18 MPa时，可调节背压排空阀（PV8910），将多余蒸汽排空。
3.1.3汽轮机进汽电动闸阀（HV8902）主要用于调节汽轮机进汽流量。
3.1.4低压管网调节阀（PV8905）主要用于调节汽轮机后蒸汽流量，保证背压稳定。
3.2 发电机组联锁保护参数发电机组联锁保护参数主要用于监测发电机组运行所需的工况条件，保证机组安全稳定运行，主要包含如下：3.3 管理要求3.3.1 余热发电机组正常运行时，所有联锁与保护装置必须投入使用。
3.3.2 严禁私自拆除或解除联锁。
3.3.3 安全防护装置每半个月由维保人员检查，有损坏、变形现象与时处理。
4设备开启必须具备的条件4.1仔细检查汽轮机、发电机与所属设备，确认检修工作全部结束，设备设施齐全完好。
4.2准备好各种仪表和使用工具，作好锅炉、余热发电、电工与有关岗位人员的联系工作。
4.3发电汽轮机组各项参数负荷开车条件。
5设备开车前的检查确认5.1油系统启动条件：5.1.1检查油系统所有设备应处于完好状态。
5.1.2油箱排污阀应关闭。
5.1.3油箱油位正常，油质合格。
5.1.4所有油压表一、二次阀门打开。
热电站汽轮机发电安全操作规程(3篇)
热电站汽轮机发电安全操作规程一、总则1. 本规程的目的是为了确保热电站汽轮机发电过程中的安全运行，保护设备和人员的安全。
2. 所有相关人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作。
3. 热电站汽轮机发电操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书才能上岗。
二、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉设备的基本原理和工作过程，清楚掌握各个设备的运行状态和参数。
2. 在操作之前，必须检查设备的各项安全装置及仪表是否正常运行。
3. 操作人员在进行设备操作前必须穿戴好相应的安全装备，如防护服、安全帽、眼镜等，并将衣物和长发固定好，以防止意外事故的发生。
4. 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自修改设备参数或进行其他违规操作。
5. 在设备运行过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状况，如温度、压力等参数的变化，及时采取相应的措施。
6. 在设备运行过程中，如发现异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级报告，待处理完异常情况后方可继续操作。
7. 在设备运行过程中，操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
8. 在设备停机维护时，操作人员必须按照停机维护流程进行操作，严禁违规操作或擅自维修设备。
三、应急处理措施1. 在发生设备故障或事故时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急处理措施进行操作。
2. 在停机维护期间，如发生意外事故，操作人员必须立即报告上级，并采取相应的应急处理措施。
3. 在应急处理过程中，操作人员必须保持冷静，按照应急处理流程进行操作。
四、安全检查1. 设备在运行之前、停机维护之后，必须进行安全检查，确保设备的安全运行。
2. 安全检查包括设备的外观检查、仪表的检查、安全装置的检查等。
3. 在安全检查过程中发现问题，必须及时报告上级并采取相应的处理措施。
五、责任追究1. 发生意外事故时，相关责任人必须进行责任追究，对违反规程的人员予以相应的处理。
2. 对于违反规程导致事故的人员，必须进行教育和培训，并加强监督管理。
汽轮机运行操作规程
目录第一章：汽轮机组基本特性与技术参数第一节：汽轮机组基本特性 (1)第二节：汽轮机组技术参数与运行参数 (1)第三节：联络信号说明 (3)第四节：汽轮机禁止启动条件 (4)第二章：汽轮机的启动、运行维护和停机第一节：启动前的检查、准备工作 (5)第二节：隔离阀前暖管 (7)第三节：启动汽轮油泵及做静态试验 (8)第四节：主汽门前暖管 (9)第五节：汽轮机的启动 (9)第六节：带负荷 (13)第七节：汽轮机的正常运行及运行中的维护 (15)第八节：停机 (18)第三章：汽轮机事故处理及预防第一节：事故处理原则 (21)第二节：故障停机 (22)第三节：主蒸汽压力和汽温不符合额定范围 (22)第四节：油系统工作失常 (23)第五节：汽轮机转子轴向位移增大 (26)第六节：水冲击 (26)第七节：不正常的振动和异声 (28)第八节：甩负荷 (30)第九节：汽轮机生严重超速 (31)第十节：运行中叶片损坏或断落 (32)第十一节：蒸汽管路发生故障 (33)第十二节：双减器及背压的切换 (34)第四章：给泵操作规程 (36)第一节：泵组的技术规范 (36)第二节：给水泵的检查启动与停止 (37)第三节：给水泵在运行中的注意事项 (39)第四节：给水泵的事故处理 (41)第五章：除氧器运行规程 (46)第一节：除氧器的设备规范 (46)第二节：除氧的目的原理 (47)第三节：除氧器投入运行前的检查和准备 (48)第四节：除氧器的启动与停止 (49)第五节：除氧器在运行中的注意事项和事故处理 (51)附：汽轮机开机操作票 (56)汽轮机停机操作票 (57).1-2005第一章汽轮机组基本特性与技术参数第一节汽轮机组基本特性本汽轮机为单缸、中温中压、冲动式、背压汽轮机，与锅炉、发电机及其它附属设备组成成套发电设备、汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽，以提高供热系统的经济性。
