汽轮机运行规程B
汽轮机操作规程
1 总则安全第一、预防为主,凡从事热力系统人员,必须了解机组的结构、性能和技术要求,严格执行经审核批准颁发的《汽轮机运行操作规程》,操作人员必须熟悉和掌握机组运行维护和操作要求,并严格遵照执行车间工段值班人员的工作标准。
1.1 本车间所属人员要听从指挥,服从调度(严重威胁设备和人身安全的除外),绝不允许有自由主义、不听从命令指挥的现象发生,做到令行禁止。
1.2 精心操作,严格执行“二票”制度。
1.3 按照《设备巡回检查制度》对设备进行定时巡检,检查时,要严格执行《设备巡回检查制度》不得走马观花、敷衍了事。
1.4 发现异常情况要及时向车间负责人、工段带班人员汇报,如实反映情况不得弄虚作假。
1.5 工作人员应经培训,考核合格,持证上岗,亮证操作。
2 汽轮机的结构和主要特性2.1 汽轮机的本体结构本汽轮机为34－12－2型。
系上海汽轮机厂制造。
铭牌出力为12000KW/h，转速为3000r/min，中压、冲动、双抽凝汽式。
有二段调整抽汽和二段非调整回热抽汽。
总进汽量不得大于120t/h，所带发电机为上海电机厂制造发电机。
其额定有效容量为12000KW。
2.2 本体的简要特性：2.2.1 在设计参数下，调节系统能保持静态与动态的独立，亦即三个被调节量中间任何一个有变化时，在系统的调整过程中及最后过渡到另一新工况后不影响其它二倍调节量。
调节各油压及变动率数据如下：序号名称符号单位数据1 从零至额定电负荷转速变动率Sc %nH 4－52 中压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPn Mpa 0.0983 低压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPT Mpa 0.0254 脉冲二次油从零至额定至最大电负荷Pc Mpa 0.162－0.098－0.0855 中压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn1 Mpa 0.059－0.163－0.2246 中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn2 Mpa 0.118－0.078－0.0557 低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT1 Mpa 0.098－0.144－0.1718 低压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT2 Mpa 0.177－0.11－0.661工艺处2006-05-15日发布2006-05-15日实施2.2.2 机组保护简介：a）超速保护：离心飞环式危急保安器二个。
汽轮机运行规程(改)概论
汽轮机运行规程（试用版）一、总则1.5 汽轮机运行基本要求：1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前，必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》，并经考试合格；1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定：1.5.2.1 服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不得离开工作岗位；1.5.2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘；1.5.2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前，不允许在设备上进行检修工作；1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件，在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定；1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等，应备有随时可用的消防器材，并定期检验合格。
