表A.0.8 管道补偿器安装记录
CJJ28-2004附录验收检测记录表格
CJJ28-2004附录验收检测记录表格表9.3.5-1 分项工程质量验收报告
表9.3.5-2 分部工程质量验收报告
表9.3.5-3 单位工程质量验收报告
表A.0.1材料牌号、化学成分和机械性能复验报告表 A.0.2 焊缝表面检测报告
表 A.0.3-1 磁粉探伤、着色探伤检测报告
表 A.0.3-2 射线探伤检测报告
表 A.0.3-3 超声波探伤检测报告
表 A.0.4 固定支架检查记录
表 A.0.5 阀门试验报告
表 A.0.6 管道补偿器预变形记录
表 A.0.7 管道补偿器安装记录
表 A.0.8 管道冷紧记录
表 A.0.9 安全阀调试记录
表 A.0.10 供热管网工程强度、严密性试验记录
表 A.0.11 供热管网工程清洗检验记录
表 A.0.12 补偿器热伸长记录
表 A.0.13 供热管网工程试运行记录
表 A.0.14 供热管网工程竣工交接书。
补偿器安装记录
补偿器安装记录工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统施工单位中国建筑第五工程局第三建筑安装公司设计压力（MPa）0.8补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20补偿器安装记录及说明：补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。
结论：补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。
施工单位监理（建设）单位施工单位复查结果：补偿器的安装及预拉伸值符合要求施工单位项目专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论：合格项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日规范规定：一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查数量：抽查20%，且不得少于1个。
检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
工艺标准规定：《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10（一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。
1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
工业金属管道工程施工规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17
管道元件名称
材质
表 A.0.1 管道元件检查记录
工程名称：
分项工程名称 /编号：
规格 / 型号
质量证明文件 编号
单位
检查数量
几何尺寸检查
外观质量检查
结果
专业工程师：
质量检查员：
检查人：
表 A.0.2 阀门试验记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称 / 编号：
名称 型号 / 规格 数量
压力试验 公称压力
弹簧调整 值
备注
专业工程师：
质量检查员：
施工人员：
年月日
工程编号： 管线号
表 A.0.10 管道静电接地测试记录
工程名称：
分项工程名称 / 编号：
法兰或螺纹接头
接头型式
跨接导线 电阻值
规格 材质
系统接地 接地线
对地电阻值 规格 材质
建设单位 专业工程师：
监理单位 监理工程师：
总承包单位 专业工程师：
磁化方法
磁粉施加方法
检测比例 工件号 / 焊缝
号
探伤部位
检测标准 缺陷位置
缺陷性质
分项工程名称：
材质
坡口型式 仪器型号 灵敏度评价 磁悬液浓度
磁场强度
磁化电流类型 观察照度 合格级别
□交流 □直流
缺陷长度（mm） 评定等级
责任工程师： 年月日
审核：
级别： 年月 日
检测：
级别： 年月日
表 A.0.12 渗透检测报告
承包总单位 专业工程师：
施工单位 技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月日
年月日
年月日
年月日
补偿器安装质量验收记录
4
补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保 温材料不得腐蚀补偿器
桩号
5
波纹管补偿器的安装应符合本规范第5.5.7条 的规定
工序(分项)名称
设备及管路附 件安装
主要工程数量
质量情况
评定意见
6
套筒补偿器安装应符合本规范第5.5.8条的规 定
7
球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部 分应与管道坡度保持一致
8
方形补偿器安装应符合本规范第5.5.10条的 规定
9
直埋补偿器安装过程中，补偿器固定端应锚 固，活动端应能自由活动
10
一次性补偿器的安装应符合本规范第5.5.12 条的规定
11
自然补偿管段的预变位应符合本规范第 5.5.13条的规定
序 号
量测项目
允许偏差 (mm)
实测点偏差值
应量 测点 数
合格 合格率 点数 (%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
交方班组
接方班组
施工负责人
质检员
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
平均合格率(%)
评定等级评定日期年月日 Nhomakorabea补偿器安装质量验收记录
编号
工程名称
部位(分部)名称
施工单位
序 号
外观检查项目