汽轮机可以按电负荷运行（此时背压蒸汽不可调整），也可以与电网并列按热负荷运行（此时电负荷变化电网承担），电负荷与热负荷不能同时调整。
汽轮机运行规程第一版(草稿)教材
QB/**/**/**山西中节能潞安余热发电有限公司QB/**/**/**-01-09-2014汽机运行规程(试行版)2014-09-01发布 2014-09-01实施山西中节能潞安余热发电有限公司发布编制依据本技术标准是为正确指导运行操作和维护，提高设备的可靠性，达到安全经济运行的目的而制定的一部标准化技术标准。
本标准是根据《中华人民共和国标准法》、《电力标准编写的基本规定》、《电力企业标准体系表编制导则》、《电力行业企业标准体系表编制的一般规定》、其他相关部颁标准及制造厂设备说明书的规定，总结各厂的运行经验编制而成。
本规程编制依据为：（1）（2）（3）（4）说明本规程为中节能潞安余热发电有限公司汽轮机运行规程。
下列人员必须熟悉本规程生产副总经理、总工程师、副总工程师生产技术部部长及部长助理、发电部部长及部长助理生产技术部、发电部专业工程师（技术员）及相关人员下列人员必须通晓并严格执行本规程：值长、单元长、汽机主值、副值、巡操员本标准由公司生产技术部归口并负责起草。
编写：审核：审定：批准：本标准由中节能潞安余热发电有限公司生产技术部负责解释。
第一章设备规范及技术参数1 主机技术规范1.1 概述汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的回转式原动机，是发电厂的主要设备之一。
我公司汽轮机共三种类型：高压背压式汽轮机、次高压抽汽凝汽式汽轮机、中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。
1.1.1 1#、2#机简介我公司1#、2#机为次高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为转子为无中心孔的整锻主轴，采用套装结构，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷。
1.1.2 3#机简介3#机为高压背压式汽轮机，整锻转子，单轴、双进汽、向下排汽布置，配有多个进汽调节阀带自动喷嘴控制，向下排汽布置，可倾瓦水平轴承及止推轴承，迷宫环级间密封及轴封。
1.1.3 4#、5#机简介4#、5#汽轮机为中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机，采用整锻转子，单轴、单缸，单排汽，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷系统。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为确保余热发电系统的安全运行，保障人员的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业余热发电系统的操作人员。
任何人员在操作余热发电系统时必须严格遵守本规程。
第三条余热发电系统操作人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可参与操作，并持证上岗。
第四条余热发电系统操作人员在操作时必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
第五条操作人员必须严格按照安全操作规程执行操作，并定期进行安全知识培训。
第二章安全管理第六条余热发电系统的安全管理必须根据国家相关法律法规进行，同时应制定本企业的相关安全管理制度。
第七条余热发电系统的操作人员必须定期进行安全培训，提高安全意识，并了解国家相关法律法规。
第八条余热发电系统的操作人员必须按照操作规程进行操作，并进行必要的交接班手续。
第九条余热发电系统的操作人员必须了解并熟悉本企业的应急预案，并在紧急情况下能够迅速有效的采取应对措施。
第十条余热发电系统的操作人员必须按照规定的程序进行巡检和维护工作，并填写相关记录。
第三章操作规程第十一条余热发电系统的操作人员在操作前必须进行设备检查，确保设备正常运行状态。
第十二条余热发电系统的操作人员必须按照规定的操作程序，正确启动和停止设备。