二、汽轮机的启动、运行维护和停机3.1 汽轮机的启动：3.1.1 启动前的准备工作：3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后，应立即通知各岗位值班人员，作好开机准备工作（如设备有检修，应检查检修工作是否已完结，尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离，使之对机组投入运行无影响），现场及设备应整洁。
3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备，测量电动机绝缘，送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验；3.1.2 汽机启动状态的规定：3.1.2.1 冷态启动：停机时间超过十二小时；3.1.2.2 温态启动：停机后八至十二小时内启动；3.1.2.3 热态启动：停机后八小时内启动；3.1.2.4 极热态启动：停机后两小时以内再次启动。
3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项：3.1.3.1 及时调整油温在35℃～45℃，在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化（＜60℃）；3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa；3.1.3.3 越过临界转速时，轴承最大振动值不得大于0.10mm，若有超过情况，应降速使振动在允许范围内，并维持该转速暖机10min，然后再升速，若仍出现振动值超标，则必须停机检查；3.1.3.4 在升速过程中必须随时监听机组的运转声音，如有异常，则必须分析原因，然后才决定是否继续升速；3.1.3.5 注意油箱油位的变化；3.1.4 出现下列情况时禁止启动或停止启动汽轮机：3.1.4.1 危急保安器及各保护装置动作不正常；3.1.4.2 主汽门或高、低压调速汽门有卡涩现象不能关严；3.1.4.3 缺少转速表或转速表不正常时；交、直流油泵任意一台运行不正常；盘车装置出现故障；3.1.4.4 调节系统不能维持空转运行和甩去全负荷后不能控制转速；3.1.5 开机前检查：司机接到班长的开机命令后，辅助设备及系统的投运，按照规程辅机部分进行启动前的准备、检查及操作；锅炉点火前，汽机附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认。
汽轮机运行规程完全最新版
目录1 概述2 汽轮机的功能3 工艺限值，指示和安全措施4 汽轮机启动准备5 汽轮机启动的步骤6 汽轮机运行期间的维护7 汽轮机停运步骤8 汽轮机停运后转维修9 汽轮机维修后再启动10 常见故障和排除方法附录А汽轮机К-1000-60/3000主要参数附录ВК-1000-60/3000型汽轮机工作原理和简要描述附录С系统设备的电源及供电等级附录D 根据汽轮机的热工状态，汽轮机功率定值和升功率定值附录E1 1МYD00FТ911形成信号“汽轮机支持轴承乌金温度最大值”附录E2形成信号1MAD15CT901 “止推轴承巴比合金最高温度”附录E3形成信号1МYD0FТ901 “汽轮机轴承回油最高温度”附录E4形成信号1МАА00FТ901 “低压缸排汽最高温度”附录E5形成信号1МАY00СY907 “相对胀差正常范围内(n=3000 转/分)”附录E6形成信号1МАА10FТ911 “高压缸金属上、下温差”附录E7形成信号1MYD00FY901 “汽轮机轴承振动最大值”(竖直方向和水平方向分量)附录E8形成信号1MYA00EY911 “汽轮机热力机械参数在正常范围内”附录E9形成信号1LBА00СF901 “蒸汽发生器蒸汽总流量”附录E10形成信号1MKA00EU001 “发电机可以启动”附录F 汽轮机预报警信号附录G 汽轮机事故停机信号附录H 汽轮发电机自动降功率逻辑附录J 汽轮机冷态启动曲线图附录K 停机48-60小时后汽轮机启动曲线附录L 停机6-8小时后汽轮机启动曲线附录M 凝汽器最大允许压力附录N 蒸汽参数允许偏差附录P 汽轮机破坏真空时惰转曲线附录Q 汽轮机正常停机时惰转曲线缩略语参考文件修改记录表修改签阅表供方签阅表买方签阅表1概述1.1本规程“田湾核电站 1 号机组К-1000-60/3000型汽轮机运行规程”（LYG-1-MA.ИЭ–R001）是为了履行“田湾核电站总合同”№ LYG NPP-R-97-003/85-262-79000，而根据工程程序《对系统（设备）运行规程的要求》而制定的初步运行程序。
汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5．82 3．557 1．666 0．792 0．453 0.252 0.127 0．061（Mpa）抽汽温度（℃）382．5 312．5 439．7 336．5 271．5 206．4 138．6 86．2抽汽流量63．10 69．42 36．42 56．07 25．62 24．63 23．06 50．24（T/H）最大抽汽压力（Mpa）5．87 3.74 1.74 0．91 0．52 0．29 0．15 0．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程一、规范 (2)1、汽轮机技术规范 (2)2、调节保安系统 (4)3、辅机设备规范 (6)二、辅机设备启停 (9)1、低压加热器启停 (9)2、冷油器投入、停用 (10)3、凝汽器半侧停用 (11)三、汽轮机组启动 (12)1、基本要求及重要操作的规定 (12)2、汽轮机启动前的检查 (13)3、汽轮机启动前准备操作 (15)4、汽轮机启动操作 (17)5、并网带负荷操作 (20)6、热态启动与带负荷 (21)四、运行与维护 (22)1、运行维护 (22)2、运行检查与调整 (22)3、汽轮机正常运行限额 (23)4、定期切换及试验 (26)五、汽轮机停机 (27)1、停机前的准备: (27)2、减负荷操作: (27)3、减负荷过程中的注意事项: (27)4、停机操作: (28)5、停机后操作及注意事项: (29)一、规范1、汽轮机技术规范2、调节保安系统3、辅机设备规范3.1 冷油器3.2高压电动油泵3.3交流（直流）润滑油泵3.4 汽封加热器3.5 凝汽器凝汽器上喉部与汽轮机排汽缸直接连接，凝汽器底座有四组弹簧与基础固定。
螺旋不锈钢管用胀管法固定在管板上，冷却水为两侧对分二回路布置。
3.6低压加热器3.7 凝结水泵3.8 射水泵技术规范二、辅机设备启停1、低压加热器启停1.1 低压加热器的投入1.1.1确认低压加热器处于完好状态，检查各表计指示准确。
水控联动装置已投入。
1.1.2开启低加进水门，微开水侧排空气门，排尽空气后关闭。
确认低加无泄漏，开启低加出口水门，关闭低加水侧旁路门。
1.1.3检查低加直放门处于关闭状态，开启疏水器汽、水平衡门，开启疏水器进、出口门，关闭疏水器旁路门，稍开低加抽空气门。
1.1.4开低加进汽门3-4圈，暖体10-15分钟后，全开进汽门。
调整低加水位至正常。
1.1.5低压加热器正常后，将低加至凝汽器抽空气门调整至稍开位置。
1.2 低压加热器的停用1.2.1缓慢关闭进汽门，直至全关。
汽轮机运行规程
第一部分汽轮机的主要技术规范一、汽轮机的主要技术规范二、油系统设备规范出厂厂家：沈阳水泵厂三分厂出厂厂家：泊头市运河泵业有限公司三、主要辅助设备规范四、发电机主要技术规范青岛捷能汽轮机股份有限公司六、蒸汽锅炉除氧系统生产厂家：安徽三联泵业股份有限公司生产厂家：济南市压力容器厂制造生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：哈尔滨电力设备总厂6．减温减压器：AZGYZ-A-0191型号：WY120 5.29 0.49 8生产厂家：江苏省靖江市双杰高效换热器制造有限公司七、水炉除氧系统生产厂家：哈尔滨电力设备总厂生产厂家：生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：山东双轮集团股份有限公司第二部分汽轮机运行操作规程第一节总则一、汽轮机安装或检修后第一次启动，要在车间主任（副主任）、专责负责人及检修主要人员在场的情况下方可进行。
二、在下列情况下，禁止启动汽轮机：1．冷油器出口油温低于25℃或润滑油压低于正常值时。