安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号
1 和安装位置，并应对补偿器外观进行检查、
核对产品合格证
补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得 2 损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法
来调整管道的安装偏差
3
补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调 整限位装置
补偿器安装记录
字
栏
建设（监理）单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
补偿器安装记录
工程名称
日期
设计压力(MPa)
补偿器规格型号
×10J
管内介质温度
7~60
补偿器安装部位
补偿器材质
轴向内压式不绣钢波纹补偿器
固定支架)
10
实际预拉直(mm)
10
补偿器安装记录及说明：
LR-1号空调水立管三层部位安装×10J轴向内压式不锈钢波纹补偿器一个。
安装前先检查波纹补偿器的外观、质量完好，可以安装。管道设计时考虑的最高温度为60℃，最低温度为7℃，安装时的环境温度为20℃，波纹补偿器的设计最大轴向补偿量40mm按照
ΔX=X[1/2-(T-TD)/(TG-TD)]公式，经计算，计算预拉值为10mm，因此补偿器可以安装。安装时，在管道上割掉一段管长使等于预拉或预压后的补偿器及两侧短管的长度，将补偿器置于管道中心位置，不歪斜，整体的焊接在连接管道上。最后拆掉补偿器的边杆。
检测结论：
符合设计要求及施工规范规定，合格。
工业金属管道工程施工要求规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
责任工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
表A.0.13射线检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
工件名称
管线/设备号
材质
规格
焊接方法
热处理状态
设备型号
设备编号
焦点尺寸
胶片型号
増感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
管线号
无损检测方法
无损检测比例
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
专业工程师：质量检查员：施工人员：
年月日
表A.0.6管道安装记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
序号
管线编号
管道材质
管道规格
焊接连接
法兰连接
其他形式连接
最大安装偏差（mm）
转动口数
固定口数
压力等级
垫片材质
机械接口
坐标
标高
平直度
铅垂度
坡度
备注
专业工程师：质量检查员：施工人员：
年月日
表A.0.7管道隐蔽工程（封闭）记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
隐蔽（封闭）管线/附件名称
管线号
材质
工业金属管道工程施工规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17
表A.0.1管道元件检查记录
参考.资料
参考.资料
表 A.0.3 管道弯管加工记录
参考.资料
参考.资料
表 A.0.4 管道热处理报告
表 A.0.5 管道焊接检查记录
参考.资料
表 A.0.6 管道安装记录
参考.资料
参考.资料
.. .. .. ..
表 A.0.7 管道隐蔽工程（封闭）记录
.. .. .. ..
表 A.0.8管道补偿装置安装记录
参考.资料
参考.资料
表 A.0.9 管道支、吊架安装记录
表 A.0.10 管道静电接地测试记录
表 A.0.11 磁粉检测报告
表 A.0.12 渗透检测报告
表 A.0.13 射线检测报告
表 A.0.14 超声检测报告
表 A.0.15 管道热处理硬度检测报告
表 A.0.16 管道系统压力试验和泄露性试验记录
表 A.0.17 管道系统吹扫与清洗检查记录。
工业金属管道工程施工规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17
管线号
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
压力
温度
介质
压力
介质
结论
压力
介质
结论
建设单位
监理单位
承包总单位
施工单位
专业工程师：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年 月 日
表 A.0.17 管道系统吹扫与清洗检查记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
表A.0.1管道元件检查记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管道元件名称
材质
规格/型号
质量证明文件编号
单位
检查数量
几何尺寸检查
外观质量检查
结果
专业工程师：
质量检查员：
检查人：
表 A.0.2 阀门试验记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
名称
型号/规格
数量
公称压力
压力试验
密封试验
上密封试验
工程名称：
分项工程名称/编号：
序号
管线编号
管道材质
管道规格
焊接连接
法兰连接
其他形式连接
最大安装偏差（mm）
转动口数
固定口数
压力等级
垫片材质
机械接口
坐标
标高
平直度
铅垂度
坡度
备注
专业工程师： 质量检查员：施工人员：
年 月 日
表 A.0.7 管道隐蔽工程（封闭）记录
工程编号：
工程名称：