第十三条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须始终保持警觉，严防事故的发生。
第十四条余热发电系统的操作人员在发现异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
第十五条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须按照规定的操作参数进行调整，严禁超限运行。
第十六条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须按照规定的设备维护计划进行维护工作，并填写相关记录。
第四章紧急处理第十七条余热发电系统的操作人员在发生紧急情况时，必须迅速有效的采取应对措施，并及时向上级报告。
第十八条余热发电系统的操作人员在发生火灾时，必须按照应急预案进行紧急疏散，并及时报警。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了确保余热发电系统的安全运行，保障人身安全和设备完整，在操作过程中指导操作人员按照正确方法、正确次序进行安全操作。
第二章安全操作要求第二条操作人员必须熟悉余热发电系统的结构原理和相关设备的操作方法，具备相关的专业知识和操作技能。
第三条在操作过程中严禁饮酒或服用药物，以及情绪不稳定、身体不适的情况下进行操作。
第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
第三章操作前的准备工作第五条操作人员在进入操作现场前，必须佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护鞋等。
第六条操作人员在进入操作现场前，必须对操作设备进行检查，确保设备完好，无异常情况。
第七条操作人员在操作前，必须对设备进行预热、预冷等准备工作，确保设备处于正常工作状态。
第四章操作过程中的安全注意事项第八条操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁分散注意力，避免因个人原因导致操作失误。
第九条操作人员在操作过程中必须严格按照操作步骤进行操作，不得改变操作顺序，以免发生意外。
第十条操作人员必须对设备的运行状态进行实时监测，发现异常情况必须及时报警并采取相应的措施。
第十一条操作人员在操作过程中必须按规定采取防止电击、防止爆炸、防止中毒等安全措施，确保人身安全。
第五章紧急情况处理第十二条在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并立即报告相关部门。
第十三条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须及时停止操作，并报告相关部门进行处理。
第十四条在紧急情况处理过程中，操作人员必须按照应急预案进行操作，严禁盲目行动，以免事态扩大。
第六章日常维护与保养第十五条在设备停止运行后，操作人员必须对设备进行清洁、检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行。
第十六条对于设备故障、异常情况的处理，必须由具备相关资质的维修人员进行，不得擅自操作。
第十七条对于设备维修过程中的安全措施必须得到严格遵守，避免出现二次事故。
汽轮机运行规程(新)1
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
（2）危急保安器做超速试验。
（3）设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
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青海祁连山水泥有限公司余热发电汽轮机作业指导书2016-3-014.5+7.5MW汽轮机第一节汽轮机规范及技术特性1.1汽轮机主要技术规范：1#汽轮机组型式：C4.5－1.0型单缸、低压、冲动、抽气凝汽式额定功率：4500KW额定进汽压力及变化范围：1.0（0.5-1.2） MPa 额定进汽温度：310（295-320）℃额定进汽量：21.5 t/h冷却水温：正常 27℃；最高33℃排汽压力：0.008 Mpa额定抽气压力：0.432MP额定抽气温度：248℃转向：从机头方向看为顺时针额定转速：3000 r/min临界转速：～ 1748 r/min额定转速时振动值：≤ 0.03mm（全振幅）临界转速下振动值：≤ 0.15mm (全振幅)生产厂家：青岛捷能汽轮机厂速度不等率：3%～6% 调速迟缓率：≤0.2%危机遮断器动作转速：3270～3360 r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移值：0.7㎜轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245 Mpa高压电动油泵联锁启动油压：0.75 