2．任一保安装置（如危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门）工作不正常时。
3．自动主汽门、调速汽门卡涩现象。
4．高压电动油泵、交直流辅助油泵工作不正常。
5．转速表及其他指示仪表出现不正常误差。
6．机组振动超过0.07mm或通过电动盘车，发现内部有摩擦声音时。
7．油质不合格或油箱油位低于（）mm时。
8．调速系统不能维持空转运行，或甩负荷后不能维持正常转速时。
三、机组在下列情况下禁止带负荷：1．当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷。
2．转速超过3360r/min，而危急遮断器不动作。
四、在下列情况下，禁止由调速器切换为调压器控制：1．调压器投入后，负荷低于25%。
2．调压器投入后，排汽压力低于最低限定值。
第二节启动前的准备工作：一、运行班长接到值长启机命令后，做下列工作：1．通知汽机运行人员做好启动前的准备检查工作，确定设备处于完好状态，主辅设备及周围场地均已清扫干净，影响通行和操作的杂物已经清除，现场整齐清洁，照明齐全。
25MW运行规程(汽机专业)
B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
汽轮机运行规程
B30—8.83/0.981 型汽轮机运行规程乐山福华农药科技有限公司二0 一二年八月前言........................................................................ - 3 -第一章总则.................................................................... - 4 -第二章值班人员职责............................................................ - 4 -第一节一般职责 ............................................................. - 4 -第二节值长职责 ............................................................. - 6 -第三节主操职责 ............................................................. - 7 -第四节副操职责 ............................................................. - 8 -第五节巡检值班员职责 ....................................................... - 8 -第三章管理制度................................................................ - 9 -第一节交接班制度 ........................................................... - 9 -第二节巡回检查制度 ......................................................... - 11 -第四节操作监护制度 ......................................................... - 11 -一、本规程编写的依据1、部颁《电力工业技术管理条例》及《电力安全工作规程》2、设计院及设备制造厂家的图纸、说明书。
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2180
4
中压转子
2412
2400
5
发电机转子二阶
3406
6
低压末级叶片共振转速
1530、1860、2390
7
21机轴系临界转速
1570
8
22机轴系临界转速
1167
1.2.1.3 各段抽汽技术规范：
抽汽段数
1
2
3
4
5
6
7
8
加热器
JG3
JG2
JG1
CY
JD4
JD3
JD2
JD1
抽汽级（级后）
9
12
低压缸为双层结构，缸体为对称分流式，中间为进汽口，进汽口两侧分别装有第23～27级，第28级与32级之后是带导流装置的排汽室，排汽通过内外缸之间夹层排到下部的凝汽器内。
汽缸纵向膨胀的绝对死点有两个，一个在中压缸后基架中心，引导高、中压缸向机头膨胀；另一个在低压缸进汽中心向前260mm处的外缸搁脚与基架之间，引导前低压缸向机头方向膨胀、后低压缸向发电机方向膨胀。
EH供油系统设有独立的抗燃油再生装置、滤油装置、冷却装置。
滤油装置是由滤油泵及滤油器组成，为保证抗燃油质，在启动EH油泵运行前必须先启动滤油泵运行。
冷却装置是由冷却泵和冷油器组成。冷却水使用工业水，运行中为防止工业水压高于油压应当将出口门开完，用进口门调节；油温应当控制在40~50℃。
再生装置是由一个硅藻土过滤器和一个精密纤维素过滤器串联组成，其作用是去除水份，使抗燃油保持中性；滤油装置由滤油泵和两个过滤精度为1mm的过滤器组成，可以长期运行，其目的是使抗燃油保持合格的清洁度；冷却装置通过冷油泵和冷油器控制油温在正常的工作温度范围之内。硅藻土滤油器在正常状况下不投入，只有在抗燃油酸值超标的情况下投入运行。
＃21机
30um
＃2、3轴承箱处测
＃22机
25um
出厂日期
＃21机
93年1月8日
93年11月16日第一次冲转
＃22机
93年7月14日
94年9月11日第一次冲转
1.2.1.2 轴系临界转速：
序号
名称
计算值（r/min）
实际值（r/min）
1
发电机转子一阶
1232
1180
2
低压转子
1546
1580
3
高压转子
1.1.4 除氧器设备简介
除氧设备包括除氧器和给水箱两大设备，除氧器为卧式喷雾填料式，它由外壳、喷雾装置、配水淋水盘、填料等部件组成。喷雾装置设在壳内顶部，自上而下进行喷雾。它由弓形混合室和五十三只喷嘴构成，每只喷嘴出力为11t/h；为使喷嘴能在低负荷下保持良好的雾化状态，采用弹簧式喷嘴，当水压变化时，弹簧喷嘴出口截面积随之发生改变，因此在负荷变动时可获较好的雾化。
整个转子的纵向膨胀死点以＃3轴承箱内的推力轴承定位，高压转子向机头侧膨胀，中低压转子向发电机侧膨胀。
高压转子、中压转子、低压转子和发电机转子组成机组的轴系，共用八个轴承支承，＃1～4为具有中分面的三油楔轴承，＃5～8为椭圆轴承，中低压转子之间用半挠性联轴器，其它均采用刚性联轴器联接。
汽轮发电机组#1-8轴承设有高压顶轴油装置，油源取自润滑油系统。顶轴油泵为双列叶片泵，出口油压13.7MPa，根据各个轴承载荷情况，可由各支管上的针形阀调整各个轴承的油膜压力，以保证转子顶起高度为0.05～0.1mm，＃6轴承盖上装设有电动操纵低速自动盘车装置，投入时，主机转速为4.29r/min，汽机冲转后能自动脱扣。
在喷雾装置下部设有配水淋水盘，盘上钻有数千个Ø10的小孔，并焊有数根透气管。填料为不锈钢制的水槽条、栅盘，安装在配水淋水盘下部。
除氧工作过程：凝结水由进水管进入混合室，流入配水排管，然后通过喷嘴雾化成细小的水滴，与二次加热蒸汽和从透气管上来的蒸汽直接接触而被加热，初步除氧的水落到配水淋水盘上，然后穿过盘上小孔均匀地散落在水槽条栅盘上，同时在层间形成幕状水流，这样依次流过十层栅盘，形成的水幕与一次蒸汽直接接触而被进一步加热，同时获得深度除氧，经深度除氧的水与加热汽凝结水一起流入给水箱中。而分离的气体和余汽经挡板进入排气管排入大气。
1.1.5 循环冷却水系统概述
凝结器循环水采用带冷水塔的扩大单元制循环供水系统，每机配一座通风面积4500m2逆流式自然通风冷却塔和2台循环水泵。补充水取用厂区工业水池溢水。两机运行夏季集水池补水量为747t/h，冬季补水量为487t/h。（补水由化学工业水池溢水经手动蝶阀至进水间）。
＃1、2循环水泵出口并入＃1循环水母管供＃21机凝结器用水，＃3、4循环水泵出口并入＃2循环水母管供＃22机凝结器用水；在＃2、3循环水泵出口电动门二次门前设有一联络门，可开启实行两塔并联运行。
为了防止除氧器外壳超压爆破，在除氧器水箱外壳上设有弹簧全启式安全阀。其动作压力在0.6MPa以下。
给水箱有效容积为140m3，可满足锅炉12分钟上水量，适用于除氧器的滑压运行。为改善机组在启动和升负荷过程中除氧效果，在给水箱内沿其全长装有排管式再沸滕装置。水箱下侧焊有锥形出水管，并带有防涡流装置，以减少局部阻力和出水带汽，有利于防止给水泵汽蚀。
＃1、2冷却塔位于主厂房东部固定端，两塔中心距离120m。由于受厂区地形限制，冷却塔所在区域的高程比主厂房零米高度低4.0米。冷却塔高105m，集水池内壁直径80.9m，喉部直径48m，塔顶出口直径50.9m，集水池深2m。
1.2 设备规范
1.2.1 汽轮机技术规范
1.2.1.1 技术规范：
名称
数据
1.1.2 高压纯电调系统简介
高压抗燃油纯电调系统由计算机控制部分和EH液压执行机构组成；液压执行机构由供油系统和危急遮断系统组成。
供油系统的功能是向高压纯电调系统提供高压抗燃油，并由它来驱动伺服执行机构，执行机构响应从DEH送来的电指令信号，以调节汽轮机的各蒸汽阀的开度。
危急遮断系统是由汽轮机的低压保安油通过隔膜阀控制，当这些参数超过其它运行限制参数时或人为打闸，低压保安油压下降，使隔膜阀动作，从而泄掉抗燃油压，关闭汽轮机所有蒸汽阀门（高、中压自动主汽门及调速汽门）。
1.1.3 给水泵简介
DG385－185型电动调速给水泵组，由主给水泵、液力偶合器、电动机及前置泵组成。
主给水泵共有五级叶轮，泵壳内采用圆筒型双壳体结构，内外壳体之间充满了最后一级叶轮排出的高压水，外壳内的水压大于内壳内的水压，因此内壳体保持了极好的严密性，外壳体虽然受到很高的压力，但它是一个厚的铸钢整体，故不会发生泄漏。由于采用了双层壳体，使泵体内外温差小，产生的热应力也相应减小，缩短了暖泵时间。
在两循环水母管进入机房前，分别可取水至粒化泵用。单机运行时，必须将运行母管至粒化水门应开启，备用母管至粒化水门应关闭。循环水母管除供凝结器外，还分别经循环水冷油器滤网供主冷油器；给水泵的工作及润滑冷油器、给水泵电机空冷器作冷却水；经循环水氢冷器滤网供内冷水冷却器、密封冷油器和（经氢冷水泵）供发电机氢冷器、励磁机空冷器。
15
18
20
22
23、28
25、30
抽汽压力MPa
3.75
2.46
1.23
0.68
0.42
0.25
0.15
0.05
抽汽压损%
8
8
8
4
8
8
8
8
抽汽温度℃
363.3
310
454.8
374.1
313.5
252.3
201.9
95抽汽流量t/h Nhomakorabea26.98
37.82
21.24
7.51
17.29
13.71
23.88
主给水泵两个径向轴承采用圆筒形球面滑动轴承，对主轴挠曲能自动适应。前置泵及主给水泵轴承用油，由润滑油泵供给，润滑及液力偶合器工作油均采用＃32透平油。前置泵的装设改善了主给水泵抗汽蚀性能，提高了工作可靠性。
液力偶合器是以液体的动能传递动力的叶片式液力传动的装置，其工作原理是这样的：主动轴端部安装一叶轮（泵轮），从动轴与主动轴相对的一端也安装一叶轮（涡轮），泵轮与涡轮间保持一定间隙，两者间形成一个腔室，称为循环圆。原动机带动主动轴上的泵轮旋转，工作液体（油）从泵轮上获得能量，并以一定速度冲向涡轮，从而使从支轴旋转，实现了动力的传递。调节循环圆中充油量的多少，就能改变传递能量的大小，达到无级变速的目的。
a、新蒸汽压力：12.75±0.49MPa
b、新蒸汽温度：535±10℃
c、冷却水温度不超过33℃，冷却水量23040t/h
d、其它参数符合额定值
25.35
抽汽焓kJ/kg
3131.5
3034.3
3378.0
3214.5
3093.9
2973.8
2876.5
2672.8
加热器出水焓kJ/kg
1037.8
933.65
785.23
677.84
657.4
511.96
440.45
307.52
1.2.1.5 技术经济指标及保证条件：
A、符合下列条件时可发额定功率：
主给水泵采用了螺旋密封装置，在暖泵或正常运行中，必须送以压力足够的凝结水或除盐水，用以密封给水和冷却轴颈。
中间抽头从给水泵第一级叶轮后引出，供锅炉再热器减温水。
主给水泵轴向推力装置，包括平衡鼓、平衡盘和双向推力轴承；正常运行中靠平衡鼓及平衡盘平衡转子的轴向推力，推力轴承仅在给水泵启停时保护平衡盘，避免平衡盘与节流衬套接触，摩擦。
高压缸为双层结构。高压内外缸夹层设有隔热环，以减少内缸热应力及高压外缸与转子的膨胀差。启停机过程中可向夹层送入蒸汽，能有效地控制高压缸内外缸温差和膨胀差；高压缸共有12级，一段抽汽口在第9级后。
中压缸采用单层缸，隔板套结构，缸体由前后两部分组成，中压缸内设有10个压力级。第22级后设有两个中压缸排汽口。