MPa润滑油压：0.08~0.12 MPa，低油压报警值：0.055MPa低油压联锁启动电动油泵：0.04 MPa，闭锁投盘车油压：0.015 MPa停机油压：0.03 MPa轴承回油温度报警：65℃轴瓦温度报警：85℃轴承回油温度升高停机：70℃轴瓦温度升高停机：100℃调节级压力：0.464MPa调节级后温度：296℃额定工况保证汽耗率：5.25kg/kW.h2#汽轮机组型式：N4.5－1.0型单缸、低压、冲动、凝汽式额定功率：7500KW额定进汽压力及变化范围：1.0（0.5-1.2） MPa 额定进汽温度：310（270-390）℃额定进汽量：42.8 t/h冷却水温：正常 27℃；最高33℃排汽压力：0.0074 Mpa转向：从机头方向看为顺时针额定转速：3000 r/min 临界转速：～ 1748 r/min额定转速时振动值：≤ 0.03mm（全振幅）临界转速下振动值：≤ 0.15mm (全振幅)生产厂家：青岛捷能汽轮机厂速度不等率：3%～6%调速迟缓率：≤0.2%危机遮断器动作转速：3270～3360 r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移值：0.7㎜轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245 Mpa高压电动油泵联锁启动油压：0.75 MPa润滑油压：0.08~0.12 MPa，低油压报警值：0.055MPa低油压联锁启动电动油泵：0.04 MPa，闭锁投盘车油压：0.015 MPa停机油压：0.03 MPa轴承回油温度报警：65℃轴瓦温度报警：85℃轴承回油温度升高停机：70℃轴瓦温度升高停机：100℃调节级压力：0.464MPa调节级后温度：296℃额定工况保证汽耗率：5.25kg/kW.h1.2 辅助设备规范：1#汽轮机组1. 凝汽器：型式：N－650型二流程二道制表面式冷却面积：650㎡冷却水量：2000 t/h冷却水温：27～33 ℃冷却水压：0.2 MPa2.冷油器：型式：YL-20-1表面式台数：2冷却面积：20㎡冷却油量：620L/min冷却水量：70t/h 冷却水温：≤33 ℃冷却水管材料：HSn70-1A3.射水抽气器：型号：CS1－12－1 台数：1工作水压力：0.4MPa 水耗量：90 t/h抽气量：12 kg/h4.除氧器:型号：MZY(L)-25 规格：φ2000×4550工作压力：≥0.008 Mpa(绝对值) 工作温度：32-53℃处理水量：25t/h5.主油箱容积：4m36.各种泵及电动机额定规范：名称型号流量m3/h扬程m转速r/min电机型号功率kW 电流A 电压U凝结水泵4N6G 31 54 2950 Y132S2-2 7.5 15 380锅炉给水泵DG25-50×6 25 300 2950 YP225M-2 45 83.9 380 电动油泵80YL-100 25 60 2950 Y2-200L-2 37 67.9 380 直流润滑油泵LDY12-25×2 45 33 970 Z2-61 5.8 30.3 220VDC交流电动齿轮油泵KLD300-1 20.5 33 970 Y132M2-6 5.5 12.6 380射水泵KQL125-400-3100 50 1480 Y2-200L-4 30 57.8 380循环水泵KQSN600-M27/461180725-20-14990 YPTQ315-6 220 405 380除氧器真空循环泵IS100-50-200 50 50 2900 Y2-160-2 15 28.6 3802#汽轮机组1.凝汽器：型式：N－1250型二流程二道制表面式冷却面积：1250㎡冷却水量：2600 t/h冷却水温：27～33 ℃冷却水压：0.2 MPa2.冷油器：型式：YL-20-1表面式台数：2冷却面积：20㎡冷却油量：620L/min冷却水量：70t/h 冷却水温：≤33 ℃冷却水管材料：HSn70-1A3.射水抽气器：型号：CS1－12－1 台数：1工作水压力：0.4MPa 水耗量：90 t/h抽气量：12 kg/h4.除氧器:型号：MZY(L)-25 规格：φ2000×4550工作压力：≥0.008 Mpa(绝对值) 工作温度：32-53℃处理水量：25t/h5.主油箱容积：4m36.各种泵及电动机额定规范：名称型号流量m3/h扬程m转速r/min电机型号功率kW 电流A 电压U凝结水泵4N6G 65.6 76.65 2950 YP180M-2 22 42.2 380 锅炉给水泵DG46-50×6 46 300 2950 YP280M-2 75 140.6 380 电动油泵80YL-100 25 60 2950 Y2-200L-2 37 67.9 380 直流润滑油泵LDY12-25×2 45 33 970 Z2-61 5.8 30.3 220VDC交流电动齿轮油泵KLD300-1 20.5 33 970 Y132M2-6 5.5 12.6 380射水泵KQL150-370-37/4187 45 1480 Y2-225S-4 37 70 380循环水泵KQSN600-M27/461180725-20-14990 YPTQ315-6 220 405 380除氧器真空循环泵IS100-50-200 50 50 2900 Y2-160-2 15 28.6 380第二节汽轮机的启动2.1 汽轮机的冷态启动2.1.1 冷态启动前的准备工作1.通知水处理值班员做好软化水制备和补充，凝结水的化验准备工作。
2.检查除氧器水箱水位，保持在水位计的2/3位置。
3.准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、电筒、扳手、记录表纸、灭火器等。
2.1.2 启动前的检查1.调节保安系统：（1）调节器、调节器阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。
（2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。
（3）各保安装置处于断开位置。
2. 油系统：（1）油箱、油管路、冷油器、辅助油泵均应处于完好状态，油系统无漏油现象。
（2）油箱油位正常，油质良好，油位计内浮球动作灵活无卡涩。
（3）油箱及冷油器放油门关闭严密。
（4）冷油器进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。
（5）高低压交直流油泵进出口门开启。
（6）清洗油管路或打油循环后在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。
（7）油循环合格后保持交流润滑油泵运行，关闭冷油器进出水门，尽量将润滑油温升高至35℃~38℃.（8）投入盘车运行，倾听汽轮机轴封及内部声音应正常。
（9）将主汽门操纵座手轮关闭到底，然后启动高压电动油泵运行，旋转危急遮断器滑阀套筒使危急遮断器挂闸。
（10）旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门应迅速关闭。
3.主蒸汽系统：（1）电动主汽门手动和电动开闭检查正常后关闭。
（2）电动主汽旁路门检查关闭（3）检查自动主汽门手轮关闭（4）主蒸汽手动隔离门关闭4.轴封、空气系统：（1）下列阀门应开启：新蒸汽至轴封进汽总门；凝泵泵体抽空气门；凝汽器汽侧空气门；射水泵进出口门；轴封汽均压箱至前后轴封供汽总门；（2）下列阀门应关闭：轴封汽均压箱至凝汽器压力调节门及旁路门；新蒸汽至均压箱旁路门；汽轮机前后轴封供汽门；射水抽气器进水门及空气门。
5.凝结水系统：（1）下列阀门应开启：凝结水泵进口门；轴封冷却器进出水门；凝结水再循环门稍开；凝结水泵水封门稍开，凝汽器水位计水侧、汽侧考克，轴封风机进口门，凝结水总门。
（2）下列阀门应关闭：凝结水泵出口门；轴封冷却器凝结水旁路门，凝结水事故放水门，凝汽器喉部减温水门。
（3）凝汽器补水至1/2-3/4。
6. 疏水系统：（1）下列阀门应开启：主蒸汽管道疏水阀，主蒸汽管道防腐门，电动主汽门前疏水阀；汽缸本体疏水阀；调节阀疏水门；疏水膨胀箱至凝汽器疏水门、疏水膨胀箱至凝汽器排汽门；轴封冷却器疏水门；电动主汽门后疏水阀；（2）分汽缸疏水门应在暖管后，疏水膨胀箱上温度指示接近新蒸汽温度时关闭。
7.循环水系统：（1）检查循环水位正常，水质清洁无杂物。
（2）下列阀门应开启：凝汽器水侧放空气门；空冷器出水阀；冷油器出水阀；循环水泵进出口门；凝汽器循环水出水门；微开凝汽器循环水进水门（待循泵启动系统充分排空气后全开）。
（3）下列阀门应关闭：凝汽器水侧放水门；空冷器进水阀；冷油器进水阀。
（4）启动一台循环水泵进行凝汽器、空冷器、冷油器注水排空气，空气排完后，全开凝汽器进水门，关闭空冷器、冷油器进水阀门。
8.滑销系统：（1）在冷态下测量各部位间隙，记录检查结果。
对前座架上滑动润滑油槽进行压注润滑油，保证汽轮机启动后膨胀畅通。
（2）检查汽缸膨胀指示器指示正常，记录冷态膨胀读数。
2.1.3 汽轮机在下列情况下禁止启动1.主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵。
2.主汽门、调速汽阀有卡涩现象及关闭不严密。
3. 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。
4. 盘车装置及辅助油泵工作不正常。
5.油质不合格或油温低于25℃；或润滑油压低于正常值。
6.汽轮发电机组振动超过0.05mm.7.汽轮发电机组在盘车状态，转动部分有明显磨擦声。
8.凝汽器排汽安全阀泄漏。
2.1.4 汽轮机冷态启动操作步骤1.汽机启动前的准备工作做好，汽轮机符合启动条件。
2.启动给水泵运行向AQC锅炉上水至正常水位（0mm）后停运给水泵。
3.启动一台射水泵运行，维持凝汽器真空-0.035MPa以上。
4.当AQC锅炉压力达0.2MPa，温度200℃以上，开启主蒸汽手动隔离门对机侧主蒸汽管道暖管排放疏水，疏水排尽后关